砂轮使用的选择

砂轮的选择选择砂轮必需考虑的因素如下：1、工件材料的物理机械性能〔强度、硬度、韧性、导热性等〕2、工件的热处理方法〔调质、淬火、氮化等〕3、对磨削光滑度和精度的要求4、工件的外形和尺寸〔成型面、曲面、长度、厚度等〕5、工件的外形和尺寸〔成型面、曲面、长度、厚度等〕6、磨削方式〔外圆、内圆或平面磨削、开槽、切断等〕特性有肯定影响一些选择砂轮的根本原则，供参考。为了便利起见，下面仍按砂轮的各个特性介绍其选用原则。一、 磨料的选择磨料的特点及其适用范围磨料名称 代号 特点 适用范围棕刚玉

磨工序白刚玉

比棕刚玉硬而脆自锐性好磨削力和磨削热磨削催硬钢、高速钢、高碳钢、螺纹、齿轮、量较小，价格比棕刚玉高 薄壁薄片零件以及刃磨刀具等磨削合金钢、高速钢、锰钢等高强度材料以磨削合金钢、高速钢、锰钢等高强度材料以铬刚玉GG硬度与白刚玉相近而韧性较好刃磨刀具等磨削不锈钢和高钒高速钢等韧性大、硬度高单晶刚玉GD硬度和韧性都比白刚玉高的材料微晶刚玉GW强度高，韧性和自锐性好磨削不锈钢、轴承钢和特种球磨铸铁等磨削铸铁、黄铜、软青铜以及橡皮、塑料等黑碳化硅TH硬度比白刚玉高，单脆性大非金属材料绿碳化硅TL硬度与黑碳化硅相近而脆性更大磨削硬质合金、光学玻璃等JR金刚石硬度高，磨削性能好，价格昂贵磨削硬质合金、光学玻璃等高硬度材料JT二、 硬度的选择砂轮硬度的选择，打算于很多因素，其中主要的有被磨工件材料、磨削方式和性质等。选择的主要原则如下：粒不易磨钝，为了从分利用磨粒的切削力量，砂轮应较硬些。但是磨削很软很韧的材料时，如铜、铝、韧性黄铜、软钢等，为了避开砂轮堵塞，砂轮的硬度也应软一些。磨削硬度很高的材料〔硬质合金除外低，否则磨粒过分简洁脱落，切削力量降低，且光滑度也不易保证。R2~ZR1，ZR1~ZR2。2、磨削简洁烧伤、变形的弓箭，如导热性差的工件、薄壁薄片工件等，应选用较软的砂轮。3、砂轮与工件接触面积较大时，因发热量多，冷却条件差，为了避开工件烧伤或变形，应当用较软的砂轮。选用砂轮硬度时应有所区分。地保持砂轮外形轮廓，应当用较硬的砂轮。5、磨削断续外表，如花键轴、有键槽的外圆等，由于有撞击作用而使磨粒较易脱落，所以硬度应高一些。6、砂轮线速度低，工件线速度高或纵向进给量大时，磨粒受力较大，应当用较硬的砂轮，以避开过早脱落。三、粒度的选择粒度的选择主要与加工精度、光滑度要求有关，选择原则如下：46#～６0#可达▽7～▽9，80#～120#可达▽9的砂轮粒度较粗些。3、磨削导热性差的材料或简洁发热变形和烧伤的工件时，粒度应较粗些。〔如黄铜、紫铜、软青铜等〕时，砂轮易被堵塞，应选用粒度较粗的砂轮；相反，磨硬度高的工件材料〔硬质合金除外〕应当用粒度较细的砂轮。各种粒度砂轮的应用范围如下表，可供参考。磨 具磨 具粒 度一般使用范围14#~24#磨钢锭、铸件毛刺，切断钢坯等36#~60#一般平磨、外圆磨和无心磨60#~100#精磨和刃磨刀具120#~W20精磨、珩磨、螺纹磨W20精磨、研磨、镜面磨削四、结合剂的选择结合剂的选择主要与磨削方式。加工外表质量要求有关，选择的根本原则如下：1、在绝大多数磨削工序中，如内圆、外圆、平面、齿轮、螺纹磨削以及刃磨刀具等，一般都承受陶瓷结合剂砂轮。2、在以下工序中常用树脂结合剂：荒磨合粗磨等冲击较大的工序，如粗磨钢锭外皮、铸件打毛刺、粗磨平面等。薄片零件等。3、在以下工序中常用树脂结合剂或橡胶结合剂切断与开槽高级的精细磨削、超精磨削以及滚动轴承内、外沟槽的磨削等，以保证获得高的光滑度，并避开工件烧伤五、外形和尺寸的选择在可能条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度〔但不能超过安全线速度生产效率和外表光滑度。六、组织的选择除金刚石砂轮外，其他一般砂轮的组织，都由砂轮制造厂依据砂轮类型涉及配方打算。不需要使用者选择。〔如磁钢、钨银合金等〕刃磨硬质合金刀具、磨削简洁受热变形的工件〔如机床导轨、薄壁薄片零件，以及等〕以及精磨软金属和塑料、橡皮等非金属材料时，可考虑选用大气孔砂轮。大气孔砂轮虽然也属于松组织的范围，但和一般松组织砂轮不同。松组织砂轮只是单位体积内所含磨粒少些，气孔也会多些，单大气孔砂轮的特点是气孔尺寸很大，约为0.7~1.4mm，它可能要比磨粒尺寸大好几倍，因而这种砂轮不易被堵塞，磨削效率高，而且发热少，散热快，可显着降低磨削温度，故特别适用于上述的磨削工序中。七、强度的选择实际工作中，除高速磨削需要按磨削速度订购特别的高速砂轮外，其余状况下一般都承受安全线速度为25~35m/s砂轮，使用时必需留意检验砂轮的实际线速度是否超过了安全线速度。砂轮尺寸与转速可以变换的磨床上工作时，应特别留意这一点。或烘干使氧化铜硬结后即可使用。安装砂轮时应留意的事项如下：声音，说明砂轮无裂纹，如发出的声音又哑声，则说明砂轮有裂纹，必需加以更换。除陶瓷结合剂砂轮外，其他结合剂的砂轮，虽然没有裂纹，但敲击时发出的声音也比较重浊，另外被油或水浸渍过度陶瓷结合剂砂轮也有类似状况，对于这些砂轮必需请有阅历的教师傅认真检查。2、砂轮内孔与接长轴、法兰盘等等协作，应有适当的间隙〔见下表于砂轮孔径太小而使协作过紧时，确定不允许用力把它压进去，而必需把孔径扩大后再安装，以免砂轮因预受过大胀力而在工作时碎裂。但协作间隙也不能过大，否则砂轮简洁发生偏心，而失去平衡，使砂轮轴发生振动，不仅影响加工外表光滑度，而且还可能造成砂轮裂开的危急。假设觉察间隙过大，可在接长轴、法兰盘等的协作面上均匀地包上一层薄纸片。砂轮孔径d〔mm〕一般砂轮协作间隙〔mm〕高速砂轮d≤100250≥d＞1000.1～0.80.2～1.00.1～0.50.2～0.6d＞2500.2～1.20.2～0.80.5～1mm标准的扳手，不允许承受补充工具接长扳手或以敲打打方法来加大拧紧力。5、砂轮经平衡后第一次装上磨床时，必需在有防护罩的状况下空转1～3mins，此时操作者应站在砂轮的侧面，以防意外。紧；反之，顺着砂轮旋转方向转动螺母时，它就松开。记住这一规律，顺着砂轮旋转方向转动扳手，就肯定能松开压紧螺母，顺当地拆下砂轮。棕刚玉棕刚玉磨一般钢料刚玉类白刚玉磨淬硬钢、刃磨刀具等铬钢玉磨淬硬合金钢黑碳化硅磨铸铁等碳化硅类绿碳化硅磨硬质合金等人造金刚石金刚石类磨硬质合金、光学玻璃等高硬度材料自然金刚石砂轮的粒度砂轮的粒度对磨削外表光滑度和磨削效率有很大影响。粒度粗，即磨粒大，磨削深度可以增加，每颗磨粒切去的金属多，故磨削效率高，但光滑度差；反之，粒度细，磨粒小，在砂轮工作外表单位面积上的磨粒多，磨粒切削刃的单切削效率低，另外，粒度细，砂轮与工件外表之间的摩擦大，发热量高，简洁引起烧伤。砂轮结合剂度和磨削温度等也有肯定影响。一般常用的有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂三种。35m/s。另外，陶瓷结合剂砂轮，弹性差，摩擦和发热量大，当砂轮或磨削用量选择不当时，比较简洁引起工件烧伤和产生裂纹等，所以使用时应加留意。1.5%。过于潮湿的环境也会对树脂砂轮的强度受到影响，因此要留意对这种砂轮的保管，存放时间不能超过一年。橡胶结合剂代号X，它的弹性比树脂结合剂高，强度也高，可以制造很薄的砂轮。工。硬度轮。砂轮的硬度对加工外表质量和磨削效率有显着影响。已经磨钝失去切削力量的磨粒，将仍旧留在砂轮上不脱落