焊接施工技术方案

焊接施工技术方案编制依照发电厂工程建设施工招标文件5.1.2电力勘测设计院有关设计图纸相关技术标准清单5.DL5007-92《火电施工质量查验及评定标准》焊接篇〔1996版〕5.DL/T679-1999SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》国电公司《T91/P915.DL/T752-20235.DL/T754-20235.DL612-19965劳动部发〔1996〕2765劳动人事部发《锅炉压力容器焊工考试规那么》5.DL/T675-19995.DL438-20235.DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术标准》钢制承压管道对接焊接接头射线查验篇5.DL/T5048-955JB3144-825JB4730-945〔84〕基火字第1465〔93〕155〔2023〕5. D《电力建设平安工作规程〔火力发电厂部份》

焊接力能配备方案5技术人员：焊接专业X名，热处置专业X名，查验专业1顶峰时Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工共X名，持证上岗，且合格工程要求：Ws、Ds、Rb、Qs。合格工程适用钢材包括ABC-Ⅲ类及铝合金。合格工程掩盖各个焊接位置。合格工程在有效期内。X名，并持证上岗。顶峰时Ⅱ、Ⅲ级查验员共X名，查验和试验方式包括：外观检查、RT、UT、MT、PT、ET、光谱、金相、力学性能，查验员持证上岗各项合格证均须在有效期内。5各类逆变焊机XXXX720KW，γ射线探伤机、各类х射线探伤机X台，超声波探伤仪X台，测厚仪X台，光谱仪X台，携带X1XX现场成立机具治理台帐，全部设备须处于良好状态。测量设备均在检定有效期内。电焊机、热处置机现场集装箱化，便于运输、调动和保护保管。5其它力能供给方案施工用水、用电取自现场供水、供电管线。氧气、乙炔的供给承受瓶装分散供气方式。气体质量标准:氧气纯度＞98.5%，氩气纯度≥99.95%，乙炔气符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。5.4焊接材料的治理包括进货查验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全进程操纵治理，现场设专人治理。弄好焊接材料治理是避开错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及避开铺张的有效手腕。入库查验施工现场设焊接材料二级库，焊材入库前应按牌号、规格及批号查对其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严峻的不得入库。存放保管库房应维持枯燥，通风良好，并有防潮、防侵蚀及防水设施。室内温度应大于5℃，且相对空气温度小于60%，配有温、湿度计，并做好记录。焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，用标签注明型号、批号、规格及数量等。承受色标、分区域操纵。300mm300mm。在焊材的搬运、堆放进程中，应轻拿轻放，不该将包装弄坏。焊条的烘焙按说明书焊条制定其烘焙工艺标准，按施工消耗编制烘焙打算。焊条应按工艺标准和数量打算进展烘焙，并填写烘焙记录.假设觉察霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不进展烘焙。焊条的烘焙应分批进展，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。30mm。焊条不得屡次反复烘焙和突然降温冷却，上应随烘随用，先烘先用。

弧焊，能够掩盖此工程工程所涉及焊接的材料、规格、工艺，现场施工时按焊接工艺评定相应编制焊接作业指导书。作业程序技术交底W 不合格对口检查 重对口合格H焊接清理W 不合格焊工自检 返修处理H合格关于回收的焊条，应按牌号、规格从头进展烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，从头烘焙的焊条优先发放利用。

外观检查

不合格发放与回收焊工须持施工任务单领用焊材。施焊时，必需利用焊条保温筒，随用随取。终止焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。

H：停工待检点

H合格 不合格内部检验H 合格5.5回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。.6对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应特地收存，做报废处置，不得再用。5.5焊接工艺评定通过已安装完的300MW及125MW1，ⅡA-一、2，Ⅲ-二、3，Ⅳ-一、2，Ⅴ，Ⅵ，Ⅷ-1；厚度1.5～132mm的钢材的手工电弧焊和氩

W：见证点 下一工序作业程序中上道工序符合要求前方准进展下道工序，，不然制止下道工序施工。技术交底焊接技术员在工程开工前依照施工作业指导书对焊工进展技术交底，填写交底记录，并编制施工任务单。焊工凭任务单领取焊材，结算工日。对口要求管子在组装前坡口外表及四周10~15mm直至发出金属光泽。对接收口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过。管道对口时应做到内壁齐平，错口值不该超过壁厚的10%，且不超过1mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。管道对口时应垫置结实，以避开在焊接和热处置进程中产生变形和附加应力。焊接依照焊接工艺评定提出预热要求，并按工艺评定选择参数。焊前预热工艺要求：预热宽度从对口中心线开头，每侧很多于焊缝厚度的三倍。施焊进程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。DL5007-92《电力建设施工及验收技术标准〔火力发电厂焊接篇〕选择。焊接工艺按焊接工艺评定选择参数。焊接工艺要求：管子焊接时，管内不得有穿膛风。焊接时现场应有防风、防雨等方法。严禁在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随便焊接临时工时支撑物。施焊进程除工艺和查验上要求分次焊接外，应持续完成。假设被迫中断应实行避开裂纹产生的方法。再焊时，应认真检查并确认无裂纹后，可依照工艺要求连续施焊。依照焊接工艺评定提出热处置要求，并按工艺评定选择参数。焊后热处置一样为高温回火，工艺要求：异种钢焊接接头的焊后热处置，应按双侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处置的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。热处置的测温必需准确靠得住，承受自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应按计量要求进展校验。进展热处置时，测温点应付称布置在焊缝中心双侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。热处置时必需保证内外壁和焊缝双侧温度均匀，恒温时在加热范围任意两测点间的温差应

低于50℃。清理5.焊工自检100%的外观检查并记录，觉察缺点准时修补，检查合格后申请质检员对外观进展专项检查。外观检查要求：管道焊缝外观须进展专项检查。外观专检合格后，托付进展内部质量查验。外观检查不合格的焊缝，不许诺进展其它工程检查。5.内部查验要求5..1需做热处置的焊接接头，应在热处置后进展无损探伤。.2焊缝查验方式、比例和标准按DL5007-92《电力建设施工及验收技术标准》火力发电厂焊接篇选择，并按相关查验验收技术标准的质量标准进展操作和评定质量品级。5..3查验完成后准时反响信息，整理报告。5.返修处置：焊接接头有超标缺点时，可实行挖补方式进展返修。5..1过两次。5..2补焊时，应承受与原焊接工艺一样的工艺。需热处置的焊接接头，返修后应重做热处置。补焊后从头进展查验。5.7锅炉受热面管子焊接施工方案焊接方式6mm的焊接方式承受GTAW/SMAW。管子壁厚<6mm的焊接方式承受GTAW。焊接力能配备方案焊接位置〔焊接位置〔37、38、39〕焊接材料WsWs/DsAⅠ812Ⅰ1212BⅡ26CCⅢ64全能焊工12焊工总数38电焊机具配备方案：总数约投入70台，别离布置在锅炉本体各焊接工作量集中的楼层。焊前预热技术方案15CrMo钢且厚度≥10mm的管子预热温度为100~200℃。12Cr1MoV钢的管子预热温度为150~250℃。承受火焰预热方式。施焊进程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。焊接工艺为削减焊接变形和接头缺点，宜实行二人对称施焊。氩弧焊工艺点固焊的要求：承受内点固，沿圆周均匀散布1~2点，点固的材料应与母材一样。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊一样。氩弧焊所利用的钨极为铈钨棒，型号为WCe20，钨棒端头6~10mm，长度应磨成15~25º的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸出喷嘴端面的长度为6~10mm。氩气流量焊接电流氩气流量焊接电流焊接电压焊接速度焊丝规格 极性

夹钨时，当即停顿焊接将其去除，并改换钨棒。封底层厚度3~4mm，检查合格后，方能进展盖面焊接。外表层焊接时，焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。手工电弧焊工艺进展封底焊缝的次层盖面时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以避开封底层焊缝烧穿。工艺参数：焊接电流焊接电流焊接电压焊接速度焊条规格极性AVmm/minФ反接80~9018~2040~60Ф反接110~12020~2250~60短弧焊，以避开产动气孔。承受多层焊，各焊层的接头应错开10~15mm，每层焊缝的外表要滑腻，便于清渣和幸免显现死角。外表层焊接时，运条至两边应略加停顿，避开咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。热处置技术方案.1钢号为15CrMo且厚度>10mm670~700℃，恒温。L/minAVmm/min.2钢号为12Cr1MoV且厚度>8mm的热处置温度为720~750℃，恒温。7~9Ф正接80~9018~2040~60.3钢号为12Cr2MoWVB且厚度>6mm的热处置温度为750~780℃，恒温。焊接不锈钢时管子内部承受充氩的方式疼惜封底层焊缝不氧化或过烧。引弧和收弧应在坡口内进展。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨棒。实行外填丝法，开头焊接时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后当即填丝，并使焊缝加厚，但焊接速度不宜过快。施焊时，送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情形下，焊丝应随着焊枪作横向摇摆。焊丝熔化时，不得离开氩气疼惜区，以避开高温氧化或产动气孔而阻碍焊接质量。施焊进程中，应留意如下问题并准时方法：觉察电弧不稳，应当即检查钨棒端头外形，氩气流量，焊接电流是不是符合要求。觉察裂纹、气孔等缺点，应完全去除，不得用熔化法排解缺点。

5.7.5.4升、降温速度为300℃/h。温度在300℃以下可不操纵。安装管道冷拉口所利用的加载工具，需待整个焊口焊接和热处置完毕前方可卸载。焊后查验方案100%的外观检查并记录，觉察缺点准时修补，检查合格后申请质检员对外观进展专项检查。外观检查射线探伤外观检查射线探伤超声波探伤硬度光谱复查10010010025510查验完成后准时反响信息，整理报告。水压试验：管子安装完后整体进展水压试验。5.7.7返修处置方案焊接接头有超标缺点时，可实行局部挖补或整口割除的方式进展返修处置。返修处置要求返修必需完全去除缺点，但同一名置上的挖补次数一样不超过三次，中、高合金钢不超过两次。如挖补次数超出，那么应割除重焊。关于焊缝裂纹，在挖除后还应沿其延长方向再磨10～15mm，并再也不觉察任何缺点。挖除缺点后应磨制出适当的坡口或过渡段，以幸免显现焊接死角，产生的缺点。补焊时，应承受与原焊接工艺一样的工艺。需热处置的焊接接头，返修后应重做热处置。补焊后从头进展查验。5质量验收标准焊缝外观应符合以下要求焊缝边缘图滑过渡到母材，不许诺低于母材外表。外观检查焊缝合格标准：焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度差咬边深度≦3mm≦2mm<4mm≦焊缝外表不许诺存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺点。焊缝外形尺寸符合图纸设计要求。焊缝无损查验结果的评定管道焊缝无损探伤按DL/T5069-1996〔钢制承压管道对接焊接接头射线查验篇〕要求Ⅱ级合格，评定查验员必需具有Ⅱ级及以上资格。管道焊缝无损探伤按DL/T5048-95〔管道焊接接头超声波查验篇〕要求Ⅰ级合格，评定查验员必需具有Ⅱ级及以上资格。 热处置后焊缝的硬度应符合以下要求一样不超过母材布氏硬度HB100。合金总<3%，HB≦270。

合金总3%～10%，HB≦300。合金钢光谱复查与原材质相符。5管子焊缝无损探伤一次合格率>97%，争取到达100%。管子水压试验焊缝无一泄漏。质量保证方法贯彻公司质量方针，健全质量治理体系，行政领导抓质量，落实质量职责，层层把关。认真按工作程序施工，留意进程操纵，做好各项记录并准时检查程序执行情形。执行质量奖罚方法，提高各级人员的质量意识。焊接技术员在工程开工前依照施工作业指导书。对焊工进展技术交底，填写交底记录。施焊前认真进展对口检查，对口要求：管子在组装前坡口外表及四周10~15mm直至发出金属光泽。对接收口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过。管道对口时应做到内壁齐平，错口值不该超过壁厚的10%，且不超过1mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。管道对口时应垫置结实，以避开在焊接和热处置进程中产生变形和附加应力。预热温度通过测温笔操纵。严禁在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随便焊接临时工时支撑物。保证受热面焊缝一次合格率的针对性方法在焊工必定的技术素养根底上保证其适应力量：合格焊工在施焊前进展与实际条件相适应的模拟练习，在通过折断面或射线检查符合要求前方可正式上岗焊接。保证氩弧焊时的气体疼惜成效：每次利用前应检查氩弧焊工具气路周密性，锅炉受热面焊99.99%，锅炉各个焊接场所均要实行方法挡风、挡雨。随用随取。管子焊接时，管内不得有穿膛风。避开错用焊接材料：焊接技术员在工程开工前编制施工任务单。焊工凭任务单领取焊材，结算工日。焊材治理员按任务单查对发放，回收焊材时留意与焊工任务单查对。每层焊完后都应认真去除药渣，焊口焊完后还要去除飞溅物，回收剩余焊材和焊条头。焊缝全部查验合格后，还要对焊缝外观进展修磨，然后在其外表刷清漆以防锈。作业程序中上道工序符合要求前方准进展下道工序，，不然制止下道工序施工。5.13对业主或监理单位提出的意见准时整改、反响，以不断改进自身的工作绩效。平安文明方法全部人员均应受过平安教育，具有身身平安疼惜力量和平安思想意识。操作人员应穿着符合专业防护的劳动疼惜用具，穿着不得敞领卷袖。在焊接地址四周5米范围内，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必需实行靠得住的隔离和防护方法。在高处作业时应认真检查作业区四周的孔洞盖板、平安网或围栏是不是结实靠得住，并系好平安带，带好工具袋，幸免高空坠落和落物伤人。氧气、乙炔气皮管不得与电线敷设在一路。管道热处置场所应设围栏并挂警告牌。热处置作业时，必需执行合理的操作程序和指挥联络方法，操作人员必需集中精力，严禁擅自操作。射线工作场所应用红绳圈出戒备范围并悬挂夺目的警示牌，放置报警器，严禁非工作人员进入。操作人员应佩带剂量仪，利用距离、屏蔽进展有效防护。雨、雪天气不得在露天进展光谱作业。焊工应保护好自己的电焊皮线，绝缘破损处应准时包扎。电焊机集装箱化，电焊机电源标准化。承受快速接头和快速接头箱以削减皮线在现场迂回绞绕，并按期清理。焊机地线集中布置，并非得与设备的外壳接地线、起重机械的轨道或钢丝绳相连。每一个焊机布置点及热处置机具棚均设平安操作规程。热处置加热器承受内置成型式，幸免保温材料散落难以清理。焊条头坚持回收制度以保证现场清洁。

5.8高温高压大径管焊接技术方案焊接方式承受GTAW/SMAW。焊工配备方案焊接材料焊接材料焊接位置〔42、43〕Ⅰ4AⅡ2Ⅲ6Ⅰ6BⅢ6焊工总数16焊前预热技术方案：预热方式：焊前预热全数承受电加热，自动温度操纵。工艺要求：26mm20℃时预热温度为100~150℃。钢号为15CrMo且厚度≥10mm10℃时预热温度为100~200℃。12Cr1MoV10150~250℃。钢号为P22且厚度≥6mm的或环境温度低于0℃时预热温度为200~300℃。P91钢的预热分两个步骤：在氩弧焊封底前的预热温度为100~150℃，在封底后电焊盖面250~350℃。当管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为主。预热温度应均匀。施焊进程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。焊接工艺为削减焊接变形和接头缺点，宜实行二人对称施焊。氩弧焊封底点固焊的要求：承受内点固，沿圆周均匀散布2~3点，点固的材料应与母材一样。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊一样。氩弧焊所利用的钨极为铈钨棒，型号为WCe20，钨棒端头6~10mm，长度应磨成15~25º的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸出喷嘴端面的长度为6~10mm。焊接参数：氩气流量L/min焊丝规格极性焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min7~9Ф正接80~9018~2040~60焊接P91钢时管道内部承受充氩的方式，氩气流量开头为10~20L/min，施焊时维持在8~10L/min。引弧和收弧应在坡口内进展。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨棒。开头焊接时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后当即填丝，并使焊缝加厚，但焊接速度不宜过快。焊丝焊枪70~85º15~20º施焊方向实行外填丝法，焊枪与管道外表夹角为70~85º，焊丝与焊件夹角为焊丝焊枪70~85º15~20º施焊方向

进展封底焊缝的次层盖面时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以避开封底层焊缝烧穿。焊接参数：焊接电流焊接电压焊接速度焊条规格极性AVmm/minФ反接80~9018~2040~60Ф反接110~12020~2250~60Ф反接140~16024~2650~70短弧焊，以避开产动气孔。承受多层多道焊，各焊层的接头应错开10~15mm，每层焊缝的外表要滑腻，便于清渣和幸免显现死角。施焊进程中，应留意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观平齐。收弧时应将熔池填满。各个接头应用錾子修成缓坡形。每次改换焊条应认真检查，如觉察缺点，应准时去除。每焊完一层必需清理干净，并经自检合格后，方可进展次层的焊接。外表层焊接时，运条至两边应略加停顿，避开咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。施焊进程应持续完成。假设被迫中断，应实行后热、缓冷、保温等方法。再焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可依照工艺要求连续施焊。热处置技术方案焊后热处置承受高温回火。热处置加热温度与恒温时刻按下表：a焊枪施焊方向70~85ºa焊枪施焊方向70~85º焊丝15~20ºb厚度(mm)温度钢种厚度(mm)温度钢种>12.5~25>37.5~50>50~75>75~100(℃)恒温时间(h)C600~650-2封底层厚度3~4mm，检查合格后，方能进展盖面焊接。手工电弧焊盖面氩弧焊封底后，应准时进展电焊盖面，并应一气呵成。≦3mm≦3mm≦2mm<4mm≦670~70012720~750670~70012720~7501234720~75012349Cr-1Mo750~7801234升温速度按(6250/壁厚)℃/h计算，且不大于300℃。300℃以下可不操纵。P91120℃后再进展高温回火处置。安装管道冷拉口所利用的加载工具，需待整个焊口焊接和热处置完毕前方可卸载。焊后查验方案.1100%的外观检查并记录，觉察缺点准时修补，检查合格后申请质检员对外观进展专项检查。焊缝查验方式和比例〔%〕外观检查射线/超声波探伤硬度光谱复查100100100100查验完成后准时反响信息，整理报告。5.8.7返修处置方案焊接接头有超标缺点时，可实行挖补方式进展返修。返修处置要求返修必需完全去除缺点，但同一名置上的挖补次数一样不超过三次，中、高合金钢不超过两次。补焊时，应承受与原焊接工艺一样的工艺。需热处置的焊接接头，返修后应重做热处置。补焊后从头进展查验。5质量验收标准焊缝外观应符合以下要求焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度差咬边深度焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度差咬边深度

焊缝外表不许诺存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺点。焊缝外形尺寸符合图纸设计要求。焊缝无损查验结果的评定管道焊缝无损探伤按DL/T5069-1996〔钢制承压管道对接焊接接头射线查验篇〕要求Ⅱ级合格，评定查验员必需具有Ⅱ级及以上资格。管道焊缝无损探伤按DL/T5048-95〔管道焊接接头超声波查验篇〕要求Ⅰ级合格，评定查验员必需具有Ⅱ级及以上资格。 热处置后焊缝的硬度应符合以下要求一样不超过母材布氏硬度HB加100。合金总含量<3%，HB≦270。合金总含量3%～10%，HB≦300。合金总含量>10%，HB≦350。合金钢光谱复查与原材质相符。5本工程焊接质量目标管道焊缝无损探伤一次合格率>98%，争取到达100%。质量保证方法贯彻公司质量方针，健全质量治理体系，行政领导抓质量，落实质量职责，层层把关。认真按工作程序施工，留意进程操纵，做好各项记录并准时检查程序执行情形。执行质量奖罚方法，提高各级人员的质量意识。5.4焊接技术员在工程开工前依照施工作业指导书。对焊工进展技术交底，填写交底记录。施焊前认真进展对口检查，对口要求：管子在组装前坡口外表及四周10~15mm直至发出金属光泽。对接收口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过。管道对口时应做到内壁齐平，错口值不该超过壁厚的10%，且不超过1mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。管道对口时应垫置结实，以避开在焊接和热处置进程中产生变形和附加应力。严禁在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随便焊接临时工时支撑物。保证大径管焊缝一次合格率的方法焊工必需通过培训考核合格前方可正式上岗焊接，并大体固定从事此工程的施焊。保证氩弧焊时的气体疼惜成效：每次利用前应检查氩弧焊工具气路周密性，各个焊接场所均要实行方法挡风、挡雨。随用随取。管道焊接时，两头必需封堵，幸免管内产生穿膛风。施焊进程中，应留意如下问题并准时方法：觉察电弧不稳，应当即检查钨棒端头外形，氩气流量，焊接电流是不是符合要求。觉察裂纹、气孔等缺点，应完全去除，不得用熔化法排解缺点。夹钨时，当即停顿焊接将其去除，并改换钨棒。避开错用焊接材料：焊接技术员在工程开工前编制施工任务单。焊工凭任务单领取焊材，结算工日。焊材治理员按任务单查对发放，回收焊材时留意与焊工任务单查对。热处置的测温必需准确靠得住，承受自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应按计量要求进展校验。进展热处置时，测温点应付称布置在焊缝中心双侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。热处置时必需保证内外壁和焊缝双侧温度均匀，恒温时在加热范围任意两测点间的温差50℃。焊口双侧的管段应垫实、支撑结实，以避开高温下焊件、焊口发生变形。热处置管内不得有穿膛风，积水或蒸汽，管子两头口处应用保温材料堵住。或校验，合格后才可利用。热电偶安装前应检查其是不是存在开裂、气孔、老化等现象，疼惜陶瓷管应无损坏，在安装热电偶时，应将热电偶结实地固定在焊缝中心，不得脱空和摇动，除热电偶热端与焊缝应良好接触外，其他部位与焊缝隔开。作业程序中上道工序符合要求前方准进展下道工序，，不然制止下道工序施工。对业主或监理单位提出的意见准时整改、反响，以不断改进自身的工作绩效。

平安文明方法全部人员均应受过平安教育，操作人员应穿着符合专业防护的劳动疼惜用具，穿着不得敞领卷袖。在焊接地址四周5米范围内，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必需实行靠得住的隔离和防护方法。在高处作业时应认真检查作业区四周的孔洞盖板、平安网或围栏是不是结实靠得住，并系好平安带，带好工具袋，幸免高空坠落和落物伤人。管道热处置场所应设围栏、挂警告牌并在明显、便利的地址设置足足数量的灭火器材。热处置作业时，必需执行合理的操作程序和指挥联络方法，操作人员必需集中精力，严禁擅自操作。电源电缆应绝缘良好，且无破损现象。跨越轨道及道路时，应实行疼惜方法。热处置设备电气部份启动应按说明书上的规定进展操作，启动正常后，应周密监视表盘上仪表的转变，如觉察异样，应停机检查，工作时，操作人员不得离开机房。安置加热器的规定：任何情形下，加热器不能重叠、穿插，且不得有金属材料与加热丝相碰；加热器与管壁应严密接触，且不得有扭结或不平坦情形；加热器的绝缘材料应完好无损。准时清理热处置后的保温材料，幸免散落难以清理。射线工作场所应用红绳圈出戒备范围并悬挂夺目的警示牌，放置报警器，严禁非工作人员进入。操作人员应佩带剂量仪，利用距离、屏蔽进展有效防护。雨、雪天气不得在露天进展光谱作业。焊工应保护好自己的电焊皮线，绝缘破损处应准时包扎。每一个焊机布置点及热处置机具棚均设平安操作规程。焊条头坚持回收制度以保证现场清洁。施工进程中的保温材料，不锈钢钢丝废料不准随便乱放，必需整齐地特地放在一路，电缆线不得乱放、乱圈。5.9铝母线焊接技术方案焊接方式承受GMAW。焊工配备方案.2名，具有合格证工程为Rb-1060-1六、17、18。A10-5001焊接工艺方案焊接材料型号规格送丝速度m/min氩气流量L/min焊接电流ASAl-3Ф1.64~625~28200~2405质量标准及查验要求外观100%专检。焊缝外表不得有凹陷、裂纹、未熔合、气孔等缺点。焊缝余高差应≤2mm；焊缝咬边深度不得超过母线厚度的5%，且咬边的总长度不得超过焊缝总长的20%。同位试样检查。试样外表及断口断面检查，焊缝外表不得有凹陷、未熔合等现象，X射线探伤质量到达II级以上，焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%，焊缝直流电阻不大于同截面、同长度的原金属电阻值。5本工程焊接质量目标:全部焊缝100%合格。质量保证方法焊接技术员在工程开工前依照施工作业指导书。对焊工进展技术交底，填写交底记录。24h。点固焊缝长30~50mm，间距为100~200mm。点固焊时承受与正式焊接一样的材料、工艺。引弧和熄弧得在铝母线上。焊枪与焊件外表成70~8010~15°施焊方向为焊丝在前，焊接进程中，焊枪要均匀的直线运动，焊接速度以维持均匀美观的焊缝成形为。焊接进程中，焊丝在氩气疼惜区内作往复运动。焊丝熔端不离开氩气疼惜区，以幸免焊丝熔端氧化，使焊接质量下降。施焊进程需要中断焊接时，或焊接终止后，应先切断电源停顿送丝，然后关闭氩气和冷却水，以避开熔焊金属氧化和焊枪过热。施焊完毕后，去除焊缝外表熔渣及飞溅等杂物，确认无裂纹、未熔合、弧坑等缺点，并经

自检合格。对焊缝外观缺点，承受打磨修理。对显现缩小导电面积情形时，必需进展补焊。5.11对业主或监理单位提出的意见准时整改、反响，以不断改进自身的工作绩效。平安文明方法操作人员应受过平安教育，穿着符合专业防护的劳动疼惜用具，穿着不得敞领卷袖。在焊接地址四周5米范围内，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必需实行靠得住的隔离和防护方法。在高处作业时应认真检查作业区四周的孔洞盖板、平安网或围栏是不是结实靠得住，并系好平安带，带好工具袋，幸免高空坠落和落物伤人。磨制钨极，应戴静电口罩，磨后将洗净，并应用专用砂轮，且装有吸尘装置。焊接场地如臭氧、尘烟较大时，应装设抽风装置，并有足够照明。焊工应保护好自己的电焊皮线，绝缘破损处应准时包扎。焊机布置点设平安操作规程。无起火危急后，方可离开。附属管道焊接技术方案焊接方式工作压力的管道根部焊道承受GTAW，其它焊道承受GTAW/SMAW。SMAW。再热蒸汽冷、热段管道及其旁路，承受GTAW/SMAW。汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道，根部焊道承受GTAW，其它焊道承受GTAW/SMAW。仪表管、抗燃油管承受套头氩弧焊的焊接方式。焊工在Ⅰ类焊工的根底上增加Ⅱ、Ⅲ类焊工10名，按需要调整配备。对口方案.1全部对接收道均须开制坡口，坡口型式承受VФФ反接140~16024~2650~70α=30~35º，b=1~3mm，P=1~2mm理干净，并将不平处修理平坦。焊前预热技术方案预热方式承受火焰预热方式。工艺要求15CrMo10mm的管子预热温度为150~200℃。12Cr1MoV钢的管子预热温度为200~300℃。10CrMo910且厚度≥6mm的管子预热温度为250~350℃。GTAW50℃。施焊进程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。5..10.5焊接工艺氩弧焊工艺参数：氩气流量L/焊丝规格min极性焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min7~9 Ф正接80~9018~2040~60手工电弧焊工艺进展封底焊缝的次层盖面时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以避开封底层焊缝烧穿。焊接电流焊接电压焊接速度焊接电流焊接电压焊接速度焊条规格极性AVmm/minФ反接80~9018~2040~60Ф反接110~12020~2250~60

热处置技术方案钢号为15CrMo且厚度>10mm的热处置温度为670~700℃，恒温。钢号为12Cr1MoV且厚度>8mm的热处置温度为720~750℃，恒温。钢号为10CrMo910的热处置温度为750~780℃，恒温。安装管道冷拉口所利用的加载工具，需待整个焊口焊接和热处置完毕前方可卸载。焊后查验方案.7.1100%的外观检查并记录，觉察缺点准时修补，检查合格后申请质检员对外观进展专项检查。焊缝查验方式和比例〔%〕工程范围工程范围VTRTUTMTPT8Mpa10025－道工作温度大于300℃且不大于10025－450℃的汽水管道及管件1005－道工作温度大于150℃且不大于1005－300℃的蒸汽管道及管件润滑油管道100100－抗燃油管道100－100查验完成后准时反响信息，整理报告。水压试验：抗燃油管25%进展水压试验。5.10.8质量验收标准：符合DL5007-92〔火力发电厂焊接篇〕及相关查验规程的要求。本工程焊接质量目标100%。管子水压试验焊缝无一泄漏。热处置后焊缝硬度全数合格。质量保证方法落实各级质量职责，层层把关。执行质量奖罚方法，提高各级人员的质量意识。焊接技术员在工程开工前依照施工作业指导书。对焊工进展技术交底，填写交底记录。施焊前认真进展对口检查，对口要求：管子在组装前坡口外表及四周10~15mm范围的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对接收口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过规定值。管道对口时应做到内壁齐平，错口值不该超过壁厚的10%，且不超过1mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。管道对口时应垫置结实，以避开在焊接和热处置进程中产生变形和附加应力。预热温度通过测温笔操纵。严禁在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随便焊接临时工时支撑物。每次利用前应检查氩弧焊工具是不是漏气，利用的氩气纯度必需大于99.95%，各个焊接场所均要实行方法挡风、挡雨。焊接技术员在工程开工前编制施工任务单。焊工凭任务单领取焊材，结算工日。焊材治理员按任务单查对发放，回收焊材时留意与焊工任务单查对。5.9每层焊完后都应认真去除药渣，焊口焊完后还要去除飞溅物，回收剩余焊材和焊条头。全部管道焊缝100重复检查和漏检。查验抽检觉察一只焊缝内部存在超标缺点时，应增加查验两只焊缝，在增加查验的焊缝中如仍有不合格时，对该批焊缝全数进展查验。每一个系统的工程均绘制焊缝定位图，在图上标明施焊焊工、日期、所用焊接材料、检查日期、质量状况，以避开漏项。

作业程序中上道工序符合要求前方准进展下道工序，，不然制止下道工序施工。5.15对业主或监理单位提出的意见准时整改、反响，以不断改进自身的工作绩效。平安文明方法全部人员均应受过平安教育，具有身身平安疼惜力量和平安思想意识。操作人员应穿着符合专业防护的劳动疼惜用具，穿着不得敞领卷袖。在焊接地址四周5米范围内，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必需实行靠得住的隔离和防护方法。严禁酒后上岗，严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进展焊接工作。在高处作业时应认真检查作业区四周的孔洞盖板、平安网或围栏是不是结实靠得住，并系好平安带，带好工具袋，幸免高空坠落和落物伤人。在高空进展焊补时应扎好平安带，不得随身带着导线或气焊软管爬高或从高处跨越；在霜冻或雨雪天气进展露天高处作业时，应实行相应防滑、遮挡方法。氧气、乙炔气皮管不得与电线敷设在一路。焊工应保护好自己的电焊皮线，绝缘破损处应准时包扎。进展缺点挖除时，必需戴好防护眼镜，并站立平稳结实。在金属容器内不得同时进展电焊和气割工作。40℃，射线工作场所应用红绳圈出戒备范围并悬挂夺目的警示牌，放置报警器，严禁非工作人员进入。操作人员应佩带剂量仪，利用距离、屏蔽进展有效防护。焊机地线集中布置，并非得与设备的外壳接地线、起重机械的轨道或钢丝绳相连。每一个焊机布置点及热处置机具棚均设平安操作规程。收回，做到工完场地清，坚持文明施工。5.11钢构造焊接技术方案施工范围锅炉钢架的焊接支吊架等繁重钢构造的焊接锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的焊接设备的平台、梯子及栏杆的焊接起重设备钢构造的焊接电缆支架及一样非繁重钢构造的焊接炉顶密封的焊接试压堵头等临时构造的焊接焊接方式承受SMAW，焊接电流可按