热控仪表管路安装工艺标准

热控仪表管路安装工艺标准目 录范围标准性引用文件术语热控仪表管路安装4。1 根本规定4.2 施工预备4。3 材料和质量要点4。4 施工工艺4。5 质量标准4。6 成品保护4。7 安全环境保护措施4。8 质量记录第第2页共 页21、范围

热控仪表管路安装工艺标准管道的施工.2、标准性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及掌握装置篇《DL/T5190.5-20235局部：热工自动化《DL/T5182-2023火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和掌握仪表的安装》其次版3、术语3。1测量管路：传送被测介质的管路.3。2信号管路:仪表或掌握设备之间传送信号的管路。3。3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。3.4取样管路:表取样的管路。3。5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进展反吹的管路.放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。:为仪表及管路伴热保温用的管路。4、热控仪表管路安装根本规定4。1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时,可遵照《标准》选用。4。1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体状况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震惊处.4。1。3测量管路的最大允许长度应符合以下规定：4.1.3.1150m。1。3.2100m50m4。2施工预备4。2.1施工技术预备纸会审，填写图纸会审纪要。。1。2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。3施工技术人员依据现场实际状况对现场整体仪表管路及变送器支架(或保护柜)安装位热控仪表管路安装工艺标准.4.2。1.4生疏施工图纸,有关技术文件及特别仪表使用安装说明书，为班组进展技术交底，并填写交底记录.4。2.2施工现场预备4.2。2。1筹备好施工机具及施工用料。。2。2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地。4。2。2.3了解仪表设备、材料的到货状况和现场仪表管路施工所具备的施工条件。。4施工用计量器具及试验仪器必需经计量部门鉴定,确认合格前方可使用。4。2。2.5每道工序开头前由施工技术人员进展交底，并做好交底记录。材料和质量要点4。3.1各种管路材料的要求4。3。1.1仪表的测量管路一般承受规格为φ12、φ14、φ16无缝钢管或不锈钢管,气源管路φ6、φ8、φ10紫铜管或不锈钢管。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路应预先除锈刷漆。检查管材壁均匀、无劈裂、砂眼、棱角和凹陷等现象，并且有材质合格证。4.3。1。2管材的配件〔直通、弯头、三通)角度准确、无劈裂、无砂眼、两端无毛刺，以下图为插焊配件。HH焊接弯通接头HABCφ1434φ15φ15φ11φ1637φ17φ17φ11φ2855φ29φ29φ21热控仪表管路安装工艺标准HH焊接三通接头LHABCφ144234φ15φ15φ11φ164737φ17φ17φ11φ287055φ29φ29φ21,外表光滑，无裂纹、开关敏捷，关闭严密，填料密封完好无渗漏。手轮完整。4。3.1.4法兰及其它的配件材料、型钢、管卡子、填料、垫片等都要符合设计要求。4。3。2设备材料的清点检查4.3.2.1管路敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。。2。2依据设计图纸的要求,在安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求.4。3.2。3管路敷设前，管子及部件内外外表应清洁干净。除不锈钢管和紫铜管以外,其它管,使外表到达光亮、美观。外部处理完毕后进展内部处理，可先使用气源对管路内部进展吹扫，然后用汽油或稀料进展除锈、脱脂、清洁，内部必需无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭,避开赃物进入。4.3.2。4对不锈钢、合金等材质的安装材料要进展光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特别材料及配件都要进展光谱复查。4.3.2。5管路弯制必需使用专用弯管器,可依据仪表管的型号选择，以下图为弯管器加工图.热控仪表管路安装工艺标准组合图δδ的钢板δ mm的钢板单位：mm加工尺寸图4。4施工工艺4。4。1管路布置4.4.1。1为了便于检修和维护，二次仪表尽量承受局部集中布置，依据测点和二次仪表的位置确定仪表管路的敷设路径。。1。2必需把不同介质(汽、水、油、气、烟风等〕的管路分开，由于管路的倾斜方向不同,必需确保管路中影响测量的气体或分散水能够顺当的流回工艺管道.4。4。1。3仪表管路制止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避开敷设在有猛烈振动的位置。

热控仪表管路安装工艺标准150mm，严禁将油管路平行敷设在热管道的上部.当管路穿插时，严禁将油管路的焊口安排在穿插处的正上方。。5敷设路径应尽量选择在平台下的钢构造上，便于支吊架生根。4.4.1.6测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜,不允许消灭水塞现象。600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径。4.4。2支架施工4。4.2。1支架制作应符合标准、设计要求,选材应符合要求.支架不能用火焊切割、开孔，必需用无齿锯切割和电钻开孔.4.4.2.2支架安装、焊接应结实牢靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出标准要求，并符合仪表管坡度的要求。U型螺栓或抱箍固定。5m，垂直敷设时,1。5～2m；铜管、塑料管水平敷设时,0.5～0.7m，垂直敷设时，0.7~1m.。5花角钢在下料时应留意孔距,成品仪表管双卡管路中心距为38mm(φ14仪表管、40mm(φ16仪表管，花角钢孔距应能满足此要求。4。4。2。6支吊架在钢结够上可直接焊接，在水泥构造上时，可先找出支架的安装位置，再找正.然后拉好线绳,依次点焊中间支架，撤去线绳,焊接结实。4。4.2.7支吊架组合应横平竖直,焊接应结实，焊口应光滑、无焊渣和药皮。4.4。3导管下料,应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。4。4.3.28mm以上钢管可使用切割机切割，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。4.4.3.3管子切断后，切口应平坦、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。4。4.4导管弯制4.4。4。1金属管子的弯制应承受冷弯方法。3倍,通常是〔4~6〕D，对于塑料热控仪表管路安装工艺标准4。5倍.10%。4.4.5管路敷设4。4.5。1管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜削减穿插和拐弯,如需穿插应在隐蔽处进展。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。V〔见1〕11：12,1：100，,否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门.管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管〔罩。〔2〕2第7页共7页热控仪表管路安装工艺标准集中敷设的仪表管扇面规定：最外侧管与水平面成45°角,起弧点距直角门型架上外表1000mm。门型架上管路依据现场实际状况可承受半扇面和扇面.〔3〕3观看孔或活动盖.〔4,5〕488页热控仪表管路安装工艺标准54.4。5.8在垂直管道上的差压取样，假设上下取样位置高差产生的差压影响测量，必需对取样高差进展补偿.〔6)64。4。5.9对于微压管路，二次仪表与取样位置高差不能影响测量结果.4.4。5.10成排管路间距必需一样,〔7〕99页热控仪表管路安装工艺标准74.4.5。11〔8〕错误安装 正确安装84.4.5.12〔9〕1010页热控仪表管路安装工艺标准94。4。5。13真空测量管路必需保证从取样到二次仪表的敷设管路持续上升，严禁有局部下降或回头弯.4。4。5。14无油压缩空气管路敷设，供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵，母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上部引出。4。4。6管路连接4。4.6.1仪表管需要分支时，如分支与母管管径一样，应承受与仪表管一样材质的等径三通，不得在仪表管上直接开孔焊接.4.4.6.2仪表管连接方式应符合设计规定，假设规定两仪表管之间选用套接收件连接，套管接件内径应与仪表管外径相符，并承受全氩弧焊焊接方式。套接收件要留有膨胀余量，两头插入1～2mm间隙，避开运行受热膨胀爆裂。。6。3直接对口焊接时，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应承受变径管.4。4.6。4不锈钢仪表管直接焊接时，应进展充氩保护。4。4.7阀门安装4.4。7.1阀门安装前要进展水压试验，水压合格前方可使用。4。4。7.2假设在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必需充分考虑保温层的厚度，必要时可承受加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。4.4.7。3假设焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。4。4。8排污管路安装1111页第12第12页共页12热控仪表管路安装工艺标准4。4。8.1排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。,位置应在便于维护、检修、观看的地方，单个仪表的排污应有漏斗.。8。31：20。4.4.9管路固定成排敷设的仪表管间距应均匀,一般要求(1.5~3〕D，管卡必需与管径匹配，固定结实。44.9.2,单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡。固定螺栓必需加装弹簧垫，以免长期运行震惊后松动,磨损管材。4.4。9。3为防止渗碳腐蚀，固定不锈钢仪表管时,管卡子与仪表管之间应垫厚度0.05~0.1mm的不锈钢垫片，不锈钢垫片尺寸以支架角钢为准，露出角钢两端10mm，成排时应对齐，不锈钢垫片与仪表管之间无间隙。4。5质量标准序号工程名称验收标准1管路敷设《验评》8—2-12盘内及变送器配管《验评》8—2-23截止阀、电磁阀、减压阀安装《验评》8—3—14支吊架制作《验评》10—3-15支吊架安装《验评》10-3—2成品保护易砸、易碰区域敷设仪表管路应挂成品保护警示牌并实行必要的保护措施。安全环境保护措施4.7。1按劳动保护要求着装；4.7。2进入现场必需戴好安全帽,并系好帽带;高处作业必需系好安全带；严禁乱动他人操作的机械设备；4。7.5行走应留意四周环境及机动车辆；4。7.6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；4.7.7制止烟火的地方严禁吸烟；4。7。8严格遵守公司安全相关制度。4.7.9冬、雨季施工要执行相应