公路桥梁工程施工组织设计方案

大路桥梁施工组织设计桥梁工程施工〔一〕桩根底盘旋钻机施工方法1．预备场地、测量放线：施工前应进展场地平坦，去除杂物，钻机位置处平坦夯实，预备场地，同时测量放线，依据设计图纸用经纬仪〔或全站仪〕现场进展桩位准确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进展复核，施工中护桩要妥当看管，不得移位和丧失。埋设护筒3一10mm10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文状况，为保持水头护筒要高出施工水位〔或地下水位〕1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避开护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在自然的结实的土层上〔或夯实的粘土层上面位置的偏差应不超5cm1一20.81.1〔无冲刷之前。选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。2/80一250c40，气举100m。正循环潜水钻机淤泥粘性上砂类土砾卵石粒径小于10c钻孔直径60一150c孔深50全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。 在钻孔过程中，钻机〔架〕必需保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按以下数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.11.2粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。5．钻孔灌注桩施工将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起缓缓放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内肯定数量后，方可开头钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推动，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内肯定数量后，方可开头钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应留意接头严密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必需在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必需留意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避开坍塌。钻孔应连续进展，不得连续，视土质及钻进部位调整钻进速度。开头钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、2-3m以便和设计地质资料核对。钻进时，为削减扩孔、弯孔和斜孔，应承受减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。〔〔用于正循环钻机、掏渣法〔适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3内水头、提管时避开碰撞孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合标准要求。不管承受何种方法清孔排渣，都必需留意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进展，监理工程师检验合格后，即可进展钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时留意焊条的使用肯定要符合标准要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度掌握，钢筋笼的接长，可承受搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要结实，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放砼保护层垫块。水下砼承受导管法进展灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进展闭水试验〔水密、承压、接头抗拉提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合标准要求，一般0.25一0.4m0.8—1.2m，施工前要认真计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜缓缓进展防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，准时测量砼顶面高度和埋管深度，准时提拔撤除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管内的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进展，为保证桩的质量，应留比桩顶标高出0.5一1.0m左右 测量定位 填筑工作平台初凝后，终凝前去除。

场地平坦

钻机就位6．环保措施钻机就位6．环保措施为保护施工范围内的钻孔合格泥浆环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成清孔泥浆池后，用汽车或罐车将泥浆池〔槽〕中的泥浆清运到指终孔定的排放地点。钢筋笼制作终孔检查〔做好各项记录，监理工程师批准〕 7．工艺流程检查钢筋笼就位测量复核定位导管拼接检查下导管检查隔水设施砼运输水下灌注砼砼试验砼的拌合拔出护筒成桩检测

埋设护筒复核放样

制做护筒注桩各项原始记录准时〔做好记录和签认手续〕8．主要机械设备钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。〔二〕承台施工一、施工方法A.围堰及开挖方式的选择当承台位置处于干处时，一般直接承受明挖基坑，并依据基坑状况实行肯定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。当承台位置位于水中时，一般先设围堰〔钢板桩围堰或吊箱围堰〕将群桩套在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，分散后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。对于承台底标高位于河床以上的水中，承受有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。承台模板支承方式的选择应依据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。B.开挖基坑基坑开挖一般承受机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求依据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进展确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，依据地质条件，开挖深度，现场的具体状况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，可按具体状况实行加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。当基坑地下水承受普遍排水方法难以解决，可承受井点法降水，井点类型依据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进展确定。承台底的处理低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按自然地基上修建根底的施工方法进展施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。填砂时视状况打算，可抽干水填入或静水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。当底层土承载力小于0.15H公斤/厘米2[H为水中封底砼厚度〔米〕]，而围堰内水不易排干，填砂砾尚不能支承封底砼的重时，则应考虑提请监理和设计单位进展变更设计或降低承台到能承受封底砼重量的土层上，或提高承台承受吊箱围堰施工。模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般承受组合钢模，纵、横椤木承受型钢，在施工前必需进展具体的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造各部外形、尺寸的准确。模板要求平坦，接缝严密，拆装简洁，操作便利。一般先拼成假设干大块，再由吊车或浮吊〔水中〕安装就位，支撑结实。钢筋的制作严格按技术标准及设计图纸的要求进展，墩身的预埋钢筋位置要准确、结实。砼的浇注砼的配制要满足技术标准及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，依据具体状况掺加适宜的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。也可由砼地泵直接在岸上泵入。砼浇注时要分层，分层厚度要依据振捣器的功率确定，要满足技术标准的要求。大体积砼的浇注：随着桥梁跨度越来越大，承台的体积变得很大。越来越多的承台砼的施工必需依据大体积砼的方法进展。大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应留意以下几点：水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并掌握水泥用量，一般掌握在300kg/m3以下。砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以削减用水量和水泥用量，延缓分散时间。按设计要求敷设冷却水管，冷却水管应固定好。如承台厚度较厚，一次浇注砼方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇注，以通过增加外表系数，利于砼的内部散热。分层厚度以1.5m左右为宜，层间间隔时间5-14天之间，上层浇注前，应去除下层水泥薄膜和松动石子以及脆弱砼面层，并进展潮湿，清洗。砼养生和拆模：砼浇注后要适时进展养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其留意，防止砼开裂。砼强度到达拆模要求后再进展拆模。围堰及开挖台底清理围堰及开挖台底清理模板安装钢筋绑扎砼浇注砼养生及拆模模板制作钢筋加工砼拌和、运输模板制作钢筋加工砼拌和、运输〔三〕墩、台身施工A施工方法：在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装力量确定。用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板结实连接，认真实行支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必需有足够的强度、刚度和稳定性，事先进展认真的设计。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5-1%模板高度的锥度，在制作模板时可依据锥度要求加工肯定数量的梯形模板，为适应于空心墩台，还须制作收坡式模板。使用接装式模板修建圆形、方形墩时，可视吊装力量，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合力量必需满足施工需要，原材料质量、砼施工协作比、坍落度等必需符合设计要求。垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进展高墩台的砼浇筑。墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较2m以支承其次层模板的安装和砼的浇筑。空心高墩台砼宜搭设内脚手，并兼作提升吊架。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和根底沉降保持顺直贯穿。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，觉察问题要准时实行补救措施。养生。浇筑轻型薄壁墩台，为防止消灭砼裂缝，施工时应认真进展砼协作比设计，严格计量投料，细心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后，准时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。2.工艺流程：测量放样测量放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板组装留试件砼浇筑砼拌合运输砼养护拆模〔四〕系梁、盖梁施工工艺⑴根底开挖先初步放样，划出系梁边界，用机械协作人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进展夯实，然后按图铺设砼垫层。⑵测量放样系梁至墩台帽各局部开工前，进展准确中线放样，并在纵横轴线上引出掌握桩，掌握钢筋绑孔和模板调整，严格掌握好各部顶面标高。⑶钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进展绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进展现场放样绑扎，绑扎中留意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进展验收。⑷支模板系梁模板均承受万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。盖梁、台帽模板均承受大尺寸钢模板。模板拼装时严格依据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术标准规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架根底，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进展侧模的拼装工作。⑸浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开头浇注砼。砼实行集中拌合，罐车运输。拌合中严格掌握材料计量，并对拌合出的砼进展坍落度测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均承受吊车吊斗浇注。浇注中掌握好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进展，中间因故连续不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。⑹养生砼浇注后要准时掩盖养生，常常保持砼外表潮湿。5070%以上方能撤除模板。模板撤除时要留神按挨次拆卸，防止撬坏模板和碰坏构造。〔五〕预应力先张法砼空心板梁预制1.施工方法按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供给及水电管路的布设安装。依据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应结实、平坦、不沉陷，外表压光。承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持全都，活动横梁始终和固定横梁保持平行。在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。〔钢绞线，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。0—>初应力—>105αK%—>αk〔锚固，每阶段持荷2分钟。如端横梁刚度大，每根梁可承受同一张拉力值。张拉时断丝数量不得超过设计或标准规定，否则要处理更换。钢绞线张拉后8小时，开头绑扎除面板外的一般钢筋。，防止漏浆、移位。用龙门吊机吊运砼，先浇底板并振实，振捣时留意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，从砼开头浇注到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最终浇筑面板砼，振平后，外表作拉毛处理。适时安排砼的养生。砼浇完6-8小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。砼到达规定强度时开头放张，放张时宜对称、同步。可承受砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀全都。板梁松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放。〔六〕 梁、板构件安装〔六〕 梁、板构件安装A 施工方法构件到达规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。堆放构件的场应平坦压实，不沉陷、不积水。构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑结实，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时留意不得损伤砼。梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要准时修补，以免安装时发生困难。梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并实行防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。依据具体状况，选用不同的安装方法：自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。①一台吊机架设法②二台吊机架设法③适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装轨道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。〔七〕桥面系施工方法1.桥面系工程梁体架设完毕后，即可进展桥面系施工。施工前按标准将梁体顶面进展凿毛处理。首先吊模并用水泥浇筑桥面砼时，伸缩缝位置按设计预留施工槽。2.护栏施工桥面现浇砼施工完毕到达肯定强度后，进展防撞栏施工，防撞墙在桥墩中心处断开，中间填充沥青麻絮。测量放样以桥面中线为基准向两边放出防撞墙边线，用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线处桥面标高，确定模板安装高度。钢筋制作安装钢筋在加工场制作成型后运至现场，吊上桥面安装，绑扎时加砼垫块，以保证防撞墙两侧砼保护层厚度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接。并按设计要求预埋管线、预埋件、排水设施。模板制作、安装防撞墙模板承受定型钢模，内侧面要磨光处理以保证光滑度，模板接缝间填塞海棉橡胶条，保证模板接拼吻合无缝隙，顶部按图设圆顺角，模板线型要求顺滑、顺接。依据防撞墙的线位在墙内侧桥面在铺装时预先埋入Ф20部和底部用间距50cm的角钢和Ф16对拉螺杆组合加固模板到达要求前方可进展下一工序。混凝土浇筑及养护承受斜层法全断面一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推动。当防撞墙顶部砼接近终凝时进展墙体顶面压光。混凝土浇筑3天后拆7〔八〕附属工程施工a、防撞墙、防撞护栏底座施工4cm水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板承受钢模板，振捣承受插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇注分层进展，每层25cm，并插入插钎引气。伸缩缝处设4cm厚的木板隔断，并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼外表进展修整，养生7b清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ251m，浇注时设专人看筋，防止错位。砼运输承受砼运输车，垂直运输承受砼输送泵，砼振捣承受进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格掌握砼的厚度及平坦度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证桥面铺装厚度在8cm以上，依据状况进展标高预降，预降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小外形一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。c、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平坦、去除杂物，振动式压路机重压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，到达要求后按设计协作比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣承受平板振捣器。人工拉毛，掩盖草袋进展养护，养护期间不允许通车。d、锥坡施工锥坡施工承受人工砌筑的方法。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的颖坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后马上进展锥坡铺砌。锥坡坡脚进展挖槽，使根底嵌入槽内，根底埋置深度按图纸规定进展。砌筑时假设有渗透水，准时排解，以保证根底和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌体的沉降缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料,粒径一般不大于50mm，含泥量不540%。垫层应与铺砌层协作铺砌，随铺随砌。圆管涵〔一〕施工工艺管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和根底开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进展清理修整，然后进展基底处理。根底处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定根底平面尺寸支根底模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在根底施工时留意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到肯定强度承受吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与根底管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与根底沉降缝全都，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。根底砼强度到达80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应留意模板支撑结实及线型美观。端墙砼70%时，进展灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，最终要整修交验。〔二〕施工方法1、基坑开挖承受人工协作机械的形式进展开挖。开挖之前先进展准确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时承受放坡开挖，必要时进展坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修建时，要开挖临时通道保护好浇灌水流。2、基槽开挖后，应紧接着进展垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。3、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇2~3c4、管节的安装圆管涵的砼管节和波浪钢管打算在专业预制厂购置，用汽车运输到施工现场进展安装。管节从下游开头安装，使接头面对上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，全部管节应按正确的轴线和坡度敷设。5、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。〔三〕留意事项：1、严格掌握基坑开挖尺寸，符合设计要求；2、严格掌握基底高程；3、严格掌握管接缝的施工；4、严格依据设计掌握管上覆土厚度。〔四〕台背回填的施工方法大路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以依据我们从事高等级大路的施工阅历，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。1、用于回填的全部材料，应符合技术标准的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。2、回填应分层填筑，依据压实机型，一般掌握在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在根本一样的标高上进展，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。4、基坑的回填，应在排干积水的状况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。5、回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。6、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。7、不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最正确含水量。8、回填高度要按设计图规定施工。9、圆管涵顶部回填土高度必需大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避开压坏圆管。10、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必需和填筑高度相等，并保证符合技术标准要求。钢筋混凝土盖板涵1、施工放样：①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志缺乏，不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进展补测、加固，并将校测结果通知建设单位。②补充施工需要的桥涵中线桩。③测定墩、台中线和根底桩的位置。④测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。⑤补充施工需要的水准点。⑥在施工过程中，测定并检查施工局部的位置和标高。⑦其他施工测量与放样定位。2、挖基坑：①依据施工期限、设备条件、工地环境及地质状况，基坑可以使用机械或人工开挖，但不管实行何种方法施工，基底均应避开超挖，已经超挖或松动局部，应将松动局部予以去除。②任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而减弱其承载力量。一般土质基坑，挖至接近基底标高时，应保存10~20cm一层〔俗称最终一锹土〕在根底施工前以人工突击挖除，并快速检验，随即进展根底施工。响边坡稳定。预制盖板：每块盖板的混凝土必需一次浇筑完成，不得连续，混凝土一般应用机械振捣。3、混凝土浇筑：①浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进展检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土外表操作应认真周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土外表光滑、无水囊、气囊或蜂窝。②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进展，如因故必需连续，连续时间应经试验确定，且不得超过有关规定，假设超过允许间隔时间，按施工缝处理。③浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。④混凝土初凝时，模板不得振动，伸出的钢筋不得随外力。安全设施标志板运输、吊装过程中应留神，避开对标志版、反光膜产生任何损害；假设钢构镀锌层在运输、安装过程中造成损伤，应准时实行补救措施。标志根底浇注混凝土时，应每30~40cm用振捣器振捣一次，保证混凝土根底的实心密实度。应留意使底座法兰盘与根底对中，并将其嵌进根底，其上外表与根底顶面齐平，同时保持其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与座法兰盘保持垂直。以保证司乘人员即时觉察、叛读标志。标线在施工前应使用扫地机、钢丝刷等方法，彻底去除路面上的灰尘、泥砂、水分等杂物，做到路面清洁枯燥、无松散颗粒、泥砂等积存物及其他有害物质。划线时，假设天气潮湿，灰尘过多，风速过大或5℃时、应临时停顿施工。标线涂料忌明火。施工中，护栏等安全设施需要调整时，在不影响正常使用功能及根本设置原则的前提下，可依据实际状况做适当调整。〔JTGF71-2023〕等相应标准的要办理。浆砌片石施工方案1、施工前先将材料的质量检验报告及具体的施工方案呈报监理工程师,批准后进展施工；砌筑用片石承受35号片石,片石厚度不小于150mm,料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《大路工〔JTJ054〕执行。砌筑承受7.5号砂浆,砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂承受中砂。砌筑时砂浆保满,砌体外露局部承受7.5号砂浆勾缝,砌体外表平坦顺适。片石在使用前必需浇水潮湿，外表如有泥土、水锈，应清洗干净。片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯穿。砌体较长时可分段分层砌筑；砌筑第一层时，应先将基底外表整平、潮湿，再坐浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结结实，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一局部，然后于石块放好后填满捣实。清扫和潮湿。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。混凝土边沟施工1、施工放线首先，依据路基有关参数，用全站仪放出路基边沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并依据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开控深度。、基槽开挖则需要人工进展放炮施工。、清底报验基槽开挖完毕后，首先进展自检，互检，合格后，由工程部报请现场监理工程师进展检验，在全部检验合格后，方准进展边沟的施工工作。、盖板预制模板承受木模，模板拼装须在底模上安装成形后进展，施工前需把钢筋上及模内杂物、泥灰、油污等去除干净，并在模板内侧涂抹脱模剂。为保证砼质量，其塌落度应掌握在3-5cm范围内，浇筑时应连续均匀，用振捣器振捣时，要留意振捣时间不宜过长，以防发生离析；砼浇筑完成后应马上用木抹子将顶面抹平并把外表泌水排解，待外表定浆后再抹其次遍，终凝前再次压光后将砼外表拉毛；在浇筑过程中随时检查预留锚栓孔的位置是否移动，发现移动时应准时校正。砼的初期环境对其强度增长至关重要，须留意准时养护，待砼收浆后用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并留意洒水养护，养护用水的质量条件与拌制砼用水一样，洒水次数以能保持外表常常处于润湿状态为度，当气温低于5℃时不得浇水。待砼到达肯定强度后撤除模板连续养护，待砼强度到达设计标号，可以运输或堆放到指定地点。、砼边沟浇筑砼边沟严格依据设计图纸要求进展浇筑，尺寸大小掌握准确，外表平滑。6、盖板安装预制盖板按设计要求设置并安装就位。第三章、确保质量和工期的措施工程质量保证措施质量目标本工程的质量目标为：标段工程竣工验收的质量评定为合格；国家验收的质量评定为合格。质量保证措施本公司已获得ISO9001质量体系的认证。在本工程中，我公司将依据业主要求，结合本公司的质量体系，严密组织，细心施工，以科学的治理和先进的工艺，制造出优质工程。、我公司具有多年丰富大路施工阅历和很强的实力，能担当本工程范围内全部施工工程。为保证工程质量，除业主指定外，工程不允许进展转包、分包。、推行工程法施工，实行目标治理。、严格按ISO9001质量标准进展全面质量治理，建立健全各项规章制度。、建立完善的质量保证体系。在工程经理部设立独立的质检机构，代表工程经理对分局部项工程直接进展质检。各作业队、各场站分别配备两名专职质检工程师，并在具体施工工程中设置义务质量检查员，形成上下相连的质量体系，明确各级责任，开工前，报监理工程师备案。、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员中树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工治理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。组织保证措施、由工程经理为组长，总工程师为副组长负责整个施工现场的质量掌握工作，确保优质工程目标的实现，对公司负责，对业主负责。、明确目标，责任到人。工程经理组织全体参施人员，广泛开展创优质工程的思想教育，使“优良工程”的质量目标深入人心。同时将质量治理责任细化安排到个人，做到目标清楚，责任明确，形成质量工作人人有责的工作气氛。3.1.4.人员保证措施、依据本投标文件中承诺的工程经理部班子成员投入到施工中去，保证工程经理、副经理、总工程师以及各部门治理员、技术人员按时就位，按时开展各项施工预备工作。20%，中级职称人员比例不少于50％，技术工人比例不少于25％。以较高的人员素养保证工程部具有强大的施工治理力量和雄厚的技术力气。3.1.5、建立技术质量责任制建立并实行工程总工程师技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合设计和施工技术标准的要求，以确保工程质量。、不断优化专项施工方案在认真批阅设计图纸、对施工现场作出具体考察的根底上，编制各单位工程的专项施工方案，运用统筹学、网络技术等现代化治理手段，引进技术、工艺，不断完善优化施工方案，以最优的施工方案保证优良的工程质量。、做好施工前的技术预备工作由总工程师组织有关部门进展图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，深刻领悟设计意图，准时会同设计部门和建设单位解决觉察的问题。、做好施工过程中的技术监视指导工作施工过程中工程总工、技术人员做到交底准时，内容完善，表述清楚。在日常施工过程中，技术人员常常巡察施工现场，监视指导施工操作，准时订正错误，消灭质量隐患。3.1.6.施工过程保证措施、施工预备阶段保证措施针对本标段特点，由经理部总工程师会同工程部确定试验段和试验工序，并制定具体的工艺流程、质量标准和操作规章，报监理工程师批准后由相关作业队组织实施。、施工实施阶段保证措施掌握材料、半成品源头，把住材料选购关。依据公司质量治理体系文件要求，从物资选购、供给商供给产品、产品标识和追溯性、不合格产品掌握、订正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进展掌握。各种材料到达工地必需由质量工程师进展验收，投入使用前必需按标准要求进展试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。质量保证体系、我单位将依据业主要求进展施工要素的配置，工程经理、工程总工、主要技术治理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备。、建立以工程经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立特地的质量小组，负责开展创优的各项工作。、施工质量治理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进展全方位质量掌握，由质24、配备特地的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进展录像，以留下必要的隐检影相资料。质量保证体系框图思想保证 组织保证 技术保证 质量保证 经济保证安全 质量治理 作业 制定质量 经济教育 导小组

标准

责任制百 预 用 防年 为 事 大 主 实 计 下 和 道质 工 数 量 序 据 分 第 是 说 工 用— 户 话 负 质量小组

掌 各 严施定施定执确实工人行定百中定检最年实期查佳大行检标方计三查准案质检量第一施 种 原工 上 材规 岗 料范 前 质标 培 量准 训 关提高质 全员

术素养

提高工 经济量意识 活动 程质量 兑现确保工程质量确保工程质量本工程打算工期120日历天。工期保证体系框图工程经理工程经理计划工程质检设备组车辆组技术组督查组测量试计划工程质检设备组车辆组技术组督查组测量试验生产副经理工程总工工程部质检部物资设备部中心试验室综合办公室材料后勤财工程部质检部物资设备部中心试验室综合办公室材料后勤财务组 组 组 组 组 组 组专业工程师工区长专业工程师工区长班组长、技术员、安全员班组长、技术员、安全员施工人员施工人员保证工期的措施、合理缩短施工预备期，尽早进入工程施工。在合同签署后2天内，工程部主要治理人员全部到位，并安打算准时调遣生产操作人员和设备进场。、流水施工，要求全标段必需统一安排，统一协调，保证全标段施工整体性。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，施工平衡，防止大起大落。、自觉性，在各施工段间开展“劳动竞赛、推行“工程法”施工，实行目标治理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚清楚。、严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程工程实行网络治理，落实施工打算。广泛应用成套的施工机具，充分发挥机械作用。依据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。关键的机械设备要加强修理保养，保证正常作业，同时备用发电机，以备施工用电不正常时连续进展施工。。加强对便道的维护。抓紧晴好天气的有利时机，集中力气进展作业施工，保证进度按打算完成。最低程度，使工序有效开放，工程顺当进展。如局部区段拆迁“三通一平”受阻，要准时调整施工力气，见缝插针，不停顿施工，确保总工期。对掌握关键工序工期的外购材料，如管材、钢材、水泥、碎石等要加强供给到场的打算治理，派专人负责督办落实，保证现场施工进度的要求。第四章、质量和安全生产体系及措施安全保证体系安全生产目标对工程经理负责。本工程安全目标：杜绝重大安全生产责任事故发生，施工现场安全合格达标率100%。安全生产保证体系、成立以工程经理为中心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本工程安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处，建立健全安全保证体系。、实行安全责任制，公司经理、工程经理及工程部治理人员、施工队伍层层签订“安全责任状、参施人员进场前一律进展入场安全教育，经考核合格前方准持证上岗，严格依据施工标准和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。安全教育。、参施人员都要进展学习，乐观贯彻上级颁发的安全施工文件、标准、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参与专业安全教育，考试合格后才能上岗，特别工种更要经过培训持证上岗。工程经理部治理人员安全职责工程部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产领导小组组长，建立安全治理体系，明确内部各部门人员职责分工，向公司总经理汇报。工程总工：帮助工程经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。工程副经理：负责帮助工程经理组织施工生产；对工程安全担当直接责任。专职安全员：负责制定工程安全生产治理打算、措施，下达安全交底单，监视执行劳动保护体系，完成安全生产记录。技术员：负责安全技术措施的编制和监视工作。施工生产工人：严格依据施工安全交底单的要求进展操作，对操作的安全负责。安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同提高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现安预用安全安掌配实全防事实机构全握操齐消行奖第 为 和交作防罚— 主 数底规器制据程材度说分工话负责确保工程施工中无伤亡事故确保工程施工中无伤亡事故安全生产保证措施安全技术措施、安全人员均持证上岗，认真负责。、施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。、技术交底单中必需有安全交底内容，保证施工人员安全操作。临时用电措施、工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。、临时配电线路按标准架设，架空线路承受绝缘导线，制止使用塑胶软线，成束架空及沿地敷设。、配电系统承受分级配电、三相五线制的接零保护。各种电器设备及其电力施工机械与金，统一编号外涂明显色标，停用必需拉闸断电，锁好开关箱。、手持电开工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，修理保养有专人负责。、220V36V，灯体与手柄结实绝缘好，电源线使用橡胶套电线，制止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。机械安全措施、施工机械定期检测，合格后才准许使用，并由专人操作。同时做好安全使用检测、自检记录。、搅拌机搭防砸、防雨棚，保证安装结实，修理、保养、移动时，先切断电源；停顿使用时，料斗升起，必需挂好上料斗与保险链。5m，两10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。、机动翻斗车时速不超过5公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。、工程设备施工前进展性能检测，合格后才准许使用，专人操作。消防保卫措施、实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。现场建立巡逻护场制度，护场保卫佩带值勤标志，非工作人员制止进入现场，职工佩带出入证。、以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。、现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备。库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。、现场严禁使用电热器具，制止吸烟，从事设备安装及焊接作业时，人员持证上岗，须有、施工材料的存放、保管符合防火要求；施工中防火器材防止丧失，假设丧失要准时配备不行耽误。严格防火措施，施工作业用火时必需持有用火证。现场治理、施工工地建立大门，对现场进展围挡。、施工现场的机械、消防、安全等都要指定专人负责，并定期检查作好记录。第五章、文明环保