挤压工艺操作规程文档信

挤压车间工艺操作规程〔基材〕的挤压和人工时效各工序的工艺制度及操作标准。挤压车间产品生产工艺流程挤压状态(H112)型材工艺流程铸棒加热→挤压→张力矫直→锯切、取样→整形处理→成品检验→包装→交货淬火+自然时效状态(T4)型材工艺流程铸棒加热→高温挤压→喷水淬火→张力矫直→锯切、取样→整形处理→成品检验→包装→交货淬火+人工时效状态(T5、T6)型材工艺流程铸棒加热→高温挤压→吹风冷却或喷水淬火→张力矫直→锯切、取样→整形处理→预检查→人工时效→手工矫正→成品检验→包装→交货建筑型材〔基材〕挤压工艺流程铸棒加热→高温挤压→冷却〔空冷、风冷或水冷〕淬火→张力矫直→切定尺→整形处理→预检查→人工时效→检查→提交外表处理。挤压工序操作规程挤压前的预备工作转，证明设备正常才能开头生产。在连续生产的过程中，应认真交接班，认真了解上一班的生产、质量、设备和工具等状况。际指示温度，以及铸棒的实际温度是否符合规定要求。模具400~450℃。检查工模具〔尺寸是否与生产卡片全都，质量是否符合要求。各机台当班的班长应提前2~3小时向模具工提交下班预备生产的各种规格产品的工具任务单，以便模具工准时预备和加热有关工具。各机台用模具在加热炉内的保温时间一18MN1.510MN2铸棒装炉和加热装炉前应依据生产卡片核对铸棒的合金、炉次、规格、数量，确认无误前方可装炉，不得擅自更改。灰尘、金属屑及其它赃物。否则，装炉人员应在装炉前清理干净。证批与批之间有明显的标志。2-1同意，查明缘由后可适当提高炉子定温。2-1合金牌号合金牌号5A02、5052、5A035056、5A05、5A06允许最高加热温度/℃5004701070A10601050A103512008A06、5503A21、6A02、6061、6063各种合金铸棒的允许最高加热温度按表2-1。铸棒的加热制度按表2-2。对加热温度有特别要求时，应在卡片上注明。2-2合金牌号制品种类交 货状态铸棒加热温度/℃挤压筒加热温度/℃6061、6063型棒T4 、T5T6460~530400~4506A02型棒T4T6460~530420~4501070A、1060、1050A、1035、12008A063A21材H112460~530420~4501070A、1060、1050A、1035、型棒H112420~480400~5005A0250523A215A0250523A21空心型H112450~480420~450材5A03、5056、5A05、5A06型棒H112330~450400~4501070A、1060、1050A、1035、1200、8A06排H112250~320250~4001070A、1060、1050A、1035、1200、8A06果〕H112250~450250~4501200、8A06、1200、8A06、电气和仪表维护人员应保证加热炉和挤压筒加热器仪表的正常运转，对其工作状况每班至少要检查三次。同时，还应保证炉子整个测温系统温度测量的准确性。挤压挤压前对出炉待压的铸棒进展测温，至少每挤压10个铸铸棒温度记录在卡片上。仪表维护人员每月至少检查一次测温仪器，保证其处于完好状态。时承受2-23~5常温度挤压。内套等不允许涂润滑油或弄脏。许涂润滑剂，应保持模面清洁，以保证焊缝质量。60616063制品出模孔温度，其温度一般应在520~530℃。假设温度低500℃，应准时通过提高挤压速度或提高铸棒加热温度的方法来提高出模孔温度。状况等因素而打算。对于空心型材，为保证焊缝质量，速度不宜过快。面和外形质量及定尺压出长度。只有全面检查合格后才能投入生产。生产过程中，质检员、操作手和助手都应随时留意制品的外表、外形和尺寸等的变化状况，觉察问题应准时处理。多孔模挤压时，各孔流出的长度差不得超过下值：2孔应小于500mm；3~6孔小于800mm；6孔以上小于1500mm。当长度差超过上述规定时，应通过修模等予以调整。挤压工序质检员对每批产品都必需认真、认真地检查，觉察不合格时要准时通知操作手，并将具体状况反映给修模工，以便修模工正确地修模。在生产中遇到重大质量问题，如挤压成型困难、产品不符合质量标准等，必需由操作手、修模工和技术人员等共同争论处理，或请示有关领导处理，不得擅自卸模。在特别状况下，质检人员可依据下工序设备和技术上的可能性，对于稍有超出质量标准的产品签字交到下工序处理。为了避开外表擦伤，要保持滚道、中断锯台、石墨导路无铝屑等异物；要防止冷床上料积成堆，相互摩擦。型材之间要保持肯定的间隔。操作人员所使用的手套、石棉布等严防沾污、潮湿，制品不得触及酸、碱、盐等物，确保其外表质量。挤压完毕后，应准时清理残料和废料，并分别送到专用的废料保存位置。冷却淬火6063T53mm3mm冷却。T4、T6状态制品必需承受大冷却强度进展喷水冷却。对于6061合金T4T5T6状态型材，6A02合金T4、T6T4、T6大冷却强度进展喷水冷却。张力矫直心型材在矫直时，夹头部位内腔要配有专用塞垫。型材夹紧后，先绷直，再拉伸，同时矫直弯曲和扭拧。每次只允许矫直一根型材。材长度不全都时，应依据型材的实际长度，调整矫直机的钳口位置，不允许将型材折弯后矫直。张力矫直时的拉伸率掌握范围：1070A10601050A、1035、1200、8A06、3A21合金为0.5%~1.0%，一般不得6061、6A02、5A02、5052合金为1.0%~2.0%，一般不得一般不得超过2.5%。矫直时要留意观看型材外表变化状况，不能消灭橘皮状和明显的变形。6A02、6061、6063T5、T62.0%~3.0%。矫直时，应轻拿轻放，制止扔放制品，制止成堆放置。锯切尺长度调整好定尺挡板。伤。小规格型材锯切时，应并排压紧锯切，不得成堆锯切。大规格型材应单根锯切。锯切时端头应整齐，切斜度不许超过2°，端头应无毛刺。口质量及损坏锯片。偏差为+15mm留意检查，以防定尺挡板移动造成定尺长度不合格。型材的切头尾长度应依据夹头部位的长短及变样子况确定，切头长度一般为200~600mm，切尾长度为400~800mm。察每根型材的外表状况。对型材外表上存在的较明显、难以挽救的缺陷，应切除，不要流入下道工序。检查、预检查品标准及用户的其它要求，进展全面检查。合格者装框，送包装车间包装后交货。在平台上对型材尺寸、弯曲、扭拧、间隙、角度、外表等进行全面检查。合格者装框，送时效工序。1型材头尾要摆放整齐。对于需要进展人工时效的型材，型材之间要留有肯定的间隔，保证在人工时效时热空气循环畅通。记。装框的原则是小规格、薄壁、短定尺、易变形型材及空心型材，应尽量放置于框的上部。装框型材的高度不允许超过料框。字，然后才能进入下道工序。有关质量问题必需具体记录，并有当事人签名。整形处理及手工矫准时进展整形处理，但应留意保证型材外表质量。工具进展平坦处理。对于个别外表有麻点的型材，应用细砂纸进展打磨。下需要进展处理时，只能是微量变形，通常承受手工矫正。3时效前的预备严格遵守有关时效炉的使用维护和安全操作规程。是否符合工艺要求。须与实物相符合。有质检员的签名。时效装炉不要过满，装炉量≤8时效制度人工时效制度按下3-13-1合金牌号、状态金属温度/℃保温时间/h备注6063 T5200±51.5~3.0壁厚≥3mm型材T6180±56.0~8.0取上限。6A02160±58.0~10.06061180±56.0~8.0记录。定执行。其他要求对于6A02、6061合金型材，挤压机上淬火后应马上进展人工时效，间隔时间不要超过24小时，避开强度降低过多。时效炉应定期进展测温。测温可用人工时效