机械加工行业乳化液废水处理工艺改造分析及应用实例

【【Word版本下载可任意编辑】1/6机械加工行业乳化液废水处理工艺改造分析及应用实例机械加工行业在生产过程中使用的车床一般都用乳化液开展冷却、润滑、清洗、防锈，这样可以延长车床的使用寿命。废乳化液与生产车间的清扫水混合后形成的乳化液废水，是机械加工厂的主要污染源。乳化液废水具有高度分散原废水处理工艺水量水质***80t/d，9LS≤LL。COD主要表达的是有油的存在，油主要以乳化油较多。乳化油油珠粒径剂，使油珠成为稳定的乳化液，处理难度较大。处理工艺及运行状况19901所示。此工艺乳化液含油废水处理技术主要是重力分别和化学混凝。隔油池是处理机械加工行业废水常用的设备，其处理过程通常是将含油废水置于隔油池中开展重力分别，撇去废水外表的油脂。理论上重力分别过程可用斯托克斯公式表示，但由于常发生紊流和短循环，重力分别器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间，停留时间越长，漂移油与水的分别效果越好。化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反响生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物。通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，到达破乳目的，实现油水分别。随着生产扩大，运行时间过久，设备老化，排放标准提高等因素，特别是企业产能扩大和加工产品种类增多，原有的设施已经无法满足现有污水的处理，因此对原工艺开展技术改造。原废水处理工艺总排放口水质指标：pH6~9，COD250mg/L，SS110mg/L25mg/L。原处理工艺运行状况监测数据在工艺改造前监测，油类指标略有超标。废水处理方案废水水量水质废水水量水质：水量120t/d，pH6~9，COD139600mg/L，SS≤350mg/L3800mg/L。废水处理工艺改造流程废水处理工艺设计时应考虑处理工艺成熟牢靠，处理设备能长期稳定运行，投资省，占地少，运行费用低，符合国情的自动化程度，最低限度削减人力资源投入。承受合理的工艺和流程降低运行本钱、提高处理效果。因此在尽可能利用现有设施，削减占地面积，降低投资和运行费用的前提下，在尽可能保存现有的废水处理构筑物的根底上，提出了改造方案，且方案应满足《污水综合排放标准》(GB8978—19962为了减轻后续工序的负荷并提高后续工序的处理效率，方案承受浮油收集器，安装于原隔油池去除池中悬浮油。为了保证出水长期稳定牢靠，承受超声波气振装置与吸附相结合的一体化设备开展去除。一体化超声波气振装置的出水自流进入初沉池，由加药装置参与配置的混凝剂与助凝剂，去除废水中带有的悬浮物，初沉池出水进入生物接触氧化池开展好氧生化处理，使污水中的大局部有机物降解，系统在充氧曝气(由风机供给气源)和生物膜的作用下将有机物降解为二氧化碳和水，出水自流进入二沉池，在二沉池中同样由加药装置参与配置的混凝剂与助凝剂，进一步去除废水中带有的悬浮物，保证出水。初沉池与二沉池分别的污泥分别排至污泥池开展消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸粪车抽吸并外运。处理工艺方案工艺特点超声波气振装置有能量集中、穿透力强等特点。超声波通过含有油类的污水时，会造成水体中微小的油滴和水体一起发生振动。但由于油滴粒径不同，因此具有不同的振动速度，油滴则会发生相互碰撞，并不断黏合，使油滴的体积不断增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再随声波而产生震惊，为了去除含油废水中存在的粒径在60μm以下的分散油油粒，笔者在本工艺中承受了一台5m3/h一体化超声波气振装置。工作过程如下：首先是溶气阶段，要使空气尽可能多的溶于水中，在一定温度和压力下，提高溶气效率是关键，要提高溶气效率，就必需通过增大液相流速和紊动程度来减薄液膜厚度和增大液相总传质系数。增大液相总传质系数，强化溶气传质的途径有很多，笔者承受的是高效填料溶气罐。溶气用水以喷淋方式淋下，空气也由顶部进入。这样就能在有限的溶气时间内使空气在水中的溶解量尽量接近饱和度。接着是溶气释放，溶气水的释放过程是在溶气释放器内。释放器的性能往往因构造不同而有很大差异，高效释放器都有一个共同特点，就是使溶气水在尽可能短的时间内到达最大的压力，并在主消能室(即孔盒内)具有尽可能高的紊流速梯度。该法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量微小气泡的状况下，才能得到良好的气浮效果。10~20μm的气浮设备释放的气泡密度在6×104~1×105个/mm3之间，因而能到达良好的去除效果。经过多年的实践阅历，超声波破乳装置乳化油、CODBOD90%、80%、75%、90%、85%。利用原有工施工艺尽可能利用原有工艺设施，首先工艺在原有的隔油池上安装浮油收集器，把混凝沉淀池改造为初沉池，原有的曝气池改造为生物接触氧化池，连续改造利用原有的二沉池。生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物膜法之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水开展充氧，并使池内污水处于流淌状态，以保证污水与填料的充分接触，使污水在池内开展有效生化，该法中微生物所需的氧气由鼓风机供给，生物膜生长到肯定厚度以后，填料壁的微生物会因缺氧开展厌氧代谢，从而开展生物的不断更替，使池体内的污泥保持一种长期的活性状态。生物接触氧化法具有比外表积大，池内充氧条件好，单位容积的生物固体含量高。工艺中二沉池添置加药装置，池中参与配置的混凝剂与助凝剂，可进一步去除废水中带有的悬浮物，保证出水。废水处理工艺运行效果承受工艺，设施安装完毕后开展小试，水质主要指标1水质已经到达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准，完全满足设计要求。工艺改造后废水处理本钱工程总投资为57万元，主要用于增设备的选购和安装调试，工程主要在原有设施上改造，因此节约了较大土建费用。工程运行本钱为人员工资、设备耗电费及系统滤料消消耗，初步估算，单位废水处理本钱提高到1.60元/t，年运7虽然总投资较大，运行本钱也有肯定程度的增加，但产生社会效益明显。工程改造完成后，每年可减排COD约6108t166t。结语***过处理后再排入城市