MANTURBO压缩机组安装与检修指南

MANTURBO压缩机组安装与检修指南施工前的预备备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必需满足测量要求。机组安装前应对根底作如下处理：需要二次灌浆的根底外表，应铲出麻面，麻点深度不应小于 10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜，外表不得有疏松层或有油污。机组找正底座带有调整顶丝时，铲去其对应位置的根底浮层，用高于根底强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。其水平度偏差不应大于 2mm/m，标高偏差不应大于2mm。宜选择汽轮机作为机组找平找正的基准机器。机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应满足如下要求：空压机与汽轮机之间的轴端间隙是 1164mm。增压机与汽轮机之间的轴端间隙是 1950mm。机组中心线应与根底中心线全都，其偏差不应大于 5mm。基准机器的安装标高，其偏差不应大于 3mm。确定水平测点的位置及机组的安装基准部位：纵向水平可在轴承座、壳体中分面、轴颈上选点测量；横向水平以轴承座、下机壳中分面上进展测量；宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。机组水平度的允许偏差应符合以下要求：纵向水平度的允许偏差，基准机器(汽轮机)的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m定的。横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m0.02mm0.02mm空压机组联轴器的对中允许偏差值(mm)<根底二次灌浆前，应检查复测以下工程，并做好记录。联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求；复测机组各部滑销、立销、联系螺栓的间隙值；检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；机组检查复测合格后，必需在24二次灌浆层的厚度，宜为40～70mm二次灌浆安设的模板与底座外缘的间距不宜小于 60mm，模板高度应略高于底座下平面。二次灌浆前，根底外表必需去除油污。用水冲洗干净并保持潮湿 12小时以上，灌浆时应去除外表积水。二次灌浆必需连续一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土严密地布满各部位。二次灌浆后要认真进展养护，养护期间当环境温度低于 5℃时，应实行防冻措施。压缩机安装轴承装配前应进展外观检查，轴瓦合金外表不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应结实严密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。径向轴承的装配应当符合以下要求：用涂色法检查瓦背与轴承座孔应严密均匀贴合，接触面积不应少于 75％。轴承与轴承盖之间的过盈量为0.01～0.03mm用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触状况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80％。用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙并做好记录。 轴承间隙应符合以下规定。空压机入口侧和出口侧轴瓦间隙及瓦背间隙：图1空压机入口侧径向轴承 图2空压机出口侧径向轴承入口侧径向轴承 出口侧径向轴承轴承型号 SartoriusD4DU/SL280/0.8 R4K250/0.8/2.4EP1轴承间隙〔mYm〕 Y12

0.42～0.49－0.05～－0.10

0.38～0.47－0.05～－0.10汽轮机进汽侧和排汽侧轴承间隙：轴承包含4块轴瓦。使用千分表抬轴法测量两侧轴承的间隙，汽轮机进汽侧径向轴承间隙应为0.240～0.298mm，排汽侧径向轴承为0.271～0.329mm可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于 0.01mm。装配后瓦块能自由摇摆，不得有卡涩现象。推力轴承的装配应符合以下要求：推力瓦块的外观检查，应符合 4.1的规定，外表粗糙度Ra不应大于0.4μm。推力瓦块的厚度应均匀全都，同组瓦块的厚度差不应大于 0.01mm。用涂色法检查，推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于 75％。推力轴承的间隙空压机入口侧组合轴承安装就位后，测量推力轴承间隙，应满足如下要求：a=0.40～0.50mm,b=0mm。汽轮机推力轴承的间隙应为0.30～0.40mm机壳的检查与安装应符合以下要求：检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷。壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于 0.03mm。支承滑销系统的检查转子的检查应符合以下要求：检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷。转子吊装时要使用MANTURBO公司供给的平衡横梁和索具，使转子平稳易于就位，削减碰坏转子和各部密封的机率。如图4所示，在未连接联轴器的状况下，测量转子第 2级、第3级叶轮之间主轴颈的径向跳动值，其值应小于 0.04mm。7第2、7第2、3、4迷宫密封的检查与安装应符合以下要求：各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装结实，安装方向正确。以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合以下规定：图5入口侧组合轴承四周迷宫密封间隙 图6出口侧迷宫密封间隙部位进口侧轴承入口侧5)出口侧出口侧密封平衡盘密封(参见图6)轴端密封油封代号Y4Y5Y3Y2Y1密封间隙机壳闭合前，检查以下各项，均应符合技术文件要求，并应有相应的安装记录：径向轴承，推力轴承各部间隙；机壳、隔板、密封装置组装状况；转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值；机壳水平度、剖分面接触状况；支承滑销系统组装状况。机壳闭合时，应符合以下要求：检查确认机壳内部清洁无异物；检查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢；在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂。密封剂应加热到 315℃左右，然后冷却，重复3～5次。然后才能使用。装上导向杆，将机壳平稳地闭合，安装定位销，检查轴封部位不得有错口现象；按规定挨次和紧固要求拧紧机壳剖分面的联接螺栓；机壳螺栓的紧固，应符合以下要求：机壳螺栓应无毛刺、损伤，螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂。拧螺母时不得有卡涩现象；螺栓的紧固挨次：应从机壳中部开头，按左右对称分两步进展。先用小锤手动将螺栓拧紧，再使用螺栓加热器，加热 30分钟，然后使用大锤紧固螺栓，使其外圈转动的弧长为15°。附录一：增压机二级叶轮安装步骤清理全部待安装的部件，并使用丙酮对与空气接触的流道和外表进展脱脂处理。将叶轮套装在叶轮杆上，并在安装过程中旋转叶轮，使机壳上定位销与叶轮销孔对应。使用手动液压扳手紧固叶轮螺母，紧固时的油压为 653bar,对应作用到螺母上的拉力为389.6KN〔59.7cm2〕。安装叶轮帽，使用扭矩扳手紧固叶轮帽端部的六角螺栓。需用到的套筒为 M27，紧固力矩为70Nm。使用专用工具将锁紧垫片锁紧，防止螺栓松动。安装叶轮外导流罩〔diffuserdiaphragm〕。留意吊装前确认导流罩法兰端面的缺口〔连接气侧导淋管路〕处于涡壳端面的正下放。固定导流罩端面的O安装涡壳端面法兰〔intakediaphragm〕，留意吊装前确认安装导淋阀门的接头处在涡壳端面的正下放。就位后对称均匀地紧固端面螺栓。安装涡壳底部导淋的管路及阀门。恢复极间管道并紧固螺栓。在紧固与增压机本体相连的管道螺栓时，在增压机涡壳后设置两块百分表，分别测量涡壳沿轴向和径向的位移。紧固过程中监控百分表的指针变化，各表的数值不得超过 5um。附录二：增压机轴承瓦块更换步骤通知仪表人员，拆卸增压机轴承的振动探头和间向探头〔壳体振动探头〕。卸下小齿轮轴护罩的支撑螺栓，撤除护罩。撤除轴承箱盖的内六角螺栓和定位销，将轴承箱盖拆卸下来。通知仪表人员撤除轴承上的温度探头，并做好标记，便于复位时安装。撤除轴承压盖的紧固螺栓〔M24〕,借助吊环〔M8〕将轴承压盖移走。旋转轴承，使上、下部的剖分面与轴承座中分面齐平，使用取销器将连接轴承上、下两半的销钉取下。分别取下上部轴承和下部轴承。并用擦机布将工作面遮盖好，防止异物掉入。将轴