机械装配工艺标准

机械构造件装配工艺标准机械构造装配施工工艺标准适用范围比方孔轴协作，螺丝、螺栓连接等等装配要求。本标准适用于机械产品的装配。引用标准JBT5994机械装配根底装配要求GB5226机床电气设备通用技术条件GB6557挠性转子的机械平衡GB6558挠性转子的平衡评定准则GB7932气动系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB9239刚性转子品质许用不平衡确实定GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10096齿条精度GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB11368齿轮传动装置清洁度机械装配专业术语工方法和过程。和经济性。性。.生产对象〔或产品〕所要求的外形、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。工艺方法能的铸件的方法。〔模〕具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑〔或/和焊丝〕熔化，把两个〔或两个以上〕工件变为一体的操作方法。工艺要素一局部工艺过程。〔或装配单元〕经一次装夹后所完成的那一局部工序。〔或装配时的连接外表〕和加工〔或装配〕工具不变的状况下，所连续完成的那一局部工作。〔或〕设备连续完成的那一局部工序，该局部工序不转变工件的〔或装配单元〕与夹具或工艺文件〔或装配〕的零、部件一览表。〔或装配〕过程的一种工艺文件。〔或零、部件〕在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。〔或装配〕内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。卡片。工艺装备与工件装夹夹具用以装夹工件〔和引导刀具〕的装置。辅具〔机床辅具〕用以连接刀具与机床的工具。其它程。〔或两个以上〕工件外表加工术语〔搓丝板〕轧制出工件的螺纹。插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。车加工成形面用电火花成形、电解成形等方法加工工件的成形面。滚花用滚花工具在工件外表上滚压出花纹的加工。3.8.29冷作、钳工及装配常用术语冷作排料〔排样〕1：1的比例〔或肯定的比例〕在放样台〔或平板〕上画钳工打样冲眼在毛坯或工件划线后，在中心线或关心线上用样冲打出冲点的方法。锯削用锯对材料或工件进展切断或切削加工的方法。錾削用锤打击錾子对金属工件进展切削加工的方法。锉削用锉刀对工件进展切削加工的方法。堵孔按工艺要求堵住工件上某些工艺孔。标记在毛坯或工件上做出规定的记号。去毛刺清险工件已加工部位四周所形成的刺状物或飞边。倒钝锐边除去工件上锋利棱角的过程。砂光用砂布或砂线磨光工件外表的过程。除锈将工件外表上的锈蚀除去的过程。清洗用清洗剂去除产品或工件上的油污、灰尘等脏物的过程。机械装配根底标准.产品必需严格依据设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进展装配。4.12 必需符合有关规定。产品零部件〔包括外购、外协件〕必需具有检验合格证方能进展装配。除有特别要求外，在装配前零件的尖角和锐边必需倒钝。配作外表必需按有关规定进展加工，加工后应清理干净。用修配法装配的零件，修整后的主要协作尺寸必需符合设计要求或工艺规定。装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。油漆未干的零、部件不得进展装配。各种连接方法的要求对于掩盖件的装配则退回上工序或供给商处；2、装配时，应避开敲击、踩踏，装配过程中不允许造成变形、掉漆；3、装配完成后，应进展自检，掩盖件不允许有多余的孔洞；4、两零件对接或搭接时，边缘应当对齐平坦，错位量h≤t〔较薄板厚度0.5mm，如图纸有要求的，按图纸要求执行；5、两零件贴合处间隙≤t〔较薄板厚度按图纸要求执行；6、装配中需要切割时，切口必需平坦，毛边必需打磨、不割手。一、对于一般轴承的装配1、轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在；3、轴承装配时应使用专用压具，原则上严禁承受直接击打的方法装配，如因现场条件垂直；4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩〔轴卡6工艺要求。二、对于滚动轴承的装配标准1、轴承在装配前必需是清洁的。2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。3、用压入法装配时，应用特地压具或在过盈协作环上垫以棒或套〔如下图过滚动体和保持架传递压力或打击力。0.05mm0.1mm。5、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀。6、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座12090°范围内应均匀接触。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。7、热装轴承时，加热温度一般应不高于120℃；冷装时，冷却温度应不低于–80℃。混装。9、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。、在轴的两边装配径向间隙不行调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限定时，、滚动轴承装好后，用手转动应敏捷、平稳。三、滑动轴承的装配标准〔或工艺轴〕配加工，以到达设计规定的协作间隙、接触面积、孔与端面的垂直和前后轴承的同轴度要求。2、刮削滑动轴承轴瓦孔的刮研接触点数，假设设计未规定，不应低于表的要求。30.05mm的塞尺从外侧检查时，任何部位塞入深4、上下轴瓦应按加工时的配对标记装配，不得装错。51~2mm，长度方向应小于瓦口面长度。1~2mm的间隙。固定销打入后不得有松动现象，且销的端面应低于轴瓦内孔外表1~2mm。70%，并应均匀接触。四、整体圆柱式滑动轴承装配标准2、轴套装入后，固定轴承用的锥端紧定螺钉或固定销端头应埋入轴承内。3、轴装入轴套后应转动自如。70%，螺钉、螺栓装配标准11个以上一样的垫圈，沉,不得外露，垫片不得大于接触面；方式；4、螺栓与螺母拧紧后,1-25、螺栓锁紧后应松两圈然后再最终锁紧；力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考下表的规定。〔螺栓9、用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。10、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧件贴合。11、钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。X销与键连接60%，并应分布在接合面的两侧。2360°~90°。4、键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其协作面间不得有间隙。5、键、楔形键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70%，而且不接触局部不得集中10%~15%。〔或花键〕装配后，相对运动的件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象。一、过盈连接标准冷装1、压装不得损伤零部件。2、入过程应平稳，被压入件应准确到位。15%，导向斜角一10°。4、将实心轴压入主盲孔时，应在适当部位有排气孔或槽。5、装零件的协作外表除有特别要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。3~3.5倍。热装1、热装时的具体最小间隙需要依据下表所示：2、零件加热温度应依据零件的材料、结合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。320~30℃。4、件加热到预定温度后，应取出马上装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿。5、后一般应让其自然冷却，不应速冷。6、热装与压装的具体加工方式如下：冷装1、冷装的温度需要严格依据公式进展计算。2、冷装与热装的最小间隙一样，可参照上表。3、冷透零件取出后应马上装入包涵件。对于零件外表有厚霜者，不得装配，应重冷却4、冷装具体加工方式如下：42.6铆接与粘接的连接标准一、铆接1、铆钉的材料与规格尺寸必需符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。2、损坏被铆接零件的外表，也不得使被铆接的零件变形。3二、粘接1、粘结剂必需符合设计或工艺要求。2、被粘接的外表必需做好预处理，符合粘接工艺要求。3、通过预处理的零件应马上进展粘接。4、粘接时粘结剂应涂得均匀，相粘接的零件应留意定位。5、固化时温度、压力、时间等必需严格按工艺规定。6、粘接后应去除多余的粘结剂。链轮与轴的协作必需符合设计要求；计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的1‰；链条与链轮啮合时，工作边必需拉紧，并保证啮合平稳；1%～2%调整；链条接头处拆接面朝外，便利拆接。齿轮传动的装配标准齿轮孔与轴的协作要适当，满足使用要求。齿轮在轴上不得有晃动现象；齿轮工作时不应有咬死或阻滞现象；齿轮不得有偏心或歪斜现象。保证齿面有肯定的接触面积和正确的接触位置。电机、减速器的装配标准检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确；装配前，将电机轴和减速机的连接部份清洁干净；各类辊轴、胶辊的装配标准装配前检查部件外表是否有磕碰、划伤等缺陷；装配中应保证两端轴承位同心度；不得野蛮强力装配，假设觉察任何问题，必需查找缘由并解决后再装配；装配完成后，部件应能敏捷转动，且前后挨次正确。主、从动皮带轮轴必需相互平行，不许有歪斜和摇摆；当两带轮宽度一样时，它们的端面应当位于同一平面上；皮带安装前，输送平面应调整好水平；制动器与联轴器的装配标准制动带与制动板铆合后，铆钉头应埋入制动带厚度的三分之一左右；不得产生铆裂现a0.3mmb500mm时，局部间隙不0.5mm。1~2mm范围内，0.25~0.5mm范围内。计要求。量。液压系统的装配标准液压系统的管路在装配前必需除锈、清洗。在装配和存放时应留意防尘、防锈。转现象。管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和修理。注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。液压系统装好后，应按有关标准和要求进展运转试验。GB3766GB7935的规定。密封件的装配〔需干装配的除外〕。尘时，则应使唇部背向轴承。向套.装配密封件时必需使其与轴或孔壁贴紧，以防渗漏。电气元件的装配标准电气元件在装配前应进展测试、检查，不合格者不能进展装配。应严格依据电气装配图样要求进展布线和连接。全部导线的绝缘层必需完好无损，导线剥头处的细铜丝必需拧紧，需要时应搪锡。焊点必需结实，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。GB5226的规定。对平衡有要求的零件装配标准有不平衡力矩要求的零部件，装配时应进展静平衡或动平衡试验。a．用补焊、