煤矿公司综采工作面松动爆破安全技术措施

综采工作面过硬岩层段安全技术措施现xx综采工作面底部岩石较硬，采煤机割不动，现需对岩石进行爆破作业进行破碎，为了安全通过该段，特制定以下安全技术措施。一、施工概况xx综采工作面推进至298米时，工作面机头3-25#架、机尾70-89#架底部岩石较硬，采煤机割不动，现需对该段采面岩石采用松动爆破进行破碎，确保采煤机顺利通过；工作面采高为1.45米，顶部煤层厚度0.75-0.8m左右，硬岩层厚度0.65-0.7m左右。施工组织施工队组：综采二区综采一队作业人数：8-10人施工负责人：施工时间：即日起—工作面不再需要放松动炮为止跟班队干：当班跟班队干瓦斯员：当班安排的瓦斯员安全员：当班安排的安全员三、施工方法根据割煤过程中揭露的岩层状况决定。若岩层松软时，可直接利用采煤机破岩通过；若岩层坚硬时，可采用爆破松动岩层进行通过，不可强行硬割通过。（一）若岩层松软时，可直接利用采煤机破岩通过，经过构造带软岩层时，采煤机直接破岩通过，工作面煤壁要保持齐整，支架要和端头、端尾支架保持平直，顺畅。（二）若岩层坚硬时，采用爆破松动岩层进行通过；具体如下：1、放炮前的准备工作1.1准备好打眼使用的风钻、2米钻杆、岩石钻头；1.2爆破选用煤矿许用3级乳化炸药，150米放炮母线，专用放炮器及炮泥、水炮泥进行作业；1.3放炮作业前，必须对爆破对应范围内的支架全部用废旧皮带遮挡掩护好，皮带要相互连接，固定在支架上。使各种液压管路及采煤机电缆全部覆盖，不得裸露。1.4每次放炮前，必须将采煤机开到距地质构造放炮段50米以外进风侧（机头处）的安全地点。2、放炮人员的组织班次人数工种一班二班三班备注跟班队干1名1名1名本表未叙其他辅助人员。班组长1名1名1名安全员1名1名1名瓦斯员1名1名1名放炮员1名1名1名打眼工4名4名4名3、爆破说明3.1炮眼布置选用双排眼（三花眼）布置，眼深2米，炮眼上下排距0.5米，眼距（平距）0.75米；上排眼水平角270°竖直角为0°，下排眼水平角270°竖直角为-10°；每一循环布置32个炮眼（如果硬岩层长度变化，炮眼个数根据实际情况进行调整）。3.2每眼装药量600克，雷管1发，一次装药、一次起爆进行破岩。4、放炮后出碴、移架4.1放炮后碴石的处理：可用大锤将部分大块岩石砸碎后填入支架底部的空档之处；正常截割时，遇较大矸石必须停机利用大锤进行破碎后进行装运。4.2工作面煤壁不整齐部分的顶板管理、移架等按照作业规程工艺流程作业，将工作面割齐。严禁只割两头，不进构造带，造成“大肚工作面”。四、施工顺序工作面准备工作→工作面打眼→装药→警戒→放炮→出渣→割煤→移架五、风量核定采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按CH4涌出量计算：Q采=125×q瓦×K瓦通，m³/min=125×0.26×1.5=48.75m³/min式中：q瓦——工作面回风巷风流中瓦斯绝对涌出量，根据xx工作面4月份甲烷检测数据统计算瓦斯绝对涌出量0.26m³/min；0.06%×435.46＝0.26m³/min0.06——回风巷风流中平均甲烷浓度%435.46——xx工作面回风巷测点风量m³/minK瓦通——工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数2，（1个月日最大绝对涌出量0.06%×435.46÷平均日绝对涌出量0.04%×435.46＝1.5）125——按工作面回风流中甲烷浓度不应超过0.8%的换算系数。2、按照二氧化碳涌出量计算：Q采=67×q碳×k碳通，m³/min=67×0.17×1.5=17.09m³/min式中：q碳——工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据xx工作面7月份二氧化碳检测数据统计算二氧化碳绝对涌出量0.17m³/min；0.04%×435.46＝0.17m³/min0.04——回风巷风流中平均二氧化碳浓度%435.46——xx工作面回风巷测风站风量m³/mink碳通——工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数2，（1个月日最大绝对涌出量0.06%×435.46÷平均日绝对涌出量0.04%×435.46＝1.5）；67——按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。3、按气象条件计算：Q采=60×70%×V×S×kch×kcl式中：Q——工作面配风量，m³/min；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数；V——与工作面温度相适应的风速，20℃-23℃，取1.5m/s（见表1.3）；S——工作面的平均有效断面积，工作面实际采高1.45m，最大控顶距4.48m，最小控顶距3.88m，故平均有效断面为（4.48×1.45+3.88×1.45）÷2=6.06㎡；kch——工作面采高调整系数，取1.0（见表1.1）；kcl——工作面长度调整系数，工作面长度在130m～131m，取1.2（见表1.2）；则：Q采=60×70%×1.5×6.06×1.0×1.2=458.14m³/min；表1.1k采高—采煤工作面采高调整系数采高(m)＜2.02.0～2.5＞2.5及放顶煤面系数（k采高i）1.01.11.2表1.2k采长—采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度(m)m长度风量调整系数（k采长i）kcl＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.30～1.40表1.3采煤工作面进风流气温与对应风速回采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）＜201.020～231.0～1.523～261.5～1.826～281.8～2.528～302.5～3.04、按综采工作面同时工作的最多人数计算：Q采=4×N式中：Q采——工作面配风量，m³/min；N——工作面单班作业最多人数，根据《xx综采工作面作业规程》中劳动组织,核定最多作业人数为46人（交接班时），取46人进行计算。4——每人需风量，m³/min。则：Q采=4×46=184m³/min；5、按炸药量计算根据《煤矿安全规程》第三百五十条：高瓦斯矿井，使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。依据AQ1056—2008通风能力核定标准规定：三级煤矿许用炸药Q掘≥10A掘式中：10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m³/（min·kg）；Ahf——xx工作面松动爆破需用19.2Kg炸药。则：Q=10A=10×19.2=192.00m³/min6、工作面风速验算:取最大值即工作面所需风量为458.14m³/min进行验算。工作面风量应满足：15Sc≤Q采≤240Sc综采工作面最大控顶面积4.48×1.45=6.50㎡综采工作面最小控顶面积3.88×1.45=5.63㎡（1）按最低风速验算15S大=60×0.25×S大=60×0.25×6.27=94.05m³/min（2）按最高风速验算240S小=60×4×S小=60×4×5.43=1303.20m³/min94.05≤458.14≤1504.80Q采=442.26m³/min，符合风速要求。则xx综采工作面所需风量为458.14m³/min。六、施工可能出现的危险因素1、未严格执行“敲帮问顶”制度造成事故。2、打眼时，未闭锁刮板输送机采煤机设备造成事故。3、放炮时设备、设施保护不当造成事故。4、放炮警戒设置不当造成事故。5、火工口管理不严造成事故。6、割煤后未及时移架造成事故。7、未严格执行“一炮三检”制度造成事故。8、其他可能存在的危险因素。七、施工严禁事项1、未进行安全检查，严禁作业。2、进入机道作业，未闭锁设备严禁作业。3、未严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，严禁放炮。4、工作面有毒有害气体超过规定，严禁作业。5、安全出口不畅通，严禁作业。6、放炮作业影响范围内的设施、设备未得到有效防护，严禁放炮作业。7、放炮警戒设置不到位，严禁放炮作业。8、工作面风量不能满足要求，严禁作业。9、严禁将就、迁就作业。10、工作面遇异常情况不能排除时，严禁作业。八、安全技术措施（一）通风瓦斯管理1、作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。2、装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在甲烷浓度低于0.5%时，方可进行装药、连线工作。3、通风科必须现场进行风量调节，保证风量满足需要，保证上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求，否则严禁进行装药、爆破。4、作业点附近20m以内风流中甲烷浓度达到0.8%时，上隅角甲烷浓度达到0.8%时，回风流甲烷浓度达到0.8%时，严禁进行装药、爆破等工序。5、放炮前两巷必须洒水，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕，开炮前要对上隅角使用高压水喷洒采空区，使采空区悬顶及煤帮湿润。（二）打眼安全管理1、打眼期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。2、打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。3、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶板，防止片帮、掉碴伤人。4、打眼前，必须对地质构造段支设贴帮柱，支设贴帮柱时，进入煤壁前必须“敲帮问顶”，只有在处理掉片帮及顶板危岩后，方可进行打眼工作。5、打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“U”型卡严禁单别腿。6、打眼时，必须由两人操作，安全员现场监督安全作业情况，根据设计角度进行打眼，一人扶钻，一人操作。（三）人力运送爆炸物品管理规定1、放炮员要必须持证上岗，严格执行领退签字手续，做好出入库房、发放室人员登记。2、爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，不得将电雷管和炸药混装，严禁将爆炸物品装在衣袋内。3、人力搬送炸药、雷管时，每人一次，只准搬送一箱。4、领到爆炸物品后，应当直接送到工作地点，严禁中途逗留。5、井下运送爆炸物品时，雷管必须由爆破工亲自运送，火药可以在爆破工监护下，由其他人员运送，运送火药时，运送人必须与爆破工保持不大于30m的距离。

6、在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸物品人员一同上下。（四）爆破注意事项1、爆破工负责本班爆炸物品的押运、管理和爆破工作。2、爆破工必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。3、凭爆炸物品领用单，核实电雷管和炸药的需用量；凭爆破证到爆炸材料库领取爆炸物品。4、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。5、装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。6、爆破作业完成后，清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。（五）放炮与警戒设置1、警戒的设置：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线，必须将所有通往爆破地点的入口全部设置警戒。警戒地点必须安全可靠，警戒处应设置警戒牌、拴警戒绳。每次放炮前，派一名有责任心的人到xx回风顺槽内距爆破点100米外设置警戒点A,然后由班组长、安全员、放炮员详细检查工作面情况后撤出人员，到xx运输顺槽距爆破点100米外设警戒点B；该处既是放炮点也是警戒点。附图：警戒示意图2、警戒员往警戒点行走时必须挡回所有通往警戒区域的人员。到位后必须拴好警戒绳、悬挂警戒牌，严禁任何人通行。3、必须严格执行“一炮三检制度”、“三人联锁放炮制度”的手续。4、放炮作业前，班组长必须详细清点人数确认警戒区域内无人后方可进行爆破作业。5、放炮后由班组长下令解除警戒，未经下令严禁擅自撤除警戒。6、放炮前，必须将爆破对应范围内的支架全部用皮带遮挡掩护好。皮带要相互连接，牢靠固定在支架上，使支架各种液压管路及采煤机电缆不暴露、全部覆盖。（六）火工品与放炮管理1、必须使用许用炸药和煤矿许用电雷管，一次爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管。2、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：3.1必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；3.2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；3.3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；3.4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。5、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：6.1炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥（土）。6.2炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。6.3炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。6.4炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。6.5工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：7.1工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。7.2爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过0.8%。7.3在爆破地点20m以内，未清除的煤（矸）或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。7.4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。7.5工作面风量不足。8、爆破母线和连接线必须符合下列要求：8.1爆破母线符合标准。8.2爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。8.3巷道掘进时，爆破母线应当随用随挂，不得使用固定爆破母线。8.4爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。8.5只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨、金属管、金属网、水或大地等当作回路。8.6爆破前，爆破母线必须扭结成短路。9、井下爆破必须使用发爆器，发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）10、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的严禁使用。11、每次爆破作业前，爆破工必须做点爆网路全电阻检测。严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网络。12、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全起点起爆。13、发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。只有在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：16.1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；16.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；16.3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；16.4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；16.5在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、不得使用过期或者变质的爆炸物品，不能使用的爆炸物品必须交回爆炸物品库。（七）割煤、移架作业的管理1、工作面支架前梁接顶严实。2、支架顶梁与顶板平行支撑，其最大仰、俯角小于7度。3、支架液压系统严禁出现跑、冒、滴、漏现象，零部件齐全、完整，立柱、各种千斤顶和阀门应连接牢固、密封良好、操作灵敏可靠，对损坏的千斤顶及其它配件应及时更换。4、采煤机司机必须保证工作面煤壁割直割平，顶板无台阶下沉。5、严禁只割两头，不进构造带，造成“大肚工作面”。6、必须将硬岩层段的采高要控制在1.45米。确保采煤机能够安全通过。7、岩石坚硬时，严禁强行硬割，对磨损的严重的截齿必须及时更换。8、加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa，工作面支架支撑力达到24MPa。9、严格执行包机制度，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%。10、移架后，要求支架成一条直线，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。（八）割煤过硬岩层段顶板管理1、正常作业时，机组割煤后，必须追机移架，顶板破碎时采取带压超前移架。2、移架时要少降快移，正常情况下移架时，降架高度为50-100mm，不超过300mm。3、液压支架要排成一条直线，保证支架中心距为1.5米，偏差不超过100mm。支架间隙不超过200mm，支架与煤壁空顶不超过300mm，超过时，必须采取以下措施：（1）必须在支架前梁下悬挂2.4米π型梁，保持π型梁