真皮类检验标准

第页真皮类物料检验标准1目的为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。2适用范围适用于我公司真皮类的检验。3定义天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。真皮的分类:皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成。4职责权限商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。5内容5.1真皮类物理性能基本要求物理指标反绒皮、磨砂皮水染皮、油蜡皮树膏皮、磨砂皮仿古皮、龟裂皮印花皮头层颜料皮涂料树膏皮移膜皮、贴膜皮二层涂饰皮漆皮开边珠色牢度测试干擦50次≥4合格湿擦30次≥3合格干擦50次≥4合格湿擦30次≥2合格干擦50次≥4合格湿擦30次≥3合格干擦50次≥4合格湿擦30次≥3合格干擦50次≥4合格湿擦30次≥4合格抗撕裂强度F≧30NF≧30NF≧30NF≧30NF≧30N耐磨测试皮料2000测试无破裂、褪色皮料2000测试无破裂、褪色皮料2000测试无破裂、褪色皮料2000测试无破裂、褪色皮料2000测试无破裂、褪色涂层粘附力≧2.5N/10mm≧2.5N/10mm湿态≧5N/m湿态≧5N/m剥离强度贴膜、移膜皮平细纹：干≧2.5KGF凹凸纹：干≧2.0KGF贴膜、移膜皮平细纹：干2.5KGF凹凸纹：干2.0KGF耐寒耐挠强度-12℃对折5000次不裂口-12℃对折5000次不裂口-12℃对折2000次不裂口-12℃对折2000次不裂口-12℃对折2000次不裂口-12℃对折2000次不裂口-12℃对折2000次不裂口5.2真皮类含化学物质限量标准化学物质名称适用标准合格条件危害性偶氮染料CENISO17234无致癌、致敏等六价铬GENTS14495≤10ppm强烈的致癌致畸性甲醛GB/T16799-2008≤75ppm强烈的致癌和促癌五氯苯酚CENTS14494≤5ppmPCP——防霉剂PH值ENISO4045≧3.2PCP——防霉剂富马酸二甲酯欧盟标准﹤0.1ppmDMF——防腐防霉剂5.3国家标准参考性文件GB/T1.GB/T4689.20-1996《皮革涂层粘着牢度测定方法》。2.GB/T4689.21-1996《皮革吸水性测定方法》。3.GB/T4689.22-1996《皮革透气性测定方法》。4.GB4690-1984《皮革成品部位的区分》。5.GB4692-1984《皮革成品缺陷的测量和计算》。6.GB4693-1984《皮革成品验收规则》。7.GB4694-1984《皮革成品的包装、标志、运输和保管》。8.GB/T14254-1993《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》。9.GB/T17928-1999《皮革：针孔撕裂强度测定方法》。10.GB/T19940-2005《粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》。11.GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》。12.GB/T19942-2005《皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》。13.GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》。QB/T1.Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》。2.Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法：往复式摩擦色牢度》。3.Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》。4.Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》。5.Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》。6.Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》。7.Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》。8.Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂》。9.Q2712《QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验》。10.Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》。11.Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》。12.Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》。13.Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》。14.Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧》。15.Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》。16.Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》。5.4检验内容材质性能仪器测试色牢度测试1、测试取10cm×15cm、2块测试样品。2、将测试样品放在仪器指定位置干擦50次、湿擦30次。3、皮革干擦≥4级为合格、湿擦≥3级为合格。目视及色牢度测试机。箱包原材料测试标准判断是否合格。需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片，需取自不同部位。耐磨测试1、测试样品取15cm×15cm、4块测试样品需取自不同位置经、纬向各二片。2、将皮革放在砂轮上以750克法码转2000圈测试。3、测试样品以无磨损破裂、褪色为合格。目视及耐磨测试机。箱包原材料测试标准判断是否合格。需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各二片，需取自不同部位。材质性能仪器测试皮革高低温耐折测试测试样品取20cm×20cm、2块测试样品。将皮革测试样品放入仪器，调值-40℃至60℃对样品进行2-3次数反复测试。测试皮革表面无破裂、裂纹、裂浆和裂面为不合格。目视及皮革高低温耐折测试机。箱包原材料测试标准判断是否合格。需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片，需取自不同部位。耐汗色牢度测试测试样品取10cm×10cm、2块测试样品。2、将测试皮革放入模拟人工的酸性及碱性汗液，装好测试皮革物料后放上5KG砝码38度恒温箱中16小时，观察物料的染色情况。3、皮革发生渗色时没有变化，渗色和染色同时发生为不合格。目视及耐汗色牢度测试机。箱包原材料测试标准判断是否合格。需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片，需取自不同部位。高温耐黄变测试1、测试样品取20cm×20cm、2块测试样品。2、将皮革放在50度温度下，测试样品距灯泡250cm高度，测试时间为24H。3、将测试皮革样品对照色卡≥4级为合格。目视及高温耐黄变测试机。箱包原材料测试标准判断是否合格。需各取箱包物料经、纬向各一片，需取自不同部位。皮料老化测试1、测试样品取20cm×20cm、2块测试样品。2、将皮革样品放入仪器，温度调为70度，测试时间72小时。3、观察皮革样品有无开胶、变色或移位来判断合格。目视及皮料老化测试机。箱包原材料测试标准判断是否合格。需取同一张或者不同一张皮