矿井主要灾害的防治、危险源辨识及安全措施

矿井主要灾害的防治、危险源辨识及安全措施、煤矿安全设施和劳动防护用品的使用及基本维护要求我国是世界上主要产煤国家之一，煤炭资源最为丰富。 2005年我国煤炭产量已达到21.5亿吨，居世界第一位。但煤矿生产主要是地下作业，地质条件复杂多变，经常受到瓦斯、煤尘、水、火以及顶板等灾害的威胁。在我国工矿企业中，煤矿仍然是发生事故数和伤亡人数最多的行业，重大、特大事故时有发生，安全生产形势严峻。据2005年最新统计，全国煤矿发生各类事故共造成5938人死亡。其中，瓦斯事故占36.56%，顶板事故占34.16％,水害事故占10.19%，提升运输事故占9.73%，机电事故占1.77%，爆破事故占1.7%，火灾事故占0.38%，其他事故占5.51%。2005年全国煤矿发生一次死亡3人以上重大事故260起，死亡2616人，平均每1.37天发生一起；全国煤矿发生一次死亡 10人以上特大事故58起，死亡1739人，平均每6.29天发生一起；全国煤矿发生一次死亡百人以上特别重大事故4起，死亡614人。所以每名作业人员必须熟知各类灾害事故预兆、各种安全设施的位置及作用，并能正确佩戴和使用劳动防护用品。在工作和学习中规避和控其不安全行为，提高安全生产意识，强化安全事故的预防、处理及自救互救技能，保证煤矿安全生产，降低各类事故的发生率，促进“人的本质安全系统”的提升。安全定律：海恩法则每一起严重事故背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。启示：事故背后有征兆，征兆背后有苗头。防范事故，必须从征兆抓起，从苗头抓起，，从每次违章抓起。假如人们在安全事故发生之前，预先防范事故征兆、事故苗头，预先采取积极有效的防范措施，那么，事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度，安全工作水平也就提高了。墨菲定律只要存在发生事故的原因，事故就一定会发生，而且不管其可能性多么小，最新可编辑 word文档但总会发生，并造成最大可能的损失。启示：对任何事故隐患不能有丝毫大意， 不能抱有侥幸心理，或对事故苗头和隐患遮遮掩掩，而要想尽一切办法，采取一切措施加以消除，把事故灾害消灭在萌芽状态。“先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下”。这是东汉政治家荀悦对治理社会问题的深刻见解。 荀悦的见解和“墨菲定律”都告诉我们一个道理： 必须防患于未然一个螺钉的松动可能引起一个管道的损坏，一个管道的损坏导致一个系统的瘫痪， 一个系统的瘫痪就可能引发一次重大事故，造成不可估量的损失。青蛙原理把一只青蛙放在凉水里，然后慢慢加热，青蛙即使被煮熟了，也不会主动跳出逃生。但如果将一只青蛙突然扔进热水中，青蛙会马上一跃而起，逃离危险。启示：青蛙定律告诉我们，一些突发事件，往往容易引起人们的警觉，而易致人于死地地却是在自我感觉良好的情况下， 对实际情况的逐渐恶化，没有清醒的察觉。对自己工作场所的隐患熟视无睹、习以为常，是最大的隐患；不能发现现场的问题是最大的问题。蝴蝶效应一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的得克萨斯引起一场龙卷风。启示：“千里之堤，溃于蚁穴”微小的事情确实能够造成这样的后果。一次小小的违章和隐患，如果不加以及时地规避和控制，会给安全生产带来非常大的危害，甚至酿成大祸。最新可编辑 word文档第一节 矿井瓦斯防治一、概述1、矿井瓦斯的概念矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是指煤矿井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。因为瓦斯是一种混合气体，在组成瓦斯的各种气体中，甲烷往往占总量的80％～90％，所以矿井瓦斯有时单指甲烷。矿井瓦斯的来源。矿井瓦斯的形成经历了两个不同的造气时期：（1）生物化学造气时期。从植物遗体到形成泥炭。（2）变质作用造气时期。从褐煤、烟煤到无烟煤。由于在生化作用造气时期，泥炭埋藏较浅，覆盖层的胶结固化也不好。因此，生成的气体通过渗透和扩散很容易排放到大气中，现今煤层中的瓦斯，仅是变质作用生成的气体总量的3％～24％。2、瓦斯的性质矿井瓦斯是无色、无味、无臭的气体，比空气轻，与空气相比其相对密度为0.554。因此，巷道顶板、冒落区顶部往往容易积聚瓦斯。瓦斯有很强的渗透性和扩散性，扩散速度是空气的 1.34倍。瓦斯具有燃烧和爆炸性。3、矿井瓦斯的危害（1）瓦斯窒息。瓦斯通常指甲烷。甲烷无毒，但空气中甲烷浓度的增高会导致氧气浓度的降低。在压力不变的情况下，当甲烷浓度为43％时，氧气浓度将降至12％，人会感到呼吸困难；当空气中的甲烷浓度为57％时，氧气浓度将降至9％，这时人误入其中，短时间内就会因缺氧窒息而死亡。《煤矿安全规程》规定：凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严禁人员入内。（2）瓦斯的燃烧和爆炸。最新可编辑 word文档当瓦斯与空气混合达到一定浓度时， 遇到高温火源就能燃烧和爆炸， 一旦发生爆炸事故，会造成大量井下作业人员的伤亡，严重影响和威胁矿井安全生产，会给国家财产和职工生命造成巨大损失。瓦斯爆炸事故是煤矿五大自然灾害之首。据全国煤矿1991年～2004年的统计，仅一次死亡3人以上瓦斯煤尘爆炸事故就发生3877起，死亡29083人，平均1.32天发生一次。其中，发生一次死亡10人以上特大瓦斯煤尘爆炸事故 682起，死亡13741人，相当于7.5天发生一起；其中，2002年～2004年发生一次死亡 30人以上瓦斯煤尘爆炸事故 85起，死亡1360人。（3）煤与瓦斯突出。当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯从煤壁内，以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，摧毁巷道内的设施、设备，破坏通风系统，甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故，严重时可导致整个矿井生产系统的瘫痪。二、矿井瓦斯涌出及矿井瓦斯等级的划分1、矿井瓦斯涌出由于受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象，称为矿井瓦斯涌出。（1）普通涌出普通涌出是指瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的涌出。普通涌出是矿井瓦斯涌出的主要形式，不仅范围广，而且数量大。（2）特殊涌出特殊涌出是指采掘过程中，在极短时间内从煤（岩）壁内向采掘工作空间突然大量涌出，可能还伴有煤粉、煤块和岩块，瓦斯的这种涌出形式称为特殊涌出。瓦斯特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出和煤与瓦斯突出，瓦斯特殊涌出的最新可编辑 word文档范围是局部的、短暂的、突发性的，但其危害极大。2、矿井瓦斯等级的划分《煤矿安全规程》（第133条）规定：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出和瓦斯涌出形式划分的。相对瓦斯涌出量是指在矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量，用m3/t表示。绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量，用 m3/min或m3/d表示。矿井瓦斯等级的划分：我国在上世纪50～60年代一直沿用原苏联的矿井瓦斯等级划分方法，将瓦斯矿井划分为4个等级，即一级、二级、三级和超级。其中超级瓦斯矿井包括瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出的矿井。1980年以来，将一级、二级瓦斯矿井合并为低瓦斯矿井；将三级和超级瓦斯矿井中的非突出矿井合并为高瓦斯矿井；将具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井列为突出矿井。即共分为三个级别。（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。《煤矿安全规程》（第134条）规定：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的各别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。所谓“瓦斯喷出区域”是指“在 20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于3或等于1.0m／min，且持续时间在 8h以上时”的区域。最新可编辑 word文档三、瓦斯爆炸及其预防（一）瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：1、瓦斯浓度瓦斯爆炸浓度界限为 5％～16％。当瓦斯浓度低于 5％时，遇火不爆炸，只能燃烧；当瓦斯浓度为 9.5％时，爆炸威力最大，破坏性最强；当瓦斯浓度大于16％时，则失去爆炸性。如果有其它可燃气体和粉尘混入，或者混合气体的压力和温度升高都会使瓦斯爆炸浓度界限扩大；若混入了惰性气体（如二氧化碳或氮气），可使瓦斯爆炸的界限缩小，瓦斯浓度达到5%也可不爆炸，不到16%即失去爆炸性。如混入的惰性气体量很大，则可使瓦斯与空气的混合气体失去爆炸性。2、引火温度瓦斯引火温度一般为 650℃～750℃。明火、煤炭自燃、电气火花、赤热金属表面、吸烟、违章爆破、架线火花，甚至撞击和摩擦产生的火花都足以引燃瓦斯。3、充足的氧气含量瓦斯爆炸时氧气浓度必须达到12％以上。当氧气浓度降到12％时，瓦斯就失去了爆炸性，遇火也不会爆炸。（二）瓦斯爆炸的危害1、产生高温、高压瓦斯爆炸瞬间时的温度在1850℃～2650℃之间，这样高的温度，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能引起井下火灾和连续爆炸事故。瓦斯爆炸后产生高压。在高温、高压的作用下，爆源处的气体形成强烈的冲击波，造成人员伤亡、巷道和机械设备遭到破坏，摧毁矿井通风设施等，冲击波还会将沉积在巷道中的煤尘扬起，可能造成二次爆炸。2、生成大量有害气体最新可编辑 word文档瓦斯爆炸后，将生成大量的有毒有害气体。 据分析，瓦斯爆炸后的空气成份为：氧气为6％～9％、氮气为82％～88％、二氧化碳为 4％～8％、一氧化碳为2％～4％。统计资料表明，在发生瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的 70％以上。《煤矿安全规程》（第10条）规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。入井不戴安全帽、不随身携带自救器和矿灯，携带烟草和点火物品入井，入井前喝酒和穿化纤衣服入井等违章违纪行为，都是导致事故的危险源。如矿工入井前喝酒，往往神志昏沉，精神不集中，工作中容易出现差错；携带烟草和点火物品，一旦摩擦起火或吸烟，不仅容易发生火灾，遇有瓦斯、煤尘超限，还会引起瓦斯煤尘爆炸；化纤服装绝缘电阻大，当人体活动时，它与身体摩擦产生静电，可能引起瓦斯爆炸，引爆电雷管，遇有火灾事故时，还会加重对人体的伤害；自救器俗称“救命器”，当遇有火灾、瓦斯爆炸事故，因缺氧或产生大量有毒有害气体，容易造成人员窒息或中毒，因此规程规定入井人员必须随身携带自救器，而且还要会正确使用。（三）预防瓦斯爆炸事故的措施1、防止瓦斯积聚。瓦斯积聚是指采掘工作面及其它地点，体积大于 0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到或超过2％的现象。防止瓦斯积聚的主要措施有：（1）加强通风管理通风是防止瓦斯积聚的主要措施。加强通风管理，做到供风稳定、可靠、连续不断，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。局部通风机不得随意停风，风筒质量、挂设等符合要求，禁止无风和微风作业。（2）加强瓦斯的检查与监测必须按《煤矿安全规程》规定对井下各地点进行瓦斯检查， 并配备相应的瓦最新可编辑 word文档斯检查仪器、仪表，以监测、监控井下瓦斯。及时发现瓦斯超限和瓦斯积聚，并采取措施进行处理。（3）及时处理局部积聚的瓦斯采煤工作面上隅角、巷道冒落空洞内、采空区边界、切割中的采煤机附近等处都容易积聚瓦斯。一旦发现瓦斯积聚现象，必须立即处理。煤矿井下生产条件十分复杂、瓦斯和各种有害气体的涌出变化有时出现异常、煤尘和其他燃爆气体的加入降低瓦斯爆炸下限， 以及仪器与人为检查上的不足等因素的影响，因此，在对采区和采掘工作面回风巷风流瓦斯瓦斯浓度进行管理时，一般取5倍的安全系数，而对局部地点瓦斯浓度取2.5倍的安全系数；另外，体积超过0.5m3的瓦斯达到爆炸下限浓度时，遇到高温火源足以会燃爆。所以《煤矿安全规程》规定：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）瓦斯抽放瓦斯量大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应预先采取抽放措施，把开采时的瓦斯涌出量降下来，以便安全生产。2、杜绝引爆火源入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服；井下禁止使用电炉或灯泡取暖；在井下气、电焊和喷灯焊时，必须遵守《煤矿安全规程》及有关规定；煤矿井下爆破工、煤矿井下电钳工必须严格按《煤矿安全规程》进行作业，防止出现爆破火花和电火花。3、防止瓦斯爆炸事故扩大井下一旦发生瓦斯爆炸事故，要尽量防止灾害事故扩大，控制灾害事故范围。为了防止瓦斯爆炸事故扩大，除建立完善合理、抗灾能力强的矿井通风系统外，还应采取编制《矿井灾害预防和处理计划》和安设安全装置（安设防爆门、反风装置、隔爆设施）等措施。以及每名入井人员必须戴自救器，并做到懂原理、会使用。最新可编辑 word文档三、煤与瓦斯突出及防治1、煤与瓦斯突出的概念煤矿在生产作业过程中，在地应力和瓦斯压力的作用下，大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间，且伴随着强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。2、煤与瓦斯突出的分类（1）按动力现象的力学特征，可分为突出、压出和倾出。（2）按突出强度分为：小型突出（小于100t）；中型突出（等于或大于100t、小于500t）；大型突出（等于或大于500t、小于1000t）；特大型突出（等于或大于1000t）。3、煤与瓦斯突出的预兆绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都有预兆，没有预兆的突出是极其少数的。突出预兆分为有声预兆和无声预兆两种。（1）有声预兆。响煤炮、支架折断声、闷雷声及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。（2）无声预兆。煤层层理紊乱，煤变软、光泽暗淡、煤层干燥和煤尘增大；煤壁外鼓、支架变形、掉碴、底板鼓起、顶板断断裂、炮眼变形；瓦斯涌出异常，忽大忽小、有害气体增加、闷人、工作面温度降低或升高等。4、预防煤与瓦斯突出的措施预防煤与瓦斯突出的措施分为区域性防突措施和局部性防突措施。《煤矿安全规程》规定：煤矿必须采取综合防突措施，包括突出危险性预测；防治突出措施；防突的效果检测和安全防护。最新可编辑 word文档第二节 矿井防灭火一、矿井火灾分类及危害矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯煤尘爆炸。防治矿井火灾，是煤矿安全生产的重要保证。据1949～2004年统计，全国煤矿矿井火灾事故以死亡人数统计计算，火灾只占1.52%，排在各类灾害的最后，但在一次死亡3人以上的各类事故中，以死亡人数计算，火灾事故却占到3.72%，仅次于瓦斯事故、顶板事故和水害事故，位居第四。矿井火灾是指凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。（一）矿井火灾的分类矿井火灾按引火热源不同，可分为外因火灾和内因火灾。1、外因火灾外因火灾是指外部火源引起的。多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内。 外因火灾生生突然、凶猛，如果不能及时发现，往往会酿成重大恶性事故。据统计，煤矿重大恶性火灾事故中90％属于外因火灾。形成外因火灾的原因主要有明火、电火花、违章爆破、瓦斯煤尘爆炸、机械摩擦火花等。《煤矿安全规程》规定：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须进行以上工作，每次必须制定安全措施。爆破工在爆破过程中必须遵守《煤矿安全规程》规定的各项规章制度，严禁违章爆破。2、内因火灾最新可编辑 word文档内因火灾又称煤炭自燃。煤在常温下吸收空气中的氧气，产生低温氧化，释放热量和初级氧化产物，由于散热不良，热量聚积温度上升，加速低温氧化作用进程，最终导致煤炭自然发火。内因火灾多数发生在风流不畅通的地点，发火的外部征兆不明显，很难早期发现，灭火困难，燃烧延续时间可达数月、数年、甚至数十年，造成煤炭资源的巨大损失。据统计，内因火灾发生的次数占矿井火灾总次数的90％以上。根据发火地点的不同，矿井火灾可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾和硐室火灾；根据燃烧物质的不同又可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料燃烧火灾、坑木燃烧火灾、瓦斯燃烧火灾和煤炭燃烧火灾。（二）矿井火灾的危害1、火灾产生大量有毒、有害气体，造成人员伤亡。据国内外统计，在矿井火灾事故中遇难者95％以上是死于烟雾中毒。2、火灾烧毁设备和煤炭资源。3、火灾能引起瓦斯煤尘爆炸。4、火灾使井下风流逆转，导致灾情扩大。5、造成严重的经济损失。二、矿井火灾的灭火方法（一）外因火灾的灭火方法1、直接灭火方法。当火灾涉及范围不大、灭火人员能接近发火点或火灾处于初始阶段时，直接灭火法更加快速、有效。直接灭火法就是用水、砂子、化学灭火器等，在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源。（1）挖除火源。将已经发热或者燃烧的煤炭以及其它可燃物熄灭、挖出、清除，运出井外。这种方法适用于火灾处于初期阶段，涉及范围不大，火区无瓦最新可编辑 word文档斯超限、积聚，无煤尘爆炸危险，火源位于人员可直接到达的地点。（2）用水灭火。水是最有效、最经济、来源最广泛的灭火材料。《煤矿安全规程》规定：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。用水灭火注意事项：①要有足够的水量，水量不足不仅难以灭火，而且有可能延误时机，造成火势发展。②要有瓦斯检查工在现场附近 及时检查瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过 2％时，要立即按避灾路线撤出。③水能导电，不能用水来直接扑灭电气火灾。④不宜用水扑灭油类火灾。 ⑤灭火人员要站在进风侧，防止高温烟流伤人或中毒，水射流要由外向里逐渐灭火，以免产生过量水蒸气伤人和水煤气爆炸。⑥保持正常通风，以便使烟和水蒸气能顺利地排到回风流中。（3）用砂子或岩粉灭火。用砂子或岩粉直接撒盖在燃烧物体上，将空气隔绝把火扑灭。这种方法适用于扑灭初期的电气火灾和油类火灾。（4）用灭火器灭火。井下常用灭火器有：干粉灭火器、灭火手雷、灭火炮、泡沫灭火器、高倍数泡沫灭火器等。机电硐室应配有扑灭电气火灾的专用灭火器。干粉灭火器、灭火手雷、灭火炮是利用化学药剂的物理化学作用来扑灭火灾；泡沫灭火器是利用化学反应产生的二氧化碳覆盖在燃烧物上隔绝空气灭火的；高倍数泡沫灭火器是利用机械产生的泡沫吸收热量、隔绝空气，扑灭火灾。2、隔绝灭火法井下火灾用直接灭火法不能扑灭时，必须迅速将火区封闭，隔绝空气的供给，减少火区内空气中氧气含量，使火源缺氧而达到灭火的目的，这种灭火方法叫做隔绝灭法。3、综合灭火法综合灭火法就是隔绝灭火法与其它灭火法的综合应用。 实践证明，单独使用密闭火区，熄灭火灾所需时间较长，容易造成煤炭资源的冻结，影响正常生产。如果密闭墙质量不高，漏风严重，将达不到灭火的目的。因此，通常在火区封闭最新可编辑 word文档后，向火区内注入泥浆、惰性气体、凝胶或调节风压等方法，加速火区的熄灭。（二）内因火灾的灭火方法1、内因火灾的预兆（1）巷道内湿度增加，出现雾气、水珠。当井下两股温度不同风流汇合处也可能出现雾气，同时透水事故预兆也会有水珠出现。 因此，在井下发现雾气或水珠时，要结合具体条件加以分析，得出正确的结论。（2）煤炭自燃放出焦油、煤油、汽油味等。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已经发展到一定程度。（3）巷道内发热，气温升高。煤炭自燃过程中放出的热量。（4）人有疲劳感。煤炭在整个自燃过程，放出大量有毒、有害气体，因此人们会感觉头痛、闷热、精神不振、不舒服、有疲劳感等。2、内因火灾防治煤炭自燃火灾的预防措施主要有均压通风控制漏风供氧； 喷浆堵漏、钻孔灌浆；注凝胶防灭火等措施。最新可编辑 word文档第三节 矿尘防治矿尘（粉尘）是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。煤矿生产中产生的矿尘，其危害巨大，它不仅能引起矿工患职业病，煤尘还具有爆炸性。煤尘爆炸是造成矿井损失和人员伤亡的严重的煤矿灾害之一。矿尘按岩性可分为煤尘和岩尘。煤尘，是指细微颗粒的煤炭粉尘；岩尘，则指细微颗粒的岩石粉尘。矿尘按其状态可分为浮游煤尘和沉积煤尘。悬浮于空气中的煤尘叫浮游煤尘；沉落下来的煤尘叫沉积煤尘。在煤矿井下的打眼、爆破、落煤、装运、转载、提升的过程中，都能产生大量的粉尘。一、矿尘的危害1、对人体健康的危害工人长期在有矿尘的环境中作业，吸入大量粒度小于5μm的矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会造成人体肺部组织纤维化病变，使肺部失去弹性，减弱或丧失呼吸能力，缩短人的寿命。据不完全统计，至1996年我国煤炭行业累计尘肺病人数为17.5万人，且每年以3000～5000人的速度递增。尘肺病每年平均死亡2500人左右，是工伤死亡的3～5倍。尤其严重的是，国有重点煤矿还有可疑尘肺病人20万。据报道，我国尘肺病病人占全世界尘肺病人总数的 50%，而目前我国煤炭行业的尘肺病人数就占全国尘肺病人总数的 46.5%。2、污染劳动环境作业地点空气中矿尘过多会影响视线， 增加发生事故的可能性，影响劳动生产效率，影响设备安全运行，对安全生产十分不利。3、煤尘能燃烧和爆炸细小的尘粒在其外界火源的点燃下，很容易燃烧引起矿井火灾。煤尘在一定条件下具有爆炸性，煤尘的爆炸对矿井的危害极大，它不仅造成的经济损失，还会造成大量的人员伤亡。据煤尘爆炸性鉴定结果统计，我国90％以上现在可生产煤矿的煤尘都具有爆炸危险性。最新可编辑 word文档二、煤尘爆炸及预防措施1、煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件，缺一不可。（1）煤尘本身具有爆炸性。煤矿生产过程中产生的煤尘有的在热源作用下只能燃烧，而不会发展成爆炸；有的在热源作用下，不仅会燃烧，而且会发生爆炸，这种煤尘称为具有爆炸性煤尘。（2）一定浓度的浮游煤尘存在。具有爆炸性的煤尘只有呈浮游状态并达到一定浓度范围，才可能发生爆炸。我国试验表明，煤尘爆炸下浓度为 45g/m3，上限浓度为1500～2000g/m3，爆炸威力最强的煤尘浓度为 300～400g/m3。（3）高温引爆火源。煤尘高温引爆火源一般为 610～1050℃，多数为700～900℃。煤矿井下能引起煤尘云爆炸的高温热源很多，如爆破火花、电火花、摩擦撞击火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾或明火等。（4）空气中氧气浓度大于18％。空气中氧气浓度小于18％时，煤尘就不能爆炸。但空气中氧浓度在18％以下时，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸。2、煤尘爆炸的危害煤尘爆炸时要释放极大的热量，这个热量可以使爆源周围空气温度达到2300～2500℃。随着温度骤然上升，使气体压力也突然增高，煤尘爆炸的理论压力为735.5KPa。高压产生巨大冲击波，冲击波速度为2340m/s，它对井下人员、设备、设施及矿井的破坏力极大。煤尘爆炸产生的冲击波能将巷道的沉积煤尘再次扬起，形成二次爆炸。煤尘爆炸时产生大量的一氧化碳。煤尘爆炸时产生的一氧化碳，在灾区内的浓度可达2％～3％，个别可高达8％。煤矿爆炸事故中死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的70％～80＆。3、预防煤尘爆炸措施（1）防尘措施。最新可编辑 word文档具体措施有：煤层注水、湿式打眼及使用水炮泥、采掘机械的喷雾降尘、井下运输及各转载点洒水降尘、水幕净化、对井下巷道定期清扫或冲刷、通风除尘、个体防护等。（2）防爆措施。防止煤尘爆炸措施与防止瓦斯引燃的措施相同，可参见第一节有关内容。（3）隔爆措施。《煤矿安全规程》（第155条）规定：开采有煤尘爆炸危险的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。主要是在井下适当地点设置岩粉棚或水棚。《煤矿安全规程》（第156条）规定：矿井应每周至少检查 1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及其安装质量是否符合要求。最新可编辑 word文档第四节 顶板事故的防治顶板事故是指在矿井采掘过程中或井巷维修时，由于顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中断等事故。随着液压支架的使用以及对顶板事故的深入研究和预防技术的逐步完善，顶板事故所占比例有所下降，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。据统计，1949～1995年全国国有重点煤矿一次死亡3人以上的顶板事故687起，死亡2804人。其中，发生在掘进工作面的次数占全部顶板事故总数的16%，死亡人数占死亡总人数15%。1981年～1995年发生的317起一次死亡3人以上事故中，按直接原因分：由于支护质量差发生的顶板事故次数占顶板事故总数的50%，死亡人数占死亡总人数的39%。由于空顶距离大、悬顶时间长发生的顶板事故占顶板事故总数的28.39%，死亡人数占死亡总人数的24%。由于爆破崩倒支架、维修更换支架引起冒顶事故次数占顶板事故总数的11%，死亡人数占死亡总人数的10%。因地质变化，措施没跟上引起冒顶的次数占顶板事故总数41%，死亡人数占死亡总人数的4%，由此可见顶板管理和支护管理工作的重要性。一、顶板事故的分类（一）按其发生的规模分类1、局部冒顶：冒顶范围不大，伤亡人数不多的冒顶。常发生在煤壁附近、采煤工作面两端、放顶线附近、掘进工作面等。2、大面积冒顶：指冒顶范围大、伤亡人数多的冒顶，常发生在采煤作业面、采空区、掘进工作面等。在煤矿实际生产中，局部冒顶事故发生的次数及伤亡总人数远远高于大面积冒顶事故，危害较大，是防治的重点。（二）按其发生的力学原理分类按其发生的力学原理可分为以下三类：1、压垮型冒顶：因支架支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。最新可编辑 word文档2、漏垮型冒顶：由于顶板破碎、支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。3、推垮型冒顶事故：因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。二、采掘工作面发生冒顶事故的预兆1、采掘工作面发生冒顶事故的预兆（1）响声。顶板下沉断裂，支柱受压发出声响；采空区内顶板发生断裂时的闷雷声。（2）掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣现象，掉渣越多，说明顶板压力越大。（3）煤壁片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，片帮煤增多。（4）裂缝。顶板裂缝分为自然裂隙和采动裂隙。经验告诉我们：裂缝里有煤泥、有水锈的无危险；流水的、茬口新的有危险。因此，当顶板裂缝加宽加深时，就有发生冒顶的危险。（5）漏顶。破碎的伪顶和直接顶，有时因背顶不严或支架不牢，出现漏顶现象。漏顶现象如不及时处理，则会使棚顶托空、支架松动，当顶板岩石继续冒落时就会出现没有声响的信号的大冒顶。（6）顶板出现离层。顶板快要冒落时，常出现顶板离层现象。用问顶法检查顶板时，顶板会发出“咚咚”声，说明上下岩层间已离层；如发出清脆的声音，表明顶板完好。（7）在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。（8）有淋水的工作面，淋水量明显增加。2、判断顶板有无冒落危险的简易方法（1）敲帮问顶法敲帮问顶法就是利用手镐或钢钎等工具敲击已暴露而未加管理的岩 （煤）体，最新可编辑 word文档使其发出声音，根据声音来判断岩（煤）体内部是否松动、断裂或离层。操作方法：工作人员站在安全的地方，用手镐由轻而重地敲打顶板和两帮，如有“咚咚或嗡嗡”声，表示顶板已离层，有立即掉下来的危险，应把离层的岩层挑下来，挑不下来的严加控制；如发出清脆的声音，说明顶帮坚实。（2）木楔法在裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉落，说明裂缝在扩大，有冒落的危险。（3）震动法一手持钎子或镐头，一手五指尖托住顶板，当工具敲击时，如感到顶板震动，说明此岩与整体分离。三、冒顶事故的预防措施1、预防局部冒顶事故的措施预防局部冒顶的主要措施有：支架支护方式必须和顶板岩石性质相适应；采煤机采后要及时支柱；整体移置输送机要采取必要的安全措施；工作面上、下端口要有特种支架；防止爆破崩倒棚子；认真做好回柱放顶工作；坚持正规循环作业；坚持执行必要的制度。2、预防大面积冒顶事故的措施预防大面积冒顶事故的主要措施有：采煤工作在要有相当的支护密度；掌握工作面顶板周期来压的规律；加快工作面推进速度；所选用支架规格和质量要合乎要求。最新可编辑 word文档第五节 矿井水害防治影响生产、威胁采掘工作面或矿井安全的、增加吨煤成本、造成矿井全部或局部被淹的矿井水都称为矿井水害。矿井一旦发生水灾，轻则恶化生产环境，破坏正常的生产秩序，重则造成国家资源和财产的损失及人员伤亡或淹井事故。据统计，1949年～1995年我国煤矿一次死亡3人以上重大事故中，以死亡人数计算，水灾事故占15.72％，平均每次事故死亡7.06人，仅次于瓦斯和火灾事故位居第三。一、矿井水的来源及矿井透水的预兆1、矿井水的来源矿井水的来源主要有地下水、地表水、老空积水、大气降水、生产用水等。2、矿井透水的预兆（1）挂红。矿井水含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈现暗红色的水锈。（2）挂汗。积水区的水，在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象， 说明此时巷道接近积水区。但有时空气中的水份遇到低温煤（岩）壁也会挂汗。其辨别方法是剥去表面薄层，观察新暴露面是否也有潮气，若有则是透水预兆。（3）水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”的叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其它水源已经很近了，若是煤巷掘，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。（4）煤壁变冷。工作面接近大量积水区时，气温骤降，煤壁发凉。要是受地热影响较大的矿井，地下水的温度偏高。当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。（5）出现雾气。当巷道温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而形成雾气。（6）顶板淋水加大。如果水体在顶板之上，由于水体压力和矿山压力的共最新可编辑 word文档同作用，使顶板出现裂缝和淋水，而且淋水越来越大，表明即将透水。（7）顶板来压、底板鼓起。（8）水色发浑，有臭味。这是接近老空区积水的特征。（9）工作面有害气体增加。积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。（10）裂隙出现渗水。如果渗出的水清，则离透水区较远；若渗出的水发浑，则证明已经接近透水区。3、不同水源的透水预兆（1）老空水透水预兆。由于老空水积存时间较长，水量补给较差，故称之为“死水”。老空水透水征兆有挂红、酸性大、水叫、发涩等特点。（2）溶洞水透水征兆。由于洞内积水长期侵蚀溶岩，所以水多呈灰色或灰黄钯并带有臭味，有时也有挂红现象。另外，当采掘巷道接近石灰岩溶洞水时，可能出现顶板来压、裂隙和柱窝内渗水现象。（3）断层水透水预兆。断层水破碎带中的地下水一般是流动的，补给也较充分，故称“活水”。所以很少出现挂红现象，水无涩味而发甜。在岩巷中遇到或接近断层水时，有时在岩缝中可见到淤泥，水较混浊多呈黄色。另处，当采掘面接近含水断层破碎带时，会出现来压、淋水增大等现象。（4）冲积层水透水预兆人。突水部位发潮，滴水并逐渐增大，仔细观察可发现水中有不秒量细砂；发生局部冒顶，水量突增并有间歇性流砂出现，水色时清时混，水量、砂量逐渐增加，直至流砂大量涌出；底板发生涌水、涌砂，可能影响到地表出现塌陷坑。《煤矿安全规程》（第266条）规定：采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。二、矿井水害的防治最新可编辑 word文档1、探放水的原则煤矿生产是地下作业，地质和水文地质条件错综复杂。在很多情况下，由于勘探手段和对客观认识能力的限制，对地下含水情况掌握的还不够清楚，不能确保没有水害威胁。这样，就需要推断出水害威胁的“疑问区”，并对疑问区采取超前打钻措施，探明情况或将水放出，消除水患的威胁。因此《煤矿安全规程》（第285条）规定：矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。遇到下列情况时，必须进行探放水：（1）接近水淹的井巷、巷道或相邻煤矿时。（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱时，或通过它们之前。（3）打开隔离煤柱放水前。（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。（5）接近可能涌（突）水的钻孔时。（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。（7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层含水层间的隔水岩柱厚度不清可能突水时。（8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作面有涌（突）水预兆或情况不明时。（9）接近其它可能涌（突）水地段时。2、防治矿井水害的措施防治矿井水害的发生应从 两手抓起，即地面防治水和井下防治水。（1）地面防治水。最新可编辑 word文档防止井口灌水。井口位置标高必须位于当地历年洪水位以上，这样可以防止暴雨山洪发生时雨水直接灌入井下。防止地表渗水。井田范围内的河流等地表水，应尽可能将其进行改道；河床铺底和填堵陷坑；排干低洼地点的积水，以消除其对井田产生渗水的威胁。加强防洪工作。矿井应在雨季到来前对地面防水工程（修筑堤坎、疏通水路等）进行全面检查，发现问题及时解决，同时制定雨季防洪措施，组织抢险队伍，储备足够的防洪物质。（2）井下防治水。主要措施有：防、排、探、截、堵。井下防水。可采取选择合理的开拓开采方法，减少矿井涌水量和留设防水煤柱，使工作面与地下水源保持一定距离等措施。井下排水。在地面或井下打专门钻孔和利用专门疏水巷道进行疏放排水，以降低含水层的水位和水压，并疏干局部地下水。井下探水。利用钻孔探查工作面前方的水情，然后有控制地将水放出，以保证采掘安全。井下截水。在井下适当地点修筑截水建筑物，如水闸门水闸墙等，当井下局部发生涌水时，将其截住，使其不致危及其它地区；或用水闸墙、水闸门将煤层开采区与水源隔离，以保证开采安全。注浆堵水。将水泥浆或化学浆通过专门的钻孔压入地层空隙，浆液在空隙中扩散、胶结、硬化，最终起到加固地层和堵隔水源的作用。最新可编辑 word文档第六节 爆破事故的防治爆破事故是指因爆破不正常而引发的事故。井下爆破事故包括：早爆、拒爆、残爆、爆燃、缓爆、放空炮、爆破崩人、炮烟熏人等。一、早爆产生的原因及预防措施早爆是指电雷管或炸药在预定的起爆时间之前发生的意外爆炸。1、早爆产生的原因电雷管受到机械撞击、挤压和摩擦；杂散电流、静电、雷电、电雷管脚线或母线与动力、照明电源相接触；爆破器具保管不当等都能引起早爆。2、预防措施（1）降低杂散电流的产生。对杂散电源较大的地点也可用电磁雷管。（2）电雷管脚线、爆破母线在连线前要扭结成短路，连线后要将其接头悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导体或潮湿的煤（岩）壁接解。（3）存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点要安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。（4）发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁转交他人。（5）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。二、拒爆产生的原因通电后电雷管或药卷不发生爆炸的现象，称为拒爆。1、拒爆产生的原因大部分拒爆是由于连线不良，电雷管变质、质量差，或是因装药时操作不当，将雷管脚线折断及发爆器发生故障等原因造成的。2、预防拒爆的措施（1）经常检查发爆器，保持其性能良好。最新可编辑 word文档（2）不领取变质炸药和不合格的电雷管。不同厂家生产的或同一厂家生产的不同批次的电雷管，不得参混使用。（3）按装药的正确操作方法进行装药。（4）做好爆破前对连接网路、发爆器和爆破母线检查工作。三、残爆、爆燃和缓爆产生的原因及预防措施残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆的现象。1、残爆、爆燃产生的原因（1）炸药质量不合格；电管受潮或起爆能力不足。（2）装药方面。装药时，炮眼内未清净煤、岩粉渣；炮眼坍塌或药卷受到阻隔；装药不合理，装了垫药和盖药；药卷被捣实。（3）炮眼距离过近，使电雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象以及管道效应都能导致残爆和爆燃事故。2、缓爆产生的原因主要原因就是炸药、电管质量不合格及电管起爆能力不足；另一方面就是炸药密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。3、预防残爆、爆燃和缓爆的措施（1）不使用不合格的炸药和电雷管。（2）装药前，清净炮眼内的煤、岩粉渣；装药时，应把药卷轻轻送入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此紧密相接；合理布置炮眼，合理装药。（3）采取措施，减免间隙效应。最新可编辑 word文档（4）煤矿井下爆破尽可能使用煤矿许用8号电雷管。装配起爆药卷时，要遵守《煤矿安全规程》有关规定。四、放空炮的原因及其预防措施放空炮是指炮眼内装药后，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。俗称“打筒子”。1、放空炮的原因1）充填炮泥的质量不合格。炮眼封泥质量不符合《煤矿安全规程》要求。2）炮眼的间距过大和炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱处（炮眼口）冲出。2、预防放空炮的措施充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定；炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层和炮眼的角度选择合适的装药量。五、炮烟熏人的原因及其预防措施炮烟就是爆破后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸产生的煤、岩粉尘。在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中工作，人体不仅会吸入较多的粉尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮等有毒气体严重危害，往往会发生炮烟熏人事故。1、炮烟熏人的原因1）炸药质量不合格，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，生成大量有毒有害气体。2）使用炸药量过大，超过了通风能力，不能在规定的时间内迅速吹散炮烟。3）掘进工作面停风或工作面风量不足。如：风筒损坏漏风，局部通风机风筒出口距离迎头太远，无法及时排出炮烟；工作面有杂物堆积影响通风或使用串联通风。4）掘进工作面爆破后，炮烟尚未排出就急于进入工作面。最新可编辑 word文档5）采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度过大，而又不能及时躲避。6）掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。7）未按规定使用水炮泥，封泥长度和质量达不到要求。2、预防炮烟熏人的措施1）掘进工作面停风，或风量不足时，或局部通风机的风筒口距离迎头太远时，禁止爆破。并采取措施进行处理。2）掘进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入工作面进行作业。3）不使用不合格的炸药，控制一次起爆药量。4）采掘工作面避免串联通风，并清除巷道内影响通风的杂物。5）爆破时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避。6）作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛巾捂住口鼻，并迅速通过。7）爆破前后，爆破地点附近应充分洒水。8）炮眼封孔时应使用水炮泥，封泥质量和长度要符合《煤矿安全规程》规定。六、爆破伤人的原因及其预防措施1、爆破伤人的原因1）爆破母线短，造成“飞煤、飞石”伤人。2）爆破时未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，人误入爆破区。3）处理拒爆（瞎炮）未按《煤矿安全规程》规定程序和操作方法，致使拒爆（瞎炮）突然爆炸崩人。4）未能防止杂散电流，造成早爆或突然爆炸而伤人。最新可编辑 word文档（6）爆破制度不严，工作混乱。2、预防爆破崩人的措施1）爆破母线的长度要符合《煤矿安全规程》和作业规程的规定，躲避处的选择要能避开“飞煤、飞煤”；掩体要有足够的强度。2）爆破时安全警戒必须执行《煤矿安全规程》规定。3）处理拒爆（瞎炮）时要严格执行《煤矿安全规程》，严格遵守处理拒爆（瞎炮）程序。4）采取防止杂散电流的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。七、安全爆破的基本要求井下爆破工作必须由专职的爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书，持证上岗。爆破工在爆破作业过程中必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”及《煤矿安全规程》中关于安全爆破的有关规定。有下列情况之一时，未做处理之前，爆破工不准进行爆破作业：1）爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。2）采掘工作面的控顶距不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定的。3）爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物件堵塞巷道断面达1/3以上时。（4）工具未收拾好，机器、电气设备等未加以可靠的保护或移出工作面时。（5）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，爆破地点附近 20m的巷道内，未洒水降尘。6）爆破前，靠近掘进工作面10m范围内的支架未加固；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业。7）采煤工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5m的工作面内，最新可编辑 word文档支架不齐全不牢固，采煤工作在没有一定量的备用支护材料；爆破与放顶工作执行平行作业，不符合作业规程规定的距离。8）发现装药炮眼有异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、煤岩松散等情况。9）无封泥、封泥不足或不实，爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。局部通风机未运转、出现循环风或工作面风量不足。10）工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，人数未点清时。最新可编辑 word文档第七节 机电、运输事故防治煤矿井下是一个有瓦斯、煤尘且潮湿的环境，电气设备运行过程中产生的电火花、电弧都有引燃、引爆瓦斯和煤尘的可能。电气设备防爆至关重要，它是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸的重要措施之一。因此，煤矿井下使用的电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求。一、煤矿电气设备防爆1、电气设备防爆、隔爆和失爆电气设备防爆是指电气设备在有爆炸性混合物的地点使用过程中，不会引起周围爆炸性混合物发生爆炸的性能。煤矿井下使用的隔爆型电气设备、增安型电气设备、本质安全型电气设备等都是防爆型电气设备。电气设备隔爆就是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，绝不引起外壳外部的爆炸性气体发生燃烧或爆炸的性能。 隔爆型电气设备之所以能够隔爆， 主要是因为它的外壳具有耐爆性和隔爆性。隔爆型电气设备的防爆标志为ExdI：Ex为防爆总标志；d为隔爆型代号；I为煤矿用防爆电气设备。电气设备的失爆就是指电气设备失去了防爆性能。2、常见的失爆现象例如：隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，间隙过大；隔爆外壳变形、损坏或开焊；接线嘴螺钉折断或缺少；密封圈或封堵挡板不合格等。当电气设备出现失爆现象时，必须立即维修或更换，不得继续使用。对于经常搬迁移动和修理的电器设备，特别是轻便型电器设备，比如电钻，失爆的可能性较其它井下电气设备大。在我国煤矿中因电钻失爆引发的瓦斯爆炸事故屡屡发生。二、预防触电事故的措施为了防止触电事故的发生，我们要认真执行《煤矿安全规程》等有关规定，做到安全用电。防止触电的主要措施有：最新可编辑 word文档1、防止人体触及或接近带电体。将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，同时设置闭锁装置。将电气设备的裸露带电导体安装在一定高度，避免人员无意触及带电体。对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，应设防护罩或加栅栏隔离，防止人员接近。2、设置漏电保护装置和保护接地装置。当设备的绝缘损坏，电压串到其金属外壳时把外壳上的电压限制在安全范围内，防止人身触及带电体外壳而造成触电事故。3、对手持式或人员经常接触的电气设备采用安全电压。如煤电钻和照明装置的电压应不大于127V，控制线路的电压应不大于36V。4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电器和电线。停电检修时，所有开关、把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”牌，认真执行谁停电谁送电制度。5、加强电气设备的运行、维护和检查，使设备处于完好状态。6、严格执行安全用电的各项制度，非专职人员不得擅自操作电气设备。三、井下运输中常见的人身事故及其预防措施（一）乘坐罐笼及人车注意事项1、上下井乘罐的安全注意事项1）上下井时要遵守井口、井底的规章制度，在指定地点等候，等罐笼停稳后，排队按次序进出罐笼，不得私自撩开罐帘、罐门，不得争抢拥挤。2）乘罐时要服从井口把钩人员的指挥，自觉接受井口检查人员的检查。3）人员进入罐笼后，不准打闹、握紧扶手、手脚、头和衣服以及随身携带的工具物品不准露出罐外，不得往罐外井筒里扔东西。4）任何人不得与携带炸药、雷管的爆破工同罐上下。5）不准乘坐提升煤炭的箕斗、无安全盖的罐笼和装有设备材料的罐笼。6）上下井乘坐吊桶时，必须系牢安全带。脸朝外，身体任何部位都不能突最新可编辑 word文档出容器外缘，吊桶的安全装置应齐全、良好。2、乘坐人车的安全注意事项1）在平巷或斜巷中，必须乘坐专门运送人员的人车或由矿车组成的单独乘人列车，其它车辆一概不准乘坐。2）要服从管理人员指挥，按规定人数乘坐，不得超员。电机车驾驶室与列车的第一个乘人矿车之间的距离按矿上的规定执行，在规定距离内必须留出空车不得乘坐。3）车未停稳或未摘电时不准上下人员。严禁在列车行进途中爬在车尾、蹬空车、跳车和翻越车厢。4）乘坐专用人车时要及时挂好车门防护链（杆）。乘坐矿车时不准坐在车沿上，也不许在车内站立。乘车时身体各部位不要露在车的两侧。不要在车内嘻戏打闹或打盹睡觉。坐车时不要摘下矿工帽，也不要坐在矿灯盒和自救器上。5）携带较长金属物件要严防触及架线，且不准其伸出车外。6）爆破工乘坐的装有炸药、雷管的人车按有关规定执行。7）当人车行驶途中发生异常情况时，如掉道脱轨等，乘车人员应向司机晃灯或呼叫，发出紧急停车信号。8）乘坐“猴车”（即无极绳绞车）不要用手触摸绳轮，双手紧扶立轩，稳上稳下。下车后不要使猴车椅子有较大幅度地摆动。（二）井下运输中常见的人身事故及其预防措施1、运输中常见的人身事故1）行走时，不注意前后来往的车辆，遇到车辆运行不及时躲避，造成伤亡事故。2）不遵守井下的有关规定，爬车、蹬车、乘坐运煤胶带机或刮板输送机，造成挤伤、摔伤、碰伤或触电事故。3）斜巷中，车、人同行，当发生跑车事故或掉道时，挤伤、撞伤行人，严最新可编辑 word文档重进造成死亡事故。4）爆破工在运送爆炸材料时，不接规定进行运送，使雷管受挤压或震动过大而爆炸伤人。5）乘坐人车时身体伸出车外、车未停稳就急上、下车，从而被刮伤、挤伤。6）人力推车时，不注意前后行人和车辆或放飞车，造成碰伤、撞伤、挤伤等事故。2、运输中常见的人身事故的预防措施1）严禁蹬钩、蹬胶带、跨越胶带或乘坐胶带（钢丝绳牵引式输送机除外）。2）严禁爬车、跳车；乘人车行驶中或未停稳时，严禁上、下车和在车内站立或将身体伸出车外。3）上、下车时严禁挤上、挤下，运送人员的车辆不得超员。4）推车工应注意坡度大于7‰时，禁止人力推车；在推车过程中严禁放飞车；推车时发现前方有人、或从坡度较大的地方向下推车以及接触道岔、弯道、巷道口、风门、硐室时，必须及时发出警号。5）斜巷提升作业时，必须遵守“行车不行人、行人不行车”的规定，并设“一坡三挡”装置，防止跑车事故的发生。斜井提升兼作行人巷道时，每隔25m设置一个躲避硐室，并设红灯。巷道躲避硐室的一侧应铺设畅通的人行道。行人应走人行道，注意来往车辆，听到、看到车辆信号时，应及时躲避。6）对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等，每班都要检查完好情况，并要做好定期检查和试验，加强日常维护和保养，发现问题及时处理。7）不准在输送机槽内行走，刮板输送机严禁乘人。8）加强对新工人的安全意识教育，使其每个人都能遵章守纪。最新可编辑 word文档第八节 危险源辨识及安全措施一、危险源辨识识别危险源的存在并确定其性质的过程称危险源辨识，即找出或能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工序的特征。危险源是事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。作为一种特殊行业，煤矿的劳动对象和工作场所主要在地下， 而且处在不断的变化和移动中， 恶性隐患、事故多，频次高。所以，必须尽力识别造成事故的危险源， 采取不同的方式、方法、措施进行控制。常用的危险源辨识方法：1、询问、交谈。对于生产系统的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作中所存在一、二类危险源。2、现场观察。通过对作业环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的安全技术法规和标准。3、查阅有关记录。查阅生产单位的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。4、工作任务分析。通过分析作业人员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。5、材料性质和生产条件分析。了解生产或使用的材料性质是危害辨识的基础，危险源辨识中常用的材料性质有：毒性、生物推行性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧及爆炸特性等。生产条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性增加。6、安全检查表。运用已编好的安全检查表，对生产系统实施安全检查，可辨识出存在的危险源。7、危险与可操作性研究。危险与可操作性研究，是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它是通过指导性语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源的对策。最新可编辑 word文档8、事件树分析。事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法，通过对系统环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。9、事故树分析。事故树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。上述几种危险源辨识方法从着入点和分析过程上，都有其各自特点，也有各自的适用范围或局限性。在辨识危险源的过程中，往往使用一种方法还不足以全面地识别其所在的危险源，必须综合地运用两种或两种以上的方法。二、重大危险源预防控制措施矿井重大危险源的种类可分为：矿井顶板灾害、矿井水害、矿井火灾、瓦斯灾害、煤尘事故灾害、爆破事故、运输和提升事故等。现将矿井顶板、矿井水害、矿井火灾、瓦斯、煤尘重大危险源预防控制措施做以介绍。（一）顶板事故预防控制措施1、强化工程质量管理，搞好采掘质量标准化工作。要严格按规程、措施和质量标准化要求施工，加强工程质量的现场交接、验收，不合格的工程必须及时整改，不准将隐患留给下一班。采煤工作面上、下出口、掘进工作面必须加强维护，保持良好的安全生产环境。2、采掘工作面实行分段承包管理，责任明确到人，加强采掘工作面特殊地段的顶板管理工作。强化采煤工作面初次放顶和掘进工作面新开工、贯通等期间的管理，施工前必须有经批准的安全技术措施，并组织专人现场跟班指挥，直至确认安全为止。3、采掘工作面安全管理必须坚持“两个第一”的原则，即采煤工作面必须坚持支柱“初撑力第一”的原则，锚杆支护掘进工作面必须坚持锚杆“初锚力、锚固力第一”的原则。强化矿压观测工作，配齐、用好测压表、锚杆拉力计、顶板离层指示、液压枕等安全监测仪器，落实观测人员，及时整理、分析观测成果，最新可编辑 word文档为顶板管理、安全生产及改进支护设计提供可靠的依据。4、采掘工作面严禁空顶作业，所有工作面支柱必须穿柱鞋，并保证有足够的初撑力和工作阻力，凡采高大于1.8m支柱都必须采用防倒柱措施。掘进工作面要认真使用好前探支护，杜绝“三空”现象。5、认真开展阻力监控工作。采煤工作面要设专人负责矿压监测工作，及时分析整理成果，为顶板管理及安全生产提供可靠数据。 要切实做到工作面在初放期间强化监控、正常生产期间 监测监控、异常地段重点监控，严禁缺梁少柱。6、巷道改、扩棚及回棚时，必须制订专门的施工安全技术措施。7、要高度重视使用新工艺的采掘工作面顶板管理工作，切实搞好各环节、各工序及重点区域的质量和安全管理。 其作业规程中必须有详细的支护参数、 现场质量监控，支护效果监测方面有严格要求，以保证采场和巷道的支护安全。8、保证支护材料、支架的质量，支护材料的规格、性能，支架的材质、加工质量、砼的配比、标号等，必须符合规定，不合格的一律不准下井使用。保证综采支架和单体柱质量，不合格一律不准使用，损坏后及时更换。9、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支架的变形、损坏情况，发现有断梁折柱或变形严重的支架时，必须立即加固修复，在修复巷道时，掘进工作面应停止作业，防止冒顶堵人。10、采掘作业规程中要有合理的支护设计。工程技术人员要全面掌握工作面初放和周期来压规律，在来压前增设特殊支护。初次放顶期间悬顶面积大于作业规程规定，必须进行人工强制放顶；正常回采期间悬顶面积超过规定，要有强制有效的监控手段。11、加强井巷修护过程中的顶板管理， 修护前必须制定切实可行的安全措施（包括零星修复工程，特别是挑顶、刷帮作业必须有掉顶、片帮伤人的措施）。加强锚注质量管理，规范锚注施工程序。组织人必须定期检查使用巷道损坏情况，发现问题及时处理，以免掉矸伤人。12、加强采掘工作面地质预测预报工作， 施工中遇到断层、破碎带或其它地最新可编辑 word文档质构造时，应及时采取有效支护措施，加管理，防止冒顶。13、矿井残采、残掘工作面，其安全技术管理要纳入矿井正规管理， 无规程、措施不准施工。14、每一采掘工作面必须备有一定数量的备用支护材料，严禁使用折损、腐朽的坑木和损坏、失效、缺件等不完好的金属支柱（单体液压支柱）、顶梁进行支护和维修。15、认真执行敲帮问顶制度。（二）矿井水害预防控制措施1、老空水的防治。坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，对于积水边界清楚的积水区，调查积水量及水压，按照规定，做到先排放，再施工。对于积水边界不清楚的积水区，调查水量、水压及积水边界，并外推60m作为警戒线，先探后掘。2、煤层顶底板砂岩裂隙水的防治。调查受采掘影响的砂岩裂隙含水层的岩性特征、富水性、水文情况，预测含水层正常涌水量及最大涌水量，并预测采区（或工作面）可能的集中涌水点和范围，提前做好排水工作。（三）矿井火灾预防控制措施1、矿井井上、下必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立消防供水系统，并在矿井、水平和采区投产的同时投入使用。2、消防管路必须铺设到主要运输道、采区回风道、平巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤眼上下口、翻罐笼、卸载点、转载点等。3、主要运输巷、主要回风巷、上下山、正在掘进的巷道中所安装的消防管路、工作面机巷、风巷每隔50m安设一个三通阀门，并在进回风巷40m以内及掘进工作面进口处安设三通阀门；其它管路每隔100m安设一个三通阀门，皮带机头必须设三通阀门。4、三通阀门位置应便于使用和检修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止最新可编辑 word文档射向电机车及其它电器设备。5、井下机电硐室、炸药库、风动工具清洗硐室的出口必须装设向外开的防火门。6、皮带运输机必须由保运区装设火灾报警装置，通风区安装自动洒水灭火装置。7、井底车场、机电硐室、炸药库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点及采掘工作面必须由矿防火办公室配备足够数量的灭火器材。8、矿井必须建立矿井反风系统（包括主要通风机反风设施和井下反风设施） ，用于进风井口、井筒、井底车场及总进风巷发生火灾时进行反风。反风时必须10min内完成反风操作，通风风量不得低于正常风量的40％。反风后进入火灾地点的沼气浓度不得超过2％。矿井反风装置必须每月检查一次，每年进行一次反风演习。（四）瓦斯事故预防控制措施1、采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。装有安全监控系统机械化采煤工作面，煤层厚度小于 0.8m的保护层，经抽放瓦斯（瓦斯抽放率 25％）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不低于 1.0％以下时，回风流中瓦斯浓度最高允许浓度为 1.5％，但工作面风流控制必须可靠，必须保持通风巷设计断面，必须配有专职瓦斯检查员。2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破；采掘工作面其他地点风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0％时附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。最新可编辑 word文档对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备， 必须在瓦斯浓度降到 1.0％以下进，方可送电。3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5％时，必须停止工作面，撤出人员，查明原因，制订措施进行处理。4、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风排除瓦斯和送电的安全措施。恢复检查人员检查证实无危险后，方可恢复工作。临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。5、安装和使用局部通风机和风筒必须遵守最新《煤矿安全规程》的规定。3炮掘工作面风筒末端风量确保75m/min，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时必须制订安全排放措施，报矿技术负责人批准。6、采煤工作面必须确保通风系统稳定，按作业规程要求，配够足够风量，确保两巷畅通，断面符合《煤矿安全规程》规定。7、工作面上隅角或采煤机上必须每班悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦出现报警，应立即停止作业，由瓦斯检查员采取风障措施处理或上隅角充填处理。（五）煤尘事故预防控制措施最新可编辑 word文档1、防尘措施（1）完善专业队伍，配齐通风区灭尘专业人员和施工区队兼职灭尘人员，建立和完善洒水设施，建立冲刷巷道积尘制度，落实到人。（2）积极推广灭尘新技术，新经验，各载点喷雾，耙装机洒水自动化，积极组织落实回采工作面深孔注水，提高灭尘效果。（3）逐步开展和加强粉尘的监测工作和防尘的监督工作，井下所有产尘点及工序，通风区每旬要测定一次，研究分析灭尘效果，并及 时上报有关领导，通风和安监人员要经常深入井下定期和不定期监督检查防尘工作。（4）建立完善的防尘供水系统和制度，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。并确保水质、水量满足要求，防尘管路满足生产和防尘需要。（5）各采掘工作面严格执行综合防尘的各项规定，必须采取湿式打眼，刷洗巷道，使用水炮泥，爆破喷雾，出货洒水，净化通风和个人防护等综合防尘措施。（6）坚持使用放炮喷雾和回风净化喷雾，管路无水或有水不用或无防尘设施，安监人员要严格执法，立即停止作业，各施工区队要有兼职防尘人员进行防尘工作，无防尘人员或综合防尘设施，措施落实不明的单位，工程质量不得定为合格品。（7）主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安装支管和阀门。各载点必须有喷雾设施并正常使用，采煤机内、外喷雾齐全有效，支架装备，移架、喷雾正常使用。（8）井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不放空，溜煤眼不得兼作风眼使用。（9）合理分配矿井风量，控制风速，保证各作业地点风速不超过最高允许风速；增加风量、改变通风系统要相应的考虑防止粉尘飞扬。（10）掘进工作面爆破前后附近 20m的巷道内，必须洒水降尘。最新可编辑 word文档（11）采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，其回风巷应安设净化水幕。（12）积极利用大巷洒水车进行大巷刷白及冲刷粉尘工作，采取深孔添加渗透棒注水，确保注水量。2、防爆措施和隔爆措施（1）建立喷雾洒水和冲洗、清扫巷道沉积煤尘设施的制度，并认真落实，定期冲洗、清扫。（2）矿井两翼、相邻采区、煤层和采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须按照辅助隔爆棚 200L/m2和主要隔爆棚400L/m2的要求，安设足够数量的隔爆水棚，定期加水和更换破损水袋。（3）矿井每年应制订综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。3、煤尘爆炸的预防控制措施（1）严禁使用非煤矿安全炸药，杜绝放炮违章操作。放炮使用水炮泥，炮眼封满填实，放炮前后认真实施放炮喷雾洒水工作。（2）严禁在煤层中使用段发雷管或使用最后一段延期超过 130ms雷管。（3）严禁在煤尘中放连珠炮和用多根放炮导线连续放炮。（4）严禁在有煤尘沉积地方放明炮或在煤仓中放糊炮处理堵仓事故。（5）建立斜巷上山“一坡三挡”防跑车安全设施，防止发生跑车引燃被扬起的煤尘。（6）防止局部火灾或瓦斯爆炸点燃被扬起的沉积煤尘。最新可编辑 word文档第九节 煤矿安全设施、劳动防护用品的使用和基本维护要求一、井下安全设施井下安全设施是指在井下巷道、硐室等处安设的专门用于安全生产的装置和设备。其作用是防止事故的发生或者是缩小事故的影响范围、减轻事故的危害。为了使井下安全设施经常处于良好的状态，煤矿工人必须对其爱护、维护，不随意触摸、移动甚至损坏井下安全设施。发现有损坏、移动等不正常现象时应及时向有关部门和领导报告，以便及时进行处理。1、提升运输安全设施提升运输安全设施主要有罐门、罐帘、各种信号灯、电铃、阻挡车器，其作用是保证提升运输过程的安全。（1）罐门、罐帘。主要安设在提升人员的罐笼口，以防止人员误乘罐、随意乘罐。（2）各种信号灯、电铃、哨子等，在提升运输过程中用以指挥调度车辆运行或者表示提升运输设备的工作状态。（3）阻挡车器。主要安装在井筒进口和倾斜道，以防止车辆自动滑向井底和防止倾斜巷道发生跑车或跑车后不致造成更大的损失。2、通风安全设施通风安全设施主要有局部通风机、风筒及风门、风窗、风墙、风障、风桥和栅栏等。其作用是控制和调节井下风流和风量，供给各工作地点所需的新鲜空气，调节温度湿度、稀释和排除井下空气中的有毒有害气体。局部通风机、风筒主要安设在掘进工作面及其它需要通风的硐室、巷道；栅栏安设在无风、禁止人员进入的地点；其它通风安全设施安设在需要控制和调节通风的相应地点。3、防瓦斯安全设施防瓦斯安全设施主要有瓦斯监测和自动报警断电装置等。 其作用是监测周围最新可编辑 word文档环境中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定的安全值时，会自动发出报警信号；当浓度达到危险值时，会自动切断被测范围内所有非本质安全型电气设备的电源，以防止瓦斯爆炸事故的发生。瓦斯监测和自动报警断电装置主要安设在采掘工作面及进回风巷和其他容易产生瓦斯积聚的地方。4、防隔爆设施防隔爆设施主要有防爆门、隔爆水袋、水槽、岩粉棚等。其作用是阻止爆炸冲击波、高温火焰的蔓延和扩大，从而减小因爆炸带来的危害。隔爆水袋、水槽、岩粉棚主要安设在矿井有关巷道和采掘工作面的进