大体积混凝土养护温度自动调控热养抗裂技术热养技术公开课一等奖市优质课赛课获奖课件

返回总目录第20章

大体积混凝土养护温度自动调控热养抗裂技术——热养技术教学提示：这是一个老话题，但是从长江三峡大坝和核电站反应堆基础出现裂缝现象以后，重新引起了工程界的关注。这里提出的养护温度自动调控抗裂技术是一项新建议，需要大家来共同探索。教学要求：希望引导学生用批判的精神来讨论这项技术，以臻完善。既然结构裂缝将导致许多工程事故，那么只要控制住了结构裂缝现象，就等于控制住了多数工程事故的发生几率。因此，如何控制结构裂缝的问题，就成了钢筋混凝土结构问世近160年以来土木工程学术界最为关心的一道课题。随着时代的前进、经济的发展、技术的提高，人类建设规模也在与时俱进，空前发展。以三峡大坝工程为例，不论其尺度、规模，还是各项技术指标，无疑都是空前的。然而在众多的居世界之最的各项高水准、高技术中，关于大体积混凝土的温度变形裂缝的控制，却仍是一个老大难的问题，为此已付出了很高的代价。同样，在核电站工程的建设中，虽然引进了居世界领先地位的国外技术，仍难免陷入“从第一罐混凝土浇筑开始，混凝土裂缝问题就一直在困扰着建设者”的尴尬境地。最终要为混凝土裂缝的修复补强付出高昂的代价。可见关于大体积混凝土控裂技术至今仍是一个值得工程学术界继续探索研究的课题。定义与特性裂缝的危害性自动调控混凝土养护温度抗裂技术本章内容结语开裂机理一般防裂措施思考题与习题定义与特性一.定义关于“大体积混凝土”这一词的定义，各类文献中的说法略有出入。广义而言是泛指结构断面尺寸在1000mm以上、容易因水泥水化热而引起裂缝的结构。最新的欧洲规范竟将厚度在300mm以上的构件视为需要考虑水泥水化热引起裂缝的大体积混凝土，也有其一定的道理。按美国ACI116R标准的规定和王铁梦先生在《工程结构裂缝控制》一书中的意见，则是指“在工业与民用建筑结构中，一般现浇的连续式结构，地下构筑物和基础，容易由于温度收缩应力引起裂缝的结构，通称大体积混凝土结构”。本文讨论的大体积混凝土的范围专指大基础、长厚墙板和大坝体等容易因为温度变化热胀冷缩引发变形裂缝的现浇混凝土。所谓大，只是相对而言，没有必要作具体界定。定义与特性二.特性大体积混凝土具有以下特性。(1)尺度大，因而边界条件复杂，受约束程度高。(2)水泥用量多，因而产生的水化热高。混凝土在早期强度发展和养生阶段，体内与体外的温差大；在环境气温低的条件下，情况就更严重。(3)配筋量少。大体积混凝土因为尺度大，一般只要求按构造配筋，甚至于不配筋就可以满足结构的承载力要求。因此其配筋率往往偏低，抗极限变形的能力也低，容易引起温度变形裂缝。开裂机理一.大块度基础开裂机理在第6章已经对一般混凝土的温湿胀缩引起的裂缝进行过讨论，这里再进一步对大体积混凝土裂缝的机理、特性作深入考察。大块度基础不仅其平面尺寸大，而且厚度也大，可以高层建筑的整浇筏板基础和核电站的核岛厂房基础为代表。比如上海金茂大厦的基础为64.0m×64.0m×4.0m的C50混凝土板；某核岛厂房基础则为103.0m×90.0m×14.5m的C30混凝土板；另一反应堆基础则为直径44.0m、厚度1.68m、中夹两层聚乙烯薄膜、下垫0.47m垫板的C35圆板。这些均属于大体积混凝土基础。由于其块度大、配筋量相对稀少，如何控制温度变形、减少裂缝威胁成为一个极其复杂的技术问题。现以直径44m，厚度1.68m，下面垫0.47m素混凝土的底座的某反应堆基础为例，来说明其开裂机理。开裂机理1.设计抗裂措施设计上除了要求按规范采取一般通用的抗裂措施外，还设计了以下特殊抗裂措施。1)放松约束在板底与垫板之间设计了两层聚氯乙烯薄膜滑动层，放松地基的约束。2)抗裂钢筋除了利用分6层均匀分布在底板内的126道预应力束管道抗裂外，还在板底和板顶都配有φ30@310的双向钢筋网抗裂。2.混凝土配合比所用混凝土材料如砂、石、水泥、减水剂、引气剂、粉煤灰等，均为经过反复试验、仔细筛选、严格控制的合格品。水灰比0.44～0.47，砂率0.34～0.35，粉煤灰掺量17.6%～24.8%，现场配合比掌握严格。开裂机理3.浇筑工艺φ44.0m×1.68m的块体采用水平分段(期)跳仓，垂直分层连续法浇筑。分段浇筑的间隔时间一般为8天～10天，最长达15天～30天。即后一段混凝土浇筑时，相邻的前一段混凝土已接近或达到混凝土的设计强度。分层浇筑的层厚控制在45cm以下，按斜面放坡引浆，连续推进。1.68m厚度一气呵成。

4.养生测温每小时测温一次，持续7天，测得块体中心的最高温度为75.5℃。用麻布片覆盖浇水养生，养护期7天。还利用筏板内预埋的6层、126道、总长4700m的预应力束管道输送循环冷却水进行内部降温。5.裂缝情况底板面共出现了36道裂缝，最先浇筑的第一块段(中心段)不出现裂缝。随后浇筑的第二、第三块段出现的裂缝几率相等，每段各3块，各有相似裂缝18道。裂缝长度最大在10.0m以上，最短为2.0m左右。缝宽在0.19mm～0.34mm之间。深度不大，属于表层裂缝。

开裂机理6.机理研究大块度基础混凝土的开裂机理是一个极其复杂的技术问题，涉及到很多变化不定的物理因素和力学参数，很难用确切的数学模型来进行定量计算。实际上，繁琐的计算工作对于指导设计与施工和控制裂缝出现并无裨益。而用理论结合实际的方法进行一些定性分析、总结经验，这对实际工作是有意义的。温度应力的出现和温度变形裂缝的产生必须具备两个前提条件：一是约束；二是温度。首先从研究具体约束条件开始。约束分为基底约束、边界约束、自身约束等情况。(1)基底约束。基底受约束程度与基底岩性有关。约束程度高则基面(接触界面)上产生的抵抗热胀冷缩变形的剪应力大。用理论公式r=－CxU来表示。γ为剪应力，U为热胀或冷缩引起的变形(相对位移)量。Cx为一比例常数，与基底岩性有关。开裂机理(2)边界约束。边界约束有如后浇的块段受到先浇的相邻块段的约束，或岩性地坑对基础的约束。约束程度与混凝土龄期和强度发展情况有关。按绝对刚性约束(混凝土完全达到强度后)考虑时，温度应变ε=αt；温度应力ó=Eαt。α为混凝土的线胀系数1×10－5；t为温差；E为实测的混凝土弹性模量。(3)自约束。混凝土经终凝硬化达到一定强度以后，由于其体内核心区与外表面的温度高低不同，存在温差。有温差就有胀缩变形。变形将受到混凝土自身强度的约束，称为自约束。自约束引起温度弯矩，其理论值为M=EIαt/h，表面冷缩应力óz=αtE，式中α为混凝土线胀系数，t为内外温差，h为混凝土内部高温区到表面低温区之间的距离，I为计算断面(高度h)的惯性矩，E为弹性模量。总之，从理论上说，大体积混凝土在各种受约束条件下，各龄期的温度应力值都是可以进行定量计算的。开裂机理然后再研究其温度变化情况。温度变化幅度(或称温差)是引起温度变形裂缝的决定性因素。实际上，基土(或基岩)深埋地下，与大地一体，本身温度变化不大。而上部大块基础的温度变化幅度则可能很大。(1)以基底温度为基准，当混凝土温度上升时，底板发生热胀变形，接触界面上必产生一个阻止其热胀变形的约束力(剪力)。这个约束力对于混凝土块体来说是个偏心压力，不会在接触界面处产生混凝土裂缝。偏心力矩对混凝土块体有产生上凸变形的趋势，因而有可能在块体内产生倒八字型裂缝的。但在温差幅度不是很大，而板的厚度很大，抗变形刚度大的情况下，这种倒八字型裂缝是不会出现的。开裂机理(2)当混凝土温度下降时，底板会产生冷缩作用。阻止冷缩作用的约束应力为界面上的背向剪应力，也就是张拉力。这个张拉力会使底板从下向上撕裂。应力强度为ót=αtE。但在一般温差幅度条件和厚实底板的情况下，这种裂缝也只是出现在底板下面，不致贯通到底板表面。由于界面上产生的背向剪力对于底板来说是偏心受拉，偏心弯矩有产生下凹变形趋势，因而有在底板内产生正八字型裂缝的可能。只是在厚板的抗弯变形刚度较大的情况下，这种正八字型裂缝实际也不会出现。综上所述，认为在基底面受约束和温度变化时，对大体积混凝土产生贯通性裂缝构成威胁的可能性并不大。少量冷缩裂缝可能出现在基底界面上，裂缝宽度、深度都有限。因此认为、在基底下增加厚实的混凝土垫块和聚氯乙烯滑动层的设计措施实际意义不大，反而对于工程的整体性和抗滑移、抗地震等功能会构成严重损害。开裂机理(3)混凝土块体受边界(相邻先浇块体)约束条件下的温度变化。后浇块体受到先浇块体的侧面约束，且温度上升时，则只在块体内产生热胀引起的压力，对混凝土无致裂威胁。当混凝土块体释放水化热产生体内高温引起热胀时，就是如此。但是如果温度下降，则将在后浇块体内产生冷缩力，冷缩裂缝可能沿界面(新旧混凝土交接的施工缝)形成，也可能出现在其他薄弱点。(4)混凝土块体在内约束条件下的温度变化。当混凝土内的水化热温升进入高潮(龄期3天～6天)，体内温度很高(一般在60℃以上)时，如果保温养护措施不力，再遇上环境气温骤降时，则混凝土的内外温差会失控。根据大体积混凝土施工规范，其内外温差应控制在20℃(或25℃，各国规范有出入)以下。否则混凝土表层就必然出现冷缩裂缝，而且裂缝深度可能从表面向核心高温区延伸。一旦遇到这种养护温度失控的情况，则所采取的其他任何抗裂措施都很难见效。某核电站的2＃反应堆施工时，鉴于1＃反应堆基础的开裂教训，进而采取了一系列强化抗裂措施。只因没有对内外温差幅度进行有效控制，结果是2＃堆基础的开裂程度反比1＃堆基础要严重得多，原因就在于此。开裂机理二.长厚墙开裂机理长墙一般指h/L＜0.2的带壁柱连续墙。下面以地下室外墙为研究对象，进行探讨。1.约束条件长厚墙的约束以受基础约束的程度为最高，可按刚性约束考虑。其他三个界面如左右墙与墙顶，因为在一般情况下，其材料物理性质即线胀系数相同，温度也相同或基本接近，所以相互约束的程度不高，甚至可以按自由边考虑。2.温度变化基础的温度相对较稳定，墙身温度则受大气环境温度变化影响较大。尤其是外墙，还有室内、室外两面温度差和向阳面与背阳面温度差的问题。厚墙则还有受水化热温度影响的体内温度与体外温度差的问题。因此，随温度变化的不同和受约束条件的不同，情况也就复杂化。开裂机理3.开裂机理1)整体均匀降温条件下的开裂机理上部墙身均匀降温时，受到下部基础的约束，在接触界面上会产生一个阻止冷缩、方向相背离的剪应力。这组剪应力以对称线(不动点)为中心，由两端向中心聚集。当其所聚集的强度大于墙体的允许抗拉极限时，裂缝就从墙底界面处向上逐渐撕开，形成下粗上细的竖直裂缝。裂缝分布基本上是间距相等，从中点向两端逐步按序分期扩展。由于这组剪力对于墙板来说是偏心受拉，所以会使墙板出现下凹(或称上翘)的变形趋势。温差幅度大时，在墙两端靠近基脚处可能形成正八字型裂缝。

开裂机理2)整体均匀升温条件下的开裂机理当墙身温度均匀上升产生热胀时，由于受到基础的约束，在接触界面上就产生一组相向的剪应力，对墙板形成一组偏心压力。压力不会构成致裂威胁，但偏心压力形成的偏心力矩有导致墙板上凸弯曲变形的趋势。温差幅度大时，有可能在墙顶中部产生竖直短缝，在墙端底脚附近可能产生倒八字型裂缝。只是在一般条件下，温差幅度有限，而墙身高度大、抗弯刚度高，墙顶和墙脚的裂缝一般不会出现。开裂机理3)墙身内、外表面出现较大温差条件下的开裂机理此时墙板的约束条件是基础的约束程度高，其他三个界面的约束程度偏低一些。但当长厚墙板两面出现温差时，与薄板一样按理论分析，高温侧热胀，产生偏心压力，相对于低温侧则产生张拉力。或者是低温面冷缩，在低温侧产生冷缩应力。总之墙板两侧面温度不一致时，总是在低温一侧产生冷缩张拉力和冷缩裂缝。火灾时裂缝出现在常温一侧，寒冻时则裂缝产生在遭冻一侧。温差导致温度变形弯矩的理论计算值为。张拉应力值则为ó=αt。h代表墙板厚度，t代表内、外表面温度差，其他符号同前。裂缝走向则为竖直，且从约束程度最高的壁柱两旁首先出现，向中间扩展。理论计算公式与开裂机理和薄板完全一样，所不同的是板越厚，约束程度越高，裂缝程度越严重。开裂机理4)墙板裂缝实例近年来关于地下室外墙面上出现严重竖直裂缝的报道已很多，高层剪力墙上出现竖直裂缝的报道也时有所闻，不多介绍。这里以发生在某核电站辅助厂房钢筋混凝土连续墙上的严重裂缝现象为案例，对长厚墙板的开裂机理作些说明。正因为该厂房墙板的设计安全水准高，墙体配筋量足(配筋为φ32@150或φ32@300平置，φ22@200立置)混凝土标号高，墙体厚，约束程度高(受带型基础和强劲壁柱与墙顶连梁的四面约束)，因而温度应力值高，裂缝现象也就特显普遍和严重。据统计，该厂房共出现了竖直裂缝700条，裂缝总长度达2.0km。为裂缝补强付出了高昂的代价。应该指出，该厂房混凝土墙板的开裂现象实际上属于设计失误。在墙板里面配置单层粗钢筋网，不论施工时是将网片置于板的中性轴上，还是置于板的任一侧，当板的两面受到高低温度交迭变化时，板面就会严重开裂。粗钢筋网不仅没有起到抗裂的作用，反而因为钢筋的存在，增加了板的受约束程度，加重了裂缝程度。开裂机理三.大坝开裂机理水工结构的钢筋混凝土大坝坝高数百米，坝体厚度从数米到数十米，可谓是名副其实的大体积。筑坝材料不管是塑性混凝土或干硬性混凝土，还是碾压成型混凝土，不管其水灰比多低，总得含有充分的水泥及水化用水，就必然产生巨大的水化热。尽管在现代先进技术的支持下，可以选择先进的施工工艺和优异的工程材料，比如选择优质砂石、低热水泥和合适的各种掺合料；还可以支付高昂的费用，在控制混凝土入模温度和加强内部冷却系统运作方面巧做文章。但毕竟因为其工程量大，施工周期长，气候环境条件复杂，仍是难免发生温度变形裂缝，威胁安全，值得重视。开裂机理1.约束条件其实，大坝的受约束条件相对来说还比较单纯。因为坝基、坝体是常年浸泡在水中的，环境温度比较稳定，所以由于温度变化和基础约束而引起裂缝的几率不高。但由自身约束和水化热引起的坝体内、外温差幅度大所导致的坝面冷缩裂缝的威胁最大，应特别注意。2.开裂机理虽然坝体厚度大，内热(水化热)向外传导的距离远、速度慢，但水泥水化热的绝热温升和混凝土的入模温度还是容易控制的。而且还可以充分利用内部冷却系统降温，因此内部温度不会太高。难于控制的是环境气温。由于水坝高度大，而且是独当江河风口，施工周期又长，气温变化幅度大，在严冬寒潮骤临的情况下，控制坝面的混凝土养护温度就成了难题。当内外温差幅度失控时，坝面混凝土就容易导致普遍和严重的冷缩裂缝。开裂机理既然大坝的主要受约束条件是自约束，最大的致裂温差幅度是冬季的气温引起。那么混凝土的开裂机理就限于内胀外缩现象导致的坝面浅层裂缝，不可能引起全断面贯通导致渗漏的危险裂缝。裂缝的走向也就不会那么规则有序，对大坝安全不会构成威胁。3.大坝裂缝实例大坝出现裂缝的工程实例很多，并不足怪。工程史上最为著名的美国TVA峡谷的Fontana大坝就曾出现过裂缝。位居世界之最的长江三峡大坝在施工过程中出现局部裂缝的现象也属正常。问题在于是否慎重对待，及时处理。如果是，就可以确保工程的耐久性不受影响。裂缝的危害性必须指出的是，当前工程界对温度变形裂缝的认识还存在一些错误倾向。认为裂缝出现之后，内能释放，应力消失，裂缝不会再扩展，因而掉以轻心。尤其是对于体积大、不配筋或只配构造筋的结构，从安全承载力角度去审视，对裂缝的危害性更是满不在乎。殊不知裂缝一旦存在，结构的整体性和耐久性就被损害。“带病工作”毕竟是危险的。裂缝的危害性一.反应堆安全壳裂缝的危害性反应堆安全壳是设计安全水准最高的结构，在正常情况下，些许结构裂缝的存在自然不会影响其正常使用。但安全壳在生产事故条件下，壳内要充满压力为0.75MPa和温度145℃的高温高压蒸汽与其他放射性物质的混合体。要保证在高温高压条件下饱含放射性的气水不致外渗污染环境，就要求安全壳具有很高的气密性，不允许出现任何裂缝，哪怕是裸眼难辨的微裂现象也是不允许存在的。因为对安全壳的气密性要求高，所以在1000mm厚的混凝土壳体的内表面，还衬有一层钢板，并利用这层钢板代替内模板浇注混凝土。正因为这层钢板的存在，往往会掩盖了出现在贴近钢板的混凝土内表面上的冷缩裂缝。导致这些冷缩裂缝出现的原因是安全壳外表面遭到太阳曝晒，壳体温度外高内低，相差幅度大。不可不慎重对待。裂缝的危害性二.地下室外墙或剪力墙外墙面裂缝的危害性人们往往认为，地下室外墙或剪力墙外墙面上出现些许垂直裂缝，主要是影响墙的抗渗功能，对墙的承载力和结构安全性不构成威胁。实际上，不论是地下室外墙或高层剪力墙，除了要承受压应力外，主要功能还是承受剪力。不论是处于压剪、弯剪，还是扭剪状态，垂直裂缝的存在都是极大的危险，对结构的抗地震抗形变能力削弱很大。不仅裸眼可见的垂直裂缝危险性大，即使裸眼难见的隐形微裂现象和密集型龟裂现象也是应该尽量避免的。三.大基础大坝体裂缝的危害性比较起来，还是大基础、大坝体等大体积混凝土表面的冷缩裂缝对工程安全构成的危害性要小的多。但是大基础、大坝等工程往往功系千百年的发展大计，事关亿万人的生命安全。从工程寿命着眼，也应尽量避免裂缝的出现。一般防裂措施一般用于大体积混凝土防裂的措施有以下几个方面：①降低水灰比；②减少水泥用量；③改善材料质量，比如精选砂石，改良级配，应用低热水泥；④改良配合比；⑤控制入模温度；⑥加强内部冷却；⑦放松约束程度；⑧增加钢筋含量，改进钢筋网密度；⑨控制养护温度，延长养护时间。理论和实践证明，以上措施都能收到一定效果。但前八种措施的作用往往很有限。唯有切实控制混凝土的养护温度，降低混凝土的体内、外温差幅度，才能收到立竿见影的良好效果。而且是切实可行、人力物力投入有限的措施。比如某反应堆基础，尽管在设计与施工中已全面认真地采取了上述前8种混凝土防裂措施，1＃堆基础施工后还是出现了严重裂缝。施工2＃反应堆基础时，对上述各项措施的力度进一步作了强化，比如调整了混凝土配合比；砂率从0.35降到0.342；水泥浆量从25.9％降到了24.3％；粉煤灰掺量从13.6％提到了33.3％；延长了分段(期)浇筑的间隔和养生时间；还增加了一层φ12@200双向的表面抗裂钢筋网；也改善了覆盖养护措施，在一层麻布片下增加了一层柏油毡。令人失望的是2＃堆底板的裂缝情况不仅没有得到有效抑制，反而要比1＃堆底板裂缝的程度严重得多。经过分析，认为关键是没有控制混凝土养生期的内、外温差。1＃堆底板是在盛夏的6月施工的，2＃堆底板是在初冬的10月施工的，气温有了大幅度下降，而养护措施则基本相同，没有太大改进。显然2＃堆底板的养护温度没有得到控制，内外温差幅度偏高，冷缩应力加大。而相应的混凝土龄期强度和弹性模量E则偏低，抗裂能力偏低。这就是2＃堆底板裂缝现象必然加剧的确切原因。自动调控混凝土养护温度抗裂技术以上理论分析和某反应堆底板裂缝的经验教训，充分说明了在众多的大体积混凝土防裂措施中，只有控制混凝土养护温度这一手段最为经济有效，也最易操作。一.水化热源的有效利用应该认为，任何能源包括水泥水化所产生的热能都是有价之宝。我们完全是可以充分利用水泥水化热来加快混凝土的强度发展进程的，绝不能放任使之沦为导致混凝土开裂的不利因素。只要人们能主动控制混凝土的养护温度，使之保持与混凝土内部的龄期估算温度或实测温度相适应，使内外温差控制在规范允许范围内(20℃～25℃)，就完全可以实现既能充分利用水泥水化热加快混凝土的强度发展，又不致产生冷缩裂缝的双重目的。二.养护用热(冷)源的补给控制混凝土体内外温差可以双管齐下，一方面控制混凝土的入模温度，并采取内部冷却降温措施；另一方面采取送热保温养护措施。冷热介质可以是水或汽或风，费用不会高，效果可靠。自动调控混凝土养护温度抗裂技术三.养护温度自动调控技术根据实测记录，大体积混凝土内部温度一般在龄期3天～6天之内发展到高峰，随后缓慢降到与气温相近。只要调整体外养护温度使之与体内温度变化相适应，就可有效控制其内外温差幅度，确保冷缩裂缝不会出现。由于环境气温往往变化很大，加上大体积混凝土的规模大，施工周期长，完全依靠人工去调控这一动态过程，是有困难的。如果依靠自控技术的支持，实行自动调控，问题就可迎刃而解。1.基础混凝土养护温度自控法根据基础规模大小的不同、混凝土浇筑方法分层分段工序的不同，可分别采取不同的温度自动调控养护方法。自动调控混凝土养护温度抗裂技术1)坑内注水蓄热养护小体量基础施工，可不分层分段，采用整体浇筑、一气呵成的办法时，只需待混凝土顶面结硬(经6小时～12小时)后，即往坑内注水，水面覆盖混凝土顶面线深度约20cm。并自动送热控制水温进行混凝土养护。2)顶面蓄水，侧