皮带输送机检修工艺

皮带输送机检修工艺21.1.技术规范#1皮带输送机：B=650MML=4MH=0.70M槽型含磁选永磁头轮及溜管＃2、3皮带输送机：B＝500，L～7.044，左装右装各一台出力：15t/h功率：3+1.5KW380V内部照明：500W36V#4皮带输送机：输送量:30t/h带宽650mm,槽型Lh=9.800m,H=1.200m#5皮带输送机：输送量:30t/h带宽650mm,槽型Lh=20.050m含:三只犁式卸料器及卸料斗等生产厂家：徐州三原电力测控技术有限公司21.2.检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法及注意事项质量标准皮带输送机检修确定胶带长度：如果更换一段皮带，其新胶带长度为更换长度加两个接头长度。如果整条更换，则需计算出该胶带机胶带的长度。胶带长度应根据皮带机的形式逐段相加，并需考虑皮带起动和延长等情况。划线：在接口处划出皮带宽度中心线，以便合口时找正用。接口应根据皮带的宽度中心线划出，然后再以皮带的两边为基准，用直角尺对垂线进行校对，三条线应是重合的，否则应重新划线。裁剥接头：先按划线去掉多余部分，再逐层进行扒剥，第一台阶将覆盖胶和第一层带芯同时扒下，从第二台阶起，每一层为一台阶，最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶。达口橡胶层应切成45度斜口。修边：用皮带刀将两侧胶边割下，修好后胶边要平整，台阶间分度明显。打毛：用钢丝砂轮清除接头处带芯上的残胶。打毛时，以带芯见新茬为主，深度不能超过表层的1/4，打磨完后，用毛刷蘸汽油将接头表面的胶屑、污垢等清除干净，待汽油完全挥发，帆布干后再涂胶，若皮带潮湿，可用碘钨灯或电吹风加热烘干，烘干温度不得大于100℃。刷胶：刷胶前，接头先试对，看是否符合要求，对台阶过大、偏斜的要修复，试对好后，将胶口两侧固定，以便涂胶后合口用。胶粘剂的配制应严格按生产厂家说明配制。一般涂胶分两次进行。第一遍涂胶厚度为0.8mm，如果胶干得慢，可用电吹风或碘钨灯烘烤，烘烤时，灯不得离胶面太近，并且要来回移动，以防着火，烘烤直至不粘手时，再刷第二遍胶，厚度为0.3mm，待胶干至似粘不粘手时，即可合口。合口：合口前应确认对正后，由中间向两侧粘合，以便排除空气。接口粘合后，用专用的滚子在接头表面反复滚压，也可用胶锤（或木锤）由中间向四周均匀锤打，使接口充分粘合。接口如有缝隙，可在上、下胶面的两条缝内涂以半凝固状态的胶浆，使之填平。用鞋钉将接头的边缘钉一周，钉子的中心距边10mm，间距100mm左右。接头的飞边、凹凸用皮带边割齐，最好用布条封好接口。固化：胶接完毕后，应认真检查接头是否达到质量要求，在室温下固化时间应达到粘合剂规定时间，方可拆除夹具、防配重，试车后结束工作票。胶带表面及边缘要求无损伤，胶面无老化、龟裂等变质现象，若发生脱胶、翘皮现象时，应及时修补好。胶带接口无损伤。胶带芯发生纵向割伤时，如对皮带拉力影响不大，则应表面修复。否则应局部更换新皮带。胶带心芯发生横向损伤，单层不超过2/3，双层不超过1/3时，可用修复的方法处理。超过时应重新接口或更换部分新皮带。胶带胶接的各台阶等分的不同均匀度要符合要求胶带接口处边缘应为一条直线。传动滚筒检修质量标准：各滚筒无变形、无窜轴现象。轴承无损伤，间隙符合要求，润滑油充足无变质。滚筒包胶应牢固，无起边、断裂、脱胶、掉胶等现象。检查磨损情况，人字型包胶沟槽磨平应予以更换。滚筒轴线与胶带机纵向中心线垂直。轴承座无裂纹损伤，螺栓齐全、无松动。尾部滚筒护罩完整，并安装牢固。皮带机总体质量标准：主机无扭曲变形、开焊、螺丝松动等异常现象。托辊支架应完好无损，地脚与机架固定牢固，托辊与支架无相对摩擦。各种托辊齐全，动