公差配合与测量技术第2版荀占超课后参考答案

公差配合与测量技术第2版课后参考答案项目一一、单选题1.B2.A3.B4.A5.C6.A7.A8.C9.D10.B11.A12.D13.C14.C15.D二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.√15.×三、简答题1、什么是公称尺寸？什么是实际尺寸？公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸（公称尺寸是由设计者给定的尺寸）。实际尺寸与公称尺寸不同，实际尺寸是通过测量获得的尺寸。2、什么是极限尺寸？什么是极限偏差？如何判断工件是否合格。极限尺寸是尺寸要素的尺寸所允许的极限值。极限偏差是相对于公称尺寸的上极限偏差和下极限偏差。判断工件是否合格方法一：工件的实际尺寸在极限尺寸内为合格，否则不合格。判断工件是否合格方法二：工件的实际偏差在极限偏差内为合格，否则不合格。3、什么是配合？配合由哪几类？配合是公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。配合分为：间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。4、什么是配合制？有哪几种配合制？配合制是公称尺寸相同的孔和轴由线性尺寸公差、公差带代号、公差等级组成的一种配合制度。配合制分为：基孔制配合、基轴制配合、混合配合三种5、然后附录A、B，确定下列各公差带代号的上、下极限偏差。（1）QUOTE∅30f7-0.041-0.020（2）（3）（4）四、计算题根据已知数据，计算并将数值填入表1-18的空格中。表1-18计算结果公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差尺寸标注Φ3030.02130+0.02100.021∅Φ5050.01249.073+0.012-0.0270.039∅Φ6060.06660.020+0.066+0.0200.046∅Φ8080.06280.032+0.062+0.0320.030∅项目二单选题1.C2.D3.B4.B5.D6.A7.C8.B9.C10.A11.D二、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.√三、填空题1、测量对象，计量单位，测量方法，测量准确度，测量条件2、极限范围，具体量值3、直接，间接，接触，非接触简答题1、直接测量和间接测量有什么区别直接测量：直接用量具或量仪测出被测量的一种方法。间接测量：先测出与被测量相关的其他几何量的量值，再通过计算获得被测量的量值的一种方法。间接测量的精度不仅取决于实测几何量的测量精度，还与所依据的计算公式和计算的精度有关。一般来说，直接测量的精度比间接测量的精度高。2、简述测量误差产生的原因。测量误差产生的原因主要有以下几种：计量器具本身误差、方法误差、环境误差和人为误差、系统误差、随机误差、粗大误差。3、简述分度值为0.02mm的游标卡尺的工作原理。（1）根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的数值。（2）判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。（3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加，即得测量结果。项目三一、单选题1.A2.C3.B4.A5.B6.C二、判断题1.√2.√3.×4.√5.√三、填空题1、0-25，50-75，75-100，内、外径尺寸。0级、1级，0，1。2.、尺架，测微螺杆，测力装置，微分筒3、0.01，0-3，0-5，0-104、指示表，表架等，孔径，圆度，圆柱度简答题1、试述千分尺的刻线原理？使用千分尺应注意哪些事项？千分尺是应用螺旋副的传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具。测微螺杆的螺距为0.5mm时，固定套筒上的刻线间隔也是0.5mm，微分筒的圆锥面上刻有50等分的圆周刻线。将微分筒旋转一圈时，测微螺杆轴向位移0.5mm；当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向位移0.5mm×1/50=0.01mm，分度值为0.01mm。可由微分筒上的刻度精确地读出测微螺杆轴向位移的小数部分。（1）测量时，使用测力装置，避免冲击，不要任意拆卸千分尺，保持干净整洁。（2）测量时，利用测力装置使两测量面与被测量工件接触，直至测力装置棘轮发出“咔咔”响声，方可读数。（3）转动测力装置不能用力过猛，不能直接转动刻度套管进行测量。（4）测量工件应在静态下进行。（5）测量时测量轴线要与被测尺寸方向一致，测量外径时应与工件保持垂直。（6）测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取。2、什么是绝对测量？什么是相对测量？两者之间有何区别？绝对测量是从量具和量仪上直接读出测量量值的方法。相对测量（也称比较测量或微差测量）是通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测量量值的方法。绝对测量是直接读出数值，相对测量是被测量与标准量的偏差。3、简述测量误差产生的主要原因？（1）测量器具本身的误差测量器具在设计、制造、装配和调整零位的不准确而产生的误差。（2）选择的测量方法、定位的方式不正确所产生的误差。（3）测量的环境条件与要求的标准不一致所产生的误差如温度、湿度、振动、灰尘等,其中温度的影响最大。（4）人为误差，测量人员眼睛的最小分辨能力，测量技术的熟练程度、测量习惯、读数误差等因素所造成的误差。（5）系统误差 在相同的条件下，多次重复测量时，绝对值和符号保持不变或按一定规律变化的误差。要设法加以消除或在测量中加以修正。（6）随机误差（或称偶然误差）在相同的条件下，多次重复测量时，绝对值和符号以不可预测的方式变化的误差，又称偶然误差。随机误差的大小和方向是随机的，产生的原因往往比较复杂，任何一次测量随机误差是不可避免的，虽然不能消除它，但可以减少并控制对测量结果的影响。（7）粗大误差由于测量者主观上的疏忽大意（如测量时读错数、计算错误等）或客观条件的剧变，突然振动等所造成的误差。粗大误差使测量结果明显歪曲与实物不符，应重新测量减去粗大误差的测量值。4、简述普通内径千分尺的测量方法？（1）普通的内径千分尺，它的标记方向与外径千分尺的标记方向相反。测量时当微分筒的旋转方向顺时针旋转时，移动套管连右面活动量爪一起向右移动，接触工件测量面，微分筒逆时针旋转时向左移动，远离工件。（2）测量孔径时，内径千分尺应在孔内做轴向、径向摆动，轴向摆动以最小尺寸为准，圆周摆动以最大尺寸为准，两个重合的尺寸，就是孔的实际尺寸。项目四一、单选题1.D2.C3.A二、判断题1.×2.√3.√4.√三、填空题1、内、外角度，2＇，5＇，扇形（Ⅰ型），圆形（Ⅱ型）2、29°/303、刻度，光滑极限，螺纹，直线尺寸，圆锥，花键，R（半径样板）4、上极限，下极限，下极限，上极限5、中径四、简答题1、试述光滑极限量规的使用方法及注意事项。（1）卡规的使用方法及注意事项卡规的一端为通规，它的尺寸按检验轴的上极限尺寸制造。另一端为止规，其尺寸按被检验轴的下极限尺寸制造。检验工件时，只有通规能够通过工件而止规不能通过时，工件即为合格，否则就不合格。用卡规的通规检验工件时，尽可能从轴的上面来检验，用手拿住卡规，凭卡规自身的重量，从轴的外圆上自然滑过去。（2）塞规的使用方法及注意事项塞规的一端为通规，它的尺寸按检验孔的下极限尺寸制造。另一端为止规，其尺寸按被检验孔的上极限尺寸制造。检验工件时，只有通规能够通过工件而止规不能通过时，工件即为合格，否则就不合格。用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住赛规的柄部，凭赛规本身的重量，让通规滑进孔中。2、试述螺纹千分尺的用途和使用中的注意事项螺纹千分尺主要用于测量螺纹的中径尺寸。测量时，V形测量头与螺纹牙型的凸起部分相吻合，锥形测量头与螺纹牙型沟槽部分相吻合，从固定套管和微分筒上可读出螺纹的中径尺寸。注意事项：1、测量时，千分尺的测微螺杆的轴线应垂直零件被测表面，先用手转动千分尺的微分筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的测量面接触工件表面，听到2~3声“咔咔”声后即停止转动，此时已得到合适的测量力，可读取数值。2、测量时，应在静态下进行，手握住隔热装置，尽量不要接触尺架，以免影响测量精度。3、测量时，不足微分筒一格的测量值（0.001mm）时可估读。4、每次更换测量头之后，必须重新调停。5、保持测量面各部件清洁，要轻拿轻放，不得强力冲击，否则将导致移动不灵活，甚至损坏千分尺。使用后应擦净，涂防锈油，放入包装盒内，置于阴凉干燥的环境中。项目五一、单选题1.A2.B3.D4.C5.A6.B7.A8.A、B二、判断题1.√2.√3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×三、填空题1、提取要素2、形状、方向、位置，跳动公差3、自身，方向和位置4、形状，方向，位置，跳动5、水平四、简答题1、几何公差有哪些特征？它们的符号是什么？2、什么是形状公差？什么是方向公差？什么是位置公差？什么是跳动公差？（1）形状公差：被测提取要素的形状所允许的最大变动量。除有基准要求的轮廓度外，均是对单一要素的要求，用于控制形状误差。（2）方向公差：关联被测提取要素对基准在方向上允许的变动全量。用于控制方向误差。（3）位置公差：关联被测提取要素对基准在位置上允许的变动全量。用于控制位置误差。（4）跳动公差：关联被测提取要素绕基准回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。用于控制跳动误差。3、什么是工件的几何要素？工件的几何要素可分为哪几类？几何要素：是指工件上的特定部位的点、线、面、体或者他们的集合。几何要素和可分为：（1）理想要素（2）尺寸要素（3）公称要素（4）实际要素（5）组成要素（6）导出要素（7）提取要素（8）被测要素（9）基准要素（10）单一要素（11）关联要素项目六一、判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×二、填空题1、滚动，滑动2、内圈，外圈，滚动体3、平底推力球，深沟球，角接触4、基孔，基轴5、滚动轴承的种类，工作条件，尺寸大小，滚动轴承套圈承受负荷的类型，轴承的游隙三、简答题1、滚动轴承的公差等级有几级？其代号是什么？用得最多的是哪些级？滚动轴承的精度等级有向心轴承分为：0、6、5、4、2五级，圆锥滚子轴承分为：0、6x、5、4、2五级。推力轴承分为：0、6、5、4四级。0级为普通精度，在机器制造业中的应用最广。2、滚动轴承承受负荷方向的状态与选择配合有何关系？一般来说，受循环负荷作用的套圈与轴颈（或外壳孔）的配合应选得较紧一些；而承受局部负荷作用的套圈外壳孔（或轴颈）的配合应选得松一些（既可使轴承避免局部磨损，又可使装配拆卸方便）；而承受摆动负荷的套圈与承受循环负荷作用的套圈在配合要求上可选得相同或选得稍松一点。项目七一、单选题1.B2.D3.D4.C5.D6.B7.A8.A9.A10.B二、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√三、简答题1、什么是表面粗糙度？表面粗糙度是指加工后的零件表面上，总会存在具有较小间距的峰、谷组成的微观几何形状误差2、表面粗糙度对工件的使用性能有什么影响？（1）对工件摩擦和磨损性的影响（2）对工件配合性质的稳定性影响（3）对工件疲劳强度的影响（4）对工件耐腐蚀性的影响（5）对工件接触刚度的影响3、表面粗糙度评定参数主要有哪些参数？优选参数是哪个？表面粗糙度评定参数主要有：R轮廓(粗糙度参数)、W轮廓（波纹度参数）、P轮廓(原始轮廓参数)。其中，轮廓的算术平均偏差Ra为优选参数4、画图说明。标准规定各参数在表面粗糙度符号上的标注位置。位置c注写加工方法，如“车”“磨”“铣位置c注写加工方法，如“车”“磨”“铣”等位置d注写表面纹理和方向，如“=”“x”等位置e注写加工余量加工余量以毫米为单位a注写表面的单一结构要求b注写第二表面结构要求位置a和b位置a注写表面结构的单一要求5、说明最大规则和16%规则标注上的不同意义。最大规则:运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。如果最大规则应用于表面结构要求则参数代号中应加上（max）。16%规则：运用本规则时，表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，标准上规定为16%规则。一般情况下没有特殊说明均默认为16%规则要求。项目八一、单选题1.B2.A3.B二、判断题1.×2.√3.√三、简答题1、矩形花键的定心方式国标规定采用的是哪一种？按GB/T1144—2001规定采用小径d定心的形式，即对小径选用公差等级较高的小间隙配合，大径D为非定心尺寸，公差带等级较低而且要有足够大的间隙，以保证内、外花键的大径不接触。2、矩形花键联接的配合