标准群钻的刃磨

工程实训中心教案工程实训中心教案第第10页16页课程名称：机械制造根底车工实训--Ⅱ讲授模块：刀具刃磨讲授单元：

授课对象：机械制造工艺教育专业学时：9参考教材：自编讲义【目的、要求】领。【内容要点】标准群钻的几何参数几何参数对钻孔加工质量的影响标准群钻刃磨方法【重点、难点】群钻的构造特点及性能群钻的刃磨【安全留意事项】砂轮的安全操作提示，刃磨群钻时的安全提示，实训场地安全提示【教学策略】课堂讲授、演练法【教师课前预备】课件、讲义、参考资料实训教学周打算表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准【学生课前预备】工艺学、金属切削原理及刀具设计、画法几何及机械制图的相关学问。讲授具体内容及要求 组织与实施群钻是针对一般麻花钻所存在的问题，进展合理修磨而创制的讲授：1学时1953年诞生以来，就在生产中显示出很强的生命力。通

示。过生产实践，钻型不断演进、扩展、创，形成了一套钻型型谱。2.国内外一些大学争论人员也对群钻的切削机理与优化设计，充实了试通钻头的区分？验争论。回溯群钻技术进展的过程，充分说明它是实践与理论严密结3.的刃磨方法。合、不断进展革探究的成果，是群众才智的结晶。它又是形成其他群钻钻型的根底。一．标准群钻的几何参数根本型群钻的外形特征刃形．再进一步修磨．减窄横刃，形成两条较锐利的内刃。对于直径较大的钻头，还在一侧外刃上再磨出1~2条分屑槽。于是，一支根本型群钻就形成了。2根本型群钻d≤15mm〔b〕d≤40mm〔c〕d>40mm3毫米)为例(4)，具体说明它的特征：1〕主切削刃分成三段，并形成三个尖外刃——AB段切削刃，是外刃后面1与刃沟螺旋槽的交线。1／3l≈0.2d(不磨分屑槽，d≤15毫米)；l≈0.3d(磨分屑槽，d＞15毫米)。2与刃沟螺旋槽的交Rd1／10R≈0.1d毫米)，圆弧半径实为成型砂轮圆角半径值。内刃——CD段切削刃，是修磨的内刃前面3与月牙槽后面2的交线。(Oc)和两边的刃尖(B)。2〕1所示：13〕2所示：2续表二、几何参数对钻孔加工质量的影响与修磨前的一般麻花钻相比，“群钻”有前角比较合理、钻削力降能亦较好。1、前角分布较为合理2、钻削力和钻削扭矩得到降低切削试验说明，在碳素构造钢上钻孔时，“群钻”的轴向力比一般“群钻”35%～50%2%～8%；在钻削有色金属时，“群钻”的轴向力和扭矩分别降低25%～40%和15%～19%。钻削力和钻削扭矩降低后，有利于降低切削温度及提高钻孔质量。3、分屑、断屑、排屑得到改善由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点，而且一侧外刃在这种状况下，如施加切削液，则切削液较易到达孔底与钻尖，能充分发挥冷却、润滑作用。4、钻头耐用度提高明显减缓，耐用度显著提高。一般“群钻”2～3倍。5、钻孔质量提高定、定向作用；且轴向力显著减小，故“群钻”钻孔时不易走偏，提高质量。三、标准群钻刃磨方法它的刃磨技巧。因此，了解群钻手工刃磨的规律和要领颇为重要。1、刃磨前预备——修整砂轮麻花钻的一样。要留意砂轮圆柱面母线与侧面的平直性，和适宜的圆角，需砂轮。2、磨外刃将主刃摆平，磨削点大致在砂轮的水平中心面上。锋角Φ5所示。开头刃磨。主任接触砂轮，一手握住钻头某个固定的部位作出外刃后面，保证外刃构造后角。钻尾摇摆时不要高出水平面，以防止磨出负后角。6所示。图5磨外刃〔顶视〕 图6磨外刃〔侧视〕群钻刃口较多，为了便于以后检查各刃的对称性，首先要保2Φ、两刃外缘构造后角一样7所示。7第一步钻头刃磨参数保证对称的关键是钻头翻转180。时．其空间位置应不变；第(如拖板、挡板或安全罩)以保持刃磨吃刀状况不变。其次，手拿钻头的部位不变。第三，人站的位置和刃磨姿势不变。目测主刃对称的方法是把钻头竖起，立在眼前，两眼平视，往感到左刃(前刃)高。然后，钻头绕自己轴线旋转180°，这样反复几次，假设看下来的结果一样，就说明对称了。3、磨月牙槽〔圆弧刃〕使外刃根本放平，以保证横刃斜角适当和B点处的端面侧后角为正8所示。8其次步钻头刃磨参数B6)。55°~609所示。将钻尾压下，与水平面成一圆弧后角，如图10所示。9磨月牙槽〔顶视〕10磨月牙槽〔侧视〕2，形成Rl。假设砂轮圆角小于要求的圆RR值。钻头不行像磨外刃时那样，在垂直面上下摇摆，或绕钻轴转动，否则横刃变成S形，横刃斜角变小，而且圆弧外形也不易掌握对称。2，方法同上。保证尖高h、横刃斜角ψ和圆弧，钻心尖的对称性。4、修模横刃砂轮水平中心面上。11所示。11修磨横刃〔顶视〕3〕55°。如图图12修磨横刃〔侧视〕〔a〕〔b〕正确4〕开头刃磨，使钻头上的磨削点由刃瓣的沟背转点沿着后沟棱313所示。磨至钻心时，可将钻尾稍作水平摇摆角度的调整，以保证内均匀。过小，以致磨到圆弧刃甚至外刃。磨至钻心时，还要留意不让磨削点处的砂轮母线超过钻头的引起崩刃。翻过180°，刃磨另一边的内刃前面，方法同上。保证横刃长14第三步刃磨参数5、磨外刃分屑槽径要修小一点。手拿钻头，目测量两外刃，如两外刃有高有低，选定较高的〔或小砂轮的圆角平分面〕与它垂直，并对准它15所示。15磨外刃分屑槽开头刃磨，钻头接触砂轮，同时在垂直面内摇摆钻尾，磨出416所示。同时，留意磨出刃口处槽窄、后面槽宽，保证肯定的侧背后角。也可磨出刃口窄中间大的“鱼肚形”分屑槽