纯水设计方案

第一章概略1.1工程概略：本工艺方案是依据用户要求，以系统运行靠谱、经济合理为原则，采纳有关设计标准和规，联合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。本系统采纳“预办理+反浸透+EDI装置”水办理工艺，该方案设计合理、运行稳固、产水的质量知足要求，并已在多项近似工程中获得应用及查验。设备拥有安装方便、使用方便、操作方便、保护方便；运行稳固、节能、环保、自动化程度高，经济适用等特色。1.2工程设计参数（1）安装场所:水办理车间,介质温度:5~45℃,安装面积:≤200m3；（2）原水水质:按西北地域地下水设计,原水设计温度不小于5℃；（3）产水技术指标:我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反浸透、EDI及抛光混床的出水水质及水量知足用户的要求。整个水办理系统按全自动运行方式进行设计。序号检测地点水质指标SDI≤4多介质+活性碳+软浊度≤1NTU总硬度（以CaCO3计）≤400mg/L化过滤器≥98%1水利用率产水量20m3/h一级RO系统出水电导率（四年）≤10μs/cm水利用率≥75%2产水量≥1m3/h电阻率（三年）≥5MΩ.cm水利用率≥90%3EDI系统产水量≥1m3/h水产量≥1m3/h电阻率(MW.cmat25℃)≥5MΩ.cm5颗粒度≥0.22mm个[/ml]100终端过滤系统使用点压力[MPa]0.35±0.05出口压力[MPa]0.50±0.051.3公用设备条件1）供水：取水口经过提高泵送至纯水车间。正常流量：大于产水流量温度：≥10℃2）供电：依照我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。供电电源：380V/50Hz/三相五线制使用最大功耗：35KW3）药品供给：调试及运行过程中所用耗费品以及水电由买方供给。预办理、反浸透、EDI系统采纳的絮凝剂、冲洗剂、碱等药品由我方依据水质状况计算或试验确立药品种类、配药浓度、加药量，所有药品宜采纳汽车运输。凝集剂化学成分纯度配制浓度包装

：高分子聚合物（：30%：10%：25Kg/桶

SMST）氢氧化钠化学成份纯度包装运输方式配制浓度加药量

：NaOH：45%：桶装或其余：汽车运输：45%：1-2ppm1.5工程围我方供给一套完好的化学水办理系统，即从原水箱进口母管（包含阀门、仪表）到纯水泵出口1.0米为止所有的设备，包含过滤器及其加药装置、反洗设备，反浸透装置、EDI装置及其加药装置、化学冲洗系统装置等设备、附件和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连结收道、阀门及其附件、和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连结收道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学剖析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。控制系统还包含所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜的硬件，软件，接线等。依据流程图制定以下分界：1）纯水输送泵出口水管一米由我方负责。2）水站的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。3）压缩空气管由买方供给到设备接口处。4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。本工程为总承包交钥匙工程，系统最后卖力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，0.35MPA;我方按技术要求进行设备制造、安装、调试、培训直到运行正常达到设计要求的出水水质和水量。第二章:设计原则与依照2.1设计原则追求最正确的工艺设计方案，使系统设备经济、合理、安全、靠谱。采纳先进的进口资料和配件，单体设备构造先进、合理。本套纯水设备中，主体RO、EDI、水泵、自控阀门、自控电器等均采纳外国著名品牌，保证了系统的先进性和稳固性。设备布局合理雅观、操作保护方便、减少劳动强度。对各单体设备将进行优化组合，除了保证其运行性能外，尽可能使设备构造更为合理适用、操作保护更为方便、外观更为简短雅观、设备拥有较好的防腐能力。采纳靠谱性好的进口仪表，直接显示办理数据。各设备上采纳的控制仪表、显示仪表均采纳国际著名品牌，以保证系数设备的运行靠谱。设备选型留有合理的余量，预办理设备、RO、EDI装置各级水泵及管路的设计均有必定的设计余量，能保证在必需时系统设备超负荷运行时的需要，同时在正常运行时保证整个系统运行安全、靠谱、延伸设备使用寿命。2.2设计依照进口零件的设计切合以下公司产品技术手册要求。1）《美国氏公司反浸透膜和纳滤膜产品技术手册》及设计软件；2）《南方泵业公司产品技术手册》；3）《帕斯菲达公司产品技术手册》；4）《美国IONPURETM公司EDI产品技术手册》；5）《美国氏核级抛光树脂产品技术手册》；进口设备或零件的制造工艺和资料应切合美国机械工程师协会（ASME）和美国资料试验学会（ATM）的工业法例中所波及的标准。国产设备制造和资料应切合以下要求：1）《给水排水工程构造设计规》GBJ-69-842）《水办理设备制造技术条件》JB2932-863）《反浸透水办理设备标准》GJ/T119-20004）《钢制压力容器》GB150-19985）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-906）《水办理设备油漆、包装技术条件》GB/T13384-927）《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-868）《工业公司噪音控制设计规》GBJ87-859）活性炭净水器履行CJ3023－1993，水泵、电机切合以下标准：1）《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3216-892）《电机外壳防备等级》GB49423）《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-924）《旋转电机基本技术要求》GB7555）《旋转电机冷却方法》GB1993管件切合以下标准的规定要求：1）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG205382）《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34-90电控部分切合以下标准和规定的要求：1）《通用电器设备配电设计规》GB50055-932）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-913）《美国国家电气规》NEC-2005版4）《低压电器外壳防备等级》GB/T4942.2-935）《ISA过程操作的二进制逻辑图》6）《电控设备第一部分：低压电器电控设备》7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及查收规》8）《UL美国保险商实验室标准》9）《IEE美-国电气电子工程师协会标准》10）《EIA美国电子工业协会》以上规所使用的各标准若有新版本，以最新版本为准。设备切合相应的工业设备抗震判定标准。第三章:工艺设计说明3.1工艺选择系统进水水质剖析1）原水水质剖析依据自来水质检测的数据来剖析，基本上能够确立以下几个方面的问题：系统进水中含有的氯化物，盐量含量比较高,同时依据我方在反浸透技术方面的理论和实践经验，反浸透产水PH往常在5-6。2）原水水质剖析结论针关于本系统进水，从设计上、从最坏的角度上考虑并从工艺上予以预防；悬浮物对后续设备的影响需要防备硬度对反浸透膜产生的影响氯化物对反浸透膜的影响以上几个水质特色，都是不利于反浸透和后办理系统的长久稳固运行的，所以在本系统的设计方案中，一定充分考虑到各个要素，充分调研，才能做好一流的系统设计、供给一流产质量量和达到优胜的系统性能。3）基本设计办理思路(1)预办理:为保证进入反浸透设备的清水达到进口水水质标准,设计采纳多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行原水的预办理。各设备的详细功能,以下所述:多介质过滤器:主要去除水中悬浮物胶体等物质,使SDI<3、浊度>1NTU;活性炭过滤器：主要去除水中游离氯和部分有机物，防备游离氯氧化超滤膜。出水游离氯可降至0.05ppm以下。融化水过滤器：离子互换融化水办理是利用阳离子互换树脂中可互换的阳离子（如Na+、H+），把水中所含的钙、镁离子互换出来，这一过程称为水的融化过程，所得的水称为融化水。在融化水办理中，最常用的是钠型强酸性阳离子互换树脂，或称钠离子互换树脂。这种阳离子互换树脂，其互换容量与原水的全溶解固形物含量以及重生水平有关。经过软水器后的水，硬度大大降低或基本除去，出水残留硬度可降至0.03mmol/L以下。原水碱度基本不变，这是因为在钠离子互换过程中，不过水中碳酸盐硬度依照等物质量的规则转变为碳酸氢钠，故水中的HCO3含-量不变，所以水中碱度基本不变。保安过滤器：为了防备不测颗粒物进入反浸透设备，影响其稳固运行，设置5μ保安过滤器进行保安过滤。反浸透除盐：利用浸透机理，在泵的压力推进下，使原水中的水分子反向浸透，进而达到除盐的目的。本系统采纳美国进口逆浸透膜和美国进口逆浸透壳,保证水质纯净和反浸透设备在高压下长久安全运行。精办理部分设置了去TOC紫外灯、0.45μm滤器、EDI等，以进一步去除水中的溶解氧、二氧化碳、节余的微量离子、TOC等，采纳设备和管道等的资料等级也跟着纯水纯度的高升相应提高。水箱设置氮封装置，隔绝空气污染。3.2工艺流程:地下水→原水箱→絮凝剂加药→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→融化水过滤器→反浸透增压泵→保安过滤器→一级变频高压泵→一级反浸透装置→一级RO水箱→EDI增压泵→紫外线杀菌器→精细过滤器→EDI系统→纯水增压泵→微孔膜过滤器→出水。3.3技术要求为了便于用户对超纯水设备操作和维修，保证在改换和维修部分设备元件时制取超纯水工艺流程不中止，以及适应用户对超纯水产量的不一样需求，本套超纯水系统对过滤器、反浸透、EDI、185UV、254UV和终端超滤器等均采纳两组并联运行模式，抛光混床采纳三组并联运行。封闭此中二组，并联的另一组或两组仍可持续工作。水泵提高机组每台水泵出进口设有手动阀、出口设有止回阀。每台水泵的应切合《给排水设计9册》水泵类设计与安装规。每台水泵的电气接线应切合《电机产品安装规》。多介质过滤器过滤器采纳机械过滤器，填料：石英砂、无烟煤。出进口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔绝阀。运行及反洗方式为全自动PLC控制。过滤器最大能耐受6bar的压力。活性炭过滤器1)出进口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔绝阀。运行及反洗方式为全自动PLC控制。过滤器最大能耐受6bar的压力。融化水过滤器1）过滤器填装融化阳树脂，滤层高度一般＞1000mm，在正常工作状况时，正常流速20m/h，总产水量为＞2m3/h。2）融化过滤器反洗周期时间为16—24小时。反洗以时间参数来控制反冲刷周期，经过PLC可编程控制器进行滤器次序准时反洗、正洗及重生过程。3）反洗水由原水泵供水。保安过滤器保安过滤器的构造知足迅速改换滤元的要求。进入保安过滤器的水管上设排放阀。保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。高压泵高压泵采纳变频控制,高压保护开关（均为进口产品），以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。高压泵进口装低压保护开关（进口产品），压力低时报警及停泵。高压泵及附件的资料采纳不锈钢。密封方式考虑耐腐化机械密封。反浸透装置RO装置的设置分别为一套两级多段式，以更好的控制回收率，降低运行花费。摆列方式为一级系统2:2摆列，二级系统2:1摆列，每支膜壳都设有取样阀可随时取样剖析水质及诊疗故障。RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的冲洗周期。反浸透装置化学冲洗液的选择依据污染状况和所采纳反浸透装置膜组件的特征确立。我方将于交托使用时供给冲洗所需药品种类和采纳说明。RO装置各段给水及浓水出入水管上设有与冲洗液出入管相连的接口及阀门，以便冲洗时需要。反浸透浓水排放装流量调理阀，以控制RO的回收率。RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲刷。RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数目及地点能有效的诊疗并确立系统的缺点。RO膜组件安装在组合支架上，支架上装备所有管道及接头，还包含所有的支架、紧固件、夹具及其余附件。RO组合架的设计知足其厂址的抗震烈度要乞降组件的膨胀要求。我公司将供给RO系统的设计计算文件。RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数目等将知足本系统的安全、稳固、靠谱运行之需要。化学冲洗系统1)化学冲洗系统包含冲洗箱、冲洗泵、保安过滤器及和RO装置连结的管道接优等（硬管连结）。冲洗系统的材质应能合用于所用的冲洗液。系统1)采纳模块设计，单个模块标准产量为：3.3吨/小时。系统出水水质15~17MΩ·cm，同时设有出水水质超标报警装置。系统进水设有压力、流量等保护装置。系统回收率≥90%，浓水可所有循环到RO给水，实现100%回收。每个膜堆的输入电压和电流拥有LCD显示，可独立对单个膜块监控。杀菌系统设有时间记数器。灯管寿命大于9000小时。系统出水管设有旁路，便于改换灯管。终端绝对过滤器过滤器的构造知足迅速改换滤元的要求。进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。过滤器的滤元过滤精度要求为0.1μm。水箱本系统设置15m3原水箱1个，10m3一级RO水箱1个，20m3浓水箱2个，20m3EDI氮封水箱

1个，除

EDI氮封水箱由我方采纳高质量

FRP水箱外，其余水箱均采纳国产优良

PE水箱。3.4、系统主要设备功能描绘原水泵系统配置2台原水泵，泵卖力为20.0m3/h、扬程为0.35MPa，材质为304SS，采纳南方立式泵（1用1备）多介质过滤器本系统预办理采纳特意针对我国水质污染的特色而特意设计的多介质过滤器，它能够滤除原水带来的颗粒，并保证其出水SDI（污介入数）切合RO进水的要求。多介质过滤器为碳钢衬胶材质，主要用于除去进水中的大颗粒杂质及悬浮物，有效的降低了出水的浊度，为下一级系统供给合格的水源。同时可抵挡因季节变换所惹起的水质变化，多介质过滤器采纳Φ1600罐体1个。多介质过滤器的特征：能够极为有效地控制反浸透系统特别敏感的胶体、悬浮物。拥有独到的均匀布水方式，使过滤达到最大成效，能长久知足反透膜对污介入数SDI的要求。采纳较低的流速，以适应未来水质变坏的可能性。过滤器反洗周期长。采纳特意用于反浸透系统的布水装置，填补优选的均匀滤料，以保证优秀的过滤成效，且不会出现反洗乱层现象。3.4.3、活性碳过滤器主假如吸附有机物、胶体及微生物，去除水中的游离氯。循环冲洗反冲罐活性碳，以达到去除活性碳吸附的有机物及微生物的目的。活性炭过滤器是吸附前级过滤中没法去除的胶体、余氯以防备后级反浸透膜受余氯氧化而降解和受胶体污染，同时还吸附以前级泄露过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的SDI值以及浊度。活性炭过滤器采纳Φ1600罐体1个，材质碳钢衬胶。经过多介质过滤器和活性炭过滤器办理后，出水水质能够达到以下指标：SDI：小于4余氯：小于0.1ppm活性炭的比表面积很大，其比表面又充满了均匀直径为20-30?的微孔，所以，活性炭拥有很高的吸附能力。别的，活性炭的表面有很大的羟基和羧基等官能团。能够对各样物质的有机物质进行化学吸附以及静电吸引作用，所以，活性炭还可以去除余氯一类对反浸透膜有氧化作用的物质。活性炭脱除余氯并不是纯真的吸附作用。而是在碳的表面上催化了某些化学反响。3.4.4、微孔过滤器流量本系统中的微孔过滤器为5μm微孔过滤器，它们的作用是截留来自多介质活性炭过滤器产水于5μm的颗粒进入反浸透系统。这种颗粒径高压泵加快后可能击穿反浸透膜组件，造成大批漏盐的状况，同时划份高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可改换卡式滤棒，当过滤器出进口压差大于设定值时应该予以改换。微孔过滤器顶用不锈钢SS304外壳，滤棒是由聚而烯熔喷制成，锥形构造，深层过滤，它拥有纳污量大，寿命长，易改换等长处，下边介绍聚而烯熔喷滤芯的特色：过滤精度高，这种滤芯的孔径致密，均匀，在使用过程中，颗粒会在滤层孔道中产生“架桥”现象，进而使直径小于孔道的颗粒也能被阻拦住。强度大。聚而烯纤维（丙纶）的强度比其余一般常用纤维的强度大。别的聚而烯纤维的湿强度与干强度邻近，所以能知足过滤液体时使用的要求，当出进口压差为0.4MPa时，滤芯不变形，大大优于膜摺迭滤芯。过滤阻力小、滤液流量大、滤层纳污量大、滤芯使用寿命长。这种滤芯是热纤维在接收经过定向环绕自然形成致密的微孔，成形后的滤芯孔道是连体曲折状，并且是规则的，增大了过滤面积。别的，生产过程中纤维直径及空隙可随意调理，并且滤芯的微孔层小外层大，进而增添了纳污量，延伸了使用寿命。自己干净度高，对水质无污染。熔喷法聚丙烯纤维及其制成的滤芯在整个生产过程中不加任何化学增添剂，所以，过滤时不会污染水质不会出现泡沫，也不会有短纤维零落。使用温度高达100℃，过滤效率不会降低。耐酸碱药化学试剂及有机溶剂的化学腐化。本系统中采纳5um×40英寸过滤膜30支，ф400×1000过滤器1台。1）运行控制控制参数：压差≤0.08MPa2）保护养护当压差≥0.08MPa时需改换滤芯一次。3.4.5融化水过滤器融化水过滤器的作用是在经过预办理后的原水进入反浸透系统以前，经过离子互换去除水中的硬度，降低水中硬度。3.4.6高压泵高压泵的作用是为反浸透本体装置供给足够的进水压力，保证反浸透膜的正常运行。依据反浸透自己的特征，需有必定的推进力去战胜浸透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。因为水温对反浸透装置的产水流量影响较大，即水温每变化1℃，在进水压力不变的状况下，其产水量大概增减2.7%。假如进水水温降低，在系统条件不变的状况下，将致使产水量的降落。为了保证在低温状况下反浸透卖力不变，本系统采纳变频器来控制高压泵的压力方法，以解决温度变化状况下的产水能力。在水温低时，保证供给足够的进水压力，在水温较高，反浸透装置需要的运行压力较低时，经过变频器降低高压泵出口压力。此种设计能最大可能地节俭运行能耗，降低运行成本，同时大大节俭了一次性投资。高压泵为反浸透膜组供给足够的进水压力，保持反浸透膜的正常运行。一级高压泵卖力为20m3/H，扬程1.40MPa，材质为SS304，共1台。3.4.7反浸透系统反浸透系统是本流程中最主要的脱盐装置，它拥有极高的脱盐能力。反浸透系统利用反浸透膜的特征来除掉水中绝大多数可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预办理后合格的原水进入置于压力容器的膜组件，水分子和很少许的小分子量有机物经过膜层，经采集管道集中后，通往产水管再注入反浸透水箱。反之不可以经过的就经由另一组采集管道集中后通往浓水排放管，排出系统以外（一级）或排入过滤水箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长久保质、保量的系统化运行。反浸透膜元件构造图为保证系统运行的安全性和灵巧性，反浸透系统采纳两级两段配置，提高回收率。反浸透系统包含高压泵、反浸透膜组、加药系统、冲刷系统、冲洗系统及控制仪表六个部分。分述以下：1）反浸透膜组的设计本装置反浸透膜组件均采纳世界上最初进的复合反浸透膜，单根膜脱盐率达99.6%。本系统设置1套反浸透系统，单套反浸透单元性能以下：一级RO系统出水能力≥15m3/h,回收率大于等于75%。依据对原水水质分析和水源状况，采纳美国氏公司复合膜BW30-400型抗污染复合膜，经过反浸透膜专用计算软件计算，当设计一级反浸透装置的回收率为75%时，每套配置根BW30-400型的膜组件，每根膜组件有效膜面积为40m2，分别安装在根FRP压力容器，成3:2摆列；2）化学冲洗在工作过程中，不论预办理怎样完全，反浸透或经过长久使用后，反浸透膜仍会遇到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物的污染。这些污染物积在膜表面，致使标准化的产水流量和系统脱盐率分别降落或同时恶化。卖方建议RO与EDI系统共设一套化学冲洗系统，当膜组件遇到污染后，可进行化学冲洗。系统的设计与说明EDI系统是经过电除盐的方式来净化水质的。电除盐是一个电化学过程，它经过离子互换膜离子互换树脂和电流的作用来连续不停地净化水质。EDI模块中在电场的作用下阳、阴离子进行定向迁徙填补的离子互换树脂把原水中的阴阳杂质离子互换掉，同时经过电流的作用把水电解为和H+和OH-作为酸剂，以此离子互换和酸过程同步发生，而连续不停的产生高质量的水。EDI模块是一种板框式构造。待办理的原水经过淡水室，该室包含阴、阳离子互换树脂，阴、阳离子互换膜。离子互换树脂把原水中的阴阳杂质互换掉，从而能够产生高质量的水。在模块的两头各有一个电极，一端是阴极，另一端是阳极。模块通入直流电后，在淡水室、浓水室中都有电流经过，阴极吸引离子互换树脂中间的阳离子，阳极吸引离子互换树脂中间的阴离子，这样离子就经过树脂产生了迁徙。在电场的作用下，离子经过相应的离子互换膜进入浓水室。浓水室由阳膜和阴膜构成，阳膜只同意阳离子经过，阴膜只同意阴离子经过。在电场的作用下，阳离子经过阳膜进入浓水室后，没法经过阴膜，只好留在浓水室。相同，阴离子也只好留在浓水室中，进而达到了净化水质的作用。EDI模块构造图1）EDI比传统DI优胜的之处①不必酸碱重生，有益于环保要求---混床中的树脂是经过酸碱中的H+和OH-进行重生，而EDI装置是经过电将水电离为H+和OH-进而对树脂进行重生。；②占地面踊跃小，不必备用装置，不必设置重生、酸碱储存、中和设备；③控制点数大大少于混床，便于实现自动化控制；④不必酸碱重生的操作，操作人员人数减少，降低人为操作失误的可能性；⑤采纳单元模块式装置，设备维修、改换方便；⑥运行回收率高（即自耗用水量少），可达到95％，且排放的浓水可回收；⑦产水水质稳固，产水电阻率可达到5MΩ.cm(25℃)以上。2）EDI的设计依据需方要求，本系统设置1套卖力为19.4m3的装置。采纳IONPURE/hEDI产品的LXM30X型号的模块。本次设计将EDI独自放在碳钢防腐支架上，装备独自的控制系统，便于独自针对昂贵的久的工作时间。①EDI模块的各项参数一览表型号最小产品水量min.gpm(m3/hr)33最大产品水量min.gpm(m/hr)配管-进水及模块水管配管-浓缩水管最大进水压力(bar)一般流量时之压损psi(bar)最高进水温度尺寸宽*深*高(英寸)尺寸宽*深*高(公分)运送时重量(kg)运行时重量(kg)②EDI系统进水指标的设计

EDI系统进行操作，运行，保证其稳固持LXM30X7.5(1.65)15.0(3.3)22.5(4.95)901-1/6"BSPM3/4"BSPM100(7)16-20(1.1-1.4)113(45)12*35*2433*89*61250(114)370(168)项目单位进水要求TEA（总可互换阴离子，包含ppm<25CO）uS/cm<40电导率pH值5到9硬度（以CaCO计）ppm<0.53活性硅ppm<0.5TOCppm<0.5游离氯ppm<0.05Fe,Mn,H2Sppm<0.01SDI15min<1.0油脂测不出浊度NTU<1.0氧化物

测不出色度

APHA

<53）杀菌为保证

EDI装置的稳固运行，本系统在每套二级

RO出水管处安装

1台紫外线杀菌器，办理量为

30m3/h，主要作用是杀死水中的细菌，防止细菌在

EDI膜堆中滋长，使EDI遇到污堵。紫外灯发射波长为254nm，强度为30000μWs/cm2，杀菌率为99%。杀菌后安装0.45μm保安过滤器，以滤除残留的微生物尸体。4）化学冲洗EDI与RO系统共设一套化学冲洗系统，当EDI膜组件遇到污染后，可进行化学冲洗。紫外线杀菌器和终端过滤器采纳波长为254nm的紫外线杀菌器，主假如利用紫外光的波长特征，杀灭水中的细菌等微生物，知足对出水细菌指标的设计要求。并经过出水口的终端过滤器将细菌尸体和其余大于0.1μm的颗粒物截留，保证出水的颗粒物达标。第四章、仪表与控制系统4.1工艺控制系统控制方式与控制水平超纯水办理系统的控制：经过集中控制柜的监控系统的运行状况，备用泵等设备的切换由部PLC程序自动达成。同时可实现就地手动操作整个系统。RO膜\EDI的冲洗和等因频次很低，均设计为系统自动报警提示操作人员进行半自动操作。高压泵保护系统RO高压泵出进口装有低压和高压保护开关，当供水量不足，使高压泵进口的水压低于某一设定值时，自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转状况下运行。当因其余的原由或误操作，使高压泵的出口压力超出某设定值时，自动发出信号停止高压泵，保护系统不在高压下工作。以上均由PLC自动达成控制。启停保护RO投入运行时，为了防备高压泵忽然起动升压产生对RO膜元件的高压冲击，损坏反浸透膜，在每组RO装置的每台高压泵采纳变频控制，使膜元件逐渐升压至必定的压力，更好的保护RO膜。在RO停止使用时，自动挨次翻开浓水排放阀和产水阀、RO冲刷阀、RO进水阀，利用RO给水泵，用一级RO产水自动冲刷5～8min左右，停止备用。启停保护EDI系统设有流量、压力、液位、出水水质、过流过载等保护，当提高泵没有流量时，系统会自动关机；当电源电压或电流因其余外面过载时，系统会自动关机；当系统出水水质检测不切合设定值时，系统将自动排放并冲刷。反之，系统将会恢复正常。4.2系统仪表与控制设计说明控制系统概括依据工艺条件，本装置的控制信号主假如开关量和仪表监控数据的模拟量等，波及到的控制对象除了开关阀以外，主假如泵等设备的控制及仪表数值的显示。也就是说系统是一个以开关量控制为主、同时与4~20mA模拟量信号相联合的系统；所以本控制系统设计采纳可编程逻辑控制器（PLC），同时达成电气和仪表部分的自动操作与监控。主要控制回路预办理系统的控制过滤器的运行、反洗和正洗是经过PLC自动控制相应阀门的开/关、泵的启/停止来实现。反浸透系统控制RO系统除程序控制外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上手动启停RO进水高压泵及有关的自动阀门。高压泵的保护系统RO装置的高压泵出进口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵进口的水压低于某一设定值（正常为0.1Mpa），会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转状况下工作。当系统因其余的原由或误操作，使高压泵的出口压力超出某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受伤害。外输系统的控制外输系统设置两台超纯水泵（一用一备）向生产线供水，能够保证流量和压力的稳固供给，当生产线用水较少或不用水时自动在系统部循环，保证出水水质连续达标。4.3控制系统配置硬件控制系统硬件构成包含1套可编程控制器（PLC）。PLC采纳德国西门子公司性能靠谱、宽泛应用于工业控制领域的产品。软件控制