热力管道工程施工方案

热力管道工程施工方案第一节主要分项工程施工方案一、测量放线方案测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。〔一〕、平面掌握师认可前方可使用。仪协作测距仪进展观测。掌握网测设时其正倒镜差<12“，2C值<12“，方位角闭合差<30“，其各项指标都符合国家的标准标准。〔二〕、高程掌握掌握网的测设按国家三等水准要求进展，承受双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经工程专业工程师的检查验收前方可使用。〔三〕、施工放样。〔四〕、测量记录供给竣工资料。〔五〕、仪器的检测在施工中应当定期进展检测，以确定和了解仪器的状态。〔六〕、坐标系统施工放样坐标系统为无锡市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。〔七〕、质量保证措施工程的优质优量。、操作人员工作时应严峻认真、认真复核数据。计算必需由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必需按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后，参照地形图进展检查，避开误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进展检查复核。、测量记录，记载齐全，随时进展自检。〔按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄〕二、土方开挖和回填〔一〕管沟开挖开挖沟槽前，应向施工人员说明地下设施的分布状况。在地下设施两侧3m范围内，应承受人工开挖，并对挖出的地下设施赐予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其治理单位同意，必要时应在其监视下开挖。管沟开挖时，挖出的土石方堆放地距沟边应在1.0m以外。开挖管沟时，应留意保护地下文物，一旦觉察文物，首先应保护现场，然后向当地主管局部报告。桥。〔二〕管沟验收表的要求。管沟允许偏差工程沟底标高工程沟底标高沟底宽度变坡点位移＜100±20±100＜1000〔三〕沟槽回填管段下沟前应进展沟底测量，利用砂垫层整平沟底以到达设计要求。段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。就位，假设有悬空部位必需用细土填实。管道施工完毕应马上回填：横穿白庙路回填依据管沟横断面图“施-热010507”，先用细砂回填至管道顶部200mm，砂中不行含有砖、石、铁件、石、铁件等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤，回填土应分层夯实或压实。三、热力管道施工〔一〕、土建施工防水层，加上盖板，最终回填土。目前现有的箱涵，用砼浇灌压力墩，每12米设置一个，将外放护管固定起来。位置和平坦度必需满足管道支架安装的要求。〔二〕、直埋式管道安装应作补充检查。、弯管及其它管件的制作：弯头和其它管件均要求承受压制无缝管件，其质量必需满足要求。、管道防腐、保温层的预制：对于直埋敷设的管道，可在预制场或加工厂按设计要求完成管道及管件的防腐、保温直至最外部保护层的预制工作。3、管材、管件、阀门、补偿器吊运至现场对已涂敷防腐层的管子以及对已轻放。4、管道就位：由于该管自重大，吊车停靠点距离管沟太远，吊装时只能逐〔或把杠〕及手拉葫芦吊装协作人工调整对口〔管道肯定要调整到设计位置后才能相互焊接〕。管道水平方向及垂直方向的偏差不允许超过以下数值：座标及标高小于等于m00最大不超过20mm；穿插处管外壁或保温层间距最大不超过10mm。5、补偿器的安装可撤除。应涂上机油，非摩擦局部应涂上防锈漆。5、管道的防腐、保温、保护层施工完毕，管道的压力试验合格后，再对暴露计要求的保温防腐构造逐层地施工。1、管道的连接100mm,错边量不允许超过2mm。2、管道吊装处测量出平直度，当管子公称直径小于100MM时，允许偏差为1MM，当公称100MM时，允许偏差2MM，全长允许偏差为10MM，管道对口平直示意图3、补偿器安装可撤除。4、阀门安装轮不得朝下，外壳方向与介质或全都。〔四〕、管道试压、清洗、试运行及工程验收1、管道试压：架空、直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试验质为干净水，其氯离子含量不得超过25ppm。外护管焊接经检验合格，在补口防腐前应做气密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力为0.2MPa，稳压时间不小于24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降不小于133Pa为合格。2、管道清洗及试运行扫时必需编制独立的吹扫方案。观看热力网和设备的工作状态是否正常，做好各种运行数据的记录。3、工程验收网工程施工及验收标准〔GJJ28-2023〕》执行。四、砌体工程施工方案〔一〕、砌块施工预备1、材料、砌块必需符合设计要求，并应规格全都，有出场合格证明及试验单。、水泥：品种与标号应依据砌体部位及所处环境选择，承受32.5R普合使用。级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5％；强度等级小于M5，砂的含量不应超过10％。、水：市政自来水。2、作业条件、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场安排好施工流水、工序穿插连接施工。求，预检合格。水准仪进展抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。、搭设好操作和卸料架子。、配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定协作比，预备好试模。、砌块砌筑前一天，应将砌块浇水潮湿，确保砌体粘结。1、工艺流程砂浆→勒缝→防腐→验收2、制配砂浆：、依据试验室供给的砂浆协作比进展配料称量，水泥配料准确度掌握在±5％以内。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必需分别在拌成后3～4小时内使用完毕。3、组砌方法：格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。、砌块排列应从地基或根底面排列，排列时尽可能承受主规格的砌块，主规格砌块应占总量的75％～80％。要求，应实行压砌钢筋网片的措施。15mm，假设加钢筋网片的砌体，水平灰的细石混凝土灌实。量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。2Φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙内各不少于700mm，铺浆时将钢筋埋直铺平。、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进展分块铺灰，较小的砌块量铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进展浇水潮湿，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物前方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；3～5mm。7、砌块预留口联接：、在预留洞口处，将预制好异型砼砌块按高度在预留位置砌筑中导致消灭裂纹。、砌块于井盖的联结：当砌块于井盖联结设计图纸没有明确规定时，可承受在墙顶与坐浆挤紧。1、质量标准、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必需符合标准。强度等级不得低于设计强度。的要求。、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得消灭破槎、松动。〔四〕成品保护：1、应留意预留的埋件结实，不行损坏、不行使其松动。、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应实行措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应准时去除落地砂浆。4、撤除施工架子时，留意保护砌体。其次节 主要分项工程质量掌握一、管道工程的质量掌握检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。坡度的检查，看其是否符合设计要求。〔一〕、施工前质量掌握要点1、测量放线：依据设计图纸进展测量，在每个管架位置上打进中心桩〔或〕，然后用白灰放出管架根底坑的位置线；定位轴线引桩、基槽顶、底的水平桩等，挖掘运土时不能碰撞。2、材料掌握：无缝钢管、焊接钢管、钢压弯头、型钢、阀件、石棉垫、石〔细〕骨料、涂料、保温材料等质量必需符合相关的技术标准的规定和验收的要求。〔二〕、施工过程的质量掌握、管架根底：管架根底不得座落在冻土、回填土、淤泥等未阅历收合格的基坑内；承受人工挖土。沿灰线直边切出坑槽边的15-20cm处，先预留不挖，下道工序进展前，按掌握抄平木桩找平。混凝土根底的施工，工艺流程如下：落度拌制混凝土→浇灌捣实→压实找平混凝土上外表→复盖、浇水养护扎好，防止损坏丝扣。、支架制安：钢制件组焊前后编上号，管架尚须标明重量、中心位置和定位标记；管架运至安装地点途中应实行临时加固措〔吊、托〕架及管座〔墩〕的制作安装应符合构造正确、埋设平坦、焊接结实。3、管道支架安装：将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场，按顺序、型号分别放置在根底边；管架根底到达强度后，依据管架的外形尺寸、重量称地、均匀地拧紧螺栓。4、管道敷设50T以上汽车吊，首先将管吊进管沟后，在承受龙门架〔或把杠〕协作葫芦吊5、管道焊接、阀件连接管道壁厚在5mm质量检验评定标准》有关工艺要求进展管口处理。艺要求进展处理。，对口要有间隙。对管时，可承受定心夹持器。坡的焊肉点。焊接时先焊前半圈，起焊时应从施焊部位中心线提前5-15mm的位置开头，汗珠铁水时，压短电弧、作微小摇摆，待形成熔池再施焊，至水平电高点再越过5-15mm处熄弧；在后半圈的施焊过程中，施焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去10mm以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等15%，可对口焊接，否则必需插条焊接；将预制好的滑动、固定、导向支座分门别类地堆放好，同时检查焊接质量。6、管道支座安装7、伸缩器安装符合标准要求。器冷紧或拉长，再与管子连接。8、试压与验收、试压：试压以前，须对全系统或试压管段的最高处排气阀，最低处压力降不大于0.05Mpa1.5kg的手锤敲打管道距焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。、验收：严格检查管网支承物配置的正确性、结实性及其坡度是否符方式不妥而使滑动受阻；前方允许进展保温；水压试验合格后，应准时对焊口进展防腐处理。9、吹扫与试运行、吹扫必需在管道全系统试压验收已合格的状况下进展。蒸汽吹扫应检验，当靶板无铁锈、脏物时为合格、试运行：试运行应缓慢加热进展暖管24h后再渐渐升压，要严防产处理，直到全系统到达设计温度为止。10、防腐、外表锈垢处理有人工除锈垢和喷砂除锈垢两种方法。人工除锈垢：缩空气吹扫。喷砂除锈垢：是承受0.4-0.6Mpa的压缩空气，把粒度为0.5-2.0mm的砂金属的质地光泽来。、埋地管道防腐施工漆，在除完锈的管道上均匀地刷上2遍环氧富锌底漆后承受“五油三布”沥青底1mm。11、保温〔1〕、承受2层离心玻璃棉保温，切好对接面，用不锈钢带扣牢第一层后层施工。二、管道工程的质量检查〔一〕、小室工程鼓和裂缝缺陷。准确；有无垃圾等杂物。附件的检查内容：井圈、井盖型号是否准确；安装的平衡和结实程度。〔二〕、管道除锈清刷干净；涂刷底漆一度，涂层的均匀度，有无漏刷和流坠等缺陷。涂防锈油漆。〔三〕、材料准的焊接缺陷，根部必需焊透。〔四〕、管口1%，但不得大于3mm。〔五〕、焊缝否完整，焊缝的尺寸；焊缝加强面应焊出坡口边缘2-3mm。〔六〕、设备及附件安装检查内容：滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于150mm，并不得焊在管道0.5m；固定支架角板未端距管道横向时缝应不小于0.5m；各种伸缩器安装均应在管道的固定支架。检查内容：、材料：保温材料和保护层材料是否符合设计要求和相关的技术标准和规定；2、保温层的端头：设备、附件和法兰两侧的保温层的端头是否切成60度至70度坡面；保温层端头距法兰的距离是否越过螺栓长度加25mm；设备上的人孔检查口四周保温层的端面，是否切成45度斜边。、伸缩器和管道转角：伸缩缝的位置、宽度是否符合设计要求；缝隙内充填的软质保温材料状况。〔八〕、管道焊缝射线探伤求执行。第三节主要分项工程质量通病与防治一、管沟坍塌〔一〕、现象，甚至危及施工安全。〔二〕、缘由分析、管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有依据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。2、在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未实行有效的降水、排水稳定而引起塌方。、边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。、在不良地质条件下，实行直壁沟槽形式时，由于支撑构造失稳，而造成坍塌。5、在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。〔三〕、预防措施含水量等)确定适当的边坡坡度。2、当沟槽开挖范围内有地下水时，应实行降、排水措施将地下水降至基底以下0.5-1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。3、在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟漕上边缘的距离，应依据沟槽的0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。4、实行直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑构造应进展受力验算，使其具有足够的强度和刚度。5、土方开挖应自上而下分段分层、依次进展，随时作成肯定的坡势，以利挨次，并准时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。〔四〕、治理方法时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。二、管道铺设不顺直〔一〕、现象管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。〔二〕、缘由分析1、施工测量、定线掌握不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开头铺管。2、铺管时，未承受龙门板、中线桩、平桩等措施掌握轴线和标高，仅凭操作人员目测进展铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。〔三〕、预防措施、施工测量、定线严格加以掌握，沟槽开挖后，应认真进展复测并进展修整，验槽合格前方可铺管。2、铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施掌握轴线和标高，其间距以10m为宜。三、管道堵塞〔一〕、现象管道通汽量缺乏或不通汽。〔二〕、缘由分析人管内。〔三〕、预防措施1、管道接口施工应按操作规程进展，防止填料掉入管内。、管道铺设前，对管子进展认真清理，将管内杂物清理干净。铺设停赶忙应将管口封堵好，但不能将工具等物品置于管内存放。〔四〕、治理方法四、地下埋管漏水〔一〕、现象管道通汽后，排潮管或地面冒汽，甚至地面发热，植被枯死，严峻影响使用。〔二〕、缘由分析1、管道有裂缝，管件上砂眼以及接口处渗漏，没有被觉察并处理。2、管道有局部地方无保温，外管温度过高，下雨时管道无防雨措施，保温材料受潮。3、管道外套局部位置消灭漏点，地下水渗入管内。〔三〕、预防措施、严格依据施工标准进展管道压力试验，认真检查管道有无裂缝，管件和管头是否完好；、严格交接检制度，觉察上道工序未完成或不合格时，坚决不予验收及下道工序施工；3、管道回填土分层夯实时，要留意避开管道局部受力过大而损坏。〔四〕、治理方法挖开后修复管道及附件，检验合格后，恢复地面。五、管道甩口不准〔一〕、现象。〔二〕、缘由分析1、管道安装后，固定的不结实或未固定，在其它工种施工时受到碰撞或挤压而位移。2、设计和施工中，总体安排不周，造成甩口位置不当。3、土建施工误差过大，造成甩口位置不适宜。〔三〕、预防措施1、管道甩口标高和坐标经校对无误后，准时将管道固定结实。、施工前应认真审核图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口应具体设计确定。、施工中应与土建施工亲热协作，准时了解有关尺寸的变动状况，觉察问题准时解决。〔四〕、治理方法六、检查井与路面连接不顺〔一〕、现象：路面上的各类检查井较路面高突或低洼，或井周路面下沉、碎裂。〔二〕、缘由分析：1、检查井四周土基回填不实，路面基层密实度不够，造成井周下沉。2、升降检查井时，检查井圈未与路面高度和路面纵、横坡吻合。、检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥混凝土固结结实，经车辆创压后活动，致使井周跃同构造碎裂。〔三〕、危害：、检查井与路面连接不平顺，造成跳车，降低车速，同时加大对井周路面的冲击，致使井周路面过早破坏出坑。、检查井高突和低洼形成路面上的障碍，行车中常消灭躲闪检查井，易引发交通事故。〔四〕、治理方法：1、检查井周的回填土，应从检查井废槽底开头用动力夯转圈分层夯实，遇可填筑低标号混凝土。2、为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面连接平顺，。、不管是铺路还是旧路加铺面层，在升降检查井时，检查井圈的升降高度要用小线认真校核，使井圈与路面高度和纵、横坡完全吻合。七、阀门选型不当〔一〕、现象阀门选型不当，影响管道的正常使用。〔二〕、缘由分析在阀门选购或安装时，没有严格依据设计图的规程、型号进展选用、安装、造成安装后的阀门不符合管路使用要求。〔三〕、预防措施门在仓库内要分类存放，挂好标示牌，防止领用安装时出错。八、阀门填料函处泄漏〔一〕、现象阀门安装后，填料函处由于密封不严密造成泄漏。〔二〕、缘由分析1、装填料的方法不对或压盖压的不紧。2、阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。3、填料老化。〔三〕、预防措施1、阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料只需将绳伏填料按顺圈的接合缝应相互错开180º。压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动敏捷。、属于阀杆弯曲变形或生锈而泄露时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净。3、属于填料老化失去弹性造成泄露应更换填料。九、阀门关闭不严或阀体泄露〔一〕、现象使用。〔二〕、缘由分析1、密封面损伤或轻度腐蚀。2、操作不当，致使密封面接触不严密。3、阀杆弯曲，上下密封面中心不重合。4、杂质堵住阀芯。5、阀体或压盖有裂纹。〔三〕、预防措施1、密封面磨损造成关闭不严时，应进展修理，一般