钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求

.专业资料共享.专业资料共享..WORD.WORD完善格式.钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求范围本标准规定钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、 尺寸和重、 术要求、试验方法和检验规章、包装、标志、质证明书，以及施工要求。本标准适用于声波透射法进桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管〔以下简称薄壁声测管〕的产品制造和使用。标准性引用文件下文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修订单〔包括订正的内容〕或均适用于本准则， 然而鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本但凡注日期的引用文件， 其最版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合化学分析方法GB/T228[A1]GB/T241[A2]GB/T244属管 弯曲试验方法GB/T246[A3]GB/T699优质碳素构造钢GB/T700碳素构造钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T7735钢管涡流探伤检验方法产品型号表示方法：SCG□×□－□连接代号声测管壁厚，mm声测管外径，mm声测管代号示 1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。尺寸和重外径、壁厚尺寸及允许偏差园管型径向换能器常用频为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。常用的外径、壁厚及相应的钢管论重〔千克/米〕1。表1同外径和壁厚钢管的论重 单位为千克/米壁厚壁厚mm外径mm1.01.21.41.51.61.840400.961.151.331.421.521.70451.091.301.511.611.711.81461.111.331.541.651.751.97481.161.381.611.721.832.24501.211.441.681.791.912.64511.231.471.711.831.953.15531.281.531.781.902.033.87541.311.561.821.942.074.78601.451.742.022.162.306.51声测管的外径壁厚允许偏差按一般执， 应符合表2的规定。表2 声测管外径、壁厚的允许偏差外径外径壁厚±1.0%±10%成品长通常长声测管的通常长为 3m～9m，每批通常长的钢管允许交 5%〔按重〕的短尺钢管，短尺长小于 1m。定尺长、倍尺长定尺长和倍尺总长在通常长范围内。倍尺长按每倍尺 5mm口余。 定尺长、 倍尺总长允许偏差为 mm出厂定尺寸为3m，6m，9m，也可按需方要求定制。重声测管论重见表 1，钢的密为 7850kg/m3。按公式〔1〕计算。〔1〕式中：———钢管重，单位为千克 米〔kg/；———钢管公称壁厚，单位为毫米m；———钢管公称外径，单位为毫米m。技术要求外观质声测管应为有用性笔直，弯曲大于 1.5mm/m。声测管的椭圆应大于外径允许公差的 50%。声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛。声测管允许有缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与去除外毛的痕迹存在，内毛大于 mm。管间应平弯斜，管内应畅通无异物。管两端应封口处，插入端标志线清楚；钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈；底管焊有铁盖。材薄壁声测管的材质应有足够的刚，在灌注混凝土的过程中应因受而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结好，应在声测管和混凝土间产生缝隙〔即包裹住〕。选用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢〔沸腾钢、半冷静钢、冷静钢。钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。当声测管承受其它材制作时，其学性质应低于表 3中的规定。薄壁声测管使用的材应经权威机构检验合格并有合格证书。管道学性能薄壁声测管的学性能应符合表 3的规定。3声测管的学性能要求抗强〔抗强〔〕MPa伸长〔〕%≥315≥14管道工艺性能抗弯曲性能薄壁声测管应进弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120。当承受焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管应消灭纹。耐压扁性能薄壁声测管应进压扁试验检验耐压扁性能。 试验时当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应消灭纹。耐压和密封性能薄壁声测管应进液压试验检验耐压和密封性能，试验压按最大工作压的 2.0倍且小于式〔 间15s，管道应无渗和永久变形。 液压试验也可承受涡探伤代替， 进涡探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。P＝215S/D 〔2〕其中：－试验压，单位为兆帕〔 MP；－薄壁声测管壁厚，单位为毫米－薄壁声测管外径，单位为毫米m接头一般规定接头在较高的静水压下应浆， 接口内壁应保持平坦应有焊渣、毛等凸出物，以免阻碍探头的自如移动。接头尺寸保证混凝土浇注时的碰撞和避开接头处混凝土空的产生，接头凸起局部的最大尺寸应超过管外径的251(D-D)/D25%。1接口凸起局部尺寸及套接长要求示意图套接长1，套接长〔接头局部的长〕L100mm。密封性能声测管接头局部应进密封性试验， 具体要求是内压试验压为最大工作压的 1.5倍且低于 3MPa，外压试验压为最大工作压的2倍且低于 4Mpa，试验压下持续时间 1min，内压试验和外压试验应单独进，要求保证得消灭渗、接口变形等状况。连接牢靠性声测管应进展拉拔试验检验接头连接牢靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接局部无松动、断裂。耐振动性能接头应进展振动试验，试验压力为1.2MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。抗扭矩性能120Nm10min制造方法频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接收端配件或接头。试验方法试验仪器和设备试验仪器和设备如下：0～150mm；精度为±0.03mm。米尺：钢卷尺；测量范围为0～10m；精度为±0.5mm。c〕磅秤：电子台秤；秤量范围为0～100kg；精度为±2g。d〕拉力试验机：承受金属管材拉力试验机，其传力力气传感器 :0~50KN(20ton)，高精度24bitsA/D，取样频率200Hz；力气精度在±0.5%以内。外观质量检查所用钢管，应具有检验合格证书。用目测和手感检查薄壁声测管的毛、缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与去除外毛的痕迹等内容。尺寸和重游标卡尺测在标准距范围内，按游标卡尺操作规程取3值作为直径D。米尺测用钢卷尺测定钢管长，由三组读数算得的长之差要求超过2mm，否则应重测。如在限差之内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长L。磅秤称要求使用秤为 2g的电子台秤。秤时，将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用使用独电源插座以免其它电器干扰。根据电子台秤的使用规程测定一根钢管的重。钢管试验钢管的试验步骤应符合 GB／T228规定进操作。管道和接头性能试验声测管的性能试验工程、取样数及方法见表4。4声测管的试验工程、取样数及试验方法序号 试验工程 取样数 试验方法伸试验压扁试验弯曲试验

2〔同根钢管〕 GB228、GB29752〔同根钢管〕 GB2462〔同根钢管〕 GB244液压试验涡探伤密封性试验拔试验振动试验扭矩试验

逐根逐根2个接头2个接头2个接头2个接头

GB241GB7735附录B附录B附录B附录B检验规章检验分类薄壁声测管的检验分型式检验和出厂检验。有下状况之一时，应进型式检验：a〕产品定型或产品转产鉴定时；b〕正式生产后，假设重要构造、材、工艺有较大变，可能影响产品性能时；产品停产半以上，重恢复生产时；d〕进口产品首台引进使用前；国家质技术监视部门和业管部门提出型式检验时。薄壁声测管由产品所在地技术质监视部门检查和验收，并符合GB2102的规定。检验工程声测管的检验工程见表5。5声测管的检验工程序号序号检验工程型式检验出厂检验1外观＋+2尺寸＋+33抗强＋－4伸试验＋－5压扁试验＋－6弯曲试验＋－7液压试验＋－8涡探伤＋－9密封性试验＋－10拔试验＋－11振动试验＋－注：“＋——检验工程；“－——检工程。组批规章薄壁声测管应按批进检查和验收。每批由同一尺寸、同一牌号、同一材状态、同一热处制〔指热处交货的〕的管子组成。每批管子大于 400根。剩余的管子少于 200根，可并入同一尺寸、同一牌号、同一材状态、同一热处制〔指热处交货的〕相邻一批中。如少于 200根，可单独为一批。复验和判定规章薄壁声测管的复验和判定规章应按GB2102的规定执。包装、标志及质证明书肯定尺寸的声测管成品端口经封盖处 〔以防异物进入捆扎包装，大小以方装卸为宜。薄壁声测管的包装、标志及质证明书应符合 GB2102中的规定。施工要求薄壁声测管的选用桩基深与薄壁声测管壁厚关系5.566桩基深与声测管壁厚关系桩基深桩基深m声测管壁厚mm＜＜50≥1.050～70≥1.270～90≥1.5＞90＜120≥1.8JTG/TF81-01-2023的规定，声波透射法进桩基检测，检测数少于 50％，重要工程应达100%。薄壁声测管的布置薄壁声测管一般按以下原则布置：a〕对于桩径小于1m时埋设二根管，埋设在同始终径线上；b〕1m～1.8m时等间距埋设三根管；c〕1.8m时等间距埋设四根管。薄壁声测管的安装薄壁声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般超过 2m，其中薄壁声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢管的通直。单位为米2薄壁声测管的安装示意图管子之间应根本上保持平。检测结果需对各测点混凝土的强做出评估，则平应掌握在 1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应浆，承受薄壁声测管作为灌浆通道，在进超声波检测时管应通畅。 声测管安装完毕后应将上口封闭以免浇灌混凝土时人异物，致使孔道堵。声测管埋设深应与灌注桩的底部齐平，一般在钢筋笼钢筋末端以上5cm～15cm，管的上端应高于桩顶外表300mm～500mm，同一根桩的声测管外高宜一样钢筋笼全部下入地下后应即往声测管内灌注清水〔在灌注混凝土之前。另在灌注混凝土之前，应检查管内的水位，如足，则加满。声测管需截断，宜用割机断，宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光，从而保证连接严密。附录A〔资性附录〕钳压式薄壁声测管连接原连接原〔如图A.1所示端部的U型槽内装有特制的O形橡胶密封圈，安装时将声测管的插口端，插入承口端至标线位置，用专用的液压钳对U型槽和U型槽一侧部位同时进挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用，钳压部位插口端和承插口端的管材同时收缩变形〔剖面形成角外形〕 起定位固定作用从而有效地实现声测管的连接。密封原：橡胶 O型圈径向收缩抱紧。抗拔原：钳压部位变形，中间小两头大。抗旋转原：钳压成角形，能旋转。图A.1 钳压式连接示意图安装步骤安装步骤如下：a〕检查管子确认管子承插口端密封圈完好无损插入端内外无毛， 以免安装插管时割伤密封圈，并有明显有插入标志线。插入管子将管子笔直地插入管件内留意要碰伤橡胶圈， 并确认管件端部与插入端标志线位置相距3mm以内。压紧〔或接头端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至边外形。检查压紧用规确认尺寸是否正确，规可完全卡入边形部位，即表示压紧已经到位。使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，重复以上操作即可将两支管子连接到一起。附录B〔标准性附录〕密封性试验、拔试验、振动试验和扭矩试验密封性试验方法内压试验装置示意见以下图B.1。图B.1 薄壁声测管密封性能检验装置示意图〔内压〕试验时应排解系统内的空气，然后用试压泵加压。当压表由 0〔表压〕渐渐上升到0.1MPa时，关闭阀门，观看时间少于 5min。接头无渗时， 连续升压至规定试验压， 保证持续时间内得消灭渗、接口变形等状况，否则视为合格。外压试验装置原图如下：图B.2 薄壁声测管接头密封性能检验装置示意图〔外压〕，保证持续时间内得消灭渗、接口变形等状况。拔试验被测试样品按生产厂使用说明书进安装。接口连接的每段薄壁声测管最小长为 300mm。试验仪器可承受计， 将试样固定在计上， 或将试样悬挂在框架上，下部增加砝码。在30s内渐渐施加到所需的试压，保持试样在恒定的纵向下 1h，全部试样接口处均无松动、脱方为合格。振动试验如图B.3所示，取两根200mm的薄壁声测管连接，一端封闭，组成一组试样。在试样一端固定，并与试压泵相