机械设备安装质量表格(机械通用)

(完整(完整word版)机械设备安装质量表格(机械通用标准)3表格检索名目序号表号序号表号表格名称所在页码１设备根底复测记录3２设备开箱检查记录4３安装施工检验记录(通用)5４隐蔽工程检查记录6５试运转记录7６压力试验记录8７钢构造涂装检查记录9８单位工程质量综合评定表10９分部工程质量评定表11１０分项工程质量检验评定表12１１30金属风管及部件制作工程质量检验评定表13风管及部件安装安装分项工程质量检验评１２3114定表〔一〕１３31风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表〔二)15１４SG-A012给水管道安装工程检验批质量验收记录16１５室外排水管道安装工程检验批质量验收记SG-A001 18录１６室内排水管道及配件安装工程检验批质量SG-A013 19１７SG-A052管道工程水压试验记录21１８SG-A053管道、设备焊接施工检查记录22１９SG—A058设备管道吹洗〔扫〕记录23２０SG—A059通 水 试 验 记 录24２１SG-A060排水管道灌水试验记录25２２SG—A010给水设备安装工程检验批质量验收记录26２３SG-T041钢构造〔钢构件焊接)分项工程质量检验批质量验收记录28２４SG-T044钢构造〔高强度螺栓连接〕分项工程检验批质量验收记录29钢构造(零件及部件加工〕分项工程检验批\l“_TOC_250002“２５ SG—T045 30质量验收记录钢构造〔构件组装〕分项工程检验批质量验\l“_TOC_250001“２６ SG—T046 31收记录钢构造〔预拼装〕分项工程检验批质量验收\l“_TOC_250000“２７ SG—T047 32记录２８SG—T049２８SG—T04933验批质量验收记录２９SG—T051压型金属板安装检验批质量验收记录34３０SG—T052钢构造防腐涂料涂装检验批质量验收记录35３１SG—T093主体构造分部工程质量验收报告36表格检索名目序号表号表格名称所在页码32胶带输送机安装分项工程质量检验评定表3733螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表3834离心风机安装分项工程质量检验评定表3935中型板式给料送机安装分项工程质量检验评40定表36 定量给料机安装分项工程质量检验评定表 41气箱脉冲袋收尘器 安装分项工程质量检验37 42评定表斗式提升机安装分项工程质量检验评定表 43回转窑安装分项工程质量检验评定表 44立式辊磨安装分项工程质量检验评定表 45废气风机安装分项工程质量检验评定表 46篦式冷机安装 分项工程质量检验评定表 47槽式输送机安装分项工程质量检验评定表 484445设备根底复测记录工程名称工程名称建设单位分部工程名称分项工程名称实际偏测设计值实测值示意图〔可另附图〕允差差点 〔mm〕 〔mm〕(mm)电机根底标高建设单位代表：建设单位代表：监理单位代表:安装单位代表：年月年月日年月日日设备所带资料设备所带资料工程名称:编号：设备名称安装位置规格型号台〔套)数净重制造厂件(个〕数毛重设备部件、配件和材料明细表设备部件、配件和材料明细表序号名称规格单位数量备注建设单位监理单位施工单位代表：代表:代表:年月年月年月日日日

〔99版〕编号：建设单位： 单位工程名称:设备名称

型号规格 平面图号 工程技术负责人：序检 验 项 目号

允差〔mm) 实测值〔mm〕

质量检查员:班 组 长 制表人:月 日示意图：

(主要操作者〕隐蔽工程检查记录建设检 验 监 理单位意 见 单 位代表建设单位单位工程名 分部工程名

(完整word版)机械设备安装质量表格(机械通用标准)称 称 试运转记录隐蔽工程内容序 分项工程或隐蔽工程名 单规格号 称

数量 质 量 情 况

机表09建 设 单 位 ：单位工程名称：隐 蔽 示 意 图示意图：建 检查人：设

监 检查人: 理

施工队(组)负责人：单 年 月 单 年位 位

月 单 质检员：位日 日 8 年 月日(完整(完整word版)机械设备安装质量表格(机械通用标准)10设备名称 型号规格 试车时间试运转要求 检查记录测点 时检 查内容测点示意图:建 监检 设 理单单验意见单单位 位工程技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：年 月 日 〔主要操作者〕试压

装置：设计参数

压力试验设备时间 压力编号〔h〕〔Mpa〕

压力 稳压时 记录介质 〔Mpa 介质 间 鉴定〕 (Min)钢构造涂装检查记录建设 单位 年 月日

施工单位年 月 年 月日 日建设单位 施工单位月单位工程 分部工程 日分项工程 检验标准序号 检 查 内 容 检 查 结 果建监施设理工施工队长:单位单位单位技术员：

表〔须优先使用有色标准的表格〕单位工程：开工日期：年月日施工单位： 竣工日期： 年 月 日序号序号分部工程名称评定等级性质备注分部工程共 项〔其中主要分部工程 项优良 项， 优良检查率 %结果质量保证质料状况：分部工程负责人：评定等 日级 单位工程负责人：

核 质量检查部门年 月 定 负 责 人:等年 月 日级年 月日分部工程质量评定表

(须优先使用有色标准的表格)单位工程名称： 分部工程名称：序号 分项工程名称 评定等级 性质 备注合计 分项工程共 项, 优良 项，优良率 ％评定 等级日

核定等 质量检查部门年 月级 负 责 人：分部工程负责人：分部工程负责人：年 月日年月日许〔mm〕偏分项工程质量检验评定表 许〔mm〕偏建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容质量状况保1、证2、项3目4内容质量状况 等级基 1.本 2.项 3目 45.允项目允许偏差实测点偏差值〔mm〕检保证项目检查项，均符合要求查基本项目检查项,其中优良项，优良率%结果允许偏差工程实测点，其中合格点，合格率%差项差项目工程负责人：评定等级队〔组〕长:核定等级质检员：年月年月日日机表30建设单位建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保项目内容及要求质量状况1、风管及部件的规格、尺寸必需符合设计要求。证2焊和裂纹。纵向咬缝、焊缝必需错开.项3、干净系统的风管、配件、部件和静压箱等的接缝必需严密不漏。干净风管内外表必需平坦光滑,严禁管内设加固和横接目缝。4、防火阀必需能关闭严密。转动部件必需承受耐腐蚀材料。外壳、阀板厚度≥2mm.干净系统部件承受碳钢制作的，应做镀锌处理.轴与阀体连接处的缝隙必需封闭。5、各类风阀的组合件尺寸必需正确,叶片与外壳无碰撞.6准确。

应敏捷准确项 目 内 容 及 要 求1、风管外观质量；合格；折角平直，圆狐均匀，端面平10mm；与法兰连接结实，翻边平坦。优良：合格:加上无翅角。2、法兰：合格;孔距符合要求，焊接结实，焊缝处不设基 螺孔.优良；合格加上螺孔具有互换性。本 3、不锈钢板、铝板、复合钢板风管外观质量；合格；外表无明显刻痕,无破损。优良;无刻痕、划痕、凹项 4、部件组装;合格；连接结实，活动件敏捷牢靠。优良:

质量状况 等级目 连接结实、严密，活动件敏捷牢靠,松紧适度。5、风口；合格：格、孔、片、集中圈间距全都,叶片平直。6、风阀；合格；有启闭标记.叶片贴合、搭接全都,轴距偏差≤2mm。优良；阀板与手柄方向全都,轴距偏差≤1mm。7、风帽:合格；偏差≤4mm/m，外形规整，旋轴风帽重7、风帽:合格；偏差≤4mm/m，外形规整，旋轴风帽重心平衡。优良；合格加上偏差≤2mm/m。检保证工程检查项，其中合格项，合格率%查结根本工程检查项，其中优良项,优良率%果评工程负责人：核质检员:定队(组〕长：定等等年 月日级 年 月 级日风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表〔一〕机表31建设单位建设单位施工单位分部工程名单位工程名称称保检查内容及质量要求质量状况1、安装必需结实,位置、标高和走向正确,部件方向正确,操作证便利。防火阀检查孔的位置必需设在便于操作的部位。2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必需符合项 设计要求和施工标准规定，严禁设在风口，阀门、检视门处。不锈钢铝风管承受碳素钢支架时,必需进展防腐和隔绝处理。目 3、硬聚氯乙烯和玻璃钢管的支架必需单独设吊架,法兰两侧必需加镀锌垫圈。螺栓应按要求作防腐处理。4圈。5、斜插板阀垂直安装时，阀板必需向上拉启；水平安装时,阀板顺气流方向插入,不应向下拉启。6、风帽安装必需结实，风管与屋面交接处严禁漏水。7、干净系统风管连接必需严密不漏；法兰垫料及接头方法必需符合设计要求及施工标准规定。8、干净系统柔性短管所用的材料，必需不产尘，不透气，内壁光滑;柔性短管与风管、设备连接必需严密不漏。9、干净系统的风管、静压箱安装后内壁必需清洁，无浮尘，无油污、锈蚀及杂物等。根本工程、允许偏差工程见表〔二)检保证工程检查项，均符合要求。查根本工程检查项，其中优良项,优良率％结果允许偏差工程检查项，其中合格项,合格率%工程负责人：工程负责人：评核质量检查员定 对〔组)长： 定等年月等年 月 日级日级风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表〔二〕机表31建设单位 施工单位单位工程名称

分部工程名称项 目 内 容 及 要 求

非标制安质量状况 等级1、风管底部接缝:合格：输送生产分散水或含有潮湿空基气的凤管安装坡度符合设计要求，接缝均做密封处理。优良:合格加上外表平坦美观。本2、法兰连接:合格;位置正确外露局部平坦。优良：位置正确，螺栓露出长度适宜全都,螺母在同侧。项3、风口安装:合格：位置正确外露局部平坦.优良：位置正确，同室内标高全都，整齐、美观。目4无明显扭曲。优良；合格加上无扭曲现象。5、罩类安装：合格；位置正确,结实牢靠。优良：位置5、罩类安装：合格；位置正确,结实牢靠。优良：位置正确，排列整齐，结实牢靠.允许偏55工程差实测点偏差值〔mm〕允〔mm〕总许3㎜偏1偏/1000差风管20差2㎜总偏差项2/100020目水平度53 风口垂直度2

工程名称工程名称验收部位施工单位工程经理长施工执行标准名称及编号建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242—2023质量验收标准的规定1、给水管道埋地敷设，应在当地冰冻线以下，假设在无冰冻地区埋地敷设，管顶的覆地埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不700mm。主 2、给水系统各种井室 92.4条内的管道安装。控 3、管网必需进展水压试

录

验，且应符合标准的要求。项 4、镀锌钢管、钢管的

9.2.5埋地防腐必需符合设计 92.6条目 要求和标准的规定。5、给水管道竣工后必需对管道进展冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进展消毒,满足饮用水卫生要求.般 表等安装位置应正。项 3、,在500mm管径≤200mm，管壁水平间距不得小于目

SG—A012质量验收标准的规定

施工单位检查评定记录实测值

项 目铸铁 埋地管 敷设在坐 内标 钢 埋地

设计 差给定值 10050100塑料合管

敷设在沟槽内 40铸铁 埋地管 设在标 内埋地钢埋地高 、塑料敷设在水铸铁直段(25m〕管钢纵

±50±30±50±30304030曲横塑料向弯合管曲

5对口间隙

条环型间隙6铸铁管承插捻口连接的 9.2.13条环型间隙承受橡胶圈接口的埋地 给水管道，每个接口的最大允许偏转角应符合标准的规定 条共实测 点，其中合格 点，不合格 点，合格点率 %施工单位检查评定结果

： ： 年验收结论：年SG-A001室外排水管道安装工程检验批质量验收记录工程名称

分项工程名称验收部位工程经理施工执行标准名称及编号

施工单位专业工长 施工班组长建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242—2023质量验收标准的规定主1控合设计要求，严禁无坡或项倒坡。2

施工单位检查评定记录 监理〔建设)单位验收记录目试验和通水试验，且应符合标准的规定。目差设计 偏

实 测 值般 项 目项 坐 埋地

给定 差值 (mm)100目目标 内 50标 埋地 ±20高高槽内±20水平管道纵横5m向弯曲全长〔两井〕2.排水铸铁管承受水泥捻口时，其接口面凹入承口边缘深度1030≯37应符合标准的规定条共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率％施工单位检查评定结果年月日监理〔建设〕单位验收结论年月日SG—A013

室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录称施工单位长 组长施工执行标准名称及编号 建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准质量验收标准的规定

施工单位检查评定记

监理〔建设)录5.2。1隐蔽前必需做灌水试验。 条

单位验收记录主管道的坡度必需主符合设计要求和

设计给定值

5.2.25。标准的规定 2.2控 3。生活污水塑料 设计 5.23管道的坡度必需 给定值符合设计要求和项 标准的规定 5.23排水塑料管必需按设计要求装设≯目 4m高层建筑明设排水塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套.管排水主立管及水平干管管5.2.5道均应做通球试验。 条条5.2.6在生活污水管道设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应按标准的规定。条5.2.6生活污水立管上，检查口±中心距操作场面1m，允 20m许偏差— m5.2.73埋在地下或地板下的排水般 管道的检查口应设在检查井5.2.7内。 条项目 4.金属排水管道 横管距 立管

≯2m≯3m排水塑料管道支、吊架间5.2.9距的规定

2.9SG—A013质量验收标准的规定

录

验收记录排水通气管不得与风道或烟5.2条室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差项 目设计给定

1mm坐 标 值 15标 高 设计给定 ±15铸铁 每1m管全长〔25m)以上管

≯1≯25每 100m 11m— 横管1m般横纵 管般横方

m管径〉10mm管径≤全长 100m

≯25项 向 (25 m弯目 曲

m以 管上〕 0mm1m

1.5≯38钢筋砼1m管、砼 管 〕1m管 (5m〕立 每1m管 钢管垂 直度 每1m

33≯1533≯15共实测 点，其中合格 点，不合格 点，合格点率 ％施工单位检查评定结果

： (: 年 日监理〔建设〕单位验收结论

)： 年月 日SG-A052管道工程水压试验记录工程名称工程名称试验管段及长度力m管径MPa试验压力MPa持续时间min压力下降MPa试验时间年月年评定结果评定结果单管道、设备焊接施工检查记录工程名称工程名称验收部位施工单位工程经理专业工长施工班组长号规格焊接材料热处理焊后检查号焊工证号〔mm材质初〕层填充层预热温度℃方法号值B)无损检验方法号年月年评定结果评定结果验收结论

设备管道吹洗〔扫)记录施工班组施工班组长吹洗〔扫〕介质检查方法工程名称工程经理工作介质专业工长施工单位工作温度吹洗〔扫〕检验结果：吹洗〔扫〕检验结果：施工单位检查评定结果年月 日〕年论月日SG-A059

通水试验记录称施工单位专业工长 施工班组长试验管段通水时间试验管段〔小时)

数量(％)

检 查 结 果 结 论施工单位检查评定结果 ： (： 月 日单验收结论 )： 月 日SG—A060排水管道灌水试验记录工程名称工程名称验收部位称施工单位试验管段

灌水高度〔m〕

专业工长 灌水持续时间〔分〕浸泡时间 观看时间

检查状况施工单位检施工单位检查评定结果年月日〕年论月日SG—A010给水设备安装工程检验批质量验收记录

施工单位长 施工班组长施工执行标准名称及编号质量验收标准的规定1度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合设计

建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2023施工单位检查评定记录 监理〔建设)单位验收记录主 规定。控2.水泵试运转的轴承温升必需符合设备说明书的规定。控项目3。敞口水箱〔罐〕的水压试验必需符合设计与标准的要求。目1。水箱支座或底座安装，其1。水箱支座或底座安装，其一般项3。立式水泵的减振装置不应目4。静置设备坐标定值标高定值垂直度〔每米)允许〕15mm〕±5mm〕5mmSG—A010质量验收标准的规定质量验收标准的规定施工单位检查评定记录〔建设单位验收记录5立式泵体垂(允许偏差〕0.1mm一。〔每米)般离卧式泵体水〔每米)〔允许偏差)0。1mm项心目式联轴器同心度水〔允许偏差〕0。8mm泵 径向位移6。管道及设备保温的厚度允

〔允许偏差〕0。1mm+0.1δ许偏差(mm〕 —005[注：δ为保温层厚度］ δ7.管道及 卷材 5mm设备保温层的表面平整度允 涂抹 10mm许偏差共实测 点,其中合格 点，不合格 点,合格点率 ％施工单位检查评定结果 ： ： 月 日监理(建设)单位验收结论 ： 月 日SG-T041

钢构造〔钢构件焊接)分项工程质量检验批质量验收记录分项工程名工程名称 验收部位称施工单位 工程经理工程经理

专业工长分包单位 〔分包单位)

施工班组长施工执行标准名称及编号质量验收标准的规定焊接材料进 4.3.1条焊接材料复

钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023施工单位检查评定记录 监〔建)单位验收记录主 3.材料匹配控 4.焊工证书项 5。焊接工艺评6。内部缺陷目7。组合焊缝尺

52.15.2.25。2.3条条条8。焊缝外表缺 — 1。焊接材料进般3。焊缝外观质项4.焊缝尺寸偏

4.3。4条5。2.7条条5.2。9条目 5。凹形角焊缝 5.210条6。焊缝感观6。焊缝感观条施工单位检查年月评定结果日监理〔建设〕单位验收结年月论日SG—T044

钢构造〔高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称工程名称分项工程名验收部位施工单位工程经理专业工长分包单位工程经理(分包单位〕施工班组长施工执行标准名称及编号钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023监理〔建设〕单位验收记质量验收标准的规定施工单位检查评定记录录1。成品进场主条控验3.抗滑移系数试验项条4.终拧扭矩目1.成品包装一2.外表硬度试验年月日年月般 3初拧般 3初拧复拧扭矩项 4。连接外观质量目 5。摩擦面外观扩孔网架螺栓紧固施工单位检条条条条查监理〔建设〕单位验收结论钢构造〔零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录工程名称工程名称分项工程名称验收部位施工单位分包单位工程经理工程经理〔分包单位〕专业工长施工班组长施工执行标准名称及编号钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023〕单位验收记质量验收标准的规定施工单位检查评定记录录主控项1。材料进场2。钢材复验3。切面质量4。矫正和成型边缘加工加制孔条7.2.1条1目7.5.2条条1.材料规格尺寸1.材料规格尺寸4。2.34。2。54.2.4一2.钢材外表质量3。切割质量4。矫正质量7。条条2.2般条7347。3项目接球加工精度精度7.4.27.5。3。47。5。5.27。6.37.3条条35施工单位检查年评定结果月日监理〔建设〕单位验收结：年论月日SG-T046钢构造〔构件组装〕分项工程检验批质量验收记录工程名称工程名称分项工程名称验收部位施工单位工程经理工程经理〔分包单位〕专业工长分包单位施工班组长施工执行标准名称及编号钢构造工程施工质量验收标准GB50205—2023监理〔建设单位验收记质量验收标准的规定施工单位检查评定记录录主 1。吊车梁(桁架〕 主 1。吊车梁(桁架〕 8.3.1条控项3.外形尺寸目1。焊接H型钢接8。2.1条一3。焊接组装精度4。顶紧接触面般项6.焊缝坡口精度条8。3.2条8。3。3条8。3.4条8.4.28。2.2目7.铣平面保护8。外形尺寸8.4.38.5。2条施工单位检查日年月评定结果监理〔建设〕单位验收结：年月 日论SG-T047钢构造〔预拼装〕分项工程检验批质量验收记录工程名称工程名称分项工程名验收部位施工单位工程经理专业工长分包单位

工程经理〔分包单位〕

施工班组长施工执行标准名称及编号 钢构造工程施工质量验收标准GB50205—2023质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录192.1条

监理〔建设〕单位验收记录主控工程预拼装精度一般工程

。2条查监理〔建设〕

: )： 年 日单位验收结 ： 年 月 日SG-T049钢构造(多层及高层构造安装〕分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位分包单位

分项工程名称工程经理工程经理〔分包单位〕

验收部位专业工长施工班组施工执行标准名称及编号 钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023质量验收标准的规定11.2.1条

施工单位检查评定记录

监理〔验收记录根底验收主2。构件验收控 3。钢柱安装精项 4.顶紧接触面5目6

3条112.4条11.3.1条条11.3.3条4条5条地脚螺栓精度 标记

桁架、梁安装精11。3。8— 度 条钢柱安装精度 条般 项 6.檩条等安装精度7.平台等安装精度

条条目 8现场组对精度 9.构造外表 施工单位检查评定结果

： ： 年月 日〕年论月日SG—T051压型金属板安装检验批质量验收记录工程名称施工单位

分项工程名 验收部位工程经理 专业工长工程经理分包单位

〔分包单位〕

施工班组长施工执行标准名称及编号 钢构造工程施工质量验收标准GB50205—2023质量验收标准的规定主压型金属板、泛水板和包角板等应固定牢靠、结实，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量主求和现行有关标准规定。

施工单位检查评定记录

监理〔建设〕单位验收记录控锚固支承长度应符合设计要求，且不应控项<50mm，端部锚固件连接牢靠，设置位置应符合设计要项压型金属板应在支承构件上牢靠值目时：≥200。目1不应有未经处理的错钻孔洞。— 2。 檐口与屋脊的平行压型金属板波浪对屋

、屋般 脊的垂直度屋檐口相邻两块端部错位

06。0项 面目 墙

卷边板件最大波浪高墙板波浪线墙板包角板的垂直度

4.00面 位

6.0共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格点率 ％施工单位检查评定结果施工单位检查评定结果年月日单年月日表中L为半坡或单坡长度、H墙面高度为一般工程实测值单位为mm。SG-T052钢构造防腐涂料涂装检验批质量验收记录工程名称施工单位分包单位

分项工程名称工程经理工程经理〔分包单位〕

验收部位专业工长施工班组长钢构造工程施工质量验收标准施工执行标准名称及编号GB50205-2023单质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 位主涂装前钢材外表除锈应符合设计要求外表不应有焊渣主和毛刺等。控 2.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂项 应为目 许为。一1。构件外表不应有误涂、漏涂,涂层不应有胶皮和返锈等；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。一般 2.涂装完成后构件的标志标记和编号应清楚完.项3.当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进展涂层附着目 力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度〉70%时，涂层附着力到达合格要求。共实测共实测点，其中合格点、不合格点，合格率%施工单位检查年月评定结果日监理(建设)单位验收结论年月日注:1。本表适用于钢构造防腐涂料施工检验批质量验收，由施工工程专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位工程技术负责人〕组织工程专业质量〔技术〕负责人等进展验收;主控工程不允许消灭超过允许偏差的实测值，如有，则须进展返修处理.SG—T093主体构造分部工程质量验收报告建设单位及工程名建设单位及工程名施工单位建筑面积m2构造类层数验收层施实体质量检查状况质量文件核查状况工周期验收日共审查项，其中符合要求项，经鉴定符合要求项。审查意见：施工单位评定意见： 监理单位验收意见：工程经理:企业技术负责人：〔公章〕总监理工程师:(公章)年 月年 月日设计单位验收意见：日建设单位验收结论：设计责任人: 〔公章) 工程负责人： (公章〕年 月 年 月 日日质量监视机构监视意见质量监视人员： (公章〕工程监视工程师： 年 月 日注:1.主体构造分部工程完成后，监理单位〔建设单位〕应组织有关单位进展质量验收，并按规定的内容填写和签署意见，工程建设参与各方按规定担当质量责任；2。主体构造分部工程质量文件按要求填写汇总表并整理成册附后；质量监视机构完成监视检查工作,审查此表后签署质量监视意见胶带输送机安装 分项工程质量检验评定表建设单位单位工程名称

施工单位分部工程名称内 容1、橡胶布带接头必需对准、结实、不得有裂开现象，松紧程度保适当，拉紧滚筒的位置必需留有松紧行程。证2、无负荷试运转2小时，轴承温升应符合设备技术文件规定，项滚筒和托辊应转动敏捷，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平目稳。

质量状况内 容基1、联轴器同轴度允差应符合设备技术文件要求.本285%，项目积不少于90％

质量状况允 允许偏实测工程 差1许 〔mm〕

实测点偏差值〔mm〕2 3 4 5 6 7 81、输送机(头尾架、中间架、滚偏 筒纵向中心线与安装基准线偏 3差查基本项目检查项,其中优良项，优良率结允许偏差项果目检查点，其中合格点，合格率差 2、驱动、拉紧滚筒轴线对输送2/1000机纵向中心线的垂直度差 2、驱动、拉紧滚筒轴线对输送2/1000机纵向中心线的垂直度项 3、各托辊的上母线应在同一平±3面上目0。4、滚筒水平度5/10005、托辊水平度2/1000检保证项目 检查项，均符合要求％％工程负责人:评定等级核定等级质检员:队〔组〕长：年月年月日日建设单位施工单位建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保内容质量状况证 1、无负荷试车，运行平稳，不得有卡阻和撞击现象,轴承温度项 符合有关规定。目 2、轴承中心线对螺旋输送机纵向中心线的重合度，允许偏差为1mm基 内 容本1、地脚螺栓应垂直结实，垫铁设置正确。项2、输送机进、出料口与漏头的连接处应紧目密,不得有缝隙。

质量情况实测工程

允许偏差(mm〕

抽查点偏差值〔mm〕螺旋输送机1㎜/1000 全长3允 1、直线度 板、链式输送机 3㎜许 /1000

全长52、板、链式输送机轨距轨距≤5002、板、链式输送机轨距轨距≤5001及轨道的相对标高.轨距＞50023、螺旋叶轮与机壳两侧间隙底部间隙2±2项 4板链式输送机轨道纵向倾斜度1/1500目左右目5、板、链式输送机轨道接头高低

全长1010.56、板、链式机架中心线对输送机纵向中心2线重合度7、滚轮横向中心线对输送机纵向中心线重7、滚轮横向中心线对输送机纵向中心线重3合度0。8、驱动和拉紧轮轴向水平度5/1000检保证工程检查项,均符合要求查根本工程检查项，其优良项，优良率％结允许偏差工程 实测点,其中合格点，合格率%果评工程负责人:核定队〔组〕长：定质量检验员：等等年月日级 年 月 级日离心风机安装 分项工程质量检验评定表建设单位施工单位建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容质量状况保1、风机叶轮严禁与壳体碰擦。证2.试运转时叶轮旋转方向必需正确,经不少于4小时的运转后,滑动项轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃滚动轴承温升不超过目40℃，最高温度不超过80℃。内 容基1、散装风机进风斗与叶轮的间隙必需均匀，并符本合技术要求。项2、地脚螺栓必需拧紧，必需有防松装置，垫铁位目置必需正确，接触严密，每组不超过3块。

质量状况允许偏差工程〔mm)

实测点偏差值〔mm〕1、中心线的平面位置允2、标高许3、皮带轮轮宽中心平面位偏置差

10±1010.2/100项 4、传动轴水平度目5、联轴器同心

径向位移

00。10。度 轴向倾斜2/1000检 保证项目 检查 项,均符合 要求查 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %结 允许偏差项果 目

实测 点，其中合格 点，合格率 %评 核定 工程负责人: 定等 等级 队〔组〕长： 级

质量检查员：证1、无负荷试车，运行平稳，不得有卡阻和撞击现象,轴承温度证1、无负荷试车，运行平稳，不得有卡阻和撞击现象,轴承温度项符合有关规定.目21mm基内容质量情况本1、地脚螺栓应垂直结实，垫铁设置正确。项2、输送机进、出料口与漏头的连接处应紧目密，不得有缝隙。允允许偏差抽查点偏差值实测工程(mm)〔mm〕许1、板、链式输送机直线度3/1000全长5偏2、板、链式输送机轨距轨距≤5001及轨道的相对标高。轨距＞5002差31/1500全长10项4、板、链式输送机轨道接头左右1年年月 日年月日中型板式给料送机安装分项工程质量检验评定表建设单位施工单位单位工程名称保内分部工程名称容 质量状况高低高低0。5目5、板、链式机架中心线对输送机纵向中心2线重合度6、滚轮横向中心线对输送机纵向中心线重3合度7、驱动和拉紧轮轴向水平度0.5/1000检保证工程检查项，均符合要求查根本工程检查项，其中优良项，优良率%结允许偏差工程 实测点，其中合格点，合格率％果评工程负责人:核定质量检验员：队〔组〕长：定等等年月日级 年 月 级日定量给料机安装分项工程质量检验评定表建设单位施工单位建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容质量状况保 1、橡胶布带接头必需对准、结实、不得有裂开现象，松紧程度证 适当，拉紧滚筒的位置必需留有松紧行程.项 2、无负荷试运转2小时，轴承温升应符合设备技术文件规定，目 滚筒和托辊应转动敏捷,运转中胶带不打滑不跑偏运行平稳。内 容基1、联轴器同轴度允差应符合设备技术文件要求.本285%,项回转式清扫刷子应与滚筒平行并与胶带接触,其面目积不少于90％允许偏允 实测工程 差1〔mm〕

质量状况实测点偏差值〔mm〕2 3 4 5 6 7 8许 1、输送机〔头尾架、中间架、滚筒纵向中心线与安装基准线 3偏 偏差2、驱动、拉紧滚筒轴线对输送差 机纵向中心线的垂直度3、各托辊的上母线应在同一平项 面上4、滚筒水平度目5、托辊水平度

2/1000±30.5/10002/1000检查检查项,均符合要检保证项目求查基本项目 检查项,其中优良项，优良率％结允许偏差项果检查点，其中合格点, 合格率%目工程负责人：评定等级核定等级质检员:队〔组〕长：年月年月日日气箱脉冲袋收尘器安装分项工程质量检验评定表建设单位施工单位建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保内容质量状况证1、袋收尘器安装位置应正确,结实平稳.项2、袋收尘器的进、出风口方向应符合设计要求。目3、检查袖袋有无损坏,袖袋尺寸是否符合图纸要求.4、袋笼应无变形、毛刺、安装时严禁损伤袖袋.内容质量状况等级基1、机体与集灰斗接口对正后应焊接严密,不得漏风本 2、卸料阀必需运转敏捷，密封严密3、机体各部的全部门、盖都应严格密封项4、振打或脉冲吹刷系统安装正确、严密、操作运行目 牢靠。允 允许偏差工程 实测点偏差值(mm〕许 〔mm)偏1、袋收尘器安装位置±5+3+2差2、袋收尘器标高±5+5+3+5+4项目检保证工程检查项，均符合要求查根本工程检查项,其中优良项，优良率％结允许偏差工程检查项，其中合格项，合格率%果工程负责人：定评 队(组〕长:定等级

核定等级 质检员：年 月 日年 月日〔99〕版斗式提升机安装分项工程质量检验评定表建设单位单位工程名称

施工单位分部工程名称内 容 质量状况1保不跑偏，料斗不得碰机壳，运行平稳，各检查门及连接处不得证有漏灰现象。项2、平皮带搭接应按设备技术要求安装，料斗应相互平行。目3、上下皮带轮〔或链轮〕5毫米基 内 容本 1、地脚螺栓垂直紧固，垫铁设置平稳项 2．拉紧滚筒拉紧后应留有1/2的行程目 3．平台、支架、拦杆安装应正确，焊缝饱满允许偏差工程〔mm〕

质量状况 等级实测点偏差值〔mm〕允 1机壳铅垂度1/1000最大30许 不超过偏 2、提升机中心线铅垂度20差 1/100项3、上皮带轮水平度目

0.5/10004、料斗与牵引胶带中心重5合度径向位移径向位移0。15、联轴器同心0.2/100度轴向倾斜0检保证项目检查项，均符合要求查基本项目检查项，其中优良项， 优良率％结允许偏差工程 实测点,其中合格点， 合格率%果工程负责人：评定等级核定等级质检员：队〔组)长：年月年月日日回转窑安装分项工程质量检验评定表建设单位施工单位建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容质量状况保 1、检查底座有无扭曲变形.证 2、检查底座面上纵横中心线，应符合设计要求。项 3、检查窑筒体圆度偏差不大于8㎜；周长偏差不大于7㎜。目406Mpa10min不得有渗漏现象。基内容质量状况等级本 1。轴瓦刮研接触角度为35˚，接触点不少于1—2点/项 ㎝2.目 2.轴瓦背与球面接触点不应少于3点/25×25㎝2。球面瓦和轴承底座接触点不应少于1—2点/2.5×2.52地脚螺栓应拧紧，垫铁布置正确，接触严密。5.润滑、液压油管连接应严密、无渗漏现象.允许偏差项 目〔mm〕

实测点偏差值〔mm)1。托轮支承装置纵向中心允线与根底中心线许2。托轮支承装置横向中心偏线与根底中心线差3。底座横向中心距相对差项

±0.5±1.5≤±1。00 。目 4．托轮顶面应水平05/10005．主传装置联径向位移 0.1轴器同轴度。轴向倾斜 02/1000检保证项目检查 项,均符合要求查基本项目检查 项，其中优良项，优良率%结果允许偏差工程实测 点,其中合格点,合格率％工程负责人：评定等工程负责人：评定等级核定等级质检员：队〔组〕长：年月年月日日建设单位施工单位建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称保内容质量状况证 1、磨机基座定位轴线、标高应符合设计要求项 2、主机基座组焊后，其外表应平坦无扭曲变形目 3、各构件应按标记安装内容质量状况等级基1.减速器底座与主机基座应结合严密本2。磨盘座与减速器应接触句均匀严密项3磨辊轮缘中心与辊道研磨中心全都目4连接紧固螺栓应拧紧、无松动5。各液压油管连接应严密、无卸漏允允许偏差项 目实测点偏差值〔mm)许 (mm〕偏 1.减速机中心线与根底中心≤±0.5差 线项 3.下架体铅垂度项 3.