铝业有限公司能源审计报告模板

年4月19日铝业有限公司能源审计报告文档仅供参考南方铝业（中国）有限公司能源审计报告福建省节能监测中心福建信德投资顾问有限公司二〇〇八年七月三十日项目负责人：陈晟编写：陈龙腾校对：蔡涵生审核人：邱岚批准：孟少明项目组成员：孟少明卢人群邱岚詹玉明蔡涵生卢熙郭敏杰赵祥夫林风陈晟陈龙腾吴灵芳陈志伟签发日期：.7.30报告摘要按照福建省经贸委下发的《关于组织开展200家重点耗能企业节能行动的通知》（闽经贸资源[]733号）和《关于继续开展200家重点耗能企业能源审计和节能监测的通知》（闽经贸资源[]334号）的文件要求，为全面了解南方铝业（中国）有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。福建省经贸委委托福建省节能监测中心组织相关人员对该公司进行初步能源审计，即经过现场调查、资料收集、数据核查、案例调查以及盘存查帐等手段，对公司能源管理状况和能源利用现状进行审查，并根据有关标准编制《南方铝业（中国）有限公司能源审计报告》。主要内容如下：南方铝业（中国）有限公司创立于1992年，系印度尼西亚金锋集团和日本神友商事株式会社在福建省福清市融侨经济技术开发区共同投资兴建的大型现代化铝加工企业。公司创立者、印度尼西亚金锋集团原董事长、爱国侨领林学善先生作为中国改革开放之初最早一批到中国大陆投资建厂的外商，一心奔着解决家乡就业，推动家乡经济发展这个目标，带着资金、带着先进的生产管理技术和进口设备、带着满腔的爱国情回到家乡，积极投资建厂。公司现任董事长林文光先生及董事总经理林文英先生更子承父业，兢兢业业，一路带领南方铝业步入良好的发展时期。南方铝业占地约二十四万平方米，注册资本4113.8万美元,总投资已超过1亿美元。公司建有两条年产1.5万吨的连铸连轧生产线，一条年产4.5万吨的热轧生产线，两条年总产3.5万吨的铝箔生产线（其中一条为年产2.4万吨，最大宽幅可达1600mm的宽幅铝箔生产线）。当前公司又再投资，正在兴建一条年产1万吨铝合金花纹板及金属复合生产线、四条年产5万吨宽幅连铸连轧生产线，以及一条年产6万吨的冷轧生产线。南方铝业已初具规模。公司主要设备分别从欧美引进，自动化程度高，具有国际先进水平。当前公司的主要产品为：高级铝圆片、铝板、铝带、压花板(卷)、铝合金花纹板、铝瓦楞板、PS印刷版基、空调箔、电子箔、阴极箔，烟箔及食品包装箱（0.006mm、0.0065mm、0.007mm）等。产品销往全国及海外市场，被广泛应用于汽车、电子、厨房炊具、建筑装饰、卷烟及食品和医药包装等行业。南方铝业是福建省“高新技术企业”，经过了ISO9001:质量管理体系认证和GB/T19022-（ISO10012:，IDT）计量检测体系认证，是国家计量保证确认合格单位。至公司被授予“福建省明星侨资企业”。，公司的铝箔、铝幕墙板产品连续三年荣获“福建省名牌产品”称号。～连续四年为福清市十大产销大企业之一，同时还是福清市十大纳税大户之一，并被评为～福州市和福建省“纳税信用A级”企业。，公司被评为“福建省百家优秀外资企业”和“百家优秀外贸企业”；荣获由国务院侨办授予的“-全国百家明星侨资企业”称号以及“全国优秀外商投资企业”称号。南方铝业（中国）有限公司消耗的主要能源种类有燃料（柴油和燃料油），电力（外购）等。公司共消耗燃料6133.21t，其中柴油1365.49t，燃料油4767.72t；消耗电能5777.45万kWh。企业综合能耗为15901.27tce。“十一五”期间，南方铝业（中国）有限公司经过采取改进熔炼车间和轧制车间的设备与工艺，对生产中可再次使用的耗材实施回收再利用，对所有的切边与废品再回收技术，采用绿色照明技术等等一系列的节能改造措施以确保完成福州市政府下达的“十一五”期间节能4400tce的目标。目录第一章能源审计任务说明 31.1企业能源审计概述 31.2能源审计任务 5第二章企业基本情况 72.1企业基本概况 72.3主要产品的生产工艺 122.3.1板带工艺流程: 122.3.2铝箔工艺流程:， 14第三章企业能源管理体系 163.1能源管理机构与职责 163.1.1能源管理机构 163.1.2能源管理各级岗位职责 163.2能源管理制度建设 183.3能源计量管理 193.3.1能源计量管理机构、管理制度 193.3.2能源计量器具配置 193.3.3能源计量网络 203.3.4能源计量系统存在的问题 223.4能源统计管理 223.5节能技术改造 233.5.1电修车间节能技术改造 233.5.2铝箔二厂节能技术改造 243.6重点耗能设备的能效监测 253.7能源消耗定额管理 263.8节能宣传、教育与培训工作 263.9能源管理方面存在的问题 27第四章企业能源利用系统 294.1企业能源利用系统概况 294.2主要用能工序产品产量核定与工序能耗分析 294.2.1铝箔一厂 304.2.2铝箔二厂 304.4主要用能设备能源效率分析 344.4.1重点能耗设备 344.4.2炉窑热效率及有效利用能量分析 354.5企业能源平衡 364.6节能潜力分析 384.6.1管理节能 384.6.2技术节能 39第五章企业能源利用经济指标分析 435.1企业能源消耗统计分析 435.1.1企业综合能耗 435.1.2能源消费构成分析 435.2企业主要产品能耗分析 445.2.1主要产品单耗分析 445.2.2万元产值综合能耗 445.2.3工业增加值能耗 455.3企业能源成本费用分析 46第六章能源审计结论及建议 476.1能源审计结论 476.2建议 486.2.1能源管理建议 486.2.2节能技术改造建议 49附件：能源审计报告确认 52能源审计报告确认单 52第一章能源审计任务说明1.1企业能源审计概述随着世界和中国能源形势持续紧张，中国自“十一五”以来能源生产与消费增长速度超过改革开放以来的任何一个时期，同时也超过国民经济增长速度，因此节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[]21号）中明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“‘十一五’期间单位国内生产总值能耗比‘十五’期末降低20%左右”的宏伟目标。为此，国家发改委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委经过研究，国家发改委于4月印发《千家企业节能行动实施方案的通知》。该实施方案要求在重点耗能行业开展千家企业节能行动，加强重点耗能企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业应开展能源审计工作，编制企业“十一五”节能规划。为了落实国家的有关精神，福建省经济贸易委员会向各设区市经贸委(经委、经发局)及有关企业下发了《关于组织开展200家重点耗能企业节能行动的通知》（闽经贸资源[]733号），福建省省政府专门和我省的200家重点耗能企业签订了节能目标责任状，把节能指标落实到各重点用能企业，并决定在全省200家重点耗能企业中组织开展能源审计和编制节能规划，要求各企业于底全面完成能源审计和节能规划工作，确保我省“十一五”节能目标的实现。（一）能源审计及其作用能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准，对企业和其它用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查和分析评价。企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。政府经过能源审计，能够准确合理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平，以实现对企业能源消耗情况的监督管理，保证国家能源的合理配置使用，提高能源利用效率，节约能源，保护环境，持续地发展经济。企业经过能源审计能够使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析掌握企业能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。（二）能源审计的依据（1）《中华人民共和国节约能源法》；（2）《重点用能单位节能管理办法》；（3）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；（4）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-93）；（5）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-）；（6）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-90）；（7）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-86）；（8）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-91）；（9）《节能监测技术通则》（GB/T15316）；（10）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；（11）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；（12）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；（13）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；（14）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-）；（15）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-98）；（16）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-93）。（三）企业能源审计方法审计的主要方法是调查研究和分析比较，主要运用现场检查、数据审核、案例调查以及盘存查帐等手段。1.2能源审计任务（一）审计期本次南方铝业（中国）有限公司的审计期定为1月1日～12月31日，以全年数据为基础开展企业全面能源审计工作。（二）审计内容和范围本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。经过实施能源审计，帮助企业分析能源管理和能源消费现状，发现企业在能源管理和能源消费中存在的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。本次能源审计的范围确定为南方铝业（中国）有限公司的四个主要工序生产线流程（熔铸车间、板带车间、铝箔一车间、铝箔二车间)生产的各种规格的铝箔、板带。（三）审计任务1、能源统计调查有利于国家制订能源政策，编制能源发展目标和节能规划，对企业用能情况加强检查监督。2、能源统计分析为国家提供企业或行业的能源消费状况和利用水平，经过能源统计分析，找出国内外，行业，企业间差距，有利于国家调整能源政策和制订应对措施。3、能源供应统计资料为国民经济发展和企业生产经营，科学管理提供能源统计资料。4、实行能源统计监督经过能源统计及时发现问题，处理问题，有利于国家和企业建立健全能源管理体制，合理配置能源，提高能源的利用效率。第二章企业基本情况2.1企业基本概况南方铝业（中国）有限公司创立于1992年，系印度尼西亚金锋集团和日本神友商事株式会社在福建省福清市融侨经济技术开发区共同投资兴建的大型现代化铝加工企业。公司创立者、印度尼西亚金锋集团原董事长、爱国侨领林学善先生作为中国改革开放之初最早一批到中国大陆投资建厂的外商，一心奔着解决家乡就业，推动家乡经济发展这个目标，带着资金、带着先进的生产管理技术和进口设备、带着满腔的爱国情回到家乡，积极投资建厂。公司现任董事长林文光先生及董事总经理林文英先生更子承父业，兢兢业业，一路带领南方铝业步入良好的发展时期。南方铝业占地约二十四万平方米，注册资本4113.8万美元,总投资已超过1亿美元。公司建有两条年产1.5万吨的连铸连轧生产线，一条年产4.5万吨的热轧生产线，两条年总产3.5万吨的铝箔生产线（其中一条为年产2.4万吨，最大宽幅可达1600mm的宽幅铝箔生产线）。当前公司又再投资，正在兴建一条年产1万吨铝合金花纹板及金属复合生产线、四条年产5万吨宽幅连铸连轧生产线，以及一条年产6万吨的冷轧生产线。南方铝业已初具规模。公司主要设备分别从欧美引进，自动化程度高，具有国际先进水平。当前公司的主要产品为：高级铝圆片、铝板、铝带、压花板(卷)、铝合金花纹板、铝瓦楞板、PS印刷版基、空调箔、电子箔、阴极箔，烟箔及食品包装箱（0.006mm、0.0065mm、0.007mm）等。产品销往全国及海外市场，被广泛应用于汽车、电子、厨房炊具、建筑装饰、卷烟及食品和医药包装等行业。南方铝业是福建省“高新技术企业”，经过了ISO9001:质量管理体系认证和GB/T19022-（ISO10012:，IDT）计量检测体系认证，是国家计量保证确认合格单位。至公司被授予“福建省明星侨资企业”。，公司的铝箔、铝幕墙板产品连续三年荣获“福建省名牌产品”称号。～连续四年为福清市十大产销大企业之一，同时还是福清市十大纳税大户之一，并被评为～福州市和福建省“纳税信用A级”企业。，公司被评为“福建省百家优秀外资企业”和“百家优秀外贸企业”；荣获由国务院侨办授予的“-全国百家明星侨资企业”称号以及“全国优秀外商投资企业”称号。公司的厂区平面布置见图2-1。图2-1南方铝业（中国）有限公司厂区平面图图2-1南方铝业（中国）有限公司厂区平面图2.2组织机构南方铝业的行政组织划分为3个车间，9个部室，其组织机构见图2-2。2.3主要产品的生产工艺南方铝业共有三个主要工序生产流程线，铝箔一车间、铝箔二车间和板带车间，公司主要产品为铝箔、板带。其工艺流程图如图2-3所示。图2-3南方铝业（中国）有限公司工艺流程图董事总经理董事总经理总经理厂长厂务副总行政副总机器处总工行政部机修处设备部动力处电气处开发部生产部品管部熔铸车间板带车间铝箔车间质检试验室计量文控中心销售处进出口处采购处仓储处人事处总务处销售部图2-2南方铝业（中国）有限公司组织机构图2.3.1板带车间铝锭、废角料经熔炼炉熔化成铝水，经工艺处理后经过铸轧机轧成铸轧卷，铸轧卷经冷轧机轧到一定厚度，经退火炉退火或重卷机切边，再经冷轧机或箔轧机轧到成品厚度，一些产品再经退火炉退火，经精整机列剪切到成品规格，最后包装入库。板带工艺流程如图2-4所示。2.3.2铝箔车间铝箔坯料经铝箔轧机进一步轧制、供给退火炉退火后返回铝箔轧机再进一步轧制，再经分卷机剪切成品规格，最后包装入库。如图2-5。熔熔炼炉静置炉铸轧机（CC）铸轧卷冷轧机中间退火炉纵剪（切边）成品退火炉横切机拉弯矫直机纵剪机铝卷材铝板铸造机（DC）锯切、铣面铝锭、废角料加热炉热轧机（热轧卷）铝锭、废角料成品包装入库成品包装入库铝箔坯料图2-4南方铝业板带工艺流程图图2-4南方铝业板带工艺流程图铝箔轧机双合机列铝箔轧机双合机列中间退火炉铝箔轧机分卷机列成品退火炉铝箔坯料成品包装入库2.3.3主要生产设备主要耗能设备有：中频炉、DC锯床、热轧机组、冷轧机组、连续退火炉、退火炉、粗轧机、中轧机、1#精轧机、2#精轧机、FMA轧机、FMB轧机、FMC轧机、FMD轧机、熔炼炉、加火炉。表2-1南方铝业主要耗能设备序号设备名称工序名称型号规格耗能种类额定功率台数1中频炉电能500kW12DC锯床电能110kW13热轧机组电能383kW14冷轧机组电能352kW15连续退火炉圆片退火炉电能306kW16退火炉板带退火炉22T退火炉电能580kW77退火炉铝箔退火炉16T退火炉电能580kW78退火炉铝箔退火炉20T退火炉电能680kW169退火炉铝箔退火炉40T退火炉电能850kW110粗轧机电能2080kW111中轧机电能260kW1121#精轧机电能260kW1132#精轧机电能260kW114FMA轧机电能2200kW115FMB轧机电能1044kW116FMC轧机电能750kW117FMD轧机电能586kW118空压机1#空压站电能130kW319空压机2#空压站电能132kW520空压机2#空压站电能225kW121空压机3#空压站电能250kW122空压机3#空压站电能93kW223立推炉熔铸车间柴油124熔炼炉熔铸车间燃料油225铸锭炉熔铸车间燃料油1第三章企业能源管理体系3.1能源管理机构与职责3.1.1能源管理机构南方铝业（中国）有限公司实行公司、部室二级能源管理机构。制定了企业能源管理工作规则，配套了能源计量等管理制度，并与经济责任制结合起来付诸实施。成立生产总经理为全公司能源管理体系的负责人，生产部是能源管理的职能机构，日常工作由生产部负责。各部室负责本单位的节能管理分项工作，第一领导负责本单位的节能管理。同时建立了各项能源管理制度。如明确柴油、燃料油采购的归口管理部门为生产部，供运部负责对各部门提供的物资采购计划进行汇总、核定，然后计算、编制准确的物资供应计划，并组织执行订货、采购。其中包括制定能源购入标准，不达标准严禁采购。财务部按公司要求制定合理的能源定额，并督促执行和修改定额，为经济考核提供依据；公司建立财务、物资的管理和清查盘点制度，大宗能源的盘点做到每月一次，年终盘点。3.1.2能源管理各级岗位职责1.生产部的职责(1)编制能源管理工作计划与标准，在调度指挥生产的同时，要掌握和调度能源的合理分配和使用，提高生产和全厂用能的均衡率；(2)严格按照上级下达用能指标，进行调荷避峰工作；(3)及时准确地下达调整水、电的供应系统运行的指令；(4)在下达、检查生产计划的同时，要下达、考核能源消耗定额指标；(5)按月分析、总结用能的经验教训，提出改进能源管理办法与要求并向有关部门报告；(6)经常监督检查用能情况，对未经批准的用能项目有权下令停用；(7)组织与指导企业能源统计网开展工作，记好原始记录和台帐，保证能耗、统计数据的准确性，促使能源科学管理；(8)对已审批的节能技改项目牵头安排组织设计、实施、验收、评价和进行日常的管理工作，发现问题要及时提出整改措施，无法处理的问题要及时上报厂领导研究解决；(9)负责督促节能技改单位，在节能技改项目竣工验收后，要将完整的技改图纸和资料移交给公司档案室归档保管。(10)提供编制能源管理计划和设备改造计划的工艺条件；(11)组织节能科研，改革耗能大的落后工艺流程，从工艺上提高生产装置的能量利用率；(12)对每项工艺改革或新产品试制，都应进行综合能耗考查，并为设计部门提供必要的能量平衡数据；(13)结合双革工作，开展节能工艺技术革新活动，加强节能措施项目的管理；(14)在制、修订工艺规程、产品质量标准时，要着重审核能源使用的合理性，从节能的角度改进工艺参数的控制和考核指标；(15)收集有关节能工艺技术情报，消化和借鉴引进技术，提高企业素质，达到生产系统整体最优化；(16)组织生产和节能工艺技术的基础理论培训，交流工作。2.各工序能源管理小组的职责各工序的大班组成立了生产厂长为组长的能源管理小组，具体职责包括：(1)负责本单位能源原始记录管理和统计工作，定期向公司生产部报送能源报表；(2)监督本单位正确使用能源，对浪费能源，违反能源管理制度的现象，要进行制止，并追查责任；(3)结合生产工艺和管理业务，制定合理用能的工作标准、技术标准和节能措施，不断提高能源利用率；(4)将节能工作和能耗定额纳入班组经济核算和劳动竞赛内容，并与奖惩挂钩；(5)对本单位（部室）耗能设备加强管理，保证设备在完好的经济状况下运行，堵塞跑、冒、滴、漏；(6)定期进行节能宣传教育工作。3.2能源管理制度建设南方铝业（中国）有限公司以生产部为核心的能源管理部门，建立起一套以计量数据管理为中心的能源管理模式，制定了各项能源管理制度。内容涉及能源采购、能源运输与储存、能源消耗定额管理、能源计量、能源统计分析和节能技改等方面。并在每年初制定专门文件，确定基本节能工作的指导思想和具体目标作为公司在一年内节能工作的纲领性文件。其中主要能源管理制度如下所列：1.节能减排管理领导小组及管理实施办法；2.能源管理职责；3.方针、目标管理制度；4.关于技改项目的管理制度5.计量管理办法和实施细则；6.计量器具数据管理制度；7.能源计量数据管理制度；8.能耗定额管理制度；9.计量经济责任制考核办法；10.计量器具分级管理办法；11.制定公司及各分厂的节能降耗开源节流措施实施计划。但能源管理制度中缺少对能源系统管理体系文件、供用电器管理制度、供排水管理制度等。3.3能源计量管理企业能源计量工作贯穿于企业生产经营活动全过程，主要为原燃料检测、生产工艺监控、产品质量检验、物料能源消耗、成本核算等提供可靠依据。3.3.1能源计量管理机构、管理制度南方铝业（中国）有限公司能源计量管理归口部门为品管部。品管部下设有专门的计量室对计量仪表归口管理并进行统计、维护等工作，计量管理职能分配到原材料的供应环节、整个加工生产过程、成品质检及外售所涉及的所有单位和部门中，并在职责中明确描述其计量分管职责。公司分管副总经理负责领导能源计量管理工作。已经过ISO10012：测量管理体系认证。南方铝业（中国）有限公司对计量器具的管理制定了明确的管理制度，包括器具检定周期、巡查、购置、领用和报废制度等。有完整的计量器具台账。3.3.2能源计量器具配置按照企业各类能源流程，南方铝业（中国）有限公司必须配备的能源计量表如表3-1所示。根据该公司提供的能源计量网络图所标明的能源计量装表位置和数量，审计人员进行了现场核查，结果表明装表位置和数量与实际相符。实际装表数量列入表3-1中。南方铝业（中国）有限公司的能源计量仪表配置率，一级计量配置率柴油、电均为100%。柴油二级计量配置率为100%，电的二级计量配置率为0%，三级计量配置率为80%。水和压缩空气没有计量经统计，南方铝业（中国）有限公司配备能源计量器具为一级计量器具2台，二级计量器具5台，三级计量器具62台。经审计人员对现场计量仪表的检查，电、油的一、及部分的二、三级计量仪表标识完善并在检定周期内使用。能源计量仪器仪表配置统计情况如表3-1所示：表3-1能源计量仪器仪表配置统计表分级数能源一级计量二级计量三级计量应装台数实装台数装表率应装台数实装台数装表率应装台数实装台数装表率电22100％500786280%油11100%55100%///水/////////压缩空气/////////3.3.3能源计量网络（1）电力：南方铝业（中国）有限公司的电力来源主要来自一条110kV的外网电，主要用于熔铸车间、板带分厂、铝箔一厂、铝箔二厂轧等动力用电。公司电力系统全部由1台2.5万kVA主变分别输送，变压器前后端均装置电能计量表为企业一级电能计量，输送到各工序的10kV馈线及变压器。公司的电计量网络图如图3-1所示。图3-1南方铝业（中国）有限公司电计量网络图（2）油：南方铝业（中国）有限公司的生产用油全部来自外购，主要用于熔铸车间和板带车间的生产。外购柴油和燃料油均有厂设的地磅作为企业的一级计量。（3）水：南方铝业（中国）有限公司的生产用水主要来自外购水厂，公司所有用水均循环使用，仅少量补充水和生活用水来自外购，水的使用贯穿生产全过程。3.3.4能源计量系统存在的问题审计表明南方铝业（中国）有限公司在计量系统和管理方面还存在以下问题：虽然计量管理已经过了ISO10012质量体系认证，职责贯穿到所有环节，形成了完整和系统的计量管理制度体系文件，但对水、压缩空气缺乏相应一、二、三级计量仪表，电、油缺乏相应完善的二、三级计量仪表，使电、油、压缩空气无法定量的反映生产的实际情况，给未来节能技改带来不确定因素。电、油、压缩空气的使用量无法准确分解到各工序，给各工序的设备能耗计算带来了困难，无法在生产过程中了解设备的实际能源利用效果，分析设备存在的问题，更无法及时解决能耗上升的原因。为了对主要工序，重点耗能设备进行能源消耗定额考核，还需要完善对各工序和重点耗能设备的装表和计量。3.4能源统计管理南方铝业（中国）有限公司的能源统计和分析管理由品管部负责。配合部门有生产部和设备部。由于该公司主要能耗为电能消耗，因此由生产部和设备部每月对全厂及各车间的能源消耗数据进行采录，汇总到品管部统计平衡，形成能源消耗数据的月报表并分发至各用能单位和相关职能部门。此报表作为各生产线能源成本结算量和外单位能源结算量。各车间在此基础上对相关数据进行分析，并在经济成本分析中对有关能源消耗的指标的变化做出分析，以便发现其中的问题。所有能源统计与分析都以设备为单元，具体能源消耗的数据没有细化到各生产线的主要工序和重点耗能设备。而能源计量仪表的配置也没细化到工序和重点耗能设备。能源数据的分析对比相对粗糙，且统计周期过长，一般难从数据中发现具体问题，各主要耗能设备没有能源消耗的日统计及相应报表。3.5节能技术改造南方铝业（中国）有限公司的节能技改管理的归口部门是生产部，生产部定期对从各车间和部门征集的节能合理化建议进行调研和评价。对可行的项目进行可行性研究，分析其节能潜力及实现节能潜力的技术或设备的完善程度。制定确认项目节能量的技术标准，组织落实项目资金。南方铝业（中国）有限公司十分重视节能挖潜工作，每年都安排一定的资金，积极引进先进节能技术、设备，对原有的耗能设备进行节能技术改造，经过节能技改，南方铝业（中国）有限公司的产品单耗持续下降。近几年进行的技改措施如下：3.5.1电修车间节能技术改造经过大力推广技术进步、推广节能技术，更新和改造老旧设备，改造落后工艺，提高设备热效率等，是企业实现节能降耗的重要途经。为此，电修车间准备采取两手不放松的方式，一方面加大对新上设备的节能技术指标考察，一方面争取立足现有，对老设备进行节能技术改造。在四期工程建设的规划之初，电修车间就将技术节电纳入了设计、选型工作之中，经过在新设备购置之前即开始考虑节电功能，避免以后的改造工作。在四期动力车间电气设计中采用了变频技术控制水泵，使用变频器与针对公司电器设备情况，电修车间采取以下措施对电器设备的维护工作进行规范管理：1、对运行中的电器设备进行科学管理，合理保养，计划检修贯彻"三好四会"，"一、二级保养"等制度，巩固提高设备完好率，保证运行成本控制。2、坚决贯彻设备运行中的巡视，保养工作，严格按操作规程进行，对重要电机与控制设备应实行专人负责。3、严格按照电气设备维修的原则，制定维护保养制度，定期维修。4、压力控制构成闭环控制系统，能够减少压力波动

，降低噪音

、

减少振动，可实现水泵恒压供水，该措施保证了设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命，由于采用变频技术控制，该车间耗电量将明显下降，经济效益十分显著。5、采用SC（B）10型低损耗非晶合金配电变压器，降低变压器铁损，提高变压器效率。6、采用国家科委大力推广的铜包铝电缆，减少电流趋肤效应，降低工程建设成本。7、四期厂房照明与户外照明全部采用高效节能稀土荧光灯，仅此一项，节电效果明显。3.5.2铝箔二厂节能技术改造一、首先，能够让设备满负荷运转，尽量的生产宽幅铝箔，提高轧制分切速度，单位经过量越多，产品吨量所耗能量就越低，生产成本就越少。1、轧机的轧制宽度尽量控制在1200～1550之间，速度每道次提高10﹪。2、分卷机、厚薄剪的分切速度提高10﹪左右。3、控制分卷成品的密度，充分利用退火炉的正负压系统,减少退火炉时间；改造现有16台退火炉，提高装炉量。成品退火用电量从505kWh/t降到500kWh/t。二、改进设备，减少辅助设备及动力系统的耗能。1、改造轧机的吹扫、挤油装置、尽量减少铝箔轧制过程带走轧制油。改进油雾回收系统，让回收的轧制油蒸馏后重新利用，降低轧制铝箔轧制油耗量从81.75kg/t降至≤80kg/t。2、针对所有铝箔设备的高压、辅压、油雾、油气润滑系统的管道、密封件重新检查。减少油雾油及液压油的泄漏。3、严密跟踪设备运行情况，及时通报动力系统。做到设备停，水和气必须马上停，避免做无用功。4、各主电室操作台以设备为主，不人为降低空调温度，减少空调用电量。三、稳定及改进生产工艺，提高生产成品率。1、单零箔成品率从81.6﹪提高至≥83﹪.2、双零箔成品率从76.62﹪提高至80﹪。3.6重点耗能设备的能效监测由于南方铝业（中国）有限公司缺乏必要的能源检测仪器设备和相关的技术人员，无法组织对重点耗能设备进行能量平衡测试或对其运行状况进行监测。企业对其重点用能设备的运行效率、运行状况缺乏必要的了解，但其重点耗能设备的节能挖潜的深度较广。3.7能源消耗定额管理南方铝业（中国）有限公司能源定额消耗管理的归口部门是生产部。生产部将各车间的主要产品的相关能源品种消耗指标汇入车间的目标成本考核指标。能源消耗定额的确定主要参考生产线的历史数据、同行业平均水平、设备状况、产品品种及原材料等因素综合而成。但各车间并未将其能源定额指标分解到各生产工序上。年度目标成本考核指标以企业文件的形式发到各管理部门和车间。所有指标逐月进行考核。指标的完成情况直接与全体职工的效益工资挂钩。3.8节能宣传、教育与培训工作南方铝业（中国）有限公司比较重视企业节能降耗的宣传教育工作。，公司启动了在“十一五”期间创立国家环境友好型企业的工作，结合创立工作，公司加强了节约型文化建设和节能减排宣传与培训工作，以提高员工的资源忧患意识、节约意识和环境意识。在做好“6月10日至6月16日”一年一度的“全国节能宣传周”活动的基础上，每季度在公司的月刊上进行一次“节能减排”方面内容的宣传，每半年举办一次“节能减排”方面内容的培训，在公司网站及内部综合信息平台上设立节能减排专栏并不定期进行更新，对公司主要耗能岗位人员的节能意识教育进行持续强化。向全体职工征集节能降耗方面的合理化建议。调动职工的积极性、鼓励职工献计献策，积极参与公司的节能降耗活动，提高职工的节能意识。经过相关活动，在全公司职工中宣传了国家的节能政策和法律法规，也使全体职工提高了节约的意识。公司还组织有关人员参加各级政府或上级管理部门组织的相关培训、学习。3.9能源管理方面存在的问题及建议南方铝业（中国）有限公司虽然在能源管理体系和制度建设上作了大量的工作，但仍存在一些问题有待在今后的工作中不断修改和完善。公司也认识到当前存在的问题，为保障公司“十一五”节能目标的实现，公司还需要在下列方面采取具体举措：1)制度建设为了完成“十一五”目标，对原有的一些制度进行修订和创新，建立创立资源节约型企业的管理和考核机构。制定节能降耗、资源综合利用的管理制度，鼓励科技节能，技术创新，密切跟踪国内国外同行业的先进技术，借鉴其它行业的先进经验，建立科学有效的考核和激励体系。1、当前公司存在能源管理职能相对分散，生产部没有设立专职的能源管理人员，这容易引起各部门之间的沟通协调困难，多头管理容易造成一些工作重复而另一些工作遗漏，出现“都管都不论”的现象，而且不易形成权威管理。建议把能源管理相关职能集中，并至少安排一至二位能源管理的专职人员负责公司的日常节能工作。2、公司的计量管理体系还存在一定的漏洞，二、三级计量表计的配备率低。建议进一步完善企业压缩空气的计量仪表及电、水、油的二、三级计量仪表的配置，使各车间的主要耗能工序都能做到能源消耗独立计量。3、当前公司的能耗指标只分解到车间一级，并没有细化到各个主要工序，各工序没有进行小指标的考核，公司能源管理部门应组织相关力量，协助各车间将能源消耗定额指标分解到主要耗能工序或重点耗能设备，并帮助分析工序的能耗因素，以制定相应的车间各主要工序的能源消耗定额考核办法。4、主要工序的生产和能源消耗的计量统计工作的周期过长，当前的统计周期为一个月，统计周期过长无法及时发现生产过程中出现的问题，建议统计周期改为一天，这样根据每天相关能源消耗数据的分析结果能够及时发现问题，堵住漏洞。5、缺乏对各级能源管理岗位的有关人员的专业技术培训，以提高她们的技术素质。2）科技创新、技术研发包括节能降耗、开源节流实施计划的扩充和完善在内，制定发展循环经济创立资源节约型企业的科技创新、技术研发的管理目标，实施管理方案。鼓励员工的创造创造，公司将对员工的创造专利申请予以支持和奖励。改进工艺，如采用连铸连轧工艺，减少中间能耗。3）建立了节能减排奖罚机制公司在对在创新、合理化建议等工作中取得成绩的集体及人员进行奖励的基础上建立和完善了节能奖惩制度。公司每年与各部门签订安环目标责任制时将部门中重点耗能的岗位目标列入责任制，将节能目标纳入部门的业绩考核范畴，严格考核，节奖超罚。总之，若要完成以上建议的工作，肯定会增加各部门相关人员的工作量，但完善公司的能源管理体系和制度，并严格按照制度要求执行，是投入最少效果最明显的节能措施之一。若公司相关部门认真做好说明解释工作，并加大对节能的奖励力度，就一定会得到公司各部门和广大职工的配合和支持。第四章企业能源利用系统4.1企业能源利用系统概况南方铝业（中国）有限公司消耗的能源种类有电、柴油、燃料油、水等。各种能源介质的具体流向见图4-1。板带分车间铝箔一车间 电油熔铸车间水铝箔二车间板带分车间铝箔一车间 电油熔铸车间水铝箔二车间图4-1南方铝业（中国）有限公司能源流向图南方铝业（中国）有限公司能源消耗总量为15901.27tce(当量值)。南方铝业的各工序所用的电力全部来自外购，所用柴油和燃料油源均来自外购。其电力消耗占总能源消耗的52.45%，是公司的主要能源；燃料油消耗占总能源消耗的35.48%；柴油消耗占总能源消耗的12.07%。4.2主要用能工序产品产量核定与工序能耗分析公司全年实现产量40147t，其中铝箔11929t，板带28218t。(为计算方便，本报告将熔铸车间与动力车间用电与用油等用能情况，按产量比例分摊到三个主生产车间中。)4.2.1铝箔一厂铝箔一厂共生产铝箔7496.851t，能源消耗的种类有燃料油、电力等，其中消耗电力12318493.52kWh，燃料油900751.94kg。年综合能耗为2800.73tce，单耗0.37tce/t，具体数据见表4-1。4.2.2铝箔二厂铝箔二厂共生产铝箔4431.7499t，能源消耗的种类有燃料油、电力等，其中消耗电力13398600.86kWh，燃料油526132.84kg。年综合能耗为2398.31tce，单耗0.54tce/t，具体数据见表4-2。4.2.3板带厂板带厂共生产板带28217.9946t，能源消耗的种类有燃料油、柴油、电力等，其中消耗电力30496094.82kWh，柴油1365489kg，燃料油3340830kg。年综合能耗为10510.30tce，单耗0.37tce/t，具体数据见表4-3。项目产量电燃料油综合能耗单耗(t)实物量(kWh)当量值(tce)单耗

(tce/t)实物量(kg)当量值(tce)单耗

(tce/t)(tce)(tce/t)总量7496.851012318493.521513.930.2900751.941286.80.17162800.730.37一月547.31181157237.56142.220.2677931.26111.330.2034253.550.46二月389.2619783571.1496.30.2548049.8568.640.1763164.940.42三月640.55411119611.37137.60.2168715.5498.170.1533235.770.37四月535.7818982184.99120.710.2359200.8684.570.1578205.280.38五月595.4792973915.26119.690.269354.8699.080.1664218.770.37六月361.0149615066.1875.590.2142757.3961.080.1692136.670.38七月67103167.870.2572121.46103.030.1535270.90.4八月684.57361070665.16131.580.1986260.43123.230.18254.810.37九月795.41191156614.28142.150.18117695.89168.140.2114310.290.39十月773.72181115633.14137.110.1872721.93103.890.13432410.31十一月780.27041031314.7126.750.1691984.45131.410.1684258.160.33十二月722.2859946789.71116.360.1693958.02134.230.1858250.590.35表4-1铝箔一厂产量、综合能量及单耗一览表项目表4-2铝箔二厂产量、综合能量及单耗一览表产量表4-2铝箔二厂产量、综合能量及单耗一览表电燃料油综合能耗单耗(t)实物量(kWh)当量值(tce)单耗

(tce/t)实物量(kg)当量值(tce)单耗

(tce/t)(tce)(tce/t)总量4431.749913398600.661646.680.37526132.84751.630.16962398.310.54一月141.1970634598.177.990.554.9228.720.2034106.710.76二月119.6805500535.3761.520.5114773.1621.10.176382.620.69三月273.9119808844.4699.410.3629383.9441.980.1533141.390.52四月379.98911042670.74128.140.3441986.6559.980.1578188.120.5五月453.82771151057.67141.460.3152856.8675.510.1664216.970.48六月376.93241096101.21134.710.3644642.6163.780.1692198.490.53七月409.93211302982.8160.140.3944048.962.930.1535223.070.54八月476.89191247938.29153.370.3260091.2785.850.18239.220.5九月521.53591446141.71177.730.3477170.88110.250.2114287.980.55十月520.06451496336.56183.90.3548880.7469.830.1343253.730.49十一月523.37251454434.78178.750.3461699.2988.140.1684266.890.51十二月234.41441216958.97149.560.6430493.6243.560.1858193.120.82项目产量表4-3表4-3板带车间产量、综合能耗及单耗表柴油燃料油综合能耗单耗(t)实物量(kWh)当量值(tce)单耗

(tce/t)实物量(kg)当量值(tce)单耗

(tce/t)实物量(kg)当量值(tce)单耗

(tce/t)(tce)(tce/t)总量28217.994630496094.823747.950.1313654891989.640.070533408304772.710.169110510.30.37一月110135272.650.2573180106.630.0968156792.8223.990.2034603.270.55二月1692.64251803953.49221.710.133963057.740.0341208937298.490.1763577.940.34三月3335.52112706210.17332.590.1136410198.760.0596357818.5511.180.15331042.530.31四月3093.68302704515.27332.380.11119150173.610.0561341834.5488.340.1579994.330.32五月3293.49702712713.08333.390.1145900212.590.0645383590.35480.16641093.980.33六月2734.36502674222.61328.660.12117770171.60.0628323849462.650.1692962.910.35七月1497.51002414478.16296.740.294360137.490.0918160913.6229.880.1535664.110.44八月2276.98802554351.55313.930.1410175.130.0769286914.3409.890.18898.950.39九月1534.08502439297.01299.790.295670139.40.0909226996.2324.290.2114763.480.5十月.78702646495.30325.250.1695640139.360.0691189557.3270.80.1343735.410.36十一月2482.49602695196.52331.240020.0786292656.3418.090.1684944.350.38十二月3159.26302926155.31359.620.11193747282.310.0894410970.4587.110.18581229.040.394.3主要用能设备能源效率分析4.3.1重点能耗设备根据企业实际生产情况，本次审计调查南方铝业各生产分厂的主要耗能工序的重点能耗设备，重点能耗设备依据为：1、占生产线总能耗2％以上的单个设备；2、主要生产工艺的关键设备。主要用能设备清单见下表。表4-4各车间重点耗能设备表序号设备名称工序名称型号规格耗能种类额定功率台数1中频炉电能500KW12DC锯床电能110KW13热轧机组电能3830KW14冷轧机组电能3520KW15连续退火炉圆片退火炉电能306KW16退火炉板带退火炉22T退火炉电能580KW77退火炉铝箔退火炉16T退火炉电能580KW78退火炉铝箔退火炉20T退火炉电能680KW169退火炉铝箔退火炉40T退火炉电能850KW110粗轧机电能2080KW111中轧机电能260KW1121#精轧机电能260KW1132#精轧机电能260KW114FMA轧机电能2200KW115FMB轧机电能1044KW116FMC轧机电能750KW117FMD轧机电能586KW118空压机1#空压站电能130KW319空压机2#空压站电能132KW520空压机2#空压站电能225KW121空压机3#空压站电能250KW122空压机3#空压站电能93KW223立推炉熔铸车间柴油124熔炼炉熔铸车间燃料油225铸锭炉熔铸车间燃料油14.3.2炉窑热效率及有效利用能量分析（一）熔炼铸锭炉组能源效率分析：熔炼-铸锭炉组是全公司的主要能耗设备之一，消耗全公司绝大全部的柴油和燃料油。现在设备四台，共用燃料油4767.72t，6811.14tce；柴油1365.49t，1989.64tce；由于企业未能提供炉的相关设计参数，未提供相关数据，无法计算出熔炼-加火炉组能源有效效率，根据相关企业同行业的经验值得有效率为45%。由于采用燃油进行加热，且为间断性作业，其能量损失由以下部分组成：1）油不完全燃烧热损失2）散热损失3）残余铝渣热损失4）转炉热损失5）炉体预热损失因此，油能否正常高效燃烧是确保有效节能的必备途径。在此基础上，减少转炉时间和缩短每次熔炼作业的时间是有效利用炉体余热的节能方式；优化炉体结构和加料方式，提高铝料在炉内的受热均匀性，减少残渣损失和散热损失。提高铸轧机列的成形速度，减少保温时间也能够进一步提高炉组的热利用效率。在生产工艺管理方面，每次作业的熔炼量尽可能调配至最佳效率，提高产量，减少热损失的比重。（二）退火炉能源效率分析采用电加热退火炉，采用电加热退火炉，全公司共有退火炉三十二台，耗电1312.43万kwh，折合标准煤1612.98tce，由于企业未能提供炉的相关设计参数，未提供相关数据，无法计算出退火炉组能源有效率，根据相关企业同行业的经验值得有效率为25%。退火炉的能量损失主要体现在以下几个方面：1）炉体预热损失2）电加热设备效率损失3）散热损失4）运送设备带出损失因此，提高设备利用率能有效减少单位产品热损失；减少预热时间或将冷却室中热风引入完全冷却的退火炉也是减少炉体预热损失的办法。同时，经过调整工艺，减少铝加工材的退火次数是有效节能的最佳办法。4.4企业能源平衡企业能源利用过程按常规可分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个阶段。（一）能源购入管理柴油、燃料油、电的购入量较大，库存的盘点数据由生产部牵头组织相关部门人员经过测量得到，从生产运行情况看，购入量和库存量的变化与生产所需基本相符，能够忽略贮存损失；油、电购入后的滴漏及线损全部计入生产单位消耗，因此，购入阶段的损失率为0.00%。购入计量均能按GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求的配备率和等级率执行。（二）能源转换管理公司除了变压器对电进行变压没有转能设备，而变压器的转能损失在本报告中计入生产各环节而忽略不计。（三）能源输送管理能源分配输送由南方铝业生产技术部统一协调，其损失率见表4-5能源平衡表：造成能源损失的主要原因是由于铝加工企业的作业间断时，因此用电设备工作也存在周期性，厂内变压器的负荷量有周期性波动，因此变损和线损在总的能源统计中较大，虽计入了各工序生产线中，但体现在了终端设备的消耗当中。油的输送损失主要体现在管道泄漏和保管损耗上。（四）能源利用状况评价分析公司生产铝箔、板带40147吨,实现销售收入134386万元,公司在节能、节水、节约材料上成绩明显。这些年主要做了下列工作：1、改造熔炼车间的设备与工艺。A、熔炼车间从使用重油为燃料开始，转变为使用柴油，到当前使用燃料油与柴油并用。同时采用了国外最先进的烧嘴，大幅度的提高了燃料的燃烧效率。B、采用最先进的铝渣分离技术。该技术能够将铝渣在短时间内迅速分离。回收了大量铝材。2、改进了轧制车间的部分设备与工艺。A、改造了退火炉，加高了炉顶。每次进炉量增加了30%。虽然增加了退火炉的能耗，可是单位工作时间内提高了产量，效益提高许多。也意味着整体产品的单耗降低。B、改进了轧制的工艺。该工艺提高了速度，同时加宽了轧制的带卷的宽度。单位时间内，产量大幅度提高。虽然车间因此增加了部分能源损耗，换来了更大的经济效益。产品的单耗进一步降低。3、对生产中可再次使用的耗材实施回收再利用。A、对车间的轧制油普遍采用了回收再利用。既节省资源，也改进了环境。最终意味着产品的单耗降低。4、加强质量管理工作。主要体现在一直保持车间的工艺稳定性，导致产品废品率非常低。重而减少了回炉量，也就意味着产品的整体能耗降低。5、对所有的切边与废品再回收技术。公司对所有的切边与废品筛选清洗后再压制成高密度方块。再进入熔炼炉回收，进入下一次的物料循环。该技术有效减少的烧损，大幅度提高材料使用率。6、采用绿色照明技术。A、车间采用开天窗设计。能够在白天不用任何人工照明，每年可节约可观的电费。B、普遍采用LED照明。4.5节能潜力分析4.5.1管理节能管理节能主要有两个层次的管理：宏观调控层次和企业经营管理层次。宏观调控层次的节能管理主要是指国家经过法律、法规对产业发展进行规范，经过价格政策、税收等手段对产业发展进行调控，以降低能源消耗。企业经营管理层次的节能管理主要包括以下几个方面：⑴建立健全能源管理机构。为了落实节能工作，必须有相对稳定的节能管理队伍，去管理和监督能源的合理使用，制定节能计划，实施节能措施，并进行节能技术培训。⑵建立企业的能源管理制度。对各种设备及工艺流程，要制定操作规程；对各类产品，制定能耗限额；对节约能源和浪费能源，有相应的奖惩制度等。⑶合理组织生产。根据原料、能源、生产任务的实际情况，确定开多少设备，以确保设备的合理负荷率；合理利用各种不同品位、质量的能源，根据生产工艺对能源的要求分配使用能源；协调各工序之间的生产能力及供能和用能环节等。如峰谷电的考核落实，熔炼保温炉组、退火炉的合理使用和经济负荷运行率的提高。⑷加强计量管理。没有健全的能源计量，就难以对能源的消费进行正确的统计和核算，更难以推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的深入开展。因此必须完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。4.5.2技术节能节能需要操作控制，经过仪表加强计量工作，做好生产现场的能量衡算和用能分析，为节能提供基本条件。特别是节能改造之后，回收利用了各种余热，物流与物流、设备与设备等之间的相互联系和相互影响加强了，使得生产操作的弹性缩小，更要求采用控制系统进行操作。另外，为了搞好生产运行中的节能，必须加强操作控制。例如产品纯度准确控制不够是引起过程能量损失的一个原因。再者，在生产过程中，各种参数的波动是不可避免的，若生产优化条件能随着这些参数的变化，将能取得很大的节能效果。计算机使得这种优化控制成为了可能。控制节能投资小、潜力大、效果好。1、进一步改进熔炼炉的设备。熔炼炉的主要作用有两个，一个是直接生产5—6吨的轧制铝锭，二是直接连铸成铝板带。（1）选用最先进的oxygen-fuel熔炼技术。即在铝锭熔炼的过程中，使用纯氧与燃料油混合燃烧。如此能够显著提高单位时间内的燃料油的热值。在最短时间内使原料融化，降低烧损。如此可节省一系列的耗材开支。（2）采用先进的保温技术与炉体结构设计，降低炉体的表面温升，特别是炉门的表面以及密封条件。减少热辐射。也就是减少了燃料油的损耗。（3）采用高速旋转火焰烧嘴，可使燃料与预热空气充分混合，燃烧彻底。2、建议进一步挖掘轧制工艺（1）采用高速轧制技术，相应的要改变许多的工艺参数。包括最合理的合金成份，熔炼过程中的烧损的降低、最好的在线除气技术等（2）进一步挖掘退火炉的潜力，争取所有轧卷都能够热卷进炉。可减少退火炉的升温度时间。进一步改进退火炉的保温材料以及炉门的密封效果，降低表面温升。减少热量流失。3、加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力。4、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。5、根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，对水泵、风机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。6、高压的变电站应采用无功补偿以及谐波消除设备，提高用电效率。同时增加就地补偿，减少厂内线损。图4-2南方铝业（中国）有限公司能源网络图表4-5南方铝业（中国）有限公司能源平衡表能源项目购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值其它小计主要生产其它合计板带铝箔一铝箔二供入能量电力5777.45万kWh20,221.087,100.497,100.497,100.497,100.493,747.951,513.931,646.68191.897,100.45柴油1365.49t2,360.801,989.641,989.641,989.641,989.641,989.641,989.64燃料油4767.72t7,246.936,811.146,811.146,811.146,811.144,772.711,286.80751.636,811.14小计29,828.8115,901.2715,901.2715,901.2715,901.2710,510.302,800.732,398.31191.8915,901.23有效能量电力7,100.497,100.497,100.497,100.452,259.66919.03902.5338.384,119.60柴油1,989.641,989.641,989.641,989.64895.34895.34燃料油6,811.146,811.146,811.146,811.142,145.51582.35337.153,065.01小计15,901.2715,901.2715,901.2715,901.235,300.511,501.381,239.6838.388,079.95回收利用损失能量0.000.000.000.045,209.791,299.351,158.63153.517,821.28合计15,901.2715,901.2715,901.2715,901.2710,510.302,800.732,398.31191.8915,901.23能量利用率（％）100.00100.00100.00100.0050.4353.6151.6920.0050.81南方铝业能量利用率=有效利用能量/供入能源总量（当量值）=8079.95÷15901.27×100%=50.81%；南方铝业能源利用率=有效利用能量/供入能源总量(等价值)=8079.95÷29828.81×100%=27.09%第五章企业能源利用经济指标分析5.1企业能源消耗统计分析5.1.1企业综合能耗南方铝业（中国）有限公司外购能源有电、柴油、燃料油。南方铝业（中国）有限公司共消耗电5777.45万kWh、柴油1365.49t、燃料油4767.72t，企业综合能耗为15901.27tce（当量值）、29828.81tce（等价值）。5.1.2能源消费构成分析南方铝业（中国）有限公司能源构成（当量值）为电能占能源消耗总量的67.79%，柴油占能源消耗总量的7.91%，燃料油占24.30%。具体值见表5-1及图5-1：表5-1南方铝业（中国）有限公司能源消耗统计表能源种类计量单位实际消耗等价值当量值tce%tce%电力kWh5777.4520221.0867.79%7100.4944.65%柴油t1365.492360.87.91%1989.6412.51%燃料油t4767.727246.9324.30%6811.1442.83%合计11910.6629828.81100.00%15901.27100.00%注：折标系数：电：等价值0.35kgce/kWh，当量值0.1229kgce/kWh；燃料油：1.4286kgce/kg；柴油：1.4571kgce/kg。图5-1南方铝业（中国）有限公司能源消耗（当量值）比例饼图5.2企业主要产品能耗分析5.2.1主要产品单耗分析南方铝业（中国）有限公司，全公司生产铝箔11928.6009t,板带28217.9416t，铝箔的单耗为0.44tce/t，板带的单耗为0.37tce/t。5.2.2万元产值综合能耗 南方铝业（中国）有限公司的工业总产值为134300万元，工业增加值为16733.14万元；综合能耗为29828.81tce（等价值）15901.27tce(当量值)，万元产值综合能耗（等价值）为0.222tce/万元，万元产值综合能耗（当量值）为0.118tce/万元。具体数据详见表5-2。万元产值综合能耗（等价值）=企业综合能耗(等价值)/期内工业总产值=29828.81/134300=0.222tce/万元万元产值综合能耗（当量值）=企业综合能耗(当量值)/期内工业总产值=15901.27/134300=0.1184tce/万元表5-2南方铝业（中国）有限公司万元产值综合能耗能源种类指标电柴油燃料油耗能总量5777.45万kWh1365.49t4767.72t折标准煤（等价值）29828.81tce折标准煤（当量值）15901.27tce工业总产值（万元）134300.00万元万元产值综合能耗（等价值）0.222tce/万元万元产值综合能耗（当量值）0.118tce/万元5.2.3工业增加值能耗南方铝业（中国）有限公司工业增加值16733.14万元，综合能耗为29828.81tce（等价值），15901.27tce(当量值)。万元工业增加值综合能耗（等价值）为1.7826tce/万元，万元增加值综合能耗（当量值）为0.9503tce/万元。具体数据详见表5-3。万元工业增加值能耗（等价值）=企业综合能耗（等价）/期内工业增加值=29828.81/16733.14=1.783（tce/万元）万元工业增加值能耗（当量值）=企业综合能耗（当量）/期内工业增加值=15901.27/16733.14=0.95（tce/万元）表5-3南方铝业（中国）有限公司万元工业增加值能耗能源种类

指标电柴油燃料油耗能总量5777.45万kWh1365.49t4767.72t折标准煤（等价值）29828.81tce折标准煤（当量值）15901.27tce工业增加值（万元）16733.14万元万元工业增加值能耗（等价值）1.783tce/万元万元工业增加值能耗（当量值）0.95tce/万元5.3企业能源成本费用分析南方铝业（中国）有限公司的生产总成本为122189万元，购入电费用2889.55万元，由于未提供有效的油购买结算凭证，根据的平均油价，估算购入油费用为1008.64万元。购入能源费用共计6079.56万元，其中以柴油、燃料油、电力为主，其余则很少。具体情况见表5-4和图5-2。表5-4南方铝业（中国）有限公司能源消耗费用一览表能源种类全年消耗量费用(万元)所占比例电5777.45万kWh2889.5552.45%柴油1365.49t664.8912.07%燃料油4767.72t1954.5535.48%合计5508.99100%图5-2南方铝业（中国）有限公司能源消费构成饼图瑞闽公司能源成本=能源费用/生产总成本×100%=5508.99/122189×100%