副井绞车液压站使用维护说明书解析

第4页共21页第4页共21页提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM四川矿山机器〔集团〕有限责任公司OO六年九月提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM编 制：罗钢校 对：何廷华审 核：罗超批 准：李庆国四川矿山机器〔集团〕有限责任公司地址：四川省江油市建设北路100号 100JiansheRoadJiangyouSichuanChinaPOSTCODE：621701 FAX：86-816-369888、3695353售后效劳TEL：86-816-3696162 技术询问效劳TEL：86-816-3696188网址“://chuankuang/“://chuankuang 电子信箱E-mail:CKZB＠目 录\l“_TOC_250009“1 概述… 4液压站的主要技术参数… 4液压站的主要构造及系统原理… 4\l“_TOC_250008“4 调试… 5\l“_TOC_250007“联锁要求… 6\l“_TOC_250006“故障处理… 6\l“_TOC_250005“二级制动油压值的选择计算… 7\l“_TOC_250004“安装、调试、使用及维护中的留意事项… 9\l“_TOC_250003“液压站的安全技术… 10\l“_TOC_250002“储存要求… 11\l“_TOC_250001“特别警示… 11易损件清单… 11\l“_TOC_250000“13附件… 12概述液压站是提升机的重要部件，它与盘式制动器、电机轴制动器组合为一完整的制动系统，其性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量，设备的寿命、人身的安全等，因此使用TYF003.01。液压站主要作用：⑴为盘式制动器、电机轴制动器供给可调整的压力油，以获得不同的制动力矩。⑵在事故状态下，可以使制动器的油压快速降到预先调定的某一压力值，经过延时后，制动器的全部油压值快速回到零，使制动器到达全制动状态。液压站的主要技术参数〔参见表1〕1系统设计油压系统设计油压〔全部出油口〕工作油温油箱储油量比例溢流阀最大掌握电压电机参数(抗磨液压油)6.3兆帕9.7升/分15℃~65℃393升9VDC〔华德液压比例阀〕10VDC〔ATOS比例阀〕800mA〔华德液压比例阀〕2700mA〔ATOS比例阀〕2.2KW，940r/minYB-46N气温较高时使用；YB-32N气温较低时使用液压站的主要构造及系统原理〔参见图1、2〕液压站各部件的安装位置关系参见图1，系统原理参见图2。35678等元件组成。等元件组成。在此系统中，液压站为盘式制动器供给的不同油压的油源，油压的变化，是由工作制动815、16、19的电磁铁得电，油管、B管〔实现二级制动油路管道〕进入盘式制动器，15进入电机轴制动器。油压的变化是通过绞车司机掌握比例溢流阀883。比例溢流阀8的作用有两个：控调整输入电压信号大小来调定的。⑵通过转变输入电信号大小，使系统油压与之对应，实现闸制动力的连续可调。P0≤0.5MPa。当提升机实现安全制动时〔其中包括全矿断电〕电机5断电，叶片泵6将停顿转动，即A管B管的压力油通P1

，即为一级制动油压值。经过电气延时后，电磁阀19级断电，电磁阀10通电，使盘式制动器B管处的油压全部降到零压。到达了全制动状态。

是通过减压阀12，溢流阀13来调整的。在正常级P1作制动和安全制动的原理。

;它比P1’大〔0.2～0.3〕MPa即可。这就是工级留意：各用户单位提升机〔绞车〕的系统油压和一级制动油压均由设备生产厂家现场调试人员依据设备运行工况计算、试验测试后整定。请使用单位勿随便改动，否则由此产生的一切事故，设备生产厂家概不负责。调试液压站调试的目的，使液压站的各种性能到达如下的要求：油压稳定：即油压P处于4兆帕以上，其油压波动值不大于±0.4兆帕；油压P处于兆帕以下其波动值不大于±0.2兆帕。〔输出到比例溢流阀电磁铁的信号〕特性应呈线性关系，且随动特性要〔0.5秒〔即对应于同一电流值的油压上升特PAPB0.5~0.6兆帕。在油压——电流〔输出到比例溢流阀电磁铁的信号〕特性中，当电流为零时，其残压0.5兆帕。4。⑴ PmaxA点降到Bt0为空行程时间。⑵ BCP1。⑶ P1经过t1时间的延时后到达DDE点，完成了二级制动。液压站到达上述要求后，才能正常运行，具体调试过程如下：工作制动局部的调试⑴ 调试前的预备工作：① 清洗油箱，要求用面团将油箱壁粘干净；② 认真清洗有关管路〔主要指在现场安装时焊接过的油管及接头〕和各液压元件。⑵将油箱注满规定的液压油后，按液压站的电控原理图进展接线。各电磁阀接线时应严格流阀接错，以免烧坏电磁铁。⑶ 7.88〔1.25倍设计压力〕的条件下进展试验。⑷ 15、1619通电，作如下调整：置，使油压上升到所需的最大工作压力。②调整最小残压值：使比例溢流阀输入电压为零，即使输出到比例溢流阀电磁铁的电流为零，调整比例溢流阀锥阀处弹簧力大小，使残压≤0.5兆帕。③有规律地转变电压的大小，从而转变输出到比例溢流阀电磁铁的电流的大小，可以得到5。PmaxImax即为实际使用的电流值。依据此Imax调整电控装置,0~Imax间变动，P0~Pmax之间变动。在这一过程中特别留意：观看油压波动状况、跟随性、重复性、有无较大噪音等。否则，不能进入下一步调试。安全制动局部的调试：管、A管的制动器通入高压油，观看压力表是否到达所需最大工作压力及各阀之间是否渗漏油现象，并观看盘式制动器动作状况。18〔2〕5、4、3、2……1.515、16断电，并通过调整电气局部的延时继电器，1910在不同的时间内，分别延时断电〔油路通〕和延时通电〔油路通B67。12调整油压为〔P1级171317上显示出

时即为正确位置，一级制动延时时间t由电气掌握局部的延时来调定〔P1级1

t值的级选定详见后述。一旦整定，不得随便改动，否则将给提升机的安全运行造成损害，我公司概不担当任何责任。动作还应严格满足联锁要求。联锁要求151619断电，10延时通电，以保证二级制动特性。但当提升容器运行到井口安全制动时，电磁阀19应马上断电没有延时要求。解除安全制动时，输入比例溢流阀电磁铁的电流为零时，才允许电磁阀15、16通电。正常工作时，该电机始终运转。7目的。1575℃时触点24上限触点闭合后不必按安全制动处理，但其次次提升时，主电机不能通电。81兆帕，当系统压力超过比例8调定压力而未溢流时，电接点压力表触点闭合进展紧急制动。故障处理常见故障及处理方法介绍如下：手柄零位，油泵启动以后，经过一分钟至一分半钟，比例溢流阀8未见回油，同时油压咔啦、咔啦响声，在出油口处有喷油，这说明油泵已经恢复正常工作。8较大噪音。缘由：⑴ 靠联轴节端盖裂开，或四个螺钉未拧紧，造成吸油处有大量空气进入泵内。⑵ 出油口处的端盖未压住配油盘，使空气进入了泵体内。⑶ 吸油口的滤油器因某种缘由被堵，使吸油阻力加大，空气进入了泵内。处理方法：⑴将端盖更换同样规格的端盖。⑵在出油口处的端盖和配油盘之间增加δ=0.15mm的透亮纸垫。⑶将吸油处的滤油器内别的东西或脏物处理干净。依据上述缘由分别处理则可以恢复正常工作。可恢复正常工作。8然下降到零。其缘由是：如图3中的先导锥阀处有脏物，封闭不严所造成的。将其脏物取出则可恢复正常。油泵运转正常，比例溢流阀8取出则恢复正常工作。其缘由是：它们之间的连接螺钉可能有松动现象，将螺钉拧紧可以除此故障。工作油压正常，但松不开闸，或者只松开一局部闸。其缘由是电磁阀15、16、19，所二级制动油压值的选择计算首先要弄清什么是二级制动？简洁地说：就是将某一特定提升机所需要的全部制动力以确保整个提升系统平稳、牢靠地停车。然后其次级制动力矩全施加上去，使提升系统安全地处静止状态。液压站工作油压值Po以及制动贴闸油压值Px确实定：竖井提升时：Px = K·Fc·RgA·Rz· ·nPo = Px+Pf式中：Px〔kg/cm2〕Fc——提升机实际使用静张力差〔kg〕432条取值ｎ——A——油缸面积〔cm2〕μ——μ=0.35Rg——滚筒半径〔m〕RZ——制动半径〔m〕Pf——综合阻力〔kg/cm2〕Pf＝Pj＋Pz＋PcPj——机器全部松闸时，为保证闸瓦间隙而需要连续压缩碟形弹簧所需要的油压值，1～1.5mm,1.5mmPj的值。Pz5kg/cm2。斜井提升时：Px =

·K·Fc·RgK12表2倾角〔α〕倾角〔α〕30°125°0.8920°0.815°~10°0.72~0.6*以上计算是在制动器闸瓦摩擦系数μ=0.35计算得出。一级制动油压值确实定：竖井重物下放时：P1级

=2Px－

A·n

表压值)∑G〔kg〕Fc——提升机实际使用静张力差〔kg〕nA——盘形制动器的活塞面积〔cm2〕斜井重物提升时：⑴双钩提升时：P =2Px－0.51G1·a5.1F

(kg/cm2)1级 A·n∑G1——不包括提升侧的系统终端负荷变位重量〔kg〕a——提升侧容器和容重的自然减速度。a=3m/s2 α≥17°ag〔sinα+fcosα〕 9.8m/s2f=0.015——下放侧的静拉力〔，nQ——容器自重〔kg〕PL——钢绳自重〔kg〕〔kg/m〕L——拖运长度〔m〕⑵单钩重物提升：P

kg/cm2)表压值1级 A·nG2——全部转动局部的变位重量〔kg〕一级制动时间确实定：at=Vmaxa

〔s〕7.3.1竖井重物下放：a=1.5m/s27.3.2斜井重物提升：a=3m/s2α≥17°a=g〔sinα+fcosα〕α＜17°9.8m/s2f=0.015Vmax〔m/s〕特别提示：以上最大油压值、一级制动油压值、延时时间是正常生产前的预调值，由于提升系统中存在很多不确定因素，如提升系统运载工具转动惯量、制动摩擦系数、环境温度应作适当调整，最终必需满足规程规定对制动力矩倍数、制动加减速度的要求；还必需保证制动加减速度不得超过极限加减速度值。对多绳摩擦式提升机要避开消灭打滑现象。安装、调试、使用及维护中的留意事项不能马虎。影响液压制动系统的清洁度有以下几方面的因素：油泵、换向阀、盘式制动器油缸等元件正常磨损而产生的金属颗粒。统产生污染。〔棉纱等〕以及其他剩余物等。在制动系统维护中，由于操作不慎而混入污物。事故。因此，在安装、调试、使用和维护液压系统时，必需做到：屑、杂质等存留在系统中。20μm。3的规定。3运动粘度50℃〔CST〕粘度指数不小于不小于〕不大于〔ml〕27-33130100020⑷液压站与盘式制动器的外接收接头、油管等必需用20%的盐酸溶液洗涤，然后用30%的石灰水冲洗，最终用清水洗净，枯燥后涂上清洁的机油后才能安装使用。以免纤维掉入系统或粘在元件上。最好用绸布，尼龙布擦洗。或用面粉和好后粘去油箱壁、液压元件等上的脏物，但必需留意不要让面屑留在元件或系统内。⑹液压元件拆装或更换时应先清洗干净后才能装配和使用。应避开污物带入。物堵塞，定期清洗，需更换时就更换。清洗和排解滤芯中脏物和微粒，以保证过滤效果。⑻液压站用油要定期过滤或更换，一般半年过滤或更换一次。特别要强调的是所谓的油并不是真正的干净油，由于装油的桶一般很少清洗，抽油器上也难免带上脏物，这样，即使LU4—40滤20um〔上海高行液压件厂生产⑼每个作业班应检查各电磁换向阀动作是否敏捷。可用螺丝刀推动电磁换向阀的推杆，要阀芯方向不得装错。⑽在正常工作时，是不会进展安全制动的，为了确保在事故状态下，安全制动牢靠，要求〔此时提升机不能开车，右侧制动器、左侧制动器分别进展，检查安全制动是否牢靠；安全制动一级制动油压和一级制动延时时间是否符合要在值班记录本上。⑾液压站正常工作半年以后，应把全部液压元件清洗一次，并更换液压油，确保牢靠工作。液压站调整完毕后，不得随便拧动各有关手柄，以确保提升机的正常使用。安全制动装置上的各阀，应定期检查各螺钉松紧状况。每个作业班都应检查电磁阀15、16动作的牢靠性。当提升机有超过十五分钟的停顿运行时，应将油泵停转，并将电磁阀15、16断电，以确保停车的安全性。记录本上，以便提升机司机、修理人员准时总结阅历，提高维护水平。图8为集成阀集油块及阀元件布置方位图和代号图，供用户识别阀元件方位和更换集油块之用。液压站不允许混入另外油品及其他杂质，否则造成油质变化，造成事故。液压站的安全技术后才能连续使用，假设觉察油变质，应马上更换油。〔其他的阀也应如此。维护检查中拆装了阀元件后应依据液压站调试要求进展调试和检查，到达要求后，液压站才能运行。、3DT、4DT动作的调闸转换开关，在扳动位置前，必需先将制动手柄置于制动位置〔即比例溢流阀电磁铁的输入电流为零在大于残压的的状况下扳动调闸转换开关转换位置。、2DT断电，以确保停车的安全。〔不包括提升容器〕或在开车的状况下进展。本台提升机液压站为双泵源系统，对于油泵、电机组成的动力系统而言，一台工作另一每半个月应起动备用油泵、电机一次，检查备用系统是否正常，以保证备用系统的牢靠性。为便利接线，后附该液压站的端子接线图〔。储存要求储存期限使用，否则，造成的经济损失，我们公司概不担当责任。储存方式特别警示安装使用中用户应严格遵守执行本说明书。假设提升机用户不依据本说明书的规定进展操作、维护使用，因此引发的安全事故，我公司恕不担当任何责任。提升机用户对液压元件以及各种相关信号装置等重要部件更换时，均应当承受质量安事故，我公司恕不担当任何责任。随着技术的不断进步和改造，本产品中使用的各类阀元件、液压辅件不作硬性规定，以下易损件清单仅供参考。222易损件清单〔参见表