钢筋工程施工组织设计

。。3钢筋工程依据该工程施工场地的实际状况，钢筋全部承受现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进展。一、施工预备1、生疏施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分局部项钢筋种类、型号、外形、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，依据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进展处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的选购严格依据工程部选购程序文件规定执行，对工程全部钢筋必需有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必需满足《标准》要求，严禁堆放，专人负责。二、施工工艺1、钢筋配料送技术部审核后，申请加工。2、钢筋加工①钢筋除锈：钢筋的外表应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈应钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。②钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。统筹排料；一般先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。180°弯钩时，其圆弧弯由452.5⑤钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜承受闪光对焊工艺：A150mmB.C.焊接参数应依据钢特性，气温凹凸、实际电压、焊接机性能等，具体状况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出局部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；EF.焊接场地应毕后，应进展焊接头外观检查，觉察外观不符合标准要求的烛接头，应重施焊。三、钢筋绑扎1、预备工作①核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应订正增补。②预备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、25mm25mm，且不宜小于纵筋直径，15mm。2、柱钢筋绑扎①柱子放线完毕后依据墨线对柱主筋进展校正。②柱纵筋承受电渣压力焊接长。向钢筋穿插点应扎牢(箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢)，梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。④框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。1000mm。3、梁与板钢筋绑扎箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。②纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm两根架立钢筋上。③柱、主梁、次梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插格外稠密时，应特别留意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。钢筋相交点扎牢。楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。四、质量要求1、主控工程筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工标准的规定。②钢筋外表应保持清洁。③钢筋对焊接头试验结果,必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。2、一般工程10%，不应集中。接长度不小于规定值。③箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d2mm。五、施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，依据构造钢筋所在部位和钢筋切断后的误差状况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置消灭位移时，应准时调整。4、钢筋骨架绑扎完成后，会消灭斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎觉察箍筋遗漏，间距不对时要准时调整好。六、施工安全保证措施1、人工搬运钢筋时，要留意前前方向有无碰撞危急或被钩挂料物，特别是避开碰挂四周和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调全都，上肩卸料要留意2m3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。4、机械必需设置保护装置，