电力变压器检修导则2023年

电力变压器检修导则(DL/T573–2023)围本标准规定了变压器大修、小修工程，以及常见缺陷处理、例行检查与维护方法等。本标准适用于电压在35kV～500kV等级的油浸式电力变压器。气体绝缘变压器、油浸式电抗器等可参照本标准并结合制造厂的规定执行。除针对单一部件有专业检修标准〔例如；DL/T574《变压器分接开关运行修理导则〕外，其他部件检修均按本标准要求执行。规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论JGB311.1 高压输变电设备的绝缘协作〔GB311.1-1997。IEC60071-1:1993。NEQ〕GB1094.3 电力变压器第3局部；绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB 1094.3-2023，IEC60076-3:2023,MOD)GB50150-2023 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T1094.4 电力变压器第4局部；电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则(GB/T1094.4-2023, IEC60076-4:2023MOD)GB/T261 闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法(GB/T261-2023，IS02719:2023。MOD)GB/T507 绝缘油击穿电压测定法LGB/T507-2023。IEC60156:1995，EQV〕GB/T5654 液体绝缘材料相对电容、介质损耗因数和直流电阻率的测量(GB/T5654-2023。IEC60247:2023,IDT)GB/T7595 运行中变压器油质量GB/T7598 运行中变压器油水溶性酸测定法GB/T7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法〔BTB法〕GB/T7600 运行中变压器油水分含量测定法〔库仑法〕GB/T7601 运行中变压器油水分含量测定法〔气相色谱法〕DL/T421 电力用油体积电阻率测定法DL/T423 绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T429.9 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T450 绝缘油中含气量测定方法〔二氧化碳洗脱法〕DL/T572 电力变压器运行规程DL/T574 变压器分接开关运行修理导则DL/T596 电力设备预防性试验规程DL/T722 变压器油中溶解气体分析和推断导则DL/Tl095 变压器油带电度现场测试导则DL/T1096 变压器油中颗粒度限值术语和定义以下术语和定义适用于本标准。变压器大修overhauloftransformer指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩〔吊芯〕或进入油箱部进展检修及对主要组、部件进展解体检修的工作。变压器小修minorrepairoftransformer指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进展的检修。变压器的缺陷处理treatmentoftransformerdefect指对变压器本体或组、部件进展的有针对性的局部检修。变压器例行检查与维护toutineinspectionandmaintenanceoftransformer指对变压器本体及组、部件进展的周期性污秽清扫，螺栓紧固，防腐处理，易损件更换等。诊断性试验diagnostictest为进一步评估设备状态，针对消灭缺陷的设备而进展的试验。状态预知性试验conditionpredictivetest为获得直接或间接表征设备状态的各类信息而进展的试验。总则究实效。本标准所列检修工程是指导性的，要建立在变压器本体及主要组、部件进展综合评估的根底上，依据变压器检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合推断是否进展检修。变压器本体及组、部件的检修，应遵循本标准并结合出厂技术文件要求进展。例行检查与维护不停电检查周期、工程及要求1。1不停电检查周期、工程及要求序号检查部位检查周期检查工程 要求a)温度 好，温度指示正常b)测量油箱外表温度，无特别现象a)油位计外观完整，密封良好油位b)比照油温与油位的标准曲线检查油位指示正常1变压器本体必要时a)渗漏油 应密封良好，无渗漏痕迹b)油箱、上升座等焊接部位质量良好，无渗漏油现象异声和振动部构造松动引起的振动和噪声；无放电声响1(续)序号检查部位检查周期检查工程要求1变压器本体必要时铁芯接地铁心、夹件外引接地应良好，接地电流宜在lOOmA以下a)运行状况动；水冷却器压差继电器和压力表的指示正常2冷却装置必要时b)油流指示正确，无抖动现象渗漏油冷却装置及阀门、油泵、管路等无渗漏散热状况散热状况良好，无堵塞、气流不畅等状况a)瓷套外表应无裂纹、破损、脏污及电晕放电等现象瓷套状况b)裙或涂防污涂料的套管，重点检查有无特别a)各部密封处应无渗漏渗漏油3套管必要时b)电容式套管应留意电容屏末端接地套管的密封状况a)用红外测温装置检测套管部及顶部接头连接部位温度过热状况b)接地套管及套臂电流互感器接线端子是否过热油位油位指示正常a)枯燥计颜色正常枯燥度b)油盒的油位正常4吸湿器必要时a)呼吸正常，并随着油温的变化油盒中有气泡产生呼吸b)如觉察呼吸不正常，应防止压力突然释放a)档位指示清楚、指示正确无励磁分接位置5开关必要时b)机械操作装置应无锈蚀渗漏油密封良好，无渗油1(续)序号检查部位检查周期检查工程要求a)电压应在规定的偏差围之电源b)指示灯显示正常油位储油柜油位正常有载分接开润滑油开关密封部位无渗漏油现象6必要时关a)操作齿轮机构无渗漏油现象操作机构b)分接开关连接、齿轮箱、开关操作箱部等无特别油流掌握a)应密封良好继电器b)无集聚气体a)在滤油时，检查压力、噪声和振动等无特别状况开关在线滤运行状况7必要时b)连接局部紧固油装置渗漏油滤油机及管路无渗漏油现象渗漏油应密封良好，无喷油现象8压力释放阀必要时防雨罩安装结实导向装置固定良好，方向正确，导向喷口方向正确渗漏油应密封良好9气体继电器必要时气体无集聚气体防雨罩安装结实密封性密封良好，无雨水进入、潮气凝露端子箱和接触接线端子应无松动和锈蚀、接触良好无发热痕迹10必要时掌握箱a)电气元件完整完整性b)接地良好在线监测a)无渗漏油11装置必要时运行状况b)工作正常停电检查周期、工程及要求停电检查周期、工程及要求见表2。2停电检查周期、工程及要求序号检查部位检查周期 检查工程振动

要求开启冷却装置，检查是否有不正常的振动和异音检查冷却器管和支架的脏污、锈蚀状况，如散热效果清洁 不良，应每年至少进展1次冷却器管柬的冲洗1年～31 冷却装置年或必要时

绝缘电阻

必要时对支架、外壳等进展防腐〔漆化〕处理500v1OOOV绝缘电阻表测量电气部件的绝缘1MΩ阀门 检查阀门是否正确开启台关闭冷却器电源肯定时间〔30min左右〕后，检查冷负压检查 却器负压区应无渗漏现象。假设存在渗漏现象应准时处理，并消退负压现象1年～3 a)压差继电器和压力表的指示是否正常水冷却器年或必要时

运行状况

冷却水中应无油花运行压力应符合制造厂的规定瓷件应无放电、裂纹、破损、脏污等现象，法兰无锈瓷件 蚀电容型套

1年～3

年或必要管

密封及油位 套管本体及与箱体连接密封应良好，油位正常时导电连接部位

应无松动接线端子等连接部位外表应无氧化或过热现象末屏接地 末屏应无放电、过热痕迹，接地良好2(续)序号检查部位检查周期 检查工程 要求瓷件应无放电、裂纹、破损、脏污等现象，法兰无锈1年～3充油套管年或必要时

瓷件密封及油位导电连接部位

蚀套管本体及与箱体连接密封应良好，油位正常应无松动接线端子等连接部位外表应无氧化或过热现象a)限位及操作正常无载励磁

1年～3

b)转动敏捷，无卡涩现象年或必要分接开关

操作机构 c)密封良好时 d)螺栓紧固e)分接位置显示应正确全都有载励磁

1年～3

操作机构 符合技术要求年或必要分接开关

各分接位置显示应正确全都时绝缘测试

承受500v或IOOOV绝缘电阻表测量关心回路绝缘电1MΩ密封良好，无渗漏现象1年～3其他 年或必要时

气体继电器

轻、重瓦斯动作牢靠，回路传动正确无误c)观看窗清洁，刻度清楚a)无喷油、渗漏油现象压力释放阀 b)回路传动正确c)动作指示杆应保持敏捷2(续)序号检查部位检查周期检查工程要求a)温度计应无潮气凝露，并与顶层油沮根本一样压力式温度计、b)比较压力式温度计和热电阻温度计的指示，差值应热电阻温度计5℃之c)a)温度计成无潮气凝露绕组温度计b)检查温度计接点整定值是否正确a)表成无潮气凝露1年～3油位计b)浮球和指针的动作是否同步7其他年或必要c)应无假油位现象时a)表成无潮气凝露油流继电器b)指针位置是否正确，油泵启动后指针应到达绿区，无抖动现象a)500V1OOOV绝缘电阻表测量继电器、油温二次回路*1MΩb)接线盒、掌握箱等防雨、防尘是否良好，接线端子有无松动和锈蚀现象油流带电中性点(330kV开启全部油泵，稳定后测量中性点泄漏电流，应小于8的泄露电必要时及以上变压器)3.5uA流常见特别状况检查与处理措施常见本体声音特别状况的检查与处理措施常见本体声音特别状况的检查与处理措施见表3。3变压器本体声音特别状况的检查方法与处理措施序号特别现象可能的特别缘由检查方法和部位推断与处理措施过励磁运行电压运行电压高于分按位置所在的分接电压连续的高谐波电流谐波分析存在超过标准允许的谐波电流1频率锋利直流电流直流偏磁中性点电流明显增大，存在直流重量声网发生单相接地或电磁共振系统特别中性点电流显增大夹件或铁心的压紧装置松动铁心构造件松动听声音来源特别增大大，或个别紧固件松动2且有明显连接部位的机械听声音来源连接部位松动或不匹配的杂音振动直流电流直流偏磁中性点电流明显增大，存在直流重量“吱吱”套管连接部位套管与母线连接部位及压环部位接触不良接触不良及引起3的放电油箱法兰连接螺栓油箱上的螺栓松动或金属件接触不良声“嘶嘶”套管外表或导体红外测温、紫外测a)套管外表脏污、釉质脱落或有裂纹4声棱角电晕放电光b)受浓雾等恶劣天气影响温度和油位局部过热或充氮明变压器部存在局部过热现象“哺咯”5灭火装置氮气充气体继电器气体分析气体组分以区分故障缘由的沸腾声入本体听声音的来源部位，依据变压器的构造，判定具体部位“哇哇”负载电流过载或冲击负载产生的间歇性杂声6过载声中性点电流三相不均匀过载，中性点电流特别增大冷却器声音特别状况的检查方法与处理措施冷却器声音特别状况的检查方法与处理措施见表4。4冷却器声音特别状况的检查方法与处理措施序号特别现象可能的特别缘由检查方法和部位推断与处理措施油泵均匀电动机定子与转的周期性子间的摩擦或有a)听其声音1“咯咯”杂质b)测量振动更换油泵金属摩擦叶片与外壳之间声的摩擦油泵的无规章非周a)听其声音2期性金属轴承裂开b)测量振动更换轴承或油泵摩擦声油路管道进油处的阀门未a)听其声音开启阀门3开启或开启缺乏b)测量振动声音存在负压检查负压消退负压绝缘受潮特别状况检查与处理措施由于进水受潮，消灭了油中含水晕超出留意值、绝缘电阻下降、泄漏电流增大、变压器本体介质损耗因数增大、油耐压下降等现象，检查方法与处理措施见表5。序号检查方法或部位推断与处理措施含水量测定、油中溶解气a)序号检查方法或部位推断与处理措施含水量测定、油中溶解气a)油中含水量超标1体分析b)H2持续增长较快5(续)序号 检查方法或部位冷却器检查气样分析油中含气量分析各连接部位的渗漏检查吸湿器储油柜胶囊或隔膜整体密封性检查套管检查

推断与处理措施逐台停运冷却器〔阀门开启，观看冷却器负压区是否存在渗漏b)在冷却器的进油放气塞处测量油泵运行时的压力是否存在负压则说明变压器可能在负压区有渗漏现象油中含气量有增长趋势，可能存在渗漏现象有渗漏时应处理检在吸进器的密封状况，变色硅胶颜色和油杯油量足否正常检查储油柜与胶囊之间的接口密封状况，胶囊是否完全撑开，与储油柜之问应无气体更换0.035MPa12h，观看变压器全部接口是否渗漏管顶部连接部位的密封胶垫检查油箱底部是否有水迹。假设有，应查明缘由并予以消退检查绝缘件外表是否有起泡现象。如有说明绝缘已进水受湖，可进一步取绝缘纸样进展含水量测试，或进展燃烧试验，假设燃烧时有部检套 稍微“噼噼叭”的声音，即说明绝缘受湖，则应枯燥处理检查放电痕迹。假设绝缘件因进水受潮引起的放电，则放电痕迹有明显水流迹象，且局部受损严峻，油中会产生H2、CH4和C2H2主要气体。在器身枯燥处理前，应对受损的绝缘部件予以更换过热性特别状况检查与处理措施当消灭总烃超出留意值，并持续增长；油中溶解气体分析提示过热；温升超标等过热特别状况6。敲打法点过程中有较大的变化，则接地点就在四周定敲打法点过程中有较大的变化，则接地点就在四周定用试验变压器在接地极上施加不高于6kV的电压，如放电法位有放电声音，查找放电位置红外定位法用红外热成像仪查找过热点序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施运行中测量铁心接地电运行中假设大于300mA时，应加装限流电阻进展限流，流将接地电流掌握在lOOmA以下，并适时安捧停电处理油中溶解气体分析通常热点温度较高，C2H6、C2H4增长较快a)假设具有绝缘电阻较低〔如几十千欧〕的非金属短接特征，可在变压器带油状态下承受电容放电方法进展处兆欧表及万用表测绝缘6kV—lOkV之间电阻b)假设具有绝缘电阻接近为零〔如万用表测量几千欧〕的金属性直接短接特征，必要时应吊罩〔芯〕检查处理，铁芯、夹件并留意区分铁心对夹件或铁心对油箱的绝缘降低问题1多点接地3只～4只万用表串接起来，其连接点分别在凹凸压万用表定位法接变小，说明测量点在接近接地点地6〔续〕序号 故障缘由 检查方法或部位油中溶解气体分析

推断与处理措施通常热点温度较高，H2、C2H6、C2H4增长较快，严峻时会产牛C2H2倍的过励磁会加剧它的过热，油色谱中特征气体组过励磁试验〔1.1倍〕 分会有明显的增长则说明铁心部存在多点接地或短路缺陷现象，应进一步吊罩〔芯〕进展油箱检查铁芯局部2短路

低电压励磁试验

定其危害性或位置目测铁芯外表有无过热变色、片间短路现象，或用万用绝缘电阻表及万用表检测短接性质及位置

进展隔离对于分级短接的铁心，如存在级间短路，应尽量将其〔60mm—80mm的不锈钢螺杆或钉〕或串电阻C2H6、C2H4CH4增长速度，假设增长速度较快，则说明接触不良己严峻，应准时检修导电回3 路接触不良

油中溶解气体分析红外测温转变分接开关位置

结合油色谱C02和CO的增量和比值进展区分是在油中还是在固体绝缘部或四周过热，假设近邻绝缘四周过热，则CO、C02增长较快检查套管连接部位是否有高温过热现象关是否接触不良6〔续〕序号故障缘由 检查方法或部位 推断与处理措施可确定是否存在固体绝缘部位局部过热假设测定的值有油中糠醛测试 明显变化则说明固体绝缘存在局部过热加速了绝缘老化导电回3 路接触不良

直流电阻测量

不良或缺陷损状况引线的连接和焊接部位的接触面有无过热性变色和吊罩〔芯〕或进油箱检查 烧损状况热套管接头的连接应无过热性变色和松动状况油中溶解气体分析 该被障特征是低温过热，油中特征气体增长较快导线股4间短路

过电流试验〔1.1倍〕解体检查

1.1倍的过电流会加剧它的过热，油色谱会有明显的增长象分相低电压下的短路试验 在接近额定电流下比较短路损耗，区分故障相油中溶解气体分析油道

油中CO、CO2含量增长较快 堵塞油中糠醛测试 明显变化则说明固体绝缘存在局部过热加速了绝缘老化6〔续〕序号故障缘由 检查方法或部位过电流试验〔1.1倍〕

推断与处理措施1.1倍的过电流会加剧它的过热，油色谱会有明显的增长，应进一步进油箱或吊罩〔芯〕检查油道 净油器检查 进入绕组会引起油道堵塞导致过热如发生应准时清5堵塞 理目测进展处理油面温度 油面温度过高，而且可能消灭变压器两侧油温差较大悬浮电位、接

油中溶解气体分析

该故障特征是伴有少量H2C2H2产生和总烃稳步增长趋势逐一检查连接端子接触是否良好，有无变色过热现象，触不良 目测

重点检查无励碰分接开关的操作杆U型拨叉、磁屏蔽、电屏蔽、钢压钉等有无变色和过热现象油中溶解气体分析 该故障具有高温过热特征，总烃增长较快构造件或电、磁

绝缘电阻测试

件或电、磁屏蔽等形成了短路环7屏蔽等形成短路环

励磁试验 在较低的电压下励磁，励磁电流也较大逐一检查构造件或电、磁屏蔽等有无短路、变色过热目测 现象逐一检查构造件或电、磁屏蔽等接地是否良好6〔续〕序号故障缘由 检查方法或部位 推断与处理措施声音、振动是否正常油泵轴承磨损或线

油泵运行检查

工作电流是否平衡，正常c)温度有无明显变化逐台停运油泵，观看油色谱的变化圈损坏 绕组直流电阻测试 三相直流电阻量否平衡绕组绝缘电阻测试

500v1OOOV绝缘电阻表测量对地绝缘电阻应1MΩ假设绕组部或漏磁回路附件存在金属性异物或用错金属漏磁回路的异物和

过电流试验〔1.1倍〕

材料，1.1倍的过电流会加剧它的过热，油色谱会有明显的增长，需进一步检查检查可见部位是否有异物 b)检查包括磁屏蔽等金属构造件是否存在移位和固定用错金属材料 目测

不牢靠现象c)过热，也可用磁性材料做鉴别检查油中溶解气体分析 属高温过热，并具有高能量放电特征有载分接开关绝缘筒渗漏

油位变化压力试验

绝缘筒可能存在渗漏现象0.035MPa的压力，观看分渗漏放电性特别状况检查与处理措施油中消灭放电性特别H2或C2H2含量上升的检查方法与处理措施见表7。序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施a)序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施a)H2C2H2油中溶解气体分析b)假设伴有局部过热特征，则是磨擦引起的高温油泵运行检查放电油泵承受500v或1OOOV绝缘电阻表测量对地绝缘电阻应1 绕组绝缘电阻测试部放电 大于1MΩ定子绕组绝缘状态，在铁心、绕组外表上有无放电痕迹解体检查起的高温磨擦属低能量局部放电，时有时无，这时产生主要气体是悬浮杂油中含气量测试2H2和CH4质放电油颗粒度测试油颗粒度较大或较多，并含有金属成分油中溶解气体分析具有低能量放电特征a)全部等电位的连接是否良好悬浮电目测b)逐一检查构造件或电、磁屏蔽等有无短路、变色、过3位放电热现象局部放电量测试及可能产生的缘由7(续)序号故障缘由 检查方法或部位 推断与处理措施油中溶解气体分析油色谱特征气体增长油中带电度测试放电现象4油流带电泄漏电流或静电感应电压长时间不稳定或稳定值超出规定值，则说明可能发生，测量油流带电现象有载分接5开关绝缘油中溶解气体分析油中溶解气体分析属高能量放电，并有局部过热特征筒渗漏导电回路油中金属微量测试象6接触不良及其分流油中溶解气体分析征，这时伴随少量C2H2产生不稳定的油中溶解气体分析H2和C2H2产生7铁心多点接地运行中测量铁芯接地电流时按上述方法停电处理油中溶解气体分析油色谱中特征气体增长a)假设铁含量较高，说明铁心或构造件放电油中金属微量测试金属尖b)假设铜含量较高，说明绕组或引线放电8端放电局部放电置测试及可能产生的缘由目测重点检查铁心和金属尖角有无放电痕迹7(续)序号故障缘由 检查方法或部位油中溶解气体分析目测和气样分析气泡放电 油中含气量测试

推断与处理措施具有低能量局部放电，产生主要气体是H2和CH4说明是气泡放电如油中含气量过大，并有增长的趋势，应重点检查胶囊、油箱、油泵和在线油色谱装置等是否有渗漏后，会在油中产生气泡检查各放气塞是否有剩余气体放出残气检查 b)在储油柜上进展抽微真空检查其气体继电器是否有气泡通过油中溶解气体分析绝缘电阻测试

具有高能量电弧放电特征，主要气体是H2C2H2b)涉及固体绝缘材料，会产乍COC02气体如部存在对地树枝状的放电，绝缘电阻会有下降的可能，故检测绝缘电阻，可推断放电的程度绕组或引线绝缘击穿

局部放电量测试油中金属微量测试

及可能产生的缘由测试结果假设存在金属铜含量较大，说明绕组已烧损a)观测气体继电器的气体，并取气样进展色潜分析，这时主要气体是H2和C2H2目测 b)结合吊罩〔芯〕或进油箱部，重点检查绝缘件外表和分接开关触头间有无放电痕迹如有应查明缘由并予以更换处理7(续)序号故障缘由 检查方法或部位油中溶解气体分析目测和气样分析气泡放电 油中含气量测试

推断与处理措施具有低能量局部放电，产生主要气体是H2和CH4说明是气泡放电如油中含气量过大，并有增长的趋势，应重点检查胶囊、油箱、油泵和在线油色谱装置等是否有渗漏后，会在油中产生气泡检查各放气塞是否有剩余气体放出残气检查 b)在储油柜上进展抽微真空检查其气体继电器是否有气泡通过油中溶解气体分析绝缘电阻测试

具有高能量电弧放电特征，主要气体是H2C2H2b)涉及固体绝缘材料，会产乍COC02气体如部存在对地树枝状的放电，绝缘电阻会有下降的可能，故检测绝缘电阻，可推断放电的程度绕组或引线绝缘击穿

局部放电量测试油中金属微量测试

及可能产生的缘由测试结果假设存在金属铜含量较大，说明绕组已烧损a)观测气体继电器的气体，并取气样进展色潜分析，这时主要气体是H2和C2H2目测 b)结合吊罩〔芯〕或进油箱部，重点检查绝缘件外表和分接开关触头间有无放电痕迹如有应查明缘由并予以更换处理序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施油箱磁屏油中溶解气体分析序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施油箱磁屏油中溶解气体分析C2H2为主，且通常伴有C2H4、CH4等11蔽接地不目测磁屏蔽松动或有放电形成的游离炭良测量绝缘电阻翻开全部磁屏蔽接地点，对磁屏蔽进展绝缘电阻测量绕组变形特别状况检查与处理措施当绕组消灭变形特别状况，如；电抗或阻抗变化明显、频响特性特别、绕组之间或对地电容量变化明显等状况时，其故障缘由主要有如下两点；——运输中受到冲击；——短路电流冲击。8。序号检查方法或部位推断与处理措施1序号检查方法或部位推断与处理措施1低电压阻抗测试明绕组有变形的迹象2频响特性试验测试结果与历史作比较，假设有明显的变化，则说明绕组有变形的迹象各绕组介质损耗因数和3测试结果与历史作比较，假设有明显的变化，则说明绕组有变形的迹象电容量测试4短路损耗测试如测试结果的杂散损耗比出厂值有明显的增长5油中溶解气体色谱分析测试结果特别，说明绕组已有烧损现象a)外观检查〔包括绕组。检查垫块是否整齐，有无移位、跌落现象；6绕组检查理并进展有关试验。序号检查方法或部位推断与处理措施用手敲打压板检查相应位置的垫块，听其声音推断垫块的紧实度序号检查方法或部位推断与处理措施用手敲打压板检查相应位置的垫块，听其声音推断垫块的紧实度6绕组检查有说明变压器已烧毁，应更换处理d)在适当的位置可以用窥镜对绕组进展检查分接开关的的检查按DL/T574的有关规定执行。检修策略和工程检修策略推举承受打算检修和状态检修相结合的检修策略，变压器检修工程应依据运行状况和状态评价的结果动态调整。运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑大修。箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者，着经过试验与检查并结合运行状况，判定有部故障或本体严峻渗漏油时，可进展大修。运行中的变压器，当觉察特别状况或经试验判明有部故障时，应进展大修。设计或制造中存在共性缺陷的变压器可进展有针对性大修。10年以上。检修工程大修工程；绕组、引线装置的检修；铁心、铁心紧固件〔穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等、压钉、压板及接地片的检修；油箱、磁〔电〕屏蔽及上升座的解体检修；套管检修；冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等；安全保护技置的检修及校验，包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控流阀等；油保护装置的解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等；侧温装置的校验，包括压力式温度计、电阻温度计〔绕组温度计、棒形温度计等；h)操作掌握箱的检修和试验；i)无励磁分接开关或有载分接开关的检修；j)全部阀门和放气塞的检修；全部密封胶垫的更换；必要时对器身绝缘进展枯燥处理；m)变压器油的处理；n)清扫油箱并进展喷涂油漆；o)检查接地系统；p)大修的试验和试运行。小修工程；处理已觉察的缺陷；放出储油柜积污器中的污油；c)检修油位计，包括调整油位；d)检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束；e)检修安全保护装置；f检修油保护装置〔净油器、吸湿器g)检修测温装置；b)检修调压装置、测量装置及掌握箱，并进展调试；i)检修全部阀门和放气塞，检查个部密封状态，处理渗漏油；j清扫套管和检查导电接头〔包括套管将军帽；检查接地系统；清扫油箱和附件，必要时进展补漆；m)按有关规程规定进展测量和试验。检修前的预备工作确定检修容检盘渗、漏油部位，并作出标记；进展大修前的试验，确定是否调整检修工程。查阅资料查阅袢案和变雎器的状态评价资料如下；运行中所觉察的缺陷、特别状况、事艘状况及出口断路次数及具体状况；b)负载、温度和主要组、部件的运行状况；历次缺陷处理记录；上次小修、大修总结报告和技术档案；历次试验记录〔包括油的化验和色谱分析f)大负荷下的红外测温试验状况。编制作业指导书〔施工方案〕编制作业指导书〔施工方案，主要容如下；检修工程及进度表；b)人员组织及分工；特别枪修工程的施工方案；确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；e)主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；f)绘制必要的施工图。施工场地要求变压器的解体检修下作，如条件允许，应尽量安排在发电厂或变电站的检修间进展。施工现场无检修间时，亦可在现场进展变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应留意与带电设备保持安全距离，预备充分的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。变压器解体及组装的留意事项解体必需停电，并办理工作票，做好施工安全措施，撤除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进展检修前的检查和试验。拆卸时，首先拆小型仪表和公管，后拆大犁组件，组装时挨次相反。拆卸组、部件的具体要求见第10章相应容。为了削减器身暴露时间，可以在局部排油后拆卸组、部件。冷却器、压力释放装置、净油器及储油柜等部件拆下后，接口应用盖板密封，对带有电流互感器的上升座需注入合格的变压器油〔或实行其他防潮密封措施。排出全部绝缘油外对其进展处理。11章相应容。组装装回钟罩〔或器身10章相应容。冷却器，储油柜等组、部件装好后再进展二次注油，并调整油位。组装后要检查冷却器，净油器和气体继电器等所钉州门，依据规定开启或关闭。并重密封好、擦净油迹。整体密封试验。组装后的变压器各组、部件应完整无损。进展大修后电气和油的试验。做好现场施工记录。检修中的起重和搬运起重工作的留意事项:起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；依据变压器钟罩〔或器身〕U塑挂环、干斤顶、枕木等；起重前应先撤除影响起重工作的各种连接；如起吊器身，应先撤除与起吊器身有关的螺栓；c)起吊变压器整体或钟罩〔器身〕时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊lOOmm左右时，应停留检查悬挂及捆绑状况，确认牢靠后再连续起吊；f)起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应承受专用吊具或调整钢丝绳套；g)起吊或落回钟罩〔器身〕时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；h)起吊或降落速度应均匀，把握好重心，防止倾斜；i)起吊或落回钟罩〔器身〕时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持肯定的间隙，防止碰伤器身；当钟罩〔器身〕有效安全措施；吊装套管时，其斜度成与套管上升座的斜度根本-致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；J)承受汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，留意起重臂伸的角度、对应的最大吊重回转围与接近带电设备的安全距离，并设专人监护。搬运工作昀留意事项；了解道路及沿途路基，桥梁、涵洞、地道等的构造及承重载荷状况，必要时予以加固，通过重要的铁路道口，应事先与当地铁路部门取得联系。了解沿途架空电力线路、通信线路和其他障碍物的高度，排解空中障碍，确保安全通过。c)变压器在厂〔所〕搬运或较长距离搬运时；均应绑扎固定结实；防止冲击振动、倾斜及碰坏零件；15°，在短轴方向上不大于10°；如用专用托板〔木排〕牵引搬运时，牵引速度不大于100m/h；如剧变压器主体滚轮搬运时，牵引速度不大于200m/h〔或按制造厂说明书的规定。利用千斤顶升〔降〕变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤项应垂直放置；在千斤项的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。在使用千斤顶升〔降〕变压器时。应随升〔降〕随垫木方和木板，防止千斤项失灵突然降落倾倒；如在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升〔降。应分别轮番工作，留意变压器两侧高度差不能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤项不得长期负重，并应自始至终有专人照料。变压器利用滚杠搬运时，牵引的着力点应放在变压器的重心以下，变压器底部应放置专用托板。为增加搬运时的稳固性，专用托板的长度应超过变压器的长度，两端应制成楔形，以便于放置滚杠；搬运大型变压器时，专用托板的下部应加设钢带保护，以增加其坚同性。承受专用托板、滚杠搬运、装卸变压器时，通道要填平，枕木要穿插放置；为便于滚杠的滚动，枕木的搭接处应沿变压器的前进方向，由一个接头稍高的枕木过渡到稍低的枕木上，变压器拐弯时，要利用滚杠调整角度，防止滚杠弹出伤人。为保持枕木的平坦，枕木的底部可适当加垫厚薄不同的木板。承受滑轮组牵引变压器时，工作人员必需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。j)变压器在搬运和装卸前，应核对高、低侧方向，避开安装就位时调换方向。变压器搬运移动前应安装三维振动记录仪，并调试好；搬运移动中应保持连续记录，就位后检查并记录震惊数据，不应超过制造厂的相关规定。充枯燥气体搬运的变压器，应装有压力监观表计和补气瓶，确保变压器在搬运途中始终保持正压，气体压力应保持O.O1MPa～0.03MPa，露点应在-35℃以下，并派专人监护押运。组、部件检修的工艺质量要求套管及上升座纯瓷充油套管的检修要求见表9。9纯瓷充油套管的检修要求序号部位检修容工艺质量要求〔线〕全部脱开，依次对1瓷套本体拆卸角松动安装法兰螺栓，轻轻摇动套管，防此法兰受力不均损坏瓷套，待密封垫脱开后整体取下套管2外外表应清洁，无放电痕迹、无裂纹、无破损，渗漏现象度a)应宪整无损，无放电、油垢、过热、烧损痕迹，紧固螺拴或螺母有导电轩和防止松动的措施3连接件b)拆导电杆和法兰螺栓时，应防止导电杆摇摆损坏瓷套，拆下的螺栓应进展清洗，丝扣损坏的应进展更换或修整，螺拴和垫圈不行丧失绝缘筒或〔包括带绝缘掩盖层的导电轩带绝缘覆4无放电，污垢和损坏，并处于枯燥状态。绝缘筒及在导电杆外表的覆盖层的导燥状态盖层应妥当保管，防止受潮和损坏〔必要时应枯燥〕电杆a)瓷套外部应清洁，无油垢，用白布擦拭；在套管外侧根部依据状况均匀喷涂半导体漆b)有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入枯燥室进展轻度枯燥，干瓷套和导70℃～804h1O℃/h防止瓷5组装电杆套发生裂纹c)重组装时更换胶垫，位置要放正，脚垫压缩均匀，密封良好。电轩应处于瓷套的中心位置6放气塞放气通道畅通、无堵塞，更换放气塞密封圈并确封圈入槽封性能9(续)序号部位检修容序号部位检修容7密封面平面平坦度密封面乎整无裂痕或损伤，清洁无涂料部的填料或胶合剂无开裂、脱落、渗漏油现象复装前应确认套管来受湖，如受潮应枯燥处理，更换密封垫出套管顶端，再依次对角拧紧安装法兰螺拴，使密封垫均匀压缩l/381/2)留意套管顶端密封垫的压缩量，防止渗漏油或损坏瓷套导杆式套管先找准其部软连接的对应安装角度，再依据本条款b)将套管外端子紧固油纸电容型套管的检修要求见表10。序号部位检修容工艺质量要求穿缆式序号部位检修容工艺质量要求穿缆式应先撤除套管顶部端子和外部连线的连接。再拆开套管顶部将军1套管本体拆卸2)套管拆卸时，应依次对角松动安装法兰螺栓，在全部松开法兰螺〔不受力，调整吊车和吊索保持套管的安装角度并微微受力以前方可松开法兰螺栓10(续)序号 部位 检修容 工艺质量要求4)套管本体 拆卸 螺栓固定3或4点，使之连成整体避开倾倒b)导杆式套管应先撤除下部与引线的连接，再进打吊装外外表连接端子

度痕迹

应清洁，无放电痕迹、无裂纹、无破损，渗漏现象连接端子应完整无损，无放电、过热、烧损痕迹。如有损伤或放电痕迹应清理，有明显损坏应更换油位 是否正常连接牢靠性、末屏端子放电痕迹、渗漏油

性能降低。添加油应承受原标号的合格油接地应牢靠，绝缘应良好，无放电、损坏、渗漏现象通过外引接地的构造应避开松开末屏引出端子的紧固螺母翻开接地片，防止端部转动造成损坏弹冀式构造成留意检查部弹簧是否复位敏捷．防止接地不良d)通过压盖弹片式构造应留意弹片弹力，意免弹力缺乏压盖式构造应避开螺杆转动，造成末屏部连接松动损坏下尾端均固定状况压罩

位置应准确，困定牢靠，应甩适宜的工具测试拧紧程度油色谱

推断是否存在部缺陷

在必要时进展，要求密封采油样，如承受注射器取油样等序号部位检修容工艺质量要求序号部位检修容工艺质量要求先检查密封面应平坦无划痕、无漆膜、无锈蚀，更换密封垫b)先将穿缆引线的引导绳及专用带环螺栓穿入套管的引线导管c)套管后应调整套管倾斜度和安装角度全都，并保征油位计的明朝正确d)起吊高度到位以后将引导绳的专用螺栓拧紧在引线头上并穿入套管的导管，收紧引导绳拉直引线〔确认引线外包绝缘完好套管整体 复装

松调整吊钩使套管沿安装轴缓缓落下的同时应防止引线打绕安装位置时引线必需同时拉出到安装位置，否则应重吊装98条b)款要求拧紧螺栓的密封垫他部位，以防止气体侵入电容芯棒电客套管试验见有关规定注：本标准不推举油纸电容型套管现场解体检修。上升座〔套管型电流互感器〕的检修要求见表11。11上升座〔套管型电流互感器〕的检修要求序号部位检修容工艺质量要求a)拆卸方法和工具(撤除安装有倾斜度的上升座，必缓使用可以调整升1上升座拆卸吊起)b)拆下后应注油或充枯燥气体密封保存序号部位检修容工艺质量要求序号部位检修容工艺质量要求2引出线标志正确引出线的标志应与铭牌相符3线圈检查线圈固定无松动，外表无损伤完整性、放4连接端子电痕迹换损环的连接端子更换引出线接线端子和端子板的密封胶垫，股垫更换后不应有渗漏，5密封渗漏试漏标准：0.06MPa～0.075MPa、30min应无渗漏绝缘电阻500V1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻应大干1MΩ6试验伏安特性试用互感器特性测试仪测量的结果应与铭牌〔出厂值〕相符验(必要时)直流电阻用电桥测量的结果应与出厂值相符a)先检查密封面应平坦无划痕，无漆膜、无锈蚀，更换密封垫b)9第8条b)7上升座复装款要求拧紧螺栓c)连接二次接线时检查原连接电缆应完好，否则进展更换d)地储油柜及油保护装置胶囊式储油柜的检修要求见表12。12胶囊式储油柜的检修要求序号 部位 检修容 工艺质量要求储油柜拆卸整体

道，保存并关闭连通气体继电器的蝶阀，关闭的蝶阀用封头板密封用吊车和吊具吊住储油柜，撤除储油柜固定螺栓，吊下储油柜外部部

清洁度、a)外外表应清洁、无锈蚀锈蚀度 b)清洗油污，去除锈蚀后重漆化处理放出储油柜的存油，翻开储油柜的端盖，取出胶囊，清扫储油柜。储油清洁度、柜部应清洁，无锈蚀和水分水锈蚀 b)气体继电器连管应伸入储油柜，一般伸入局部高出底面20mm—50mmc)排解集污盒污油排净小胶囊的空气，检查玻璃管、小胶囊、红色浮标是否完好。温度油1规定管式油4位计

显示是否准确b)在储油柜注油和调整油位过程中用透亮连通管比对a)管道外表应清洁，管道应畅通、无杂质、锈蚀和水分5管道清洁畅通更换接口密封垫，保证接接口密封和呼吸畅通假设变压器有安全气道则应和储油柜间相互连通12(续)序号 部位 检修容 工艺质量要求胶囊应无老化开裂现象，密封性能良好。可进展气压试验，压力为0.02MPa-0.03MPa，检查应无渗漏胶囊密封性能b)好引出口，应保证胶囊悬挂在储油柜。胶囊外干净，防止胶囊堵塞各联管口，气体继电器连管口应加焊挡罩更换全部密封胶垫，复装端盖、管道整体密封 渗漏 b)清理和检查积污盒塞子等零部件整体密封良好无渗漏应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏应更换全部连接收道的法兰密封垫，保持连接法兰的平行和同心，密封复装 垫压缩量为l/3(胶棒压缩l/2)，确保接口密封和畅通，储油拒本体和各管道固定结实管式油位计复装时应先在玻璃管先放入红球浮标管，将玻璃管连通小胶囊注满合格的绝缘油，税察无渗漏后将油放出，储油柜 注入三到四倍玻璃罐容积的合格绝缘油，排尽小胶囊中的气体即可整体指针式油位计见本标准10.5.1“指针式油位计的检修”调试胶囊密封式储油柜注油时没有将储油柜抽真空的，必需翻开顶部放气塞，直至冒油马上旋紧放气阀，再调整油位。如放气塞不能胃油则必需将储油柜重抽真空〔储油柜抽真空必需是胶囊外同时抽，最终胶囊破真空而胶囊外不能破真空，以防止消灭假油位注：对于有载分接开关的储油柜，其检修工艺和质量可参照执行。隔膜式储油柜的检修要求见表13。序号部位检修容工艺质量要求1序号部位检修容工艺质量要求1储油柜拆卸a)整体 遒，保存并关闭连通气体继电器的蝶阀，关闭的蝶阀用封头板密封b)用吊车和吊具吊住储油柜，撤除储油柜固定螺栓，吊下储油柜外部

清洁度、a)外外表应清洁、无锈蚀锈蚀度 b)清洗油污，去除锈蚀后重防腐处理清洁度、部水锈蚀

式油位计见本标准10.5.1“指针式油位计的检修”分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫上下节油箱部。检查壁应清洁，无毛刺、锈蚀和水分。壁绝缘漆涂层完好，如有损坏和锈蚀应清理和防腐处理外表应清洁，管道应畅通、无杂质、锈蚀和水分。更换接口密封垫，保管道 清洁畅通证接接口密封和呼吸畅通假设变压器有安全气道则应和储油柜问相互连通隔膜组装

完整性、密封性能密封

隔膜应无老化、损坏现象，清洁、双重密封性能良好。质。在无油时验证指针式油位计的指示应准确密封良好无渗漏。充油(气)进展密封试验，压力0.023MPa-0.03MPa，时12h应更换全部连接收道的法兰密封垫，保持连接法兰的平行和同心，密封储油柜6整体

复装 垫压缩量依据表12第8条复装要求，确保接口密封和畅通，储油拒本体和各管道固定结实调试塞放下，必要时可以反复缓慢提起放下，待排尽气体后塞紧放气塞序号部位检修容工艺质量要求6序号部位检修容工艺质量要求6储油柜调试b指针式油位计见本标准10.5.整体整体金属波浪式储油柜的检修见表14。14金属波浪式储油柜的检修要求序号部位检修容工艺质量要求a)储油柜1拆卸闭的蝶阀用封头板密封整体b)用吊车和吊具吊住储油柜，撤除储油柜固定螺栓，吊下储油柜清洁度、2外罩外表除锈，清扫，刷漆。检查应清洁、无锈蚀锈蚀指示是通过观看金属膜膨胀状况，调整油位指示与之对应，确保指示清楚正确，3油位否准确无假油位现象应清洁，管道应畅通、无杂质、锈蚀和水分。更换接口密封垫，保证接4管道清洁畅通接口密封和呼吸畅通检查灵5滑槽清理滑槽，使其伸缩移动灵恬．无卡涩现象活性金属波浪完整性、金强波浪节〔管〕应为不锈钢，无裂缝、损坏现象，清洁、密封性能良6节(管)密封性能0.02MPa—0.03MPa12h应无渗漏应更换全部连接收道的法兰密封垫，保持连接法兰的平行和同心，密封储油柜7复装128条复装要求，确保接口密封和畅通，储油拒本体整体和各管道固定结实序号部位检修容工艺质量要求7序号部位检修容工艺质量要求7储油柜调试a)打歼放气塞，待排尽气体后关闭放气塞整体整体b)比照油位指示和温度调整油量15。15吸湿器的检修要求序号 部位吸湿器

检修容拆卸玻璃罩

工艺质量要求将吸湿器从变压器上卸下，保持吸湿器完好，倒出部吸附剂清扫并检查玻璃罩应清洁完好吸附剂宜承受变色硅胶．应经枯燥，颗粒大于3mm，颜色变化明显即表示失效，可置入烘箱枯燥，枯燥温度从l20℃升至1605h；还各部件

吸附剂

原颜色后可再用1/5—1/6高度的空隙油杯 清扫并检查玻璃油杯应清洁完好，油位标志鲜亮密封 更换视筒或视窗的密封胶垫，应无渗漏12第8条复装要求，吸湿器应安装结实，不因变压器的运行振动而抖动或摇摆吸湿器 复装 b)将油杯清洗干净注入干净变压器油加油至正常油位线并将油杯拧紧〔装吸湿器，应将口密封垫撤除，必需观看到油杯冒气泡c)为便于观看到呼吸气泡，建议承受透亮的玻璃油杯净油器的检修要求。变压器油的介损、酸介和pH值测试结果合格可以不进展检修。净油器的检16。序号 部位检修容16净油器的检修要求工艺质量要求1 净油器拆卸a)关闭净油器进、出口的蝶阀，应严密不漏油预备适当容器，防止变压器油溅出，翻开净油器底部的放油阀(同时可翻开上部的放气塞，掌握排油速度)，放尽变压器油在拆下净油器关闭的蝶阀用封头板密封吸附剂滤网

枯燥、清理堵塞、损坏

净油器部和联管清洗干净更换的吸附剂应预先枯燥并筛去粉末，检修时间不宜超过1h吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右或装至距离净油器顶面50mm左右侧，出油口的滤网应装在挡板侧，以防滤网破损和吸附剂进入油箱更换密封垫，装复下底板和上盖板应先检查蝶阀和密封面应平坦无划痕，无漆膜、无锈蚀，更换密封垫。依据原位装好净油器，密封垫压缩量依据表128条复装要求净油器 复装

气，必需冒油在拧紧放气塞。要充分浸油、屡次排气然后翻开净油器上部阀门，确认上、下阀门均在“开”位置，云行中观看应无渗漏油分接开关的检修按DL/574的有关规定执行冷却装置17序号部位检修容工艺质量要求1序号部位检修容工艺质量要求1散热器拆卸a)先将蝶阀翻开，翻开排油塞和放气塞排尽剩油移并拆下充枯燥气体密封存放a)应承受气焊或电焊，无渗漏点，片式散热嚣边缘不允许有开裂焊缝质量b)热器对带法兰盖板的上、下油室应翻开法兰盖扳，去除油室的杂质，油垢。外外表放气塞、

检查上、下油室外表应干净，无锈蚀，漆膜完整清扫外外表，应无锈蚀，无油垢，漆膜完整或镀锌层完好油垢严峻时清洁度 可用金属洗净剂〔去污剂〕清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应牢靠密封，防止进水应使用合格的变压器油对散热器部进展循环冲洗出油端，出油端的吸油管插到底透气性、密封性、排油塞

塞子透气性和密封性应良好，更换密封圈时应使密封圈入槽密封圈用盖板将接头法兰密封，充油〔气〕进展试漏，试漏标准密封试验 渗漏

0.05MPa2h管状散热器，正压O.1MPa2h对可抽真空的散热器，可结合变压器本体进展真空密封试验序号部位检修容工艺质量要求5序号部位检修容工艺质量要求5散热器复装〔含a)先检查密封面应平坦无划痕，无漆膜、无锈蚀，更换密封垫风机〕 b)检查蝶阀应完好安装方向操作杆位置应统一开闭指示标志应清楚、正确128条复装要求安装好散热器的拉紧钢带(螺杆)上蝶阀，量终确认上、下蝶阀均处于开启位置风机的调试在安装就位固定后进展，拨动叶轮转动敏捷，通入380V沟通5min以上。转动方向正确，运转应平稳、敏捷，无转子扫膛，叶轮碰壳等异声，三相电流根本平衡，和其他一样风机的工作电流根本一样10.6.1二次端子箱的检修进展操作18。18油冷却器的检修要求序号部位检修容工艺质量要求a)先将蝶阀翻开，翻开排油塞和放气塞排尽剩油b)1冷却器拆卸移并拆下c)充枯燥气体密封存放序号部位检修容工艺质量要求2序号部位检修容工艺质量要求2外表清洁度、a〕整体外表漆膜完好、无锈蚀，冷却器管束间、散热片之问应干净，无锈蚀积存灰尘、昆虫、草屑等杂物，无锈蚀，无大面积变形b)清扫可用O.1MPa的压缩空气〔或水〕吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草屑等杂物，符油垢和污垢严峻，可用散热翅片专用的洗净剂喷淋冲洗干净密封、翻开上、下油室顶盖，检查油室部应清洁，进展冷却器的试漏和部冲洗。3冷却管道畅通冷却管应无堵塞现象，更换密封胶垫透气性、4放油塞密封性放油塞透气性、密封性应良好，更换密封圈并入糟，不渗漏a)〔气0.25MPa—0.275MPa30min，应无渗漏5密封试验渗漏b)2根，否则冷却器应降容使用对可抽真空的油冷却器可结合变压器本体进展真空密封试验a)兰面为同一平面，便于安装和掌握密封垫的压缩量b)密封垫6冷却器复装c)连接法兰的密封面应平行和同心，密封垫位置准确，压缩量依据表128条复装要求d)检查原连接电缆应完好，否则应进展更换e)蝶阀，最终确认上、下蝶阀处于开启位置序号部位检修容工艺质量要求7冷却装置潜油泵和序号部位检修容工艺质量要求7冷却装置潜油泵和a)冷却装置联动试验(含负压测试)

方向正确，运转平稳，无异声，各部密封良好，不渗油，无负压，油泵之间和风机之间相互比较，负载电流无明显差异，小于铭牌给定电流b)全部投入时全部油流继电器指针都不能抖(晃〕动，否则应处理或更换c)启全部运行油泵，不应消灭负压进展冷却装置联动试验．在冷却装置掌握箱进展操作电源应自动投入在冷却器故障状态下备用冷却器应正确启动g)检查各信号灯指示和动作试验正确对应测量绝缘值运行保护功能性检查和处理放阀的误动阀的开启压力值。假设多台油泵同时启动时才消灭保护误动现象，则可承受加设延时继电器逐台启动方式油/19。序号部位检修容工艺质量要求1油/序号部位检修容工艺质量要求1油/水热调试拆下并检查差压继电器，消退缺陷，调试合格，必要时更换交换器关闭进出水阀，放出存水，再天闭进出油阀，放出本体油。排尽残油、残水拆卸撤除水、油连管，拆上盖，松开本体和水室之间的连接螺栓，卸下油/水热交换器部应干净，无水垢、油垢和锈蚀，无堵塞现象，漆膜完好冷却管道b)管道应无渗漏，觉察渗漏应进展更换或堵塞，但每回路堵塞不得超过22根，否则应降容使用充油〔气〕进展试漏，试漏标准：正压0.4MPa、时间30min，无渗漏油管密封良好，无渗漏现象，在本体直立位置下进展检漏〔油泵未装；密封由冷却器顶部注满合格的变压器油并加压；在水室入口处注入清沽水，由出水口缓缓流出，应无油花，油样试验合格复装 依据拆卸逆挨次安装，更换密封垫，无渗漏20。序号部位检修容工艺质量要求可以连同冷却器一起拆卸，也可以单独分开拆卸，拆卸前应翻开接线盒序号部位检修容工艺质量要求可以连同冷却器一起拆卸，也可以单独分开拆卸，拆卸前应翻开接线盒1潜油泵拆卸将电源连接线脱开转动平2叶轮转动应平稳、敏捷稳、敏捷序号部位检修容工艺质量要求3序号部位检修容工艺质量要求3试验绝缘电阻500V1000V绝缘电阻表测量电机定子绕组绝缘电阻应大于1MΩ直流电阻测量线圈直流电阻三相互差不超过直流电阻测量线圈直流电阻三相互差不超过2%将泵注入少量合格的变压器油，接通电源试运转，运转应平稳、敏捷，运转试验无转子扫膛、叶轮碰壳等异声，三相空载电流平衡推举先将潜油泵安装到冷却器上，使冷却器吊装时的接口在同一平面检查法兰密封面应平坦无划痕，无锈蚀，无漆膜，更换密封垫4潜油泵复装c)10年的潜油泵，经以上检查合格即可复装到冷却器上，如觉察缺陷或运行10年以上21的程序和方法进展。序号部位检修容工艺质量要求将油泵垂直放置，拆下蜗壳，捡查、外部应干净，无扫膛、整体无损坏，检查完1序号部位检修容工艺质量要求将油泵垂直放置，拆下蜗壳，捡查、外部应干净，无扫膛、整体无损坏，检查完1拆卸蜗壳密封法兰面平坦无锈蚀和损伤，并进展清洗，去除密封法兰面上的密封整性胶a)叶轮应安装结实，转动敏捷、平稳，无变形及磨损检查完b)2拆卸叶轮整性查叶轮应无变形和磨损，妥当放置好叶轮和平键c)有变形锈蚀及磨损时应更换序号部位检修容工艺质量要求3序号部位检修容工艺质量要求3拆卸前端将前端a)用专用工具〔两抓扳手〕从前端盖上拆下带螺纹的轴承挡圈盖和转子盖、转子和轴承与定子和后端盖分别分别前端

卸下前端盖与定子连接的螺栓，用顶丝将前端盖和转子及后轴承顶出c)前端盖、定子及轴承应无损坏a)用三角爪将前端盖从转子上卸下盖和转子b)转子轴承挡圈、轴承应无损坏完整性敏捷性磨损状况

用手边转动边检查，轴承挡圈及滚珠应无损坏用手拨动同时观看，轴承转动应敏捷，无卡滞轴承累计运行时间满10制止敲打备用轴承应使用专用轴承轴承

拆、装轴承

制止使用手锤敲打轴承外环拆、装轴承将转子放在平台，用三角爪卸下前后轴承将轴承放入油中加温至120℃～150℃时取出，套在转子轴上，用特别的套筒，定在轴承的环上，用压具将轴承压到轴台处c)再用特制的两抓扳手将轴承挡圈嵌入，用手拨动轴承转动应敏捷放电和过转子短路条及短路环应无断裂、放电，铁心应无损坏、磨损及过热现象。转子和轴

热痕迹磨损状况

有损坏应更换超过允许公差或严峻损坏时应更换序号部位检修容工艺质量要求6序号部位检修容工艺质量要求6端盖检查前端前端盖应清洁无损坏，测量前轴承室径允许公差比前轴承外径大盖完整性和清洁度拆卸后端盖后端盖完整性和清洁度

0.025mm，检查轴承室的磨损状况，磨损严峻或有损坏时应更换正确拆卸后端盖。卸下后端盖与定子外壳连接的螺栓，用顶丝将后端盖顶出清理后端盖，去除轴承室的润滑脂，检查后端盖应干净无损坏，用径千分尺测量轴承室尺寸，轴承室径允许公差比后轴承外径大0.025mm。检查后轴室的磨损状况，严峻磨损时应更换后端盖或电机拆下视窗法兰、压盖，取出视窗玻璃及滤网，检查法兰、压盖，视窗玻滤网和7视窗

完整性、清洁度

璃及过滤同应干净，无损坏、无堵塞，材质符合要求〔或烧结网用汽油从往外冲洗，安装时先放入过滤网及两侧胶垫，再放入0型胶垫，安装盖板，再放入视窗玻璃及两侧胶垫，安装法兰放电、过热、扫膛定子 痕迹

清扫和检查定子和外壳应清洁无锈蚀。定子线圈外表应清洁、外观良好、无匝间、层间短路、无过热及放电痕迹。各引线接头无脱焊及断股，连接结实，定予铁心无过热、扫膛损坏。有损坏应更换绝缘电阻500V1000V绝缘电阻表测量电机定子绕组绝缘电阻应大于1MΩ2%翻开接线盒，检查接线端子是否存在渗漏油接线盒

完整性、

清洗接线盒部，检查绝缘板及接线柱尾部应焊接结实，无脱焊及断股，清洁度 更换接线盒及接线柱的密封胶垫1MΩ序号部位检修容工艺质量要求10序号部位检修容工艺质量要求10油路完整性、清洗分油路的污垢，检查分油路应清洁、畅通清洁度转子装入后端盖转子穿入复装电机 定子

将转子后轴承对准后端盖轴承室，在前轴头上垫上木方，用手锤轻小扣击木方后轴承即可进入轴承室，转子在后端盖上应转动敏捷定子外干净，与前、后端盖结合处密封胶涂抹均匀。将定子放在工作台，转子穿入定子腔，此时后端盖上的分油路孔要对准定子的分油路孔，再对角均匀地拧紧后端盖与定子连接的螺栓将定子放在工作台上，定子止口处涂密封胶，对准分油路，把前端盖放装前端盖入定子止口处，对角均匀地拧紧前端盖与定子连接的螺栓。电机装配后，用手拨动转子，应转动敏捷，无扫膛现象安装叶轮

平衡和间隙

圆头螺母，将止动垫圈撬起锁紧圆头螺母。拨动叶轮应转动敏捷，无碰壳。叶轮密封环与蜗壳的协作间隙不大于0.2mmb)用磁力千分表测量叶轮跳动及转子轴向窜动间隙， 2级泵不大于0.07mm．40.1mm0.15mm应更换全部密封处的胶垫和密封环，包括前后端盖、过滤网，压盖、法密封 渗漏 兰、各部油塞的密封胶垫及密封环，密封胶垫的压缩量依据表12第8条复装要求绝缘电阻500V1000V绝缘电阻表测量电机定子绕组绝缘电阻应大于1MΩ试验

直流电阻测量线圈直流电阻三相互差不超过2%将泵注入少量合格的变压器油，接通电源试运转，运转应平稳、敏捷、运转试验声音和谐，无转子扫膛、叶轮碰壳等异声，三相空载电流平衡序号部位检修容工艺质量要求14序号部位检修容工艺质量要求14试验密封性能打油压0.4MPa(0.25MPa)30min〔或涂肥皂液〕观看皂液〕观看密封圈透放气塞、更换密封垫圈并确封垫圈入槽。检查各部油塞，包括放气塞、测压塞螺15 气性和密排油塞 纹无损坏，透气性和密封性都良好封性能22。22油流继电器的检修要求序号部位检修容工艺质量要求油流继应先翻开接线盒将信号连接线脱开，拆卸过程中应留意防止挡板变形和1电器拆卸损坏从冷却联管拆下继电器，挡板轴孔，轴承应完好，无明显磨损痕迹。挡2挡板敏捷性板转动应敏捷，转动方向与油流方向全都3挡板铆接牢靠挡板应铆接结实，无松动、开裂4弹簧弹性返回弹簧应安装结实，弹力充分a)指针及表盘应清沽，无灰尘，无锈蚀，转动敏捷无卡滞；转动挡板，主动磁铁与从动磁铁应同步转动，观看指针应同步转动，无卡滞现象与挡板5指针同步性b)指针，平垫及表盘，清扫部。再转动挡板，观看主动磁铁与从动次忒是否同步转动，有无卡滞。如仍有特别应更换绝缘电阻500V1000V绝缘电阻表测量各端子对地绝缘电阻应大于1MΩ6试验微动开关检查微动开关，用手转动挡扳，在原位转动85°时，用万用表测量接线动作特性端子，微动开关应动作正确序号部位检修容工艺质量要求7序号部位检修容工艺质量要求7油流继复装a)先检查法兰密封面应平坦无划痕，无锈蚀，无漆膜，更换密封垫电器电器密封面应平行和同心。并使密封垫位置准确，压缩量依据表12第8条复装要求检查挡板转动无阻碍，连接的二次电缆应完好，否则进展更换d)调试和冷却器同时进展23。23风机的检修要求序号部位检修容工艺质量要求1风机拆卸先翻开接线盒将电源连接线脱开，拆卸过程中留意防止叶轮碰撞变形角度、叶片与托扳的铆接应结实，三只叶片角度成全都，叶片装配应结实，动2叶片转动垫圈锁紧，转动平稳敏捷线圈绝缘500V1000V绝缘电阻表测量定子绕组绝缘电阻应大于1MΩ线圈电阻测量定子线圈直流电阻三相互差不超过2%3试验a)380V5min以上。运转试验b)转动方向正确，运转应平稳、敏捷，无转子扫膛，叶轮碰壳等异声，三相电流根本平衡，和其他一样风机的工作电流根本一样依据原位置安装，接好电源线，试运转风机转动平稳无碰撞，转向正确，4风机复装否则调换相序累计运行未满10年的风机，经以上检查合格即可复装；如觉察缺陷或运行10年以上的可更换或进展24程序和方法进展。序号部位检修容工艺质量要求24序号部位检修容工艺质量要求垫圈，把专用工具〔三角爪〕放正，钩在轮壳上，用力力均匀缓慢拉出，拆卸叶轮

完整性、

将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、角度 锥套取下保管好检查叶片与托板的铆接状况检查三只叶片角度应全都，否则应更换。清洗叶片外表和防锈处理拆卸后端盖

首先拆下电机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从丝孔用顶丝将后后端盖均匀顶出，拆卸时严禁用螺丝刀或扁铲撬开，后端盖如有损坏应更换后端盖完整性和清

清理后端盖，去除轴承室的润滑脂，检查后端盖应干净无损坏，用径千分尺测量轴承室尺寸，轴承室径允许公差比后轴承外径大0.025mm。检洁度 查后轴室的磨损状况，严峻磨损时应更换后端盖或电机拆卸电机拆卸前端前后端盖

卸下前端盖固定螺拴，从顶丝孔用顶丝将前端盖均匀顶出，连同盖和转子转子从定子中抽出。前端盖和转子如有损坏应更换分别前端盖和转子前端盖完整性和清洁度

用三角爪将前端盖从转子上卸下。前端该退出时，部的损伤前轴头前端盖应清洁无损坏，测量前轴承室径允许公差比前轴承外径大0.025mm电机轴承

完整性

用手边转动边检查，轴承挡圈及滚珠应无损坏敏捷性 用手拨动轴承转动应敏捷，无卡滞序号部位检修容工艺质量要求3序号部位检修容工艺质量要求3轴承磨损状况轴承累计运行时间满10制止敲打正确拆、装轴承，不得损伤轴和轴承。制止使用手锤敲打轴承外环拆、装轴承，将转子放在平台，用三角爪卸下前后轴承；将轴承(和原轴承拆卸轴承型号规格一样)120℃～150℃时取出，套在转子轴上，用特别的套筒，定在轴承的环上，用压具将轴承压到轴台处。不准用手锤敲打轴承外环、拆装轴承放电和过转子短路条及短路环应无断裂、放电，铁心应无损坏、磨损及过热现象。转子和轴

热痕迹磨损状况

有损坏应更换O．0065mm，超过允许公差或严峻损坏时应更换放电、过热、扫膛定子 痕迹

清扫和检查定子和外壳应清洁无锈蚀。定子线圈外表应清洁、外观良好、无匝间、层间短路、无过热及放电痕迹。各引线接头无脱焊及断股，连接结实，定予铁心无过热、扫膛损坏。有损坏应更换绝缘电阻500V1000V绝缘电阻表测量电机定子绕组绝缘电阻应大于1MΩ2%完整性、接线盒 牢靠性、清洁度

，无脱焊及断股，接线盒部清洁无油垢及灰尘，线圈引线接头结实，护套结实接在接线柱上，接线盒密封良好更换密封垫将转子轴伸端垂直穿入前端盖，在后轴头上垫上木方，用手锤轻小扣，复装电机装前端盖将前轴承轻轻嵌入轴承室中，再从前端盖盏穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧固，圆头螺栓处涂以润滑脂，转动敏捷序号部位检修容工艺质量要求7序号部位检修容工艺质量要求7复装电机转子穿将定子放在工作台，定子止口处涂密封胶，保持定子外干净，将前端盖入定子和转子对准止口穿进定子，再对角均匀地拧紧后端盖与定子连接的螺栓a)承进入轴承室，要对角均匀地拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓装后端盖b)最终将电动机后罩装上〔假设有后罩〕用油枪向前、后轴承室注入润滑脂，约占轴承室2/3d)总装配后，用平拨动转子，应转动敏捷无扫膛现象将垫圈、锥套、平键、叶轮安装在电动机轴伸端，叶轮与锥套间用密封复装叶轮 装配 胶堵塞，拧紧圆螺母和盖形螺母，将止动垫圈锁紧撬起。叶片装配应结实，转动平稳敏捷线圈绝缘500V1000V绝缘电阻表测量定子绕组绝缘电阻应大于1MΩ线圈电阻测量定子线圈直流电阻三相互差不超过2%试验 a)拨动叶轮转动敏捷，通入380V沟通电源，运行5min以上。运转试验b)转动方向正确，运转应平稳、敏捷，无转子扫膛，叶轮碰壳等异声，三相电流根本平衡，和其他一样风机的工作电流根本一样风机整体 喷漆

将风扇电机各部擦拭干净，在铭牌上涂黄油，进展喷漆后擦净铭牌上的黄油，保持漆膜均匀，无漆瘤、漆泡，铭牌清楚冷却装置掌握箱的检修要求见表25序号 部位检修容工艺质量要求1箱体序号 部位检修容工艺质量要求1箱体油漆和清洁度清扫掌握箱、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进展防腐处理序号部位检修容工艺质量要求检查电源逐个检查电源开天，接触器和热继电器外观和触点应完好无烧损或接触序号部位检修容工艺质量要求检查电源逐个检查电源开天，接触器和热继电器外观和触点应完好无烧损或接触2电器元件开关、接不良，接线结实牢靠，测试动作电压和返回电压符合要求。必要时进展触器和热更换触器和热更换继电器检查熔逐个检查熔断器外观完好，接触、连接结实牢靠，用万用表测量，应导断器通良好，熔丝规格符合要求，必要时进展更换外观检查完好，接线结实牢靠，手动切换，同时用万用表检查切换开关切换开关动作和接触状况，切换到位，指示位置正确信号灯逐个检查信号灯标志名称正确清楚，灯完好。如有损坏应更换端子板和3端子各部端子板和连接螺栓应无松动或缺失，如有损坏和缺失应补齐连接螺栓掌握箱的门密封衬垫应完好，必要时更换门密封衬垫，检查电缆入口，4封堵门和封堵封堵应完好5试验绝缘电阻500V或1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻应大于1MΩ非电量保护装置26。26指针式油位计的检修要求序号部位检修容工艺质量要求拆卸表计时应先将油面降至表计以下，再将接线盒信号连接线脱开，松1表计拆卸开表计的固定螺栓，松动表计将其与部连接的连杆脱开，取出连杆和浮筒，防止损坏。连杆应伸缩敏捷，无变形折裂，浮筒完好无变形和漏气序号部位检修容工艺质量要求完整性、序号部位检修容工艺质量要求完整性、2传动机构齿轮传动机构应无损坏，转动敏捷，无卡滞、滑齿现象敏捷性3磁铁主动、从转动主动磁铁，从动磁铁应同步转动正确动磁铁耦合同步指针指示围是否与表盘刻度相符动作是

摇摆连杆，摇摆45°时指针应从“0”位置到“10”位置或与表盘刻度相符，否则应调整限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱。连扦和指针应传动炅活、准确报警装置

否正确绝缘试验

否则应调整凸轮或开关位置2500V绝缘电阻表测量信号端子绝缘电阻应大于1MΩ，或用工频耐压AC2023V1min应不击穿密封 密封性能更换密封胶垫，进展复装以后密封应良好无渗漏复装时应根掘伸缩连杆的实际安装终点用手动模拟连杆的摇摆观看指表计 复装

针的指示位置应正确，然后固定安装结点。否则应重调整油位计的连杆摇摆角度和指示围连接二次信号线检查原电缆应完好，否则要更换27。27气体继电器的检修要求序号部位检修容工艺质量要求切断变压器二次电源，断开气体继电器二次连接线，关闭两侧蝶阀，在1继电器拆卸气体继电器下方放置盛油的开口油桶放出剩油，拆开两端法兰的连接螺栓，将其拆下完整性、完整性、清洁度、a)各部件(容器、玻璃窗，放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管)应完方向指整清洁，密封无渗漏示、接线b)盖板上箭头及接线端子标示应去除正确2各部件端子探针、浮检查探针动作应敏捷，检查浮筒、挡板和指针的机械转动局部应敏捷，筒、挡板正确。检查指针动作后应能有效复位和指针密封无渗漏，再用合格的变压器油冲洗继电器芯体接线端2500V绝缘电阻表测量信号端子绝缘电阻应大于1MΩ，或用工频耐压子绝缘AC2023V1min应不击穿检验应由专业人员进展3试验200ml—250ml气体时应正确动作除制造厂有特别要求外，对于重瓦斯信号，油流速到达动作校验a)0.8m/s—l.Om/s1.0m/s—1.2m/s120MVA1.2m/s—1.3m/s时应动作同时，指针停留在动作后的倾斜状态，并发出重瓦斯动作标志〔掉牌〕27(续)序号部位检修容工艺质量要求复装(含a)检查联结管径应与继电器标称口径一样，其弯曲局部应大于90°，联4继电器联动试验)管法兰密封胶垫的径应大于管道的径。应使继电器盒盖上的箭头朝向储油柜无不锈钢波浪联管，联管与油箱顶盖、储油柜之间的联结螺栓暂不完全拧紧，此时将气体继电器安装于其间，用水平尺找准位置并使出、入口联管和气体继电器三者处于中心位置，后再将法兰螺栓拧紧，确保气体继电器不受机械应力气体继电器应保持根本水平位置；联管朝向储油柜方向应有1%～1.5%的上升坡度。继电器的接线盒应有防雨罩或有效的防雨措施，放气小阀应低于储油柜最低油面50mm。检查原连接电缆应完好，否则进展更换d)气体继电器两侧均应装蝶阀于气体继电器的抽芯检查和更换e)阀排净气体，用手按压探针时重瓦斯信号应当发出，松开时应当恢复。200ml-250ml左右，轻瓦斯信号应当发出，将气排出后应当恢复，否则应处理或更换压力式〔信号〕温度计的检修要求见28。28压力式〔信号〕温度计的检修要求序号 部位 检修容 工艺质量要求温度计1 拆卸含温包

应先将二次连接线全部脱开，松开安装螺栓，保持外观完好，金属细管不得扭曲、损伤和变形。拧下密封螺母连同温包一并取出，然后将温度表从油箱上拆下，井将金金属细管盘好，其弯曲半径应大于75mm温包及金2属细管

逐处查看温包及金属细管应无扭曲、挤压、损伤、变形，无泄露、堵塞损伤现象温度面板指示清楚清洁完整无锈蚀现象，指示应正确清楚应由专业人员进展校验，与标准温度计比照温度刻度 校验绝缘试验端子绝缘

a)1.5级：全刻度±1.5℃b)2.5级：全刻度±2.5℃并进展警报信号的整定2500V绝缘电阻表测量信号端子绝缘电阻应大于1MΩ，或用工频耐压AC2023V1min应不击穿a)接二次电缆应完好，否则进展更换。将玻璃外罩密封好，其出气孔不得温度计 堵塞，防止雨水侵入复装含温包 b)变压器箱盖上的测温座中预先注入适量变压器油再将测温包安装在其中，排净多余的油，将测温座防雨盖拧紧，不渗油c)75mm盘好妥当固定电阻温度计〔含绕组温度计〕的检修要求见表29。序号部位检修容工艺质量要求先将二次连接线全部脱开，松开安装螺栓，拧下密封螺母连同温包一并序号部位检修容工艺质量要求先将二次连接线全部脱开，松开安装螺栓，拧下密封螺母连同温包一并1热电偶拆卸取出29(续)序号部位检修容工艺质量要求2温度计完好性用刷子和软布清扫仪器，检查应清洁完整无锈蚀现象；指示应正确清楚3埋入元件完好性铂电阻应完好无损伤，电阻值符合标准4二次回路连接接线应连接牢靠正确绝缘试验2500V1MΩ应由专业人员进展校验，与标准温度计比照5温度刻度校验全刻度±1.0℃6调试指示准确应由专业人员进展调试，可承受温度计附带的匹配元件a)变压器箱盖上的测温座中预先注入适量变压器油7热电偶复装中，排净多余的油，将测温座防雨盖拧紧，不渗油b)连接二次电缆应完好，否则进展更换3030压力释放装置的检修要求序号部位检修容工艺质量要求压力释先将二次连接线全部脱开，依次对角松动安装法兰螺栓，轻轻摇动，将1放阀拆卸密封垫脱开后拆下护罩和2导流罩清洁清扫护罩和导流罩，应清洁、无锈蚀检查各部连接螺栓连接螺栓3及压力弹及压力弹各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动簧