工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点

工地原材料及施工质量试验检测方面掌握要点各位领导、各位同仁，大家好：很快活能够和大家共同参与＊*高速大路建设，也感谢治理处领导供给这次和大家共同沟通的时机、平台。下面结合本工程的工程建设状况，我从试验检测角度，分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量掌握的生疏和要点,不妥之处期望大家指正。一、原材料质量掌握1、料源选定与报批：用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选,中心试验室视状况会同驻地办进展现场考察确定，必要时(尤其重要原材料〕由治理处甚至邀请专家参与确定。原则：原材料的质量指标必需满足现行业标准和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后，方可用于工程建设。2、进场验收:一般原材料(地材：砂、碎石、石灰等〕进场验收，一般由施工单位把关;重要原材料(钢筋、型材、水泥、外加剂、预同驻地办试验监理工程师把关，同时通知中心试验室,中心试验室视状况共同参与或随后安排抽检。重要原材料：生产厂家是否为批复厂家;质量证明材料是否与实际进场材料相全都〔包装、标识、颜色、外形尺寸等〕；对混凝土外加剂必要时可进展试拌，通过与协作比设计时或原留样进展比较，主要检查减水性能和与水泥适应性能。3、存放治理:依据标准及工程文明工地施工等相关要求执行。按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。水泥不同厂家、不同强度等级的混放,防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂〔尤其已分装〕不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工治理造成难度,更可能会造成混凝土构造的质量隐患。钢材等其它材料的存放治理也根本一样.4、巡查抽检：对原材料质量巡查的目的是：通过巡查，准时并杜绝不合格材料用于工程实体，对目测质量有疑心的可暂停使用并准时检测判定，避开造成工程隐患或报废返工.巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关工程、存放是否符合要求。重点是：砂、碎石:颜色是否变化;是否含有泥块、树根等杂物;砂的粗细程度〔细度模数)；碎石中风化石、山皮石含量、针片状含量、石粉含量、超粒径颗粒含量；分仓堆放是否有串料现象等.水泥:是否为批复厂家；散装的必需依据拌和站拌合的混凝土协作比所用水泥厂家尤其强度等级的不同分罐储存，坚决不得混装,应承受专用罐存贮；袋装的按不同厂家、品种、强3重取样检测。混凝土外加剂：是否为批复厂家；存放是否有不同厂家、不同型号混放现象；是否实行防潮、防雨措施。钢筋：是否为批复厂家；钢筋锈蚀状况；同一厂家〔分厂〕同一规格的打包方式〔有钢带、有8个盘条〕、热扎带肋钢筋上的标识、铭牌是否一样；同一捆的外形尺寸差异〔纵、横肋);最好取样检测单位质量是否满足国标允许范围〔允许偏差〕；堆放是否有支垫和防雨措施等。预应力钢绞线、锚具、夹片：包装、标志是否完好；是否有污染、有锈蚀状况；是否为批复厂家；外表是否有缩颈、毛刺及机械划痕(锚具的锚口〕、裂纹(夹片〕；锚具、夹片是否配套等。钢绞线存放是否支垫和防污染措施，进场后存放不超6波浪管：金属波浪管看钢带是否锈蚀，钢带的厚度不小于0。3mm；波浪管主要掌握集中荷载下的径向刚度和抗渗漏，现场查看是否有局部变形或可通过局部施加压力感觉承受压力状况;存放应支垫、掩盖，防污染、远离热源并不超过半年。隧道工程用型材、防排水材料等:近年来，无论是工程上自己组织的,还是省质监站组织的原材料质量抽检,影响合格率的就是隧道工程用材料.防水板、土工布、止水带的力学指标〔极限强度、撕裂强度、伸长率等〕，排水管、半管的指标(抗拉、抗渗强度等〕，这些原材料检测主要靠外委检测，过程中主要通过几何尺寸、单位重量来掌握。石灰：石灰质量巡查掌握主要看颜色及是否含土;未消解残渣含量是否偏多；目测和手感含水量；存放过程雨淋受潮或消解时加水偏大,是造成石灰的氧化钙镁含量损失主要缘由，消石灰要有防雨淋措施，存放时间过长要重检测氧化钙镁指标。路基填筑的自然砂砾：砂砾主要掌握最大粒径，按要求用于路基填筑应不大于150mm100mm;进场材料与批复材料目测的的颜色、级配、含细粒土变化；原材料抽检，严格依据标准及工程相关要求取样方法、数量、频率执行。钢绞线取样时严禁承受电弧切割;频率要求：100205％一般15％以上。试验检测再此不谈，严格依据试验操作C50标;对于泵送混凝土用砂，2.3615％.1、路基施工依据＊*工程的实际，路基施工主要是石灰土、砂砾和用于三背回填的5%石灰砂砾。对试验方面施工掌握,除所用材料各项指标满足标准〔石灰三级及以上〕和批复相全都外，主要抽检石灰剂量和压实度,对于材料的含水量、大的泥块含量、超粒径颗粒的剔除〔一般要求装车时架设网筛)、无机结合料的拌合均匀性、厚度等主要依靠施工单位技术员及现场〔试验〕5％的石灰砂砾的石灰比例.灰剂量、含水量取样抽检应具有代表性；压实度抽检承受灌砂法,位置确定很有必要选择边角、结合部等施工薄弱环节。压实度检测时对压实层厚一并检测，必要时检测挖出试样的石灰剂量.三背回填压实度抽检频率：每不大于50m2取19610020%、5%。2、钢筋加工钢筋加工检查电焊工的焊工证、套筒机械连接丝头加工工人的上岗证；所用焊条是否符合标准〔4头)、所加工钢筋是否为批复厂家并抽检合格、外表是否污染和严峻锈蚀;搭接焊的搭接长度、焊缝长度不小于(双面焊5d10d〕，10d,施焊前钢筋预弯角度能保证焊后两钢筋轴线全都;滚扎直螺纹套筒连接丝口是否饱满，丝口长度是否符合要求，套丝前钢筋端头是否切割齐平，丝口是否有保护措施，连接时施加的力是否符合要求〔重点是现场掌握〕，连接顶紧后要有有效外露丝口，但2P。300500〕为一批抽样检验，焊接3个为一组〔在加工完成的半成品或成品笼上截取〕,套筒连接接头同时抽取母材拉伸样，并与接头为同一钢筋并相对应。3、混凝土施工对于混凝土施工质量掌握，我室下发******文，就混凝土质量掌握试验检测方面做出了明确要求.对拌合站原材料质量掌握：水泥储存罐编号治理、分别存放、准时取样、进场验收程序；粗细集料料仓地面须硬化、隔墙分别、材料标识牌表示内容、拌和混凝土前含水量检测、碎石比例合成调整要求；拌合用水的质量;外加剂分别存储、标识和治理；对拌合站计量设备的质量治理，包括调试和定期标定，使用过程中计量设备的准确性检查;对混凝土拌合与质量掌握，包括开盘前预备、拌和过程掌握、运输质量及入模〔入泵〕前质量掌握、混凝土试件的取样、制作、养护及强度试验、抽检频率、混凝土工作性检查和不满足设计时的处理均提出了明确要求.a、开盘前预备：混凝土拌合前，应首先确保各种原材料质量合格且与批复协作比原材料厂家、规格等相符。然后进展各项预备工作：一是进展砂、石料的含水量检验，二是依据砂、石含水量换算施工协作比及每盘混凝土各种材料用量，三是填写混凝土开盘通知单，由驻地办现场监理及试验工程师签字确认前方可开盘。“混凝土开盘通知单”内容应包括浇注部位、日期、砼强度等级、理论协作比、材料产地型号规格、砂石料含水量、施工配合比、每盘材料用量等内容.b、拌和过程掌握1〕拟用于本工程工程的砼必需承受集中拌和，不得承受人工拌和；试验人员在拌合站拌制混凝土时，各种原材料的定量必需按《混凝土协作比通知单》中的施工协作比的定量准确计量，并现场全程旁站,随时检测。拌和机料仓要加钢板隔离清楚，试验人员应随时检查拌和机料仓,严禁消灭料仓窜料现象，影响协作比准确性。对掺有外加剂的砼，外加剂计量假设为粉剂并由人工添加，必需在砼拌和前用塑料包装袋提前称量分装，并备足最少所需浇注构造物的估量砼方量的数量才可开盘；拌和过程中应对砼拌和物质量进展检查，包括拌和物颜色均匀性,和易性及坍落度，检查方法依据标准、规程要求进展。c、运输质量及入模〔入泵〕前质量掌握1〕全部构造砼必需承受砼罐车运输〔特别混凝土除外〕，严禁承受其它无搅拌装置的运输方式，施工现场也不得消灭零星的砼或砂浆拌和点.2)砼浇注前或入泵前,应依据要求检查拌和物各项工作性能，包括均匀性和易性及坍落度.d、混凝土试件的取样、制作、养护及强度试验砼拌和物坍落度检查及砼强度试件的取样与制作，必需掌握在不同拌和时间段分别进展，砼试件的取样与制作一般在开盘后的前几盘与拌和中途及拌和完毕前，不允许一次取样制多组试件,以保证其代表性，综合把握混凝土拌合质量。试件制作数量必需满足标准要求数量。砼试件拆模时间从制件到拆模不得大于48小时，试件拆模后马上送到标准养护室进展养护，假设需要留取模拟施工环境养护试件,养护时，必需放置在所浇注构造物上或旁边，进展一样条件养护；3〕砼强度以标准养护28天的标准试件抗压强度为准,在强度试验时,必需依据标准要求速率进展加荷,不得冲击；e、混凝土拌制和浇筑现场分别配备一套坍落度检测设备,要由阅历丰富的试验人员检测混凝土质量。宜每罐车抽查一次混凝土坍落度且每构件不少于两次，对于不符合坍落度要求的混凝土可二次搅拌,仍不符合要求时作废弃处理,严禁坍落度较小时往混凝土中直接加水。f、混凝土拌制过程试验人员要全过程旁站、检查，并认真作好混凝土施工及检测记录;驻地办要认真执行混凝土配料单签认开盘制度，夜间混凝土施工时，施工单位试验人员及驻地办试验工程师应加强检查力度，以确保混凝土拌制质量.对预应力孔道压浆，桥规明确要求真空压浆，材料为专用压浆料或压浆剂配置的浆液,水泥要求等级不低于42。5的低碱〔一般〕硅酸盐水泥，水氯化物〔小于350mg〕含量比混凝土更严格(小于500mg)；材料相关指标要求应外委检测,施工中仅能掌握分散时间、流淌度和强度指标，强度试件承受水泥胶砂试模检测抗压、抗折强度。抽检频率：混凝土试件抽检依据标准和质量检验评定标准要求组数制作，施工单位100%、驻地办每构件不少于1组、中心试验室5％。对预应力构造需制作同条件养护试件,后张法张拉前混凝土强度到达设计强度80%以上。4、隧道施工隧道工程施工质量掌握，试验检测方面除原材料外主要检测喷射混凝土、二衬混凝土等强度、锚杆拉拔力、钢筋焊接、防水板焊缝,对于钢拱架网片间距、喷射混凝土厚度、平坦度、锚杆的长度、间距、角度、数量等根本上均为施工后检查，所以质量掌握主要集中在现场治理,包括常见空洞病害的预防。28300310＊10*10cm2810延米边墙和拱部各取一组；二衬、仰拱、回填混凝土抽检与桥涵混凝土抽检频率一样。防水板焊接质量检查累计焊缝长度每1000100mm25mm，粘缝宽不小于50mm，同时检查防水板的铺设密贴状况，外观有无破损，0。25MPa15min10%以内为合格。施工单100205%频率抽检.总之，工程试验检测是大路工程质量治理工作中的一个重要组成局部，是工程施工质量掌握的重要手段,是工程质