流化床锅炉操作规程6

00流化床锅炉操作规程(20237月修订〕编制:目 \l“_TOC_250012“第一局部流化床锅炉治理制度 1\l“_TOC_250011“第一节循环流化床锅炉操作要点 1\l“_TOC_250010“其次节交接班制度 3\l“_TOC_250009“第三节锅炉岗位责任制 4\l“_TOC_250008“第四节巡回检查制度 4\l“_TOC_250007“第五节循环流化床锅炉设备维护保养制度 5\l“_TOC_250006“第六节锅炉安全规程 6\l“_TOC_250005“其次局部主要设备运行参数 6第三局部流化床锅炉操作规程 8第一节冷态试验 8\l“_TOC_250004“其次节点火启动 9\l“_TOC_250003“第三节升压 11\l“_TOC_250002“第四节 锅炉的并汽操作 12\l“_TOC_250001“第五节流化床锅炉的运行调整与掌握 13\l“_TOC_250000“第六节锅炉停炉压火及热态启动 17流化床锅炉操作规程流化床锅炉操作规程10第七节 烘炉煮炉 20第四局部常见故障的推断和处理 23第五局部锅炉保养 28第六局部安全附件的操作及维护 29第七局部水处理人员操作规程 29第八局部留意事项与要求 32第一局部流化床锅炉治理制度300～350mm，且料面平坦；二、流化床锅炉操作关键是调风要快,给煤要准时；三、返料器投用既可放在点火前,也可放在点火后；四、点火前先翻开过热器排污阀和疏水阀，压力升至0。5Mpa时，必需把液位掌握在中低水位，以防过热器带水。五、严格掌握流化床温度在正常指标范围内，杜绝流化床及返料器结焦；300~500mm4000～7000Pa七、调整好返料器风量大小,确定返料正常，以防结焦或分别器堵塞;八、勤观看流化室流化状况，在降低锅炉负荷时，确保一次风量最低不能低于最小流化风量;九、点火前应翻开省煤器再循环阀门，点火正常后关闭，翻开省煤器及锅筒上水阀门；50～60%时增加二次风量和给煤量；十一、流化床压火时必需关闭返料风，并将灰全部排掉，同时翻开流化床放渣引风机;需停炉时，则按紧急停炉程序进展;十三、加强巡检，确保各主附机正常运转，每小时巡检一次并做好记录；十四、每班必需按规定进展排渣、放灰，并对各润滑点做到定期加油〔每班一次；十五、掌握好锅炉外表排污，氯根≤80mg/L，碱度≤18mmol/L，对各集箱进展6一、每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查;二、按时参与班前会，交接班长介绍当班状况、存在问题，接班班长布置任务、提出要求;三、交班要清楚，对有争议和变动部位，要在现场面对面交接；四、操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有到达标准不能接班；,接班方帮助处理,待正常后交班者方可离岗；六、不具备交接条件，而接班者自行接班，一切问题有接班者负责；七、交接者要认真填写交接记录，交清本班操作状况、设备运行状况及存在问题；八、开好班后会，班长认真总结,对本班发生的问题要落实清楚,事故没处理不得下班;,遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，不做与本岗位工作无关的事；二、依据生产变化状况,合理调整运行工况，保持压力的平衡与稳定，保证安全与生产需要；三、保证设备与场地清洁，准时处理泄露；四、按程序进展巡回检查，觉察问题准时处理，消退隐患。依据本班实际状况，认真填写记录；应实行紧急措施，并汇报相关领导；六、在岗人员有权拒绝任何人的违章指挥,位的工艺指标;七、认真搞好设备的维护保养;1给路线巡检,巡检必需加强责任心，认真细致检查，觉察问题准时向主操作和有关领导汇报、联系处理；2/370℃。液位计、流量计、压力表导等要勤检查，避开事故发生；内，一、二次风量大小、排渣管及排灰管是否正常；四、检查各阀门是否正常；五、检查麻石除尘溢流及引凤机冷却水溢流量大小，循环泵运转及水压是否正常；六、检查一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无特别变化；七、巡回检查觉察问题时，准时处理，并将结果记入巡回检查记录本内；一、锅炉设备的维护保养在不停炉状态下，进展常常性的维护保养；二、巡回检查觉察的问题,在不停炉能修理的准时修理；三、修理保养的主要内容表；压力表损坏，表盘不清，要准时更换；跑、冒、滴、漏损坏的阀门应准时修理或更换；检查修理二次仪表和保护装置；5。去除锅炉本体及附属设备的灰尘；四、安全附件试验、检查的要求月一次；压力表正常运行时，每周冲洗一次存水弯管，半年检验并铅封；3。凹凸水位报警、超温、超压、联锁保护系统每月作一次报警试验；五、设备维护保养和安全附件试验状况要具体做好记录；一、司炉工必需经过培训，生疏本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全学问，定期进展安全教育和考核；二、严格巡回检查，严禁超温、超压进展，严禁脱岗、串岗、睡岗;三、运行中确保水位计完好、准确、清楚易见，如发生严峻缺水，应马上停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水;5五、按时分析炉水，掌握炉水指标，认真执行排污制度。如积垢严峻时应准时处理;六、安全阀每周进展一次手动排汽试验，每月进展一次自动排汽试验；七、常常检查压力表是否正常，如有特别，应通知有关人员准时更换；八、认真执行各项制度，不得违章操作。其次局部主要设备运行参数一、锅炉参数：:SHX25-1。25/350-AI。额定蒸发量：25T/H。额定蒸汽压力:1。25MP.额定蒸汽温度：350℃。生产厂家：河南开封得胜锅炉股份。二、运行参数：10～132、给煤机转速：给煤量及电机电流为铭牌所示。3、煤的含水量：≤6%;4、温度：①流化床温度：850～950℃；②炉膛出口温度：850℃；③过热器出口温度:600℃;④对流管束出口温度：400℃；⑤空气预热器出口温度：180℃；⑥返料器温度：800～850℃;⑦软水进口温度：104℃.5、压力:①锅炉蒸汽压力：0。5～0。9MPa②炉膛负压：-50～—100pa③炉膛出口负压：—180pa④省煤器进口负压：—2023pa⑤料层压差：400～7000pa第三局部流化床锅炉操作规程第一节冷态试验冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的根底，是顺当点火和安全稳定一、冷态试验内容1。测量布风板阻力和床层阻力，给制料层阻力及布风板阻力随一次风量变化的特性曲线；2。检查布风均匀性；标定给煤机转速与给煤量的关系；检查二次风各风管的风量是否均匀；检查返料器的布风均匀性。二、布风板阻力及料层阻力布风板组里的测量：布风板阻力是指布风板上未铺料时的阻力，在现场100pa风板差压值，依据这些数据绘制布风板阻力风力气关系曲线。300～350测出床层阻力，测量点和测量方法与测量布风板阻力一样，料层阻力值=〔床层阻力—布风板阻力可确定临界流化床风量的数据。三、布风均匀性试验300～350保持炉膛负压在100p，再缓慢开大一次风〔变频调整刚好完全流化，维持运行1~2面是否平坦，假设有凸起或凹陷之处，凸起则表示风量小,可能有风帽堵塞，凹陷则说明风量大,可能是风帽漏孔或吹掉等缘由造成的，找出缘由解决后，重进展布风均匀性试验，直至布风均匀为止。四、标定给煤机转速与给煤量的关系3000～7000/而造成给煤量变化，因而需要定期标定.其次节点火启动一、点火前的预备工作为保证锅炉安全牢靠的启动和运行,启动前须做好如下工作和检查：1〕煤器应关闭省煤器出口集箱通往锅筒的上水阀,翻开通往除氧器或软水箱的阀钢2)一、二次风机、引风机调整器实际开度与指示相全都。内无异物，渣管无明显变形及开裂；d.二次风喷口观看孔内应无炉渣及其它异物;e。炉顶及卫燃带应无明显损坏;f。测温热电偶应完好，伸出炉膛30G。测压孔无堵塞;无堵塞；c.。返料风调整阀门开闭自如.加底料300-350mm0-8mm5%左右.燃料粒度0—13mm0-8mm。二、点炉方法：循环流化床锅炉承受固定点火。1100-150mm82.将炭火层在床料上扒平，同时将未烧透的木柴清理出来，并抛撒少量引火煤即可启动。3飘舞的红色大浪现象，这一步的关键是调风要准时准确,既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭,4700—8002—3钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快给煤要准时。5850850-9506。在流化床点火的同时，翻开返料器返料风门。7〔不开风门缓慢增加.8。点火成功后,关闭省煤气循环管阀门，即可并网运行.9.对带过热器的锅炉，锅炉启动时应关主汽阀，翻开出口集箱的疏水阀，当再关闭主汽阀，以防过热器无蒸汽冷却而干烧.第三节升压当点火成功以后，随着燃烧的正常,炉温的上升，炉水渐渐被加热汽化，整个锅炉操作将由点火阶段转入升压阶段，还有大量的前期工作要做，为锅炉的正常供汽做预备，其主要操作如下：进展一次放水，使炉水流淌受热均匀，同时对各膨胀点全面检查一次，并进展记录。0.05-0。1MPa.a.检查水位是否正常;b。使水温计的水流淌低温预热水位的构件。c.觉察问题，可在升压的低温低压阶段改造排解。同时对进展过修理的水位计热紧一次玻璃金属压板连接螺栓。0。1-0。15MPa存水弯管内沉积的锈水及杂物，确保压力表的准确性,同时及早觉察问题准时处理消退。0.2MPa阀。0。3MPa0。4MPa面受热均匀，由于流化床锅炉升炉点火时间短，升温升压快，假设受热面管内炉水不循环流淌时，水冷壁受热面将会产生局部猛烈的热膨胀现象。0.6MPa，便可开头暖管。九、当汽压升至稍高于锅炉工作压力时，再冲洗一次水位计，调整好燃烧稳定好汽压、水位即可开头并汽或供汽。第四节 锅炉的并汽操作一、当锅炉内压力升至04—0.6MPa22-3二、暖管的挨次：1缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀；30.8MPa0。5MPa300°，汽水质量合格时，开其次道主蒸0。05MPa，并汽完毕后，关过热器疏水阀。30mm五、并汽后，加强燃烧和风量调整，缓慢提高蒸发量，依据汽温上升状况投入减温水。六、锅炉并汽前后，加强比照水位，防止水位过高过低。七、并汽中应与用汽岗位加强联系。第五节流化床锅炉的运行调整与掌握由于循环流化床锅炉运行时循环物料量大,在紧急状况下(停电、设备故障)非正常压火(未能按正常压火操作料增多,在等压风室一次风道内可能聚拢肯定量一氧化碳,因此特别要求在非正常压火后，肯定要翻开一次风道上的放散阀和炉膛上部的防爆门将一氧化碳排解，防止一次风道中的煤气爆燃,开头启炉时再将其关闭严密。格要求最少为两个DN150一、流化床温度掌握量。C。掌握循环灰量。1。调整一二次风量送入炉膛中的总风量由实际燃用燃料成份打算,掌握流化床密相层温度可以通过调整一二次风的配比来实现〔保持总风量不变〕掌握床温。2。调整给煤量锅炉在稳定运行过程中，风量一般不变,床温波动可以通过转变给煤量来调整〔调整给煤机转速〕例如当煤种转变、热值发生变化时，应准时调整给煤量,保持入炉热量不变.掌握循环灰量50一局部被用来加热燃料和空气外，其余大局部热量必需被循环物料带着才能保持床温的稳定，假设循环量不够,就会导致流化床温度过高,无法加煤负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是掌握床温的有效手段，因而燃料灰分25-35%。有时因燃料含灰量高，循环灰量渐渐增大，床温渐渐下降，这是应通过放掉返料器局部循环灰来提高床温。二、流化床料层厚度的掌握料层厚度是指密相区内静止时床料的高度，肯定的料层厚度对应着肯定的料层差压,在实际运行中就是通过掌握料层差压来掌握料层厚度,在运行中料层厚度必需掌握在肯定范围，料层太薄，对锅炉的稳定运行不利，料层的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高，假设料层太厚，增加料层阻力，虽然7500-8500MPa，运行中床层差压超过此范围可以通过放渣来调整，放渣的原则是少放、勤放。一次放渣量太多将会影响锅炉的稳定运行，出力和效率。料层压力表指示值为床层差压，实际料层差压应为床层压差减去同风量下的布风板阻力值〔假设带有空气预热的锅炉，应转换接成热风温度下的布风板阻力)料层差压=床层差压—布风板阻力，料层厚度应当随锅炉负荷的增加而增加。三、炉膛物料浓度的掌握对循环流化床锅炉,处理的大小主要是由其悬浮段物料浓度打算的〔假设物料的粒度分布不同〕对于同一种煤，肯定物料浓度对应肯定的出力；对于不同的煤种,同样的出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤循环物料浓度低,肯定的物料浓度对应肯定的炉膛差压值，掌握炉膛的差压值太大，可通过放循环灰来调整,放循环灰的原则是少放勤放。四、返料器的调整返料器是循环流化床锅炉的主要部件,返料器工作的牢靠与否，直接影响锅炉的运行状况，返料器的调整主要是返料风的调整，返料风过大，将会有环物料缺乏出力达不到满负荷，返料风过小，将会使炎热的循环物料积存在返料器立管内，不能正常返回炉膛有可能造成返料器结焦。通过返料器观看孔看到循环物料大量下流根本上看不到上窜颗粒，返料风大小根本适宜。五、过热器的运行和调整对带有过热器的锅炉要制定严格的操作规程和化验制度超温消灭过烧影响其使用。集箱疏水阀,让蒸汽对管子进展冷却，待锅炉蒸汽压力到达并网条件时，先翻开再关闭主蒸汽。过热器出口汽温度主要是通过减温器和燃烧掌握，锅炉运行时，无论过热蒸汽是否超温,减温器进水要始终保持肯定流量〔通过减温水电动阀来调整)，最小水流量应以冷却水不消灭汽化为原则，燃烧主要依据过热器进口烟温顺烟气流速来掌握。锅炉运行时应对过热器前后蒸汽取样化验,具体的合格标准：过热前蒸汽不合格应对原水、汽水分别系统进展检查，整改达标前方可连续运行。六、锅炉出力的调整循环流化床锅炉的出力主要依靠循环灰的浓度，当负荷增加时，应当交替〔2—5〕％min当负荷需要削减时，应当交替削减煤量和风量，适当多放些炉渣降低料层差压，假设循环灰量很大，也可放掉一局部循环灰，以降低炉膛差压.由于削减循环灰量可以较快实现,因此降低负荷速率较快，一般掌握在〔5—10〕%，在20%min。在降低负荷时，为了保证良好的流化，一次风量确定不能小于最小流化风量(最小运行风量取冷态时临界流化风量〕七、锅炉水位调整锅炉给水应均匀，维持锅炉正常水位，水位允许有稍微波动。每班应至少启停给水泵，负荷波动较大及故障时应加强对水位监视与调整,锅炉应依据炉水化验结果安排定期排污,排污期间应加强对水位的监视和调整，在锅炉运行不稳定，排污量大及故障状态下锅炉给水应改自动为手动。八、锅炉排污或两台以上锅炉同时排污。定期排污操作方法a.开定期排污总阀，关闭定排联箱疏水阀.b次阀。c.排污后应对各排污阀进展检查，防止忘关或未关严.d.关闭排污总阀，开启定排联箱疏水阀。2。定期排污的留意事项：a.排污应在汽压稳定的状况下进展。b。排污时锅筒水位应稍高于正常水位.c.排污应缓慢，防止发生水击。d.如与其它炉并炉运行时，制止两台炉同时排污。e。定期排污扩容器有缺陷时制止排污。f。在排污过程中,应特别留意给水压力和锅筒水位，不得低于规定值,如有不正常应停顿排污。在以下状况制止排污a.在锅炉事故状况下〔满水、汽水供腾除外)应制止排污。b.切换给水管路。c。水位低于正常值。第六节锅炉停炉压火及热态启动一、正常停炉1。逐步削减给煤量,一二次风量和引风挡板开度，当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。停顿给煤机。翻开板料器放灰闸板，放尽返料灰。4。翻开疏水阀、排空阀、关闭主汽阀，并维持锅炉正常水位。5700℃左右时,将流化床料放掉，依次关闭一次风机、引风机。6。锅炉其它部位的排污，出渣及清理按规章制度规定进展.76以免锅炉急剧冷却,待充分冷却后，然后转入保养程序.二、紧急停炉当锅炉或相关设备发生事故，为了阻挡事故扩大应马上停炉，锅炉在运行中遇有以下状况之一时,应紧急停炉:1。锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。锅炉水位超过最高可见水位〔满水，放水仍见不到水位。4。给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。5。水位表和安全阀全部失效.锅炉元件损坏,危及运行人员安全。燃烧设备损坏,炉墙倒塌或构架被烧红等，严峻威逼锅炉安全运行。8。其它特别状况危及锅炉安全运行。紧急停炉按以下步骤进展:1。停二次风机，给煤机，逐步削减一次风机和引风机开度。2。翻开流化床返料器放渣管，将灰全部排掉。3800℃以下，依次停一次风机和引风机。4。保持汽包正常水位.8炉渣全部排掉，启动引风机强制冷却。三、压火1入口挡板,维持锅炉运行.关闭返料器返料风，并将灰全部排掉。34000—5000MPa。1min.800℃后依次停一次风机和引风机.开启过热器疏水阀,关闭主汽阀。7。假设压火时间较长，应翻开流化床炉门，在料层外表均匀撒上一层细煤屑，5mm，或短时间启动锅炉，开动给煤机，数分钟后停炉。四、热态启动600℃时可直接启动,而当燃用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温800800℃应加少量木炭前方可启动，具体操作与点炉相像。第七节烘炉和煮炉一、燃炉方法：1。木炭火焰烘炉：a300mm0—8mmb.锅炉上软化水至正常水位后关闭阀门。c。翻开引风机调整阀。d.烘炉升温应以过热器后对流管束前的烟气温度测定。e50℃，以后每小时升温不10℃240℃，在最高范围内持续时间不应少于2414—16烘炉过程中，应同时在旋风分别器和返料器参加木炭进展单独烘炉，烘炉75—6对流管的炉水有肯定的流淌，炉内受热较为均匀.i。烘炉后期,流化床内已形成了大量的炭火层，同时底料也经过较长时间的加热,可以直接承受由固定床到流化床的点火方式启动锅炉，当温度到达600℃以上时即可给煤,此过程要留意清理返料器,分别器，不得有未燃烧的木柴或大块木碳，并关闭如下全部门孔.j。由于锅炉燃煤烘炉〔运行〕,炉温较高，炉水蒸发快，汽压上升快，这时可以实行热备用压炉方式，连续启停锅炉，以掌握排烟温升每天不超过50℃15024二、留意事项烘炉期间应常常检查砌体膨胀状况，当消灭裂纹变形迹象时，应减慢升温速度,并查明缘由实行措施。0.2-03MPa，并翻开锅筒排空阀及过器出口集箱排空阀。烘炉过程中应将温度上升状况做认真记录并绘制实际升温曲线图。d2.5m50g,2.52.5m100mm50℃48h10018h。三、煮炉的目的:10％或到达炉墙测温法要求时可以开头煮炉。在锅炉内参加NaOH〔烧碱)和Na3PO4。12H2O〔磷酸三钠〕进展化1.65kg50kg2。方法：a20％浓度的溶液，搅拌均匀。b。锅炉内应无压力，翻开空气阀，上水至低水位。d。加药后封闭加药口，锅炉开头点火煮炉。e2—324h75%左右，假设在较低压力下煮炉应发适当延长煮炉时间。f3—445mol/L工加药.g。煮炉完毕后,应交替进展持续上水和排污，直到水质到达运行标准，然后停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,翻开人孔、手孔去除锅h无锈蚀。留意事项：a。配制溶液应有防护用具。b。人工加药时锅内应无压力.煮炉过程时间〔H〕煮炉过程时间〔H〕参加药液30.3—0。4MPa30.3-0。4MPa5—10%额定负荷下碱煮，12同时热紧螺栓75％工作压力375％5—10%额定负荷下碱煮12屡次排污和补充给水将炉水更换,使炉水达标12总计45一、流化床结焦1。现象a。流化床全部温度指示超过1100°炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅度上升。b。风室压力增高，一次风电流指示大幅度摇摆，然后渐渐降低。c。引风机电流削减.d。从流化床看火孔看到炉内流化状况恶劣、局部或大面积火焰呈白色。e.炉膛差压消逝.f1050°以上。g.放渣，灰困难,甚至排不出渣。h.结焦面积较大时,风室及风道振动。2.缘由给煤机超速,给煤量过多，风煤比不恰当。b。一次风机故障风量骤燃削减，流化不良或不流化造成结焦.c。风帽损坏造成局部物料不流化，结焦面积扩大。d。煤粒度过大，床内物料流化困难,有局部死区.e.料层太厚，未准时放渣。f.布风板上有异物，造成局部物料不流化.3.处理a。快速关闭给煤机。b700°时,依次关闭一次风机，引风机，反料风阀门。c。将循环灰全部放掉，假设有可能将流化床内炉渣全部放掉。d.结焦严峻时，渣管放不出渣，应翻开流化床人孔门用工具打焦。e.流化床内渣块清理干净,并确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。二、返料器结焦1。现象a。带负荷困难。。床温难以掌握，床温上升很快.c.炉膛差压下降，甚至降至零.d。返料器放灰困难。2.缘由a。返料器有异物.b。布风板上风帽损坏，脱落或风帽堵塞。c.返料风门未翻开。d.隔烟墙损坏，烟气短路。e。固体颗粒在返料器内二次燃烧，超温结焦。3.处理a。调整流化床床温，防止流化床结焦。b.压火停炉。c。压火后翻开返料器检查门，去除焦块和异物，修复缺陷。d.假设有大块的混凝土消灭，应检查旋风分别器及炉顶.三、床温快速下降1。现象a。各测点烟温均大幅度下降.从流化床着火孔观看炉内物料层呈暗红色。假设因循环量太大所致，则料层差压突然上升。2。缘由a。给煤机故障，突然停顿运行.c.循环不正常，分别器内积灰过多，突然涌入炉膛。d。煤水分大,造成煤仓搭桥，使给煤机空转。3。处理a.假设因给煤机故障停炉，按压火停炉处理，待检修完毕后再次启动。bc.降低煤的湿度。四、水冷壁爆管1。现象a.炉膛温度突然降低，炉膛内有特别响声。b。给水流量增大。c。引风机电流增加。2.缘由一般状况下是结垢或磨损造成的。3.处理a。按正常停炉处理b。找出爆管缘由并确定处理方案。五、过热器爆管1。现象a.炉膛负压难以维持，引风机电流增大。b。给水流量增加.c。蒸汽温度上升。d。蒸汽流量降低.e。过热器后沿途烟温下降。f.过热器部位有特别响声。2.缘由a.过热器管结垢。。烟气短路过热器管磨损.c。操作不当，造成干烧.3。处理按正常停炉处理.b。检查过热器爆管缘由，并确定处理方案。六、省煤气泄漏1.现象a。省煤器后各点烟温急剧下降。b.空气预热器后沉降室下有水流出。c。给水流量偏大，而蒸汽流量偏小.d。假设在冬季烟囱排出大量水蒸气。2。缘由a。假设为铸铁省煤器时，铸铁省煤器有夹渣穿孔等缺陷.b。假设为钢管省煤器时:局部烟速过高而磨损；氧蚀；酸蚀。3.处理a。按正常停炉处理。找出泄漏缘由并确定处理方案。七、给煤机故障常见的给煤机故障有：a.联轴器销子折断.b。给煤管里混入较长较大异物将绞龙卡住.c。电气及电机故障.d。绞龙叶片严峻磨损。假设锅炉为两台给煤机则应关闭损坏的给煤机运行,并抓紧对坏的给煤机进展更换检修。锅炉的使用和保养应建立严格的规章制度，如对传动局部应按时加油，准时处理阀门仪表的跑冒漏滴等;流化床、返料器窥视玻璃、热电偶损坏要准时更换等。锅炉在长期停炉不用时，应进展停炉保养.一、干法保养〔适用于长期停用的锅炉)(无水氯化钙或生石灰1-2Kg/m3,生石灰按Kg/m3放在锅筒内，将全部人孔、手孔、阀门密封，与外界大气隔绝。每隔一个月翻开人孔检查枯燥剂是否吸湿后失效.如已失效,则应更换的枯燥剂道内亦可适当放置一些枯燥剂，并关闭炉门及各种门孔。二、湿法保养〔适用于短期停炉的锅炉〕将锅炉充入碱性溶液,使金属外表产生碱性保护层生腐蚀现象.道.32kg5kg10kg4。当锅炉内灌满软化水及药液后，应加热至105°，以排解水中的气体。然后将锅炉全部门孔关闭,并且不得有任何渗漏现象.5.湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持布满状态防止空气漏入。第六局部安全附件的操作及维护一、水位表：锅炉在正常运行过程中，水位表内水位一般有稍微波动，假设静止不动，则可能有堵塞状况，应马上冲洗，要求每班至少冲洗水位计一次。在处理，保证水位表的灵敏系数。更换.2—4压力，作自动排汽试验，以检验安全阀和压力表的准确性和有效性。第七局部水处理人操作规程工程额定蒸汽压力MPa悬浮物工程额定蒸汽压力MPa悬浮物Mg/L总硬度mmol/L总碱度无过——————6-266—266-26mmol/L热器有过—-