2023年安全工程师《安全生产专业实务（化工安全）》预测试卷二

2023年安全工程师《安全生产专业实务（化工安全）》预测试卷二[单选题]1.某化工企业以苯乙烯为原料通过聚合工艺生产聚苯乙烯，根（江南博哥）据《首批重点监控的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》下列工艺危险性分析及重点检测工艺参数的设定中满足要求的是()。A.聚合原料有自聚和爆聚的危险性，重点监测聚合原料的储运单元B.聚合助剂不具有危险性C.聚合反应属于吸热反应，存在热失控的风险性D.聚合反应中热量不及时移走导致爆聚和裂解，易导致反应器爆炸，应设置反应终止剂和紧急冷却系统参考答案：D参考解析：聚合原料有自聚和爆聚的危险性；聚合助剂具有危险性且危险性较大；聚合反应属于放热反应，存在热失控的风险性。[单选题]2.某化工企业以硫酸二甲酯为原料通过烷基化工艺生产高级烷基苯。根据《首批重点监控的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》下列安全控制要求及宜采用的控制方法不应包括()。A.设置反应物料的紧急切断系统B.反应釜设置安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀及紧急泄放阀C.将反应釜内温度和压力与体系搅拌、实际流量、夹套冷却水进水阀开度形成安全联锁关系D.设置可燃气体探测系统检测环境中毒性介质硫酸二甲酯的浓度参考答案：D参考解析：设置有毒气体探测系统检测环境中毒性介质硫酸二甲酯的浓度。[单选题]3.氯碱工业是最基本的化学工业之一，用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠（NaOH）、氯气（Cl2）和氢气（H2），并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。下列关于氯碱工业的安全控制的基本要求及监控的工艺参数设计中，不正确的是()。A.监控电解槽内温度、压力、液位、流量并设置报警和连锁B.重点监控原料中铵离子含量，防止过量杂质形成爆炸性三氯化氮C.设置事故状态下的氯气吸收中和装置D.重点监控电解槽供电整流装置电流电压，槽内气压、冷却水流量等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置参考答案：D参考解析：重点监控电解槽供电整流装置电流电压，槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。[单选题]4.气瓶作为承压设备具有爆炸危险且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质。针对气瓶的安全附件的描述中，不符合使用要求的是()。A.爆破片一易熔塞复合装置一般是用于对密封性能要求特别严格的气瓶，盛装有毒气体的气瓶不应单独装设安全阀，盛装高压有毒气体的气瓶应当装设爆破片—易熔塞复合装置B.盛装剧毒气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置C.防震圈是指套在气瓶外面的弹性物质，主要作用是防止气瓶在使用及存储过程中的倾覆D.易熔塞合金由熔点很低的金属组成，组成的金属必须与瓶内介质相适应，不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量参考答案：C参考解析：防震圈是指套在气瓶外面的弹性物质，是气瓶防震圈的简称。防震圈的主要功能是防止气瓶受到直接冲撞。[单选题]5.精细化工生产的主要风险来自于工艺反应的热风险。化工生产中，对精细化工工艺危险性评估中，说法不正确的是()。A.利用失控反应最大反应速率到达时间为时间尺度，对失控反应的可能性进行评估B.矩阵评估将风险等级划分为Ⅰ级风险、Ⅱ级风险和Ⅲ级风险分别代表不可接受风险、有条件接受风险和可接受风险C.根据事故发生的可能性及事故发生的严重程度，进行混合叠加因素反应安全风险评估，利用绝热温升来评估放热反应失控后的严重度D.常用的评估参数既包括失控反应最大反应速率到达时间等时间参数，也包括绝热温升、工艺操作温度等温度参数参考答案：B参考解析：矩阵评估将风险等级划分为Ⅰ级风险、Ⅱ级风险和Ⅲ级风险分别代表可接受风险、不可接受风险和有条件接受风险。[单选题]6.污油池清污作业期间因油泥积聚大量爆炸性、毒性气体（HCN），针对下列的工艺处置措施的说法中，错误的包括()。A.考虑到氮气相对密度与氰化氢接近，故氮气作为惰性气体置换效果不佳，尝试采用注水排气法，保证设备内被水充满B.清污作业期间，保证污油池的持续送风，防止毒性介质的局部积蓄C.经过反复的注水排气后，仍需鼓入适当空气，保证作业人员的安全D.当注水排气法受限时，可尝试采用二氧化碳置换，并保证二氧化碳由污油池的顶部注入，氰化氢的出气口设置在污油池底部参考答案：D参考解析：当注水排气法受限时，可尝试采用二氧化碳置换，并保证二氧化碳由污油池的底部注入，氰化氢的出气口设置在污油池顶部。[单选题]7.正确划分爆炸危险区域的级别和范围是电气防爆设计的基本依据之一，下列关于爆炸危险区域划分和防爆电气线路的敷设要求中正确的有()。A.固定顶汽油罐内部液面上方的空间应划为爆炸性气体环境20区B.气柜活塞上部空间划分为爆炸性气体环境1区C.在1区内电缆线路严禁中间有任何形式中间接头D.爆炸性粉尘环境要求防爆型电气设备的固有保护级别不低于B级，故可选择ExdⅡA100℃Dc型防爆型设备参考答案：B参考解析：固定顶汽油罐内部液面上方的空间应划为爆炸性气体环境0区；在1区内电缆线路严禁中间有中间接头；爆炸性粉尘环境要求防爆型电气设备的固有保护级别不低于B级，但ExdⅡA100℃Dc型防爆型设备的保护级别为C级不满足设置要求。[单选题]8.压力容器（高压反应釜）属于常见的石化领域承压类特种设备，当出现下列哪些情况时应立即转入应急处置程序()：①保温层严重破损；②安全阀泄放；③安全阀失效；④爆破片爆破泄放；⑤附近发生火灾，严重影响运行安全。A.①②③B.②③④C.③④⑤D.①②⑤参考答案：C参考解析：保温层严重破损不影响安全阀的整体受力平衡，可在线及时修复；安全阀泄放，属于安全泄压装置的正常动作要求，不具危险性。[单选题]9.某化学品生产企业准备对厂区道路进行改造，需要实施断路作业，作业前组织作业人员制定了道路警示灯设置的相关要求，根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871），关于该断路作业安全要求的说法，正确的有()。A.作业区附近应设置路栏、道路作业警示灯、导向标B.夜间警示灯应能反映作业区的轮廓C.夜间警示灯应采用TN-S供电D.雾天作业警示灯应能发出至150m以外清晰可见连续的闪烁的黄光参考答案：B参考解析：作业单位应根据需要在断路的路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区附近设置路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施；夜间警示灯应采用安全电压供电；雾天作业警示灯应能发出至150m以外清晰可见连续的闪烁的红光。[单选题]10.假定针对如下图所示的甲醇储罐进行清罐作业，作业前应做好系统隔离。尝试确定应加装盲板的位置包括()。A.②④⑤B.②④⑥C.①③⑤D.①③⑥参考答案：A参考解析：盲板应加装在有物料来源的阀门的另一侧（被隔离设备侧）。[单选题]11.某化学品生产企业针对甲苯储罐进行改造作业，包括浮盘安装、防腐蚀喷涂作业，以下针对作业要求及注意事项正确的包括()。A.针对罐内介质的毒性应随身携带便携式有毒气体探测器B.作业前进行气体分析，气体分析合格方可作业C.作业现场经作业负责人检查后，持作业负责人审批合格的作业许可证方可作业D.作业内容发生变化应及时通知作业负责人参考答案：B参考解析：针对罐内介质的毒性应随身携带便携式探测器，宜采取多传感器类型的探测器，分别针对毒性介质、爆炸性介质和系统氧含量进行检测；持审批合格的作业许可证方可作业；作业许可证执行一处、一证、一人的作业要求，严禁随意变更作业要求及作业内容。[单选题]12.光气化反应（phosgenationreaction）是2019年全国科学技术名词审定委员会公布的化工名词。光气、三光气常用于甲苯二异氰酸酯的制备合成，考虑到光气化工段危险性，现场有毒气体探测器的设置要求正确的是()。A.设置有毒气体探测器，监测环境内光气含量B.探测器距离地面一般设置在0.1~0.6m处C.厂区内工艺设备多存在立体交叉，现场通风条件受限，故探测器距离覆盖范围任一泄露源的水平距离不应大于4mD.探测器宜靠近厂区内的变压器室和柴油发电机室设置，便于日常设备管理参考答案：A参考解析：探测器距离地面一般设置在0.3~0.6m处；厂区内工艺设备多存在立体交叉，现场通风条件受限，故探测器距离覆盖范围任一泄露源的水平距离不应大于2m；探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所。[单选题]13.某化工企业储罐区储存的物质有：甲B类液体（甲苯、乙醛）、乙A类液体（轻柴油）、乙B类液体（丁醇）、丙A类液体（丙二醇、乙二醇）。其中储罐类型有拱顶罐、地上卧式储罐。下列针对储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上安装阻火器的要求中，正确的是()。A.储存甲苯、轻柴油、丙二醇的拱顶罐，呼吸阀上可不安装阻火器B.储存乙醛、丁醇的地上卧式储罐，通气管上应安装呼吸阀，可不安装阻火器C.储存乙醛、丁醇的地上卧式储罐，通气管上不安装呼吸阀，应安装阻火器D.储存丙二醇、乙二醇的地上卧式储罐，通气管或呼吸阀上应安装阻火器参考答案：D参考解析：储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶罐和地上储罐，储存甲B、乙类液体的卧式储罐，采用氮气或其他情性气体密封保护系统的储罐应在其直接通向大气的通气管或呼吸阀安装阻火器，内浮顶储罐罐顶中央通气管上应装阻火器。[单选题]14.石油化工企业应根据企业特点设置火灾自动报警系统，下列关于火灾自动报警系统类型及设置要求的说法中，正确的是()。A.甲醇罐区火灾场景单一，设置区域型火灾自动报警系统，宜选择红外型火焰探测器实现火灾早期探测B.办公室火灾场景复杂，设置集中型火灾自动报警系统，仅需要报警不需要联动消防设备C.精密仪表、设备用房火灾场景复杂，设置集中性火灾自动报警系统，报警的同时联动环境中设置的自动喷水灭火系统D.控制中心型火灾自动报警系统和集中型火灾自动报警的系统组成一致参考答案：D参考解析：甲醇罐区火灾场景单一，设置区域型火灾自动报警系统，宜选择紫外型火焰探测器实现火灾早期探测；办公室火灾场景复杂，设置集中型火灾自动报警系统，需要报警也需要联动消防设备；精密仪表、设备用房火灾场景复杂，设置集中性火灾自动报警系统，报警的同时联动环境中设置的气体灭火系统或细水雾灭火系统。[单选题]15.下列罐区安全管理及相应技术措施的说法中，不符合要求的是()。A.当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地共用接地装置时，接地电阻不应大于4ΩB.防火堤与消防道路之间不得种植树木，作为液体泄露后的第一道物理防护，保护本罐区的消火栓设置在防火堤内C.甲、乙类油品泵房应加强通风，防止可燃蒸汽的聚积D.铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω参考答案：B参考解析：保护本罐区的消防栓、泡沫消防栓，严禁布置在防火堤内。[单选题]16.按现代石油化工行业领域细分大致可分为上游、中游和下游三阶段，常见石化产品常见运输方式包括铁路运输、公路运输和油船运输，下列关于油品储运环节的要求正确的是()。A.铁路、公路和油船装卸作业均应保证同一作业线各种装卸设备的防静电接地应为等电位，接地线和跨接线不能用链条代替B.为防止杂散电流窜入油船，在重要码头的输油干管上安装有绝缘法兰或橡胶软管，油船和码头分别接地C.公路装卸作业当采用上装鹤管装卸作业时应控制介质流速，鹤管口浸没于液体之前不应小于1m/s，浸没于液体之后不应大于4.5m/sD.危险化学品充装软管是充装系统最薄弱的环节，充装软管断裂事故是非常典型的事故，使用充装软管充装液化气时应每年做强度试验，试验压力是设计压力的1.5倍参考答案：B参考解析：为防止杂散电流窜入油船，在重要码头的输油干管上安装有绝缘法兰或橡胶软管，油船和码头分别接地；危险化学品充装软管是充装系统最薄弱的环节，充装软管断裂事故是非常典型的事故。推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。[单选题]17.油气回收设施是油气收集系统和油气回收装置的统称，是利用密闭鹤管、管道及其他工艺设备对油气进行收集的系统。以下针对油气回收设施的安全技术要求中，满足油气装载系统油气回收设施设计规范（GB50759）的是()。A.所有烃类介质装载系统未采取其他油气处理措施时，应设置油气回收系统B.在油气回收装置的入口处和油气收集支管上均应安装切断阀，将其作为事故隔断阀C.油气收集支管与鹤管的连接法兰处应设单向阀，防止火焰回灌D.油气收集系统应设事故紧急排放管，事故紧急排放管可与油气回收装置尾气排放管合并设置，并应设呼吸阀参考答案：B参考解析：芳烃装载系统未采取其他油气处理措施时，应设置油气回收系统；在油气回收装置的入口处和油气收集支管上均应安装切断阻火器，防止火焰回灌。油气收集系统应设事故紧急排放管，事故紧急排放管可与油气回收装置尾气排放管合并设置，并应设阻火措施。[单选题]18.化工厂布局对工厂安全运行至关重要既要保证工程用地紧凑也要防止事故的检查影响，关于化工厂布局的说法，正确的是()。A.易燃物质生产装置应在主要人口居住区的全年最小频率风向的下风侧，设置在丘陵山区的生产装置尽量布置在山坡的迎风坡向B.罐区应设在地势比工艺装置略高的区域并应紧邻排洪沟，防止洪涝灾害导致的储罐泄漏事故C.锅炉应设置在易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧D.为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向不应大于45°夹角参考答案：C参考解析：易燃物质生产装置应在主要人口居住区的全年最小频率风向的上风侧，设置在丘陵山区的生产装置尽量布置在山坡的迎风坡向；罐区应设在地势比工艺装置略低的区域并不应紧邻排洪沟；为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向不应小于45°夹角。[单选题]19.保护层分析（LOPA）法是在定性危害分析的基础上，进一步评估保护层的有效性，通常建立在HAZOP的基础上进行，下列关于LOPA的说法中，错误的是()。A.LOPA不是识别危险场景的工具，它的正确执行取决于定性危险评价方法（HAZOP）所得出危险场景的准确性B.LOPA是一种简化的方法，其计算结果并不是场景风险的精确值，分析结果是半定量的C.LOPA要求每个场景的初始事件能对应多种后果D.LOPA的主要目的是确定是否有足够的保护层使风险满足企业的风险标淮参考答案：C参考解析：LOPA是简化的风险分析方法，分析结果是半定量的，仅限于评估已确定的“单一原因—后果”的事件风险。[单选题]20.化工企业应建立健全安全管理制度和应急事故处理的管理制度，促使企业的安全管理效率和应急事故处理能力都能够有所提高。下列关于化工事故应急救援的准备和实施阶段的说法中，不符合要求的是()。A.在化工事故发生现场，应尽快设立救援指挥部和医疗急救点，设置位置应考虑地势、风向对泄漏物扩散的影响宜选择上风、上坡处，避免受到泄露源、火灾烟气的影响并根据现场事态发展及时调整B.接报人员一般由总值班担任，必须掌握现场事故情况明确24h报警电话，建立接报与事故通报程序并列出所有的通知对象及电话C.工程救援队应尽快堵住毒源降低事故泄漏量，在已初步确定罐体因腐蚀变薄泄露的情况下，应使用防腐蚀材料在线封堵D.侦检队伍应快速检测化学危险物品的性质和危害程度，为测定或推算出事故的危害区域提供有关数据，在未确定泄漏物质组成、成分及现场浓度、风向的情况下，应配置最高级别安全防护装置参考答案：C参考解析：工程救援队尽快堵住毒源，将伤员救离危险区域，协助做好群众的撤离和疏散，做好毒物的清消。但是，在已经确定因罐体腐蚀变薄、泄露当量孔径较大等情况不应采用在线封堵。[问答题]1.2008年，B国U厂35000t的煤气柜（爆炸极限6%~30%）发生爆炸事故，据相关新闻报道事故共导致13人死亡、33人重伤，整个市区范围内均能听到明显的爆炸异响。查阅相关资料显示，该国正经历百年一遇的特大寒流但设备记录未显示及时启用柜底油沟换热装置。此外，因柜内可燃气体探测系统经常无故报警，故现场操作人员提高警报设定值（由原来的1.5%至4.5%，认为设定值仍在爆炸下限以下应不具危险性）。针对事故现场设备残骸分析显示，气柜私自设定4套非防爆的航空障碍灯、气柜内增设视频摄像头和射灯但线缆存在明显破损。事发前，煤气柜供气压力突降。中控室同时要求操作人员监测气柜容积及压力，现场和远传仪表均显示压力突降随即认定柜内容积偏低，于是按相关操作规程为防止气柜真空度过大调大回流量和气柜进气量尝试拉大气柜容积。20min后，操作人员发现气柜严重超压随后可燃气体探测系统发出声光报警。据事故亲历者描述，可燃气体探测系统发出警报至初次爆炸的时间不超过10min。事故发生后，现场作业人员迅速转入应急救援行动，清除爆炸影响范围内的可燃物并关闭电气设备（压灭点火源）。但是，由于应急救援人员应对不当，不慎将环氧氯丙烷的低温冷却循环装置关闭导致环氧氯丙烷罐区多次连续爆炸，大量介质沿地面流散撒漏至泵房，导致罐区整体受损，过火面积1500m2。要求：根据以上场景，回答下列问题：<1>.依据上述案列背景可知可燃气体探测系统经常性误报警故现场操作人员提高警报设定值。上述行为是否满足要求，试分析原因及可能导致的后果。<2>.针对上述案例背景试确定现场发生燃爆事故后针对影响范围内的压力容器应采取的事故应对措施。<3>.依据气柜的结构及运行特点，试分析导致上述事故的主要原因并提出应对措施。<4>.试确定气柜作业区的防火防爆措施。参考答案：<1>.不满足要求，严禁随意变更可燃气体报警设定值。报警设定值的设定应考虑事故响应及事故应急措施的响应时间，擅自变更报警设定值导致发生声光报警后迅速引发后续燃爆事故，未留存应急处置时间。<2>.（1）压力容器马上切断进汽阀门，停止进出料。（2）将介质通过接管排至安全地点。（3）降低火焰辐射对压力容器的影响通过水喷淋冷却降温。（4）紧急冷却系统附近设置灭火隔离带和鼓风设备设，防止火焰的影响。<3>.（1）温度低导致气柜环形密封失效环，应及时启动柜底加温启设施防止因密封油粘度过大导致密封失效。（2）操作人员疏忽大意疏，未检查现场密封装置的有效性未，直接增加进气量和回流量，导致大量气体冲破环形密封。（3）气柜违规设置非防爆的航空障碍灯形成潜在点火源。（4）气柜内增设视频摄像头和射灯但线缆存在明显破损增形成潜在点火源。<4>.（1）进入气柜区域的车辆必须有火花熄灭设施。（2）气柜区域内的动火作业要严格执行作业票制度。（3）与气柜相关的各种操作要使用防爆工具。（4）气柜入口处要设置人体静电导除设施。（5）巡回检查要注意检查各静密封点有无泄漏。（6）管线检修投用前，对各静密封点试漏，确认无泄漏方可投用。（7）气柜瓦斯管线检修投用前，要进行氮气置换。[问答题]2.H公司主要负责危险化学品经营，仓库石油库区产品有甲苯、二甲苯、苯、液化石油气和液氨。按照《石油化工企业设计防火规范》内的规定，该公司罐组内的储罐，不应超过两排，但该公司罐区实际设置六排且罐体间距严重不足。在进行液化石油气装卸作业过程中发生特大爆炸事故，事故累计导致15人死亡，30人重伤。事发当日15时汽车罐车在液化石油气充装站内卸车过程中，作业人员闻到明显异味，但现场设置的可燃气体探测器均未报警，作业人员为不影响装卸进度并未上报现场异常。15:10部分卸车人员随身携带的可燃气体检测仪报警，上报后仍未停止作业，由1名操作工和1名调度员赴现场查漏。15:35发生爆炸，罐区所有的地沟井盖炸翻，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火造成破坏。爆炸冲击波或碎片将临近罐及部分管线破坏，大量油气外泄加剧火势。事发当时，现场操作员没有切断充装管路，直接跑到充装站外的公路上，爆炸后由于火势太大不具备关阀条件。事故调查分析：连接液化气槽车与液化气储灌的输气橡胶软管破裂，导致液化气泄漏。（1）罐区消防安全管理不善，没有定期更换输气橡胶软管。（2）现场设置的可燃气体探测系统故障，未能事故预警。（3）没有事故应急预案或演练不足，发生事故后处置不当。（4）罐车未设置静电接地，和罐体间未设置等电位跨接。（5）现场工作人员普遍安全意识差，违章操作，安全生产管理较乱。（6）车辆无承运资质，监管不力。（7）部分便携式探测器未充电，不具探测报警能力。（8）罐区设计不符合规范，事故交叉影响，导致事故后果扩大。要求：根据以上场景，回答下列问题：<1>.根据该公司存储的危险化学品，可能引发的危险化学品事故的类型有哪些？<2>.试分析导致本次事故的直接原因和间接原因。<3>.危险化学品装卸作业存在较大的危险性，针对装卸车前的安全检查应包括哪些方面？<4>.针对上述企业使用橡胶软管装卸液化石油气，是否满足要求？试确定可采取的应对措施。<5>.为预防此类事故的再次发生，可采取的针对性技术措施。参考答案：<1>.可能引发的危险化学品事故包括危险化学品泄漏事故、火灾事故、爆炸事故、中毒和窒息事故及其他泄危险化学品事故。<2>.直接原因：事故直接原因系连接液化气槽车与液化气储灌的输气橡胶软管破裂事，导致液化气泄漏，高速摩擦由于静电放电所致。间接原因：装卸车辆和罐体未做等电位跨接，并设置静电接地；事发当日气温较高，易导致爆炸性介质蒸发形成事爆炸性混合物。<3>.装载前，装卸单位对车辆的所在单位资质、危险货物道路运输许可资质、购货单位资质、压力罐车使用证、载质使量、压力容器有效期等进行检查。对驾驶员的道路运输资格证、操作证等进行检查。检查车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀（拉断阀）、温度计等安全附件，并做好记录。<4>.不符合要求。充装软管是充装系统最薄弱的环节，充装软管断裂事故是非常典型的事故。应使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。<5>.（1）设置自动装卸车装置，采用自动化控制，保证装卸作业介质流速；（2）设置可燃气体探测系统并保证系统完整性，严格监控装卸作业区域内的爆炸性蒸汽浓度，发现泄露应及时切断泄漏源。（3）罐体和罐车之间做等电位跨接，连接好静电接地装置。（4）设置安全联锁装置（远程关阀），发生事故立即远距离关闭紧急切断阀，减小泄漏量。[问答题]3.历史上的九月—山东省某化工有限公司B事发前经工艺风险评定氧化反应釜反应期间存在超标的TBHP，按要求应设置紧急冷却系统。于是，该企业决定进行技术改造并将相关作业承包给具备资质的工程公司A，计划将两并联反应釜R101、R102增设外循环强制制冷设备并于泄放管处增设消音器控制作业面噪声。改造施工作业期间发生爆炸，现场作业人员无一幸免。具体事故经过如下：（1）事发当天，已完成R101反应釜的改造作业，但未进行中间交接。（2）作业负责人申领相关作业许可证，检查作业面具备作业条件后带领12名作业人员进入氧化车间进行准备作业。（3）因现场需要焊接、煨管，于是在厂区东侧外门处设置临时动火点，并对周边5m范围进行气体取样分析，经确认满足动火条件。事发前，B厂将R101和R102反应釜隔断后，自发进行投料试运行。具体实验项目如下：反应釜传质传热（带负荷）条件、氧化反应釜安全联锁条件和紧急冷却系统的模拟试运行。试运行期间，车间主任提高工艺温度模拟反应釜局部异常温升监测反应釜安全联锁运行状态，各项动作均正常。但是，因作业面相互交叉，焊接用火不慎引发现场积存的TBHP发生火灾，因现场消防设施缺失，火焰迅速蔓延至R101反应釜附近，导致反应釜异常温升。反应釜达到紧急冷却系统的动作设定温度，但外循环强制冷却系统未发挥作用（阀门处于关闭状态，作业前未检查）。期间，反应釜多次泄放两级泄压系统同时动作但压力持续上升。15min后，反应釜爆炸，现场多名人员因撤离不及时死伤严重，社会影响极其恶劣。事故发生后，相关部门出具事故调查报告，暂扣该厂安全生产许可证、追究安全管理人及主要负责人的法律责任。要求：根据以上场景，回答下列问题：<1>.作为作业负责人，试确定作业环境应进行的处置措施。<2>.试分析车间主任的违章行为以及忽视的作业环节。<3>.试分析导致安全阀动作后压力持续上升的原因，提出具体应对措施。<4>.简述事故调查报告应包括的主要内容。<5>.该项目涉及氧化危险化工工艺，请说明该工艺安全控制的基本要求。参考答案：<1>.（1）检查动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统无存油后对下水系统进行有效封堵，用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5cm厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。（2）动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。（3）在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。（4）在设备外部动火作业，应进行环境分析，要求分析范围不小于动火点周围10m。<2>.车间主任忽视装置的验收、试车环节。（1）未进行中间交接，不应进行试生产。（2）未进行单机试运行及联机试运行，直接进行带负荷试运行，不满足要求。（3）传质传热试验考虑到试验危险性应以安全的介质代替。（4）试运行期间，现场未配置必要的消防设施及应急救援设备，不符合要求。（5）违规存放大量爆炸性介质，未及时清理。（6）试运行前，未检查设备、阀门的工作状态。<3>.依据案例背景，推测可能由于消声器不具备足够的泄放流通面积导致安全阀动作后压力持续上升。安全阀的流通面积应满足事故泄放量，其进出口的管道、管件及其他附件均不能影响安全阀的泄放能力，且入口处的截断阀一定保证在正常状态下用铅封锁链固定在常开状态。<4>.（1）事故发生单位概况；（2）事故发生经过和事故救援情况；（3）事故造成的人员伤亡和直接经济损失；（4）事故发生的原因和事故性质；（5）事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；（6）事故防范和整改措施。<5>.（1）反应温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统。（3）紧急断料系统。（4）紧急冷却系统。（5）紧急送入惰性气体的系统。（6）气相氧含量监测气、报警和联锁。（7）安全泄放系统。（8）可燃和有毒气体检测报警装置等。共享题干题2020年某省办公厅公布《化工产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》限制类项目13大类，包括染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置、高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药，1000万吨/年以下常减压装置等。HM科技有限公司计划将老厂区迁移至南亚某国，整套工艺涉及连续硝化、加氢、氯化等危险化工工艺。工艺核心装置为加氢工段（带有颗粒床层的反应釜—滴流床），拟利用钯负载催化剂连续化法。加氢工段常用危化品包括：甲苯、钯碳、氢气、液氮和丙酮。原工艺采用RaneyNi间歇式催化加氢，每批次进料前需针对反应需进行工艺处置防止形成爆炸性介质（氢气、氮气消耗量大—成本高）。批次卸料期间为防止中间体结晶析出，反应釜冷却至40℃左右即将其泵入板框式过滤器导致现场作业环境恶劣（沉积大量爆炸性、毒性蒸汽）。介于整体工艺的危险特性，拟采用连续化催化加氢新工艺利用气液分配器保证介质的平推流催化加氢。此外，设置冷氢箱作为紧急冷却装置。要求：根据以上场景，回答下列问题：[不定项选择题]1.结合上述案例背景，化工企业根据危化品的危险特性设置合适的安全防护设施，应按下列要求针对化学品SDS查阅相关危险特性()。A.危险性概述—常用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳和沙土B.急救措施—迅速撤离泄漏污染区并进行隔离，限制出入C.理化特性—常见禁配物为强氧化剂（易导致介质自燃）D.毒理学资料—对大气、水生环境污染，对鱼类和哺乳类动物应予以特别注意E.操作注意事项—建议佩戴过滤式防毒面具（有毒蒸汽型）、化学防护眼镜参考答案：E参考解析：消防措施—常用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳和沙土；泄漏处置应急措施—迅速撤离泄漏污染区并进行隔离，限制出入；稳定性资料—常见禁配物为强氧化剂（易导致介质自燃）；生态学资料—对大气、水生环境污染，对鱼类和哺乳类动物应予以特别注意。HM科技有限公司计划将老厂区迁移至南亚某国，整套工艺涉及连续硝化、加氢、氯化等危险化工工艺。工艺核心装置为加氢工段（带有颗粒床层的反应釜—滴流床），拟利用钯负载催化剂连续化法。加氢工段常用危化品包括：甲苯、钯碳、氢气、液氮和丙酮。原工艺采用RaneyNi间歇式催化加氢，每批次进料前需针对反应需进行工艺处置防止形成爆炸性介质（氢气、氮气消耗量大—成本高）。批次卸料期间为防止中间体结晶析出，反应釜冷却至40℃左右即将其泵入板框式过滤器导致现场作业环境恶劣（沉积大量爆炸性、毒性蒸汽）。介于整体工艺的危险特性，拟采用连续化催化加氢新工艺利用气液分配器保证介质的平推流催化加氢。此外，设置冷氢箱作为紧急冷却装置。要求：根据以上场景，回答下列问题：[不定项选择题]2.根据案例描述，针对加氢新工艺应重点监测的工艺及控制措施中应包括()。A.重点监测体系温度并和体系搅拌系统形成安全联锁关系B.设置比例调节装置，严格控制投料配比C.严格检测体系氢含量，防止形成爆炸性混合物D.设置紧急冷却系统，当体系温度异常立即停止急冷氢气进料量E.严格检测尾气氢（可燃液体蒸汽）含量，宜设置空气吹淡封锁泄放管参考答案：B参考解析：滴流床反应器不具有搅拌系统；严格检测体系氧含量，防止形成爆炸性混合物；设置紧急冷却系统，当体系温度异常立即启动急冷氢气；严格检测尾气氢（可燃液体蒸汽）含量，宜设置惰性气体淡封锁泄放管。HM科技有限公司计划将老厂区迁移至南亚某国，整套工艺涉及连续硝化、加氢、氯化等危险化工工艺。工艺核心装置为加氢工段（带有颗粒床层的反应釜—滴流床），拟利用钯负载催化剂连续化法。加氢工段常用危化品包括：甲苯、钯碳、氢气、液氮和丙酮。原工艺采用RaneyNi间歇式催化加氢，每批次进料前需针对反应需进行工艺处置防止形成爆炸性介质（氢气、氮气消耗量大—成本高）。批次卸料期间为防止中间体结晶析出，反应釜冷却至40℃左右即将其泵入板框式过滤器导致现场作业环境恶劣（沉积大量爆炸性、毒性蒸汽）。介于整体工艺的危险特性，拟采用连续化催化加氢新工艺利用气液分配器保证介质的平推流催化加氢。此外，设置冷氢箱作为紧急冷却装置。要求：根据以上场景，回答下列问题：[不定项选择题]3.结合上述案例背景，试分析针对原有加氢工艺进料前的工艺处置有哪些具体要求和注意事项()。A.惰性气体（氮气）置换应保证氮气的入口设置在反应釜封头处B.经氮气置换过的反