压力管道安装施工工艺

压力管道安装施工工艺压力管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的阻碍，安装工艺也后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。管道安装前应具备以下条件：管道安装前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；得到批准；完毕；管子、管件及阀门等差不多检验合格，并具备有关的技术证件；一、材质检验㈠一样规定管道组成件〔它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、及管〔它包括吊杆、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进展外观检查，不合格者不得使用。合金钢管道组成件应承受光谱分析或其他方法对材质进展复查，并做好标记；〔工及验收及标准〕的规定；结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。存期间不得与炭素钢接触，临时不能安装的管子，应封闭管口。㈡阀门检验逐个进展壳体压力试验和密封试验⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；1Mpa1Mpa且设计温度小于—29。186。C非可燃流体，无毒流体管道的阀门；1Mpa且设计温度为—29～186。C的非可燃流体，1.5倍5min，格。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封写“阀门试验记录”。600mm的闸阀，可不单独进连续。安全阀应按设计文件规定的开启压力进展3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。1.5倍的蒸气工作压力进展压力试验。100%的外明确规定由供货方负责供给试验结果。二、管道加工㈠管子切割受铁离子污染，，移植标记时，不得使用钢印。机械方法切割证尺寸正确和外表平坦。等离子方法切而阻碍不锈钢管与钛管的质量。镀锌钢管易用钢锯或机械方法切割。管子切口质量应符合以下规定：⑴切口外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；Δ1%3mm。㈡弯管制作工序制作的管件。弯管的最小弯曲半径：5倍；压制弯的弯曲半径宜1.5倍⑵其他管子〔低中压钢管、有色金属管〕的弯曲半径宜大于管子外经的1.0热推弯的弯曲半径宜大于1.5倍；1.0倍，DN＞250mm0.75倍。有锋管制作弯管时，焊缝应躲开受拉〔压〕区。钢管应在其材料特性承诺范畴内冷弯或热弯。不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合现行标准的规定。㈢卷管加工制、焊接等工序制作的有缝管子。材质有碳钢、不锈钢、铝等。部位必需进展修磨，使其圆滑过渡，其修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进展制作，质量应符合现行施工验收标准的有关规定。1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合标准要求。一样规定：10%2mm3mm。2mm。4.对卷管焊接的要求：⑴卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两个纵缝之间的间距不宜小于200mm。50mm。⑶卷管对接焊缝的内壁错边量应符合以下规定。管道材质

内壁错边量钢 不宜超过壁厚的10%；且不大于2mm铝合金

壁厚≤5mm 不大于0.5mm壁厚＞5mm 不宜超过壁厚的10%；且不大于2mm铜及铜合金、钛铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%；且不大于1mm600mm时，管内进展封底焊。底焊。三、管道焊接㈠通用规定管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-98〕与《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-97〕前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。㈡焊件的坡口形式和尺寸GB50236-98的规定确定。㈢焊前预备工作㈢焊前预备工作1.1.氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦。氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦。㈣焊接工艺要求㈣焊接工艺要求㈤焊前预热及焊后热处理㈤焊前预热及焊后热处理““预热”，“后热”及“焊后热处理”之分。法及使用条件等因素综合确定。预热及后热这类钢不易承受焊后热处理；⑤提高构造的几何稳固性；这类钢不易承受焊后热处理；⑤提高构造的几何稳固性；⑥增加构造抗击应力腐蚀的力量。3.设计未做规定时，管道焊接前预热可按下表要求进展。常用管材焊前预热工艺条件C区间的冷却时刻，从而削减或幸免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。防止冷裂纹的产生。焊后热处理焊后热处理的目的：焊后热处理的目的：①排解或降低焊接剩余应力；②软化焊接热阻碍区的淬硬组织，提高焊接接头韧性；③促使剩余氢逸出；④对有些钢材〔如低碳钢、④对有些钢材〔如低碳钢、500Mpa级高强钢〕的断裂韧性得到提高，但对另一些钢材〔一些钢材〔800Mpa级高强钢〕由于能产生回火脆性而使其裂韧性降低，对钢种壁厚(mm)C≥26100～200C-MnMn-VC-0.5Mo≥15150～2000.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo≥10150～2501Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo≥6200～3005Cr-1Mo9Cr-1Mo2Cr-0.5Mo-MV3Cr-1Mo-Vti≥6250～350300～350oC，再保温缓慢冷却。热处理的加热范畴一样为焊缝两侧各很多于焊缝宽度的三倍，且很多于25mm，100mm理的温度可按下表执行。用管材焊接接头热处理温度钢种壁厚(mm)热处理温度(oC)C＞30600～650C-Mn600～650Mn-V560～590＞20C-0.5Mo600～6505Cr-1Mo9Cr-1Mo任意700～7502Cr-0.5Mo-MV任意750～7803Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V12Cr-1Mo-V0.5Cr-0.5Mo650～7001Cr-0.5Mo＞10650～7001Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V＞6700～7502.25Cr-1Mo四、管道安装四、管道安装㈠一样规定㈠一样规定管道安装应具备以下条件：管道安装应具备以下条件：1.员共同检查合格。检查时，应对管架根底、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井及安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。道组成件及管道支撑件等应检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特地要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。毕。㈡法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。㈢脱脂后的管道组成件，安装前必需进展严格检查，不得有油迹污染。㈣管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞疼惜。“隐蔽工程〔封闭〕记录”，办理隐蔽工程验收。㈡管道预制确，否则应留调剂余量。图说明管道系统号和按预制挨次说明各组成件的挨次号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场史册后的安装长度加工。封闭。预制完毕的管段。应将内部清理干净，并应准时封闭管口。㈢钢制管道安装点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应承受斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。的规定。⑴⑵⑴⑵⑶不锈钢、合金钢螺栓和螺母；00C;露天装置；⑷处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前进展退火处理时，安装前应进展退火处理得用强紧螺栓的方法排解歪斜。紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓与螺母宜齐平。⑴管道热态紧固、冷态紧固温度应符合标准的规定。2h后进展。0.5Mpa。冷态紧固应卸压进展。⑷紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。㈣连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。土、油、水及其他污物。于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用喷砂。酸洗工作按有关规定执行。1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调剂余量。1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调剂余量。连接的要求。管道安装合格后，不得担当设计以外的附加载荷。并应作好法兰的平行度和同轴度的记录。有色金属管道安装、铸铁管安装、伴热管及夹套管安装、防腐蚀衬里管安㈤阀门安装阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜承受氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应敏捷。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应平均。安装高压阀门前，必需复核产品合格证和试验记录。安装安全阀时，应符合以下规定：安全阀应垂直安装安全阀应垂直安装；⑴ 管道投入试运行时，应准时调校安全阀；“安全阀最终调试记录”。阀门检验、阀门安装要求不介绍了。㈥支、吊架安装管道安装时，应准时固定和调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平坦结实，与管子接触应严密。五、管道检查、检验和试验施工单位应通过其质检人员对施工质量进展检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进展监视和检查。㈠外观检查检验。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》中材质检验的有关营将焊缝外表清理干净，进展外观检查。GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的有关规定。㈡管材外表无损探伤管材外表应按设计文件的规定，进展磁粉和超声波检验有热裂纹倾向的焊缝应在处理后进展检验。磁粉检验和超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进展。当觉察焊缝外表有缺陷时，应准时排解，排解后应重进展检验，直至合格。36页摘入以下有关内容〕、输送具毒100% 于10MPA，设计温度小于29度。5%。35MM以上超声波、规定同X光射线，必需通过建设单位打算磁粉和渗透：高压焊缝在要求㈣压力试验管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进展压力试验。2.2.管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认以下条件：件：⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；接质量合格；⑶ 接及热处理工作已全部完成；⑶ 接及热处理工作已全部完成；⑷ 缝及其应检查的部位，不应隐蔽；临时加固措施安全牢靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；完整；⑹ 金钢管道的材质标记明显清楚；⑺ 经批准的试压方案，并经技术交底3.液压试验应使用干净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢25×10-6〔25PPm〕，当承受可燃液体5oC。向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在