干熄焦炉烘炉办法

干熄焦炉烘炉方案一、前言建和大修后的干熄焦装置，投产前必需烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置渐渐到达正常生产时的温度，避开红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。枯燥是通过温风枯燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的预备工作；2、温风枯燥阶段；3、煤气烘炉枯燥阶段。4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。温度范围所需天数经过天数升温速度常温→170℃8.0820℃/天170℃→630℃7.01565℃/天630℃→700℃2．01735℃/天700℃→750℃11850℃/天750℃→820℃11970℃/天---820℃→820℃→恒温一天※煤气烘炉升温以〔预存室温度T5〕为主要治理温度二、烘炉及开工前应具备的条件、烘炉前应具备的条件主体工程施工完成〔汽轮发电站除外〕统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。各操作室联络畅通。系统设备单体试车完成。各工序联动试车和调试完成。除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供给合格的除盐水。烘炉用临时仪表安装完成。〕，各电动调整阀可投入使用。锅炉系统酸洗完成，水压试验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。循环系统气密性试验合格，确保系统无泄漏。〔特别岗位操作证办理完成〕化验室设备配置齐全。特种设备使用证办理完毕。消防器材配置完毕。设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。〕配置齐全〔包括通讯工具、检查工具、测量工具等〕干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调整砖布置正确。〔〕。岗位安全规程、操作规程预备齐全。开工前应具备的条件本系统内的工程全部完工。减温减压安装、调试完成。工艺除尘及环境除尘投入使用。计器仪表全部安装、调试完成，红焦运送和冷焦排出系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。气体调试完成、投入使用。运焦系统调试完成〔要求与现有运焦系统连锁运行〕。红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重试验完成。PLC、EI相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。三、温风枯燥开头前应完成的工作1、干熄炉、气体循环系统装冷焦〔装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少〕，供排焦试验用。最好是干熄焦的焦碳。①先用人工的方法将冷焦装到中心风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进展装冷焦作业。②排焦试验完成后，要预留一局部焦碳〔将中心风帽盖住〕。对冷焦进展“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中心风帽之间稍低一点。在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥〔以看不到焦碳为目标厚度〕，铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。从冷焦外表起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器预备红外测温仪1个。〔用于检测焦碳外表温度〕在以下部位安装温度计。〔玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定〕T5〔圆周三点〕3②干熄炉冷却室上部T4〔圆周四点〕4点③干熄炉冷却室下部T4〔圆周四点〕4点T6′〔本体及承叉溜槽处砖温〕2⑤汽包〔汽包外璧〕1⑥锅炉强制循环泵出口〔泵体前管壁〕11安装温风枯燥用空气导入用调整板，〔依据紧急放散阀口加工成4-6块〕。一次、二次除尘器格式旋转阀撤除法兰安装防水堵板。在温风枯燥时应撤除以下电容式料位计：1〔红焦投入前安装〕②一次除尘器溜槽料位计2个〔煤气烘炉时安装〕③二次除尘器灰斗料位计2个〔煤气烘炉时安装〕注：②、③撤除后装盲板，恢复安装时分次推动，以防止损坏。各阀门调整到温风枯燥开头状态：序号阀位名称状态备注1紧急放散阀开设置导入空气调整板2干熄炉入口挡板开3炉顶放散阀开调整蝶阀4空气导入阀关5炉顶压力调整阀关即时调整6气体放散旁通阀关7集尘挡板关8一次除尘器排灰阀停顿上防水堵板9二次除尘器排灰阀停顿上防水堵板10冷却室排水孔开11排出底部放水阀关1-212燃烧器一、二次进风挡板关13排出检修用闸板关每班点动开1-2次排水14仪表导压管关每班开一次〔与温风枯燥无关的〕15气体一次阀关16循环风机排水阀关每班开二次1717锅炉底部放水阀关每班开二次每班动作〔点动〕一次〔检18旋转密封阀关修闸板肯定关闭〕19与温风枯燥无关的阀门每班开一次〔旋转密封阀、振动给料器除外〕201DC微开以下各人孔应处于关闭状态：①锅炉上各人孔门；②循环气体系统上各人孔门；③一次、二次除尘器各人孔门；④干熄炉上各人孔门；⑤排出装置各人孔门。装入水封槽内布满水。1.14361.151/22、锅炉系统锅炉汽包水位掌握在±0，锅炉强制循环泵每天运行1小时。锅炉各附属设备处于随时可投用状态。⒈锅炉给水泵⒉锅炉循环泵⒊除氧给水泵⒋除氧循环泵⒌加药泵〔药品应配置好，二甲基在100ppm以上〕⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调整阀⒓调压电动阀锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。要解除以下连锁LLHH②主蒸汽温度HH③循环水流量LLHH及LL3、其他预备工作烘炉煤气管进展煤气燃烧试验。进展综合联动试运转①提升机〔自动〕②装入装置〔自动〕③电机车，APS定位装置〔手动-自动〕④集尘系统〔自动〕⑤整个装入系统的模拟运转⑥在确认排出检修用闸板关闭的状况下，排出装置可参与联动试运转〔含皮带机〕升温曲线、记录报表预备齐全。确认循环风机用N2压力正常。〔N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、、循环水、除盐水等〕，现场排水畅通。通过EI4、温风枯燥、低压蒸汽暖管。、汽包液位掌握在0～-100mm。、启动锅炉强制循环泵〔流量设定为300t/h〕。、锅炉加药用药品预备齐全〔NH2

、NPO〕4 a3 4、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。、启动循环风机〔风量掌握在最小〕〔依据升温要求，阀门应渐渐调整〕。、温风枯燥的主要调整工程及基准。①锅炉升温速度应≤30℃/h〔炉水温度〕②干熄炉升温T2≤10℃/h20℃/h160℃～170℃保持。0～-100mm。PH8.8～9.21500μs/cmSiO2＜20ppm0～100pa⑥导入空气量依据升温的状况进展调整。⑦循环风量依据升温的状况逐步调整。、温风枯燥升温作业中主要的调整手段：①低压蒸汽吹入量；②导入空气量；③循环气体量；④装入炉盖的开度；⑤系统压力的调整。、升温调整方法：①T5温度上升过快时，可承受削减低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，增加炉盖开度。②T5温度上升缓漫时，可承受增加低压蒸汽吹入量、削减导入空气量。③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可实行关小导入空气量，增加循环风量。④T5空气量。⑤T2温度、T5温度温差变大时，假设循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力〔P1〕低时可关小放出气体量。⑥当预存室压力〔P1〕〔0～5mmH2O〕压力低于基准，可增加循环风量，假设作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。备注:风量的增加应遵循的原则是：风量调整间隔时间应在30分钟。、锅炉的升温、升压：①锅炉水位的掌握可用定排或紧急放水阀来掌握。②随着锅炉入口温度的上升，逐步调整放空阀的开度。③各放空阀、疏水阀调整完毕后，锅炉开头升压。备注:锅炉升温、升压要按升温升压曲线进展，温风枯燥期间严禁给热管换热器进水。⑿在温风枯燥期间应对各放水点进展排水作业：1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。⒀温风枯燥时治理工程：工程方法内容设备测定点测定频度测定者治理资料温度干熄炉T5T41/601/60三班操作工三班操作工升温曲线T31/60三班操作工T21/60三班操作工干熄炉P11/60三班操作工压力汽包压力1/60三班操作工锅炉吹入蒸汽压力1/60三班操作工循环气体F11/60三班操作工流量量循环水量F21/60三班操作工PH分析炉水水质电导率2/天分析室SiO2PO4五、煤气烘炉当T5温度到达160℃以上时温风枯燥作业完毕，可进展煤气烘炉作业，在进展煤气烘炉前要完成以下工作：〔一〕温风枯燥完毕后的工作⒈为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽连续吹入。⒉锅炉强制循环泵连续运行。⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。⒋关小炉顶放散蝶阀。⒌撤除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。⒍一次除尘器冷却套管进水。⒎循环风机最小风量运行。〔二〕各阀门开关状态确实认序号阀门名称状态1紧急气体放散阀关2干熄炉入口挡板中心进风全关，周边进风开度5-10%3炉顶放散阀关小4空气导入阀关5PI20-50%开度6PI关7循环气体出口回流阀关8炉顶集尘管关91DC、2DC停顿运转10干熄炉冷却室各放水点开11循环气体系统放水阀常开12煤气燃烧器一、二次进风口关13排出检修闸板关〔三〕锅炉系统预备⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。〔三〕锅炉系统预备⒉除盐水箱水位正常。⒊热管换热器进水。⒋除氧器投入正常运行。⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。⒎1SH、2SH〔四〕燃烧器点火预备⒈计器、仪表预备①Ｏ浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调整装置。2⒉煤气管道Ｎ2

置换合格后通入煤气。⒊煤气点火前可安装电容式料位计。〔视状况而定〕〔五〕煤气烘炉阶段⒈循环风机保持最小风量。0～50pa。现场指挥监护：11-2阀门操作：1-2人中控室：2人点燃燃烧器点火失败关闭煤气阀门风机后放散阀开度100%，PI压力+5mmH2O，循环风机抽引5～10分钟后恢复到原来风量。※当点火失败时切勿马上再点火，循环风机在大风量抽引5～10分钟再点火。⒋煤气烘炉升温标准：T5：4.0℃/h〔70℃/天〕，830℃。T3350℃。⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格掌握各点温度。T3：350℃以下；T4：440℃以下；T9〔冷焦外表〕：400℃以下⒍煤气燃烧器的调整①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。②火焰偏亮——削减导入空气量〔以一次风为主〕或适当增加煤气量。③火焰脉动——适当增加循环风量〔幅度2023～3000m3/次，增加风量时须有专人在现场监视燃烧器的燃烧状况，防止熄火。〕④T3T4温度上升过快——适量增加循环风量，承受拉长火焰加热以削减辐度。〕※煤气烘炉时可能发生突然熄火的状况，此时肯定不能马上点火，应马上关闭30分钟后在常用放散口取样，做含氧量分析〔≥18%〕合格前方可再点火。⒎当汽包压力与低压蒸汽压力一样时可关闭低压蒸汽。⒏当锅炉入口温度到达500状态。⒐减温器入口蒸汽温度到达350℃时，减温水投用。T58003.0MPa。⒒给水基准PH：8.5～9.20mmol/L0mg/L溶解氧：∠15μg/LFe-2：∠50μg/LCu-：∠10μg/L二氧化硅：∠6mg/L悬浮物：2mg/L电导率：∠500μs/cm⒓炉水基准PH：9.5～10.5500μs/cmPO-3：5～15ppmSiO4

：＜10ppm2六、装红焦当T5温度到达830℃，煤气烘炉完毕，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。·熄灭煤气燃烧器·取出燃烧器烧嘴·烘炉用人孔砌砖封闭·系统氮气吹扫·装红焦⒈熄灭煤气燃烧器①关闭煤气阀门并确认其熄火；②N2吹扫；③N2吹扫完成后煤气管道安装盲板；④循环风机停顿运转；⑤熄火完成。⒉取出煤气燃烧器〔-20—50A炉顶放散阀开；B、风机出口挡板：周边全开、中心开10%；C、风机入口挡板全关；D※干熄炉内气体确定不能逸出。〕③用手来试摸，确认人孔压力为负压；④就可以开头撤除燃烧器。※撤除煤气燃烧器作业要求在30使T5⒊烘炉用人孔门砌砖①煤气燃烧器撤除完毕；②封人孔门砌砖工作开头；〔封人孔门用砖应加工好并堆放在现场，砌砖用灰浆要提前一天预备好。※烘炉用人孔门处肯定要确保负压。〕③循环风机启动预备；〔A、风机入口挡板全关；B、确认风机联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。〕④干熄炉系统N2；〔AN2B、N2C、N2阀全开。〕⑤第一层砖要在1小时内完成；〔※要留意防止热气体喷出。〕⑥砌其次层砖……；⑦烘炉用人孔门封闭完成。⒋启动循环风机〔系统氮气吹扫〕①确认第一层砖砌完；②启动循环风机；〔A、常用放散阀全开；B、最小风量运行；C、1DC、2DC排灰阀关闭；D、PI压力调整阀全闭；E、空气导入盖板全闭；F、PI压力调整旁通阀全闭。〕③环境除尘风机启动〔※炉顶集尘挡板全开。〕④假设T5温度下降幅度大于200℃；〔AN2吹入量；B、关小常用放散阀；C、PI压力调整阀微开。〕⑤当T5温度下降幅度小于200℃时连续N2吹入；⑥取样分析气体O2含量；〔A、1析循环气体中O2含量；B、取样地点在常用放散口处；C、利用球胆取样；D、利用气体做气体分析。〕⑦当分析得O2含量在5系统吹扫完毕。⒌装红焦前需要完成的工作⑴干熄炉系统〔①常用放散阀全开；②空气导入阀全关；③N2吹入。〕⑵循环气体系统〔①风机出口挡板：中心10%、周边全开；②风机入口挡板全开〕③环境除尘投用：④各水封连续进水满流〕⑶锅炉系统二次过热器疏微开水阀除氧器给水泵连续运转定期排污连续排污全关微开锅炉给水泵连续运转加药泵连续运转锅炉循环泵连续运转给水调整阀“手动”除氧器循环泵连续运转主蒸汽压力调整阀“手动”除氧器液位正常减温器调整阀“手动”汽包液位0～100mm蒸汽切断阀全关⑹投红焦作业前各单体设备状态提升机集尘装置排出装置

现场手动现场手动自动运转位时自动运转。⑺投红焦的根本思路T5820℃。⑻投红焦时的联络体制焦炉作-

干熄焦--电机车 电机车〔现场※必需确保信号联络畅通。⑼装红焦①承受红焦；〔1〕②红焦投入；〔A、提升机.装入装置手动操作将半罐红焦分4次手动投入到炉内；B、整个装焦时间掌握在10分钟以内；C、提升机司机要实行点前315F、每30钟左右装一次红焦。〕③装入红焦后，T5温度急剧上升时开头从最小风量增加风量。T5T5T520～25℃时，再装入红焦。T6T6温度上升到0H2、CO⑦大约投入第八罐红焦后〔红焦离斜道底部0～1米之间〕，开头手动排焦〔30t/h〕。⑧随着连续装红焦，料位连续上升〔依据T5温度状况，可逐步增加排焦〔排焦量依据需要进展设定〕。T6850℃以上时，增加循环风量，适当削减排焦量。⑩转入正常生产作业。※随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要留意锅炉汽包液位的变化。※手动排焦时要留意掌握排焦温度防止红焦排出。的可燃成份。※锅炉汽包压力掌握在3.0MPa，产生的蒸汽放散。※当减温器入口温度到达350℃时，主蒸汽温度达420℃时减温器应投入运行。⑽装红焦时锅炉的操作。1SH、2SH②汽包压力上升〔要掌握升温、升压速度〕。③汽包液位波动〔留意锅炉给水量的调整〕。④锅炉发生量增加，富有蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。⑤当减温器入口温度到达350℃时，减温器投用。⑥锅炉转为正常运转。⑾红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系。〔见附图〕⑿蒸汽吹扫随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，承受蒸汽吹扫的方法。2A、进展锅炉过热器吹扫。②吹扫标准。以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。③吹扫作业条件。汽包压力：3.0MPa汽包液位：-50mm蒸汽温度：420～450℃锅炉入口温度：800～850℃汽包与循环风机的联锁解除。④蒸汽管道吹扫时间：10/30/次⒀安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进展校验以3汽包工作安全阀〔起跳压力〕4.97MPa〕：5.16MPa过热器安全阀〔起跳压力〕：4.31MPa校验安全阀的操作条件：①汽包与循环风机之间的联锁解除；②汽包液位掌握在-100mm；50t/h80000m3/h；420～450℃；30t/h※校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3MPa/分钟左右。※用锅炉出口压力调整阀掌握。1SH、2SH※校验安全阀时要预备好对讲机，并做好记录。※安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。⒁蒸汽管网当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送发挥最大效益。七.图表:〔1〕干熄焦系统各检测点的标示说明干熄焦开工及生产运行热力介质需求状况烘炉曲线图煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图开工指挥体系表附表—1干熄焦系统各检测点的标示说明序 测量点〔部位〕名称 代号 类别 号

范围

操作

备注1干熄炉预存段压力P1压力KPa-0.5～0.50-0.1循环气体2锅炉出口P2压力KPa-0.5～0-2.2循环气体3循环风机入口P3压力KPa-6.0～0-5.2循环气体循环风机出口干熄炉入口

压P4 KPa0～10力压P5 KPa0～10力0℃0℃0～300175循环气体℃0～300130循环气体℃0～800500焦碳

8.0 循环气体6.1 循环气体锅炉入口锅炉出口温度

P6 KPa -1.2循环气体力温T1度8干熄炉入口温8干熄炉入口温度T29干熄炉冷却段下部平均温度T310T411预存段温度T512锅炉入口温度T6一次除尘中间13灰斗内部焦粉T7温度温0～℃度 1200温 0～℃度 1300温 0～

9001050

焦碳体℃度 1200

900 循环气体温℃0～600 20