施工组织方案2012-6-15

重庆国际博览中心建设项目空调系统设备采购及施工施工组织设计编制：审核：审批：成都市工业设备安装公司目 录第一章 概 述 1第一节 工程概况 1第二节 编制依据 1第二章 项目管理目标及组织机构设置 2第一节 工程项目管理目标 2第二节 项目管理机构 2第三节 施工管理体系 3第四节 项目管理人员职责 4第三章 空调系统设备安装工艺及方法 9第一节 施工流水段的划分及部署原则 9第二节 设备安装施工方法和注意事项 10第三节 空调系统调试 19第四节 空调设备吊装 25第五节 弱电系统施工工艺 26第六节 弱电系统的安装 31第四章 工程质量管理 33第一节 工程质量管理目标 33第二节 质量管理流程图 33第三节 质量保证体系设置 35第四节 技术准备工作及资源要素的保证 36第五章 确保工程进度的技术和组织措施 38第一节 施工工期目标 38第二节 施工工期组织原则 39第三节 施工进度计划 39第四节 工期保证措施 40第八章 施工总平面布置图 40第一节 施工现场平面布置及施工道路平面布置 40第二节 施工总平面管理 41第三节 场内外运输的组织 41第八章 劳动力安排计划 41第一节 劳动力需用计划 41第二节 劳动力调配原则 42第九章 施工机械的配置 42第一节 机械设备的配置计划 42第二节 机械设备的管理 43第九章 确保安全文明施工的技术和组织措施 43第一节 安全文明施工的组织领导 43第二节 施工安全管理措施 44第三节 文明生产管理措施 48第四节 施工现场消防及治安保卫工作 48第五节 施工现场消防安全管理方案 48第六节 易燃易爆危险品的管理 49第七节 高空作业的技术管理 49第八节 减少扰民减低环境污染和噪声的措施 53第九节 施工成品保护措施 50第十节 环境保护管理工作 50附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：项目组成人员表第一章 概 述第一节 工程概况本项目位于重庆市渝北区悦来滨江片区，西临嘉陵江，区域内现状地形复杂，最高海拔376.75米，最低240米，由东向西坡度逐渐减缓。建筑群包括展馆区（含南、北两区）、多功能厅区、会议区、酒店区和台地商业区（含南、北两区）。展馆区呈南北对称布局，多功能厅区、会议区、酒店区位于展馆区中部，台地商业区位于展览区西侧台地并与其平行布置。施工范围：我司负责会议厅和多功能厅空调设备采购及安装，制冷机房群控善和设备接线。建筑群主要技术经济指标如下：1．建筑功能：展览、会议、酒店及商业2．建筑面积：共约 16万m2。其中：多功能厅区 8.3万m2；3．会议区7.7万m2；4．层数及高度：多功能厅区地上 1层(局部三层），地下1层；建筑高度：22.4m，最高39.25m，消防系统按多层建筑设计；会议区地上4层，地下2层；建筑高度：27.9m，消防系统按高层建筑设计；消防系统按高层建筑设计；5．建筑类别：一类。6．建筑耐火等级：一级。第二节 编制依据1．业主提供的设计任务书及相关资料2．本院建筑及相关专业提供的资料3．《采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003》4．《声环境质量标准 GB3096-2008》5．《环境空气质量标准 GB3095-96》6．《大气污染物综合排放标准 GB16297-1996》7．《室内空气质量标准 GB/T18883-2002》8．《中华人民共和国环境保护法》9．公司吊装技术装备及人员技术状况10．《建设项目环境保护管理条例》 (1998年)11．《重庆市环境保护条例》 (2007年)12．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－201113．《供配电系统设计规范》 GB50052-9514．《低压配电设计规范》 GB50054-9515．《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-200816．《智能建筑设计标准》 GB/T50314-200617．<<综合布线系统工程设计规范》 GB50311-200718．设备起重机吊装工程便携手册19．起重工操作规程（SYB4112—80）20．大型设备吊装工程施工工艺标准（ SHJ515—90）21．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275－201122．《锅炉房设计规范 GB50041-2008》23．《小型和常压热水锅炉安全监察规程》 国家质检局（2000年版）24．《热水锅炉安全技术监察规程》 原劳动部（1997年修订版）25．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 原劳动部（1996）26．《建筑工程设计文件编制深度规定》（2009年版）27．《建筑设计防火规范》GB50016-2006第二章 项目管理目标及组织机构设置第一节 工程项目管理目标为充分发挥我公司技术、管理、设备、人员优势，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：一、质量目标:达到国家现行标准、规范要求，以业主组织验收委员会评定质量等级为准，工程质量标准达到合格。二、工期目标：总工期 120日历天。三、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。四、环境目标：（一）施工现场噪声排放根据所处的区域，不超过重庆市规定的环境噪声排放标准；（二）生产、生活污水排放达到国家规定的排放标准；（三）节能降耗管理制度化；（四）工程所使用的建筑材料产品符合国家检测标准。五、文明施工目标：实施高标准、高质量的文明标准化措施和管理，做到文明施工现场。六、服务目标：守合同、讲信誉，密切配合，认真协调与各方面的关系，接受业主、监理和质量监督站的控制和监督检查，优质高速地完成施工任务。第二节 项目管理机构为确保施工目标的实现，将本工程列为我项目的重点工程，推行项目管理，本着结构合理、精明高效的原则，我项目选派综合素质高、施工经验丰富项目班子组成项目部，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督和指导下，履行施工的权利和义务，代表法人全面履约，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。详见《组织机构图》项目经理： 蒲首祠技术负责人：辜旭东现场负责人：王伟内造外业价勤兼员负材责料：：员李黄：骆志苏波强

设资暖电备料通气工员工工长兼长长：库：：汪管周：徐继徐海建志敏波磊吊空电装调气施管施工道工施班工班长班长长吊管组电装道气施施施工工工班班组组班

质内查业兼员材：料员莫：徐军敏临电班组

质量安全员：莫军第三节 施工管理体系项目经理部按业务系统管理分设：施工技术组、质安监督组、预算成本管理组、后勤供应组。各专业组的主要工作职责是：1、施工技术组:负责该工程的技术、计划、质量管理，制定和实施有关吊装、安装、试压的方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量自检及质量问题整改，办理有关技术变更，隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题，合理组织施工作业及重点部位抢工。认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分部、分项工程质量评定，绘制工程竣工图等。2、质安监督组：负责施工过程的质量安全监督、工序质量抽检、质量安全教育、计量检测设备管理，单位工程、分部、分项工程质量验收等工作，参加隐蔽工程及施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。3、预算成本组：负责编制工程预算及两算对比，办理工程款收取，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。4、后勤供应组：负责材料、施工机具供应及进场入库验收、保管、发放和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好各种后勤管理工作。第四节 项目管理人员职责该工程实施项目法施工，实行项目法管理，委派第六项目部组织工程施工，派具有多年施工经验的蒲守祠任该工程项目经理。 并从公司抽调具有丰富施工经验的相关管理人员组建本工程项目经理部， 负责该工程的组织和管理工作。项目经理部主要管理人员岗位职责：1．项目经理岗位职责与权限。项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。① 负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；② 主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；③ 签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；④ 制定项目人员流量计划；⑤ 负责项目施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；⑥ 主持生产例会，协调各专业之间的配合工作；⑦ 负责审核施工进度计划，并监督计划的实施情况；⑧ 组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系；⑨ 组织工程阶段验收；⑩ 负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；安排、指导责任工程师进行日常工作；协调安排使用施工场地及临设，负责总源管理；负责与甲方、监理协调关系；负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；组织协调周边各单位关系。2．项目技术负责人岗位职责与权限。①主持项目工程的技术、质量管理工作，组织编制总进度计划及计划的修改、调整；②组织并编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行情况；③ 贯彻执行国家及上级有关技术、质量的政策、规定、标准、规范。④ 主持制定项目技术、质量管理工作计划，审定技术措施计划并组织实施。⑤组织有关人员熟悉与审查图纸，组织编制工程施工组织设计及特殊工程施工方案，并组织落实。⑥负责技术交底。组织项目质量控制系统运行和管理，落实项目质量责任制，组织制订项目质量保证措施，确保实现项目工程质量目标。⑦负责图纸会审及各专业间技术接口的处理，办理或审定变更、洽商中的工作量；⑧组织项目工程技术质量资料、质量记录的签证、收集、整理和归档等管理；组织整理竣工资料，绘制工程竣工图。⑨ 组织分部、分项工程质量评定，负责审核材料计划，报送材料样品；⑩ 负责对工程施工技术和工程质量进行监督、检查和指导；领导技术学习，交流技术经验；参加工程验收，处理质量事故。3．施工员(工长)岗位职责与权限。①贯彻执行公司质量方针、目标和各项管理制度，负责分部分项工程的施工组织和管理；②熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题；③制定与本专业有关的施工方案，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录；④ 认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，建立施工日志，反馈施工进度及质量信息；⑤参与工程质量事故的处理，对工程施工过程中不合格部位负责查明原因，明确责任，落实整改措施，并追踪纠正结果；⑥组织工序质量“三检”工作及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制；⑦配合安全员检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；⑧ 参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底；⑨向班组作业人员进行安全技术交底和安全操作规程培训，组织实施安全技术措施；⑩ 负责本专业施工技术资料的收集、整理和归档工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护情况；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作。4．质量管理工程师岗位职责与权限。①贯彻“质量第一，预防为主”及公司制定的质量方针、目标，负责质量监督检查工作。②负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分部分项质量评定进行核查认可。③ 学习贯彻并认真实施国家上级颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。④ 协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。⑤负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。⑥负责对进货物资紧急放行和施工过程中的例外放行进行确认和继续检验、试验的监控。⑦负责监督施工作业人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。⑧ 作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。5．安全管理工程师岗位职责与权限。①贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家、上级有关部门和公司关于安全工作的标准、规定，负责项目安全文明生产监督、检查，协助项目经理做好项目安全管理工作。② 负责对进场人员进行安全教育，并作好培训教育记录。③参与项目特殊作业及针对性安全措施的制定，协助组织实施，并对实施情况进行检查、监督。④组织落实工业卫生措施，防止和消除高温、粉尘、有毒气体或其他有害因素对职工健康造成危害。⑤ 组织落实安全设施的设置，对现场安全防护装置和设施进行检查验收。⑥负责对施工全过程的安全进行监督、检查，指导和督促作业人员执行各项安全生产规定、制度，纠正违章作业，及时发现和消除不安全隐患。⑦有权拒绝和纠正各级人员违章指挥行为，当其不能制止违章指挥行为时，有责任越级上报上级安全主管部门。⑧ 组织项目安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。⑨ 参与安全事故的调查和处理。⑩ 负责项目安全工作资料的收集、整理和归档管理。6．材料管理工程师岗位职责与权限。①贯彻公司质量方针、目标和各项管理制度，确保采购物资设备质量满足合同要求及有关标准的规定。② 负责项目工程物资采购的实施。③依据工长提出的物资需用计划，编制物资采购计划和资金需用计划，报项目经理审批后，组织实施。④ 提供物资供方的相关资料，协助公司对物资供方进行评定。⑤ 参与进货物资的检验，负责不合格材料的更换、退货或让步接受手续。⑥负责对现场材料的使用情况进行监督，建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。⑦ 参与特殊产品的搬运措施的制定，协助专业施工员根据物资产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。⑧ 负责及时编制、上报各项材料报表。负责与材料管理相关的质量记录的收集、整理、保管和归档工作。7．库房管理员岗位职责与权限。①贯彻执行公司质量方针、目标，确保进货物资质量符合相关标准和合同要求，为工程质量提供保证。② 负责物资的入库验收、保管和发放工作，严格把好收料关③ 坚持三验制度，做到手续完备，账目清楚。④ 验证合格的产品进行建帐、登卡和标识。⑤执行材料限额领料制度，依据工长签字的领料单向班组发料，建立材料使用台账，记录使用和节超情况。⑥随时检查库存物资，发现变质与损坏的产品，立即报项目经理部进行处置。⑦ 负责紧急放行物资的管理、追踪。⑧ 负责对验证不合格的产品做好隔离、记录和标识。⑨ 采取防火、防盗、防湿、防潮措施，保持库房的整洁与安全。8．设备机具工程师岗位职责与权限。①贯彻执行公司质量方针、目标和各项管理标准制度，确保机具设备满足施工需要。② 负责组织实施项目机具设备的租赁和小型机具的采购。③依据工长提出的机具设备需用计划，编制项目机具设备需用计划，经项目经理审批后，报设备租赁站组织实施。④ 负责组织机具设备进场的验收工作。⑤ 负责建立项目机具设备台账和租赁台账。⑥ 负责组织宣传、贯彻施工机具设备安全操作规程，并监督实施。⑦负责现场机具设备使用、维护保养的监督、检查和考核工作，纠正违章作业，确保机具设备的安全使用。⑧ 负责与设备管理相关的质量记录的收集、整理、保管和归档工作。9．造价管理工程师岗位职责与权限。①负责编制工程项目施工图预算，在项目经理的领导下开展两算对比工作和成本分析工作。②负责编制工程项目当月完成工作量的小预算，经项目经理签字后报工程部。③负责及时收集、整理施工工程发生的变更签证单；负责根据核定单的造价，及时向公司有关部门和建设单位发出追加预算。④负责收集整理工程项目合同（包括补充协议）、预算、施工方案、技术措施、签证单、隐蔽工程技术资料、图纸会审纪要、材料设备供货合同、施工现场材料收发台账等经济技术资料，在项目经理领导下，各工长配合下，编制工程结算，并报公司有关部门审核后送建设单位。⑤在项目经理部有关人员的配合下，负责完成工程结算的审定工作，并将审定结算报送公司有关部门。⑥ 配合公司有关部门进行工程内部审计和兑现审计工作。10． 资料员岗位职责与权限。①负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的登记与发放工作，并建立相应的台帐。② 建立项目受控文件清单。③ 协助项目技术负责人对文件标识进行实施和管理。④ 协助项目技术负责人办理受控文件更改事宜。⑤ 建立项目质量记录清单。11． 劳动工资管理员岗位职责与权限。①贯彻执行国家及省、市政府关于劳动工资的方针政策、制度和规定，贯彻执行公司劳动工资管理办法，合理使用公司有关部门核定的工资总额，严格执行工资审批制度。②负责项目经理部劳动工资统计工作。负责建立项目经理部人员花名册，收集、整理和保管特殊作业人员和特种作业人员上岗证和操作证，并进行动态管理。③ 负责项目经理部人员的考勤和上报工作。④协助项目经理依据完成工作量分配民工工资，负责工资表的编制、发放和上报工作。⑤ 负责建立项目外用工花名册，收集、保管外用工身份证。⑥ 负责项目劳动保护用品的领取和发放，并建立发放台账。⑦建立项目经理部人员个人收入台账，并按国家有关规定计算个人所得税，报公司劳动工资管理部、财务部代扣。⑧ 协助劳动调配站组织实施项目经理部职工和外用工的体检第三章 空调系统设备安装工艺及方法第一节 施工流水段的划分及部署原则根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程流水段划分，根据现场其他专业的配合情况进行施工。制订施工进度控制计划，并制订相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度前锋线，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度，保证安装工程流水施工的实施。基础验收

空调设备安 装

风管与设备 对 接设备单机试风机盘管 运 转安 装设备运输路 线

就 位

系统碰头系统培训交接

系统验收

系统调试第二节 设备安装施工方法和注意事项一、空调处理机及风机安装。1．设备开箱检查：施工方、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、爱潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章后，作为交接资料和设备技术档案的依据。2．空调机及新风机组的安装，严格按照本工程设计图纸的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作；吊挂式空调处理机安装大样图见下图：3．机组应清理干净，箱体内应无杂物；机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。机器下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间要安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书的要求。4．组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。5．检查各段体与设计图纸是否相符，正确排列段位顺序，并分左右式（视线顺气流方向）。6．安装机座必须平整，高度符合设计要求。一般应高出地面 100—150mm。7．空调箱槽钢底座就位后要找正、找平，如需加装减震器，应严格按设计要求的型号、数量和位置安装，并找平找正。8．将机组就位，找平找正，并调整标高。水平误差每米不大于3mm，垂直度每米不大于2mm。9．过滤器安装方向必须正确，过滤器与框架之间的连接要严密。10．表面式换热器用于冷却时，下部应设冷凝水排水装置，排水管应有水封。11．风机段安装要保证外壳和叶轮无凹陷等缺陷，要检查风叶是否平衡，可用手盘动。风机机轴必须保持水平。12．机组分段进入机房要排好顺序，避免混乱及在机房内调整顺序。13．分段机组安装不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。14．安装用材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。15．机组吊装时，下面严禁站人。二、风机盘管安装。1．多风机盘管机组安装前应进行外观检查。2．凝结水盘坡度应正确，确保排水畅通无阻。凝结水盘保温层不得有损坏，避免二次结露。3．供回水管与机组连接应采用弹性连接，供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管安装。4．送回风管与风机盘管连接应严密牢固，暗装机组采用吊架固定，装修时设置检修孔，以便于维修保养；机组通水前，与机组连接的供、回水主管应先行通水清洗，以免杂质堵塞盘管。5．风机盘管运行前，应将放气阀打开，待盘管及管路内的空气排尽后，关闭排气阀。6．风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，机组的四根吊杆与机组固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。三、空调系统设备安装。1．安装前的基本要求。2．《设备安装准备工作规范》规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。3．设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。4．在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复核制冷机、水泵等主要设备尺寸和基础尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。5．互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。6．设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。7．设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面：支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；8．一般要求。① 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收》②设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字。四、水泵安装一、一般要求1．设备施工应按已经会审的设计图进行， 经设计部门审批、建设单位的同意。2．设备施工应与土建及其他专业的施工密切配合，施工中的各项工作应按现行的有关规程、规范执行。二、设备开箱检查1．水泵型号的核对；2．水泵设备的尺寸核对；3．水泵主轴的检查；4．水泵叶轮的检查；5．水泵轴承的检查；6．水泵外壳的检查；7．水泵各接口的检查。三、基础检查及基础划线检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞、钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸，对基础作详细的检查，内容如下：1．基础的外形尺寸与位置应与图纸要求相符；2．基础上的地脚螺栓孔及其中心距符合设备底座要求；3．基础表面标高应符合下例要求。附表一：水泵基础的尺寸极限偏差及水平度，铅垂度 。 单位：mm序号项目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横中心线）±202基础不同平面标高0－20基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸03－20凹穴尺寸＋20054基础上平面水平度每米全长10中心距±105预留地脚螺栓孔孔深＋200孔壁铅垂直度10四、基础的修整和垫铁放置。基础的修整：基础浇注成型时，其表面的水平情况不可能符合要求。安装前要进行修整，具体做法是：将基础承力表面清理干净，在放置垫铁的位置用凿子进行凿平，在凿平过程中用压翘垫铁法和用水平尺检查其平整，接触面不应少于75%。五、安装步骤。（一）泵体安装：安装前，先将已画线的基础清理干净，然后放置好，再在轴承座上找出十字中心线，并做好标记，最后将泵座就位。泵座就位后，使轴承座上的纵横中心线和基础上画定的轴承座位置中心线对正，粗找轴承座。符合要求后进行地脚螺栓灌浆，养护期满后进行精找。精找后，泵座应满足如下要求：① 轴承座纵横中心线偏差：≤± 0.5mm② 轴承座标高偏差：≤± 1.0mm③ 轴承座纵横水平度公差：≤ 0.1/10001．首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。2．水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口的保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸进行复核并应与工程设计相符。3．吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4．管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（二）人员的控制：施工人员应熟悉空调机组的组成及原理，运输人员应有大型设备运输经验，并有专人负责。1．安装前，施工人员要认真熟悉图纸，设备说明书以及有关的技术资料。2．机组运输要由有经验的人员负责统一指挥。注意事项：应认真学习机组说明书，避免机组分段顺序装错。运输起重由专人负责，避免指挥不统一引起事故发生。（三）机具的控制：安装用的机具应安全可靠，测量工具应准确，并在检验周期内。1．安装前清点所需的工具，主要工具包括：倒链、绳索、钢直尺、角尺、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。2．检验工具完好无损，根据机组重量选择合适的倒链。3．测量工具应完好，准确。4．机组附带的专用工具要保管好，由专人责任。注意事项：a.严禁使用转动不灵活的倒链。安装前认真清点工具，避免安装中寻找工具引起混乱。避免专用工具的遗失。（四）材料的控制：安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金配料应有出厂合格证或有关证明文件，并符合标准要求。1．进场材料要检查合格证，没有合格证的材料严禁使用。2．法兰连接使用的垫料应按厂家要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求，避免螺栓的散乱遗失。3．安装方法的控制机组安装应符合设计及说明书要求，保证机组的完好。4．开箱检验。5．要会同业主监理和设备供应部门共同进行开箱检查。6．开箱前检查包装有无损坏。7．开箱后认真检查设备型号是否符合设计图纸要求，检查说明书合格证是否齐全。8．按装箱单检查主机附件、专用工具是否齐全、设备有无缺陷。9．打开设备面板，平盘风机叶轮，检查风机减震部分是否符合要求。10．将检验结果做好记录，参与各方人员签字，交资料管理人员备案。11．环境的控制：机房及运输通道应符合安装条件， 门、窗应已安装完毕。12．安装前检查现场，应具备足够的运输空间，并无其他管道或设备妨碍。13．安装前应将安装地点清理干净。14．设备基础尺寸及位置应符合设计要求。15．机组安装就位后，做好防护措施，机房应关闭门、窗，并有专人看管保护。注意事项：a.防止运输中出现障碍使安装受阻。防止杂物落入机组内。防止机组损坏，丢失零部件。五、螺杆机组安装（一）安装前的准备工作制冷设备安装前,应根据《制冷设备安装工程施工及验收规定》等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求，同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。（二）设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建单位提出书面资料进行交接工作.交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离，基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：设备基础尺寸及其位置的质量要求项次

项目

允 许偏差(mm)1 基础坐标位置

(纵横轴线

)

+-202基础各不同面的标高+0-203基础上平面外型尺寸+-20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20基础平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全高206预埋地脚螺栓+20标高(顶端)-0中心距(在根部和顶部两处测量)+-27预留地肢螺栓孔+-10中心位置+20深度-0孔壁的铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板+20标高-0中心位置+-5不水平度(带槽的锚板)5不水平度（带螺纹孔的锚板）2在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。1．基础平面过高可用凿子铲低。2．中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。3．如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。4．地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。（三）设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。1．开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。2．对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。3．检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。4．开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。5．开箱后应检查所有的机件有无缺陷、 损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。6．检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。六、冷却塔安装。（一）安装要点。1．安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。2．塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。3．收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。4．冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。5．风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。6．风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。7．冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。8．单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于 30mm。9．基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。10．循环出入水接驳，宜用避震喉连接。11．冷却塔风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。12．电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。（二） 启动检查。1．所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。2．风扇及淋水系统转动是否顺畅。3．检查电源与马达电压是否一致。4．皮带组合安装是否正确。5．开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉 25mm。6．起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、及风量，及时调整直至达到要求为止。7．停止时，先停风机后停水泵。（三）运行检查。1．保持水塔内清洁，定期做水质处理。2．运行约60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。3．齿轮减速箱油位及运行 150h后须更换润滑油。（四）冷却塔安装使用说明。1．按厂家所提供基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固，否则，须进行相应的处理或暂停安装。2．基础校验处理完好后，结合下铁框及铁件编号，在基础上完成下铁框的安装，不铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中央，调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。3．安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大 15mm。4．做好水盆、水缸的防漏工作，程序见安装说明。5．将下铁框脚板与相应基础板调校后焊牢，同时务必做好防火安全。6．按照上铁框安装图及铁件编号完成上铁框安装。7．调校上铁框使各框面水平，各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。8．按照填料及其它配件，最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。七、分集水器安装。分集水器是连接供水回水的总管，将水分配到各环路，经阀门控制调节各环路的水流量，确保室内设计温度。集水器、分水器设备的安装，支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。八、水处理设备安装1．水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。2．水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺3．栓进行固定。4．与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。5．冬季安装，应将设备内的水放净，防止冻坏设备。九、系统试运行空调试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。十、风机盘管试压1．水系统试验必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。2．管道系统试验前应具备以下条件：3．管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。4．系统试压不能通过空调处理器、螺杆机组、水泵等设备5．工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位经刷漆。管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。6．试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，试验压力表不少于2块。7．将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加隔离板，试压泵已设置好。8．具有完善合理并经报批的试压方案。试验方法：充满水放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力， 观测10分钟，如果压力降不大于20KPa，且外观检查不漏为合格。通知有关人员验收、 办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。9．试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。10．冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格；11．风机盘管系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合下列规定：应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤及除污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。九、设备安装完毕，管道冲洗我司注意事项1．管道系统的冲洗应在管道试压合格后 ,调试运行前进行.2．空调水系统在清洗前必须把冷水机组与系统分离开（即即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。3．冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。4．管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。。5．冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测基本一致为合格。冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。第三节 空调系统调试本工程暖通空调工程专业由冷冻水系统、冷却水系统、锅炉、能源站、全空气系统及部分新风加冷暖多联机组管、自控装置系统组成。一、工艺流程熟悉资料：空调系统调试前，应组织调试人员熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。编制调试方案：空调系统调试方案由空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。调试的主要项目和程序。系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：① 空调设备单机试运转及调试；② 系统风量的测定和调整；③ 空调水系统的测定和调整；④ 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行；⑤ 室内参数的测定和调整；⑥ 防排烟系统的测定和调整。设备单机试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调整带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件下与设计条件相差较大时，应做不带冷（热）源的试运转。空调处理器系统连续试运转应大于 2h。二、调试准备工作1．调试必要条件：2．水系统试压、冲洗、防腐及保温工程基本施工完毕。3．风系统吹扫、保温、风口及阀件安装完毕。4．建筑室内装修工程施工基本完成。5．各机房电气回路送电到位并测试完毕。6．组织参加调试人员培训。7．机具、仪器、仪表准备，所需用的工具、仪表进行校验。8．易损配件及零星材料准备。9．调试记录表格准备。三、操作工艺和调试要点设备单机试运转及调试应符合下列规定：各种设备单机试运转前应与供货商取得联系，并要求其技术人员一同到场进行调试。四、风机试运转（一）风机检查1．核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。2．地脚螺栓拧紧，弹簧垫已装。3．检查风机进出口柔性短管是否严密。4．检查轴承处是否是足够的润滑油。若补加润滑油其牌号和数量要符合设备技术文件的规定。5．用手盘车时，风机叶轮无卡碰现象。6．检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。7．检查风机、线路等系统检查。（二）风机的运转和启动1．电机试运转。确定电机转向及电机是否正常。2．风机点动。检查风机的转向应与机壳上箭头所示方向一致。检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常的声音。3．风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待风机运转正常后，再测量运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。4．在风机正常运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内噪声，以判断轴承的运转状态。5．风机运转稳定后，每半小时测量一次轴承温度测得的温度（恒定后的温度）不应超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承≤80℃；滑动轴承≤60℃；风机试运转，检查一切正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于12h。五、水泵试运转（一）准备工序1．检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。2．检查水泵各紧固连接部位不得松动。3．用手盘动叶轮轻便灵活、正常、不得有卡碰现象。4．检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；5．水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态， 经检查和调整后应符合设计要求。6．泵试运转前，应检查下列项目：7．电机的转向应与泵的转向相符，地脚螺栓应无松动。8．各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。9．泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。10．电机试运转。（二）水泵运转泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动，附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏、正确、可靠。1．水泵点动，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。2．水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。3．在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音。4．在设计负荷下连续运转不应少于2h。水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度测得的温度（恒定后的温度）不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承≤ 75℃，滑动轴承≤70℃5．水泵运转时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧连接部位不应松动。普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过12～20滴；机械密封泄漏10ML/h，即每分钟不超过3滴。电动机的电流和功率不应超过额定值，外壳不应有过热现象。6．水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未发现问题,泵单机试运转即为合格。水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。六、新风机组、空调机组试运转调试内部分如下：（一）风机单机试运转。（二）表冷器及加热器通水试验。系统注水，待膨胀水箱满水后，水压稳定。开启表冷器前回水阀向表冷器注水，检查表冷器是否漏水，确认没有漏水后，开启供水阀。（三）冷却水系统运转时，观察表冷器供回水压力表，根据供回水压力差，判断管道及表冷器是否堵塞。（四）联合试运转时，检查表冷器进出口水管上的温度计，是否符合设计要求。（五）水系统调试（六）冷热水系统调试1．准备工作① 冷却水系统施工完毕，打压、冲洗完成。② 冷冻站、空调机房、新风机房土建工程全部完成，上水、下水通畅。③ 软水系统试验合格。④将系统中的冷冻水泵、螺杆机组进出口阀门及空调机房、新风机房入口处阀门全部关闭。开启主管的冷水阀门、关闭热水阀门。⑤ 检查各竖井顶部放气阀、竖井底部泄水阀。2．系统注水：开启空调补水泵向系统的补水，并进行补水泵性能测定。①流量测定，开泵前在软水箱水位上作出标志。开启水泵30～60min后，停泵，测出水箱水位差。② 全压测定。③在补水泵性能测定时，必须监视膨胀水箱水位开关。待水满后，再次校正膨胀水箱内液位传感器。④ 待系统满水后，分别开启机房内供、回水总阀及空调机组、新风机组供、回阀门，给机组表冷器通水。3．分别运转冷冻水泵、冷却水泵① 开启1台冷水机组进出口阀门。② 开启一级冷冻水泵出口上部切换阀门，使各水泵出水口联通。③ 冷冻水泵分别进行运转。4．系统试运转① 水泵分别运转后，将阀门恢复到正常运行状态。② 逐台检查风冷热泵机组及水泵进出口阀门开、闭状态。③ 分别开启风冷热泵机组冷冻水进出口阀门。④ 观察风冷热泵机组冷冻水进出口压力表，并注意压差变化。根据水管道上的压力变化，进行系统中的放空排气。⑤ 逐个空调机房检查表冷器进出口压力表，是否有压差，如果无压差，检查管道是否堵塞，查明原因，处理正常为止。⑥ 系统检查正常后连续运转 8h，并做运转记录。⑦ 系统试运转后，拆洗过滤器。七、冷却塔试运转（一）冷却塔运转前准备工作：1．清扫冷却塔的杂物和尘垢，防止冷却水管或制冷机的冷凝器等堵塞；2．冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；3．检查自动补水阀的动作是否灵活准确。（二）冷却塔运转1．冷却塔风机和冷却水系统循环试运行不少于2h，运行中无异常情况出现，冷却塔本体应稳固、无异常振动和声响，用声级计测量其噪声应符合设计要求和产品性能指标。2．冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。3．冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。4．填写冷却塔试运转记录单。记录单中应有实测数据及运转情况记录。八、制冷机组、单元式空调机组的单机试运转（一）制冷机组、单元式空调机组的单机试运转应执行的标准：制冷机组、单元式空调机组的设备参数应符合设备文件和国家标准GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》的规定，并正常运转不小于 8h。（二）离心式制冷机组：离心式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》。（三）制冷机组、单元式空调机组的单机试运转的抽查数量为 100%。（四）制冷机组、单元式空调机组的单机试运转记录单的填写：应每台单独填写试运转记录单九、空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。⑴冷却水系统的调试：启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。⑵冷冻水系统的调试：冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开，关机顺序宇开机顺序相反十、空调系统无生产负荷联合试运转（一）调试流程：准备工作系统充水，管路阀门设在工作状态启动冷却泵启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常 启动冷却泵打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常 启动冷水机组检查压力表指数、进出口温度 逐层打开空调、新风机组及风机盘满负荷后，检查压力表指数、进出口温度 室温达到设计工况调试报告（二）空调系统无生产负荷联合试运转是在冷冻水系统试运转，冷却水系统试运转、螺杆机组单机试车完毕，各空调机组、新风机组、多联冷暖冷媒机组等设备单机试运转完毕。全空气空调系统及新风系统风量平衡基本完成，才能进行联合试运转。各系统调试完成后，方可进行。联合试运转，要统一协调，通讯联络畅通。向业主提出合试运转通知，并要求业物业管理人员到场，以便逐步交工。（三）试运转程序：开启螺杆机组、冷却塔、冷冻水系统、冷却水系统，运行10～30min，同时开启空调机组、新风机组及冷暖多联机系统。（四）先开启一台螺杆冷水机组，运行30min后，根据回水温度确定开启冷水机组台数。（五）系统调整：校正冷暖多联机温控开关；各空调机房动态流量平衡阀调整；检查空调机组新风机组运行状态，记录表冷器、冷冻水进出口压力、温度。（六）系统调整正常后，进行连续运转 8h，并填写运行记录。（七）空调系统调试程序及要求1．空调系统调试工作是安装的关键环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。2．人员的控制：调试测试人员应由能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有相应的专业知识的人员担任。3．测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。4．记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。5．对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。6．记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。（八）测试仪表的控制：测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的（九）级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。（十）对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”并在技术科备案。（十一）对所有器具填写检定周期表。（十二）超过检定周期的测量仪表不得使用。（十三）如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。第四节 空调设备吊装一、吊装准备工作：1．起重工、起重司机必须持证上岗，上岗前进行三级安全交底。2．所有施工人员必须带好安全帽。3．起重前必须对起重机和绳索进行检查，全面检查所有滑轮、钢丝绳、活扣等机具的安全性。4．组织施工人员及施工机具进场。5．正式起吊前一定要试吊。6．在整个吊装、牵引、就位过程中，必须在统一的指挥下进行，严禁违章操作。7．起重物下严禁站人和禁止行走。二、设备吊装、牵引就位注意事项1．吊装前要进行机具、材料、人员、场地清理等2．水泵、锅炉、螺杆机组、空调处理器等吊装前,将利用吊车,吊车从预留通道吊到设备楼层,方便于设备运输工转运。3．锅炉吊装前,在设备预留洞从窗口放到会议负二层设备运输通道，在用滚筒运到安装地点。4．锅炉、冷冻机、水泵等吊装前,在另一斜坡道进口处,埔设工字钢及钢板平台，防止设备坠落。5．设备基础上刻划好中心线。三、清理、平整运输路线工作会议为例：1．根据现场实际情况，设备由一层预留吊装设备口进入负二层地下室。2．在运输路线确定后，一层预留口至施工现场这段路程需清理平整，各种挡道设施需拆除，例如土建搭设的临时脚手架及通往升降机处的通道等。3．负二层地下室吊装口处至设备基础这段路程，需清理干净，在排污口沟处用各种规格木方加以填实与结构地面平整平齐。具体做法详见吊装方案。第五节 弱电系统施工工艺一、强电安装工程本工程强电安装工程主要内容:从最末级的配电箱至空调风机电源的配管穿线等的安装。1．施工工序动力配电盘柜安装→配管、管内穿线、电缆敷设→基础槽钢安装→送电系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→竣工验收。2．主要设备、材料、成品和半成品的进场验收。①所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。② 经批准的免检产品或认定的名牌产品， 进场验收时，可不做抽样检测。③ 电线电缆的查验。3．按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。4．包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。5．按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表:序号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.06．对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。二、导管检查1．按批查验合格证。2．套接紧定式镀锌钢管及其附件的规格型号应符合国家规范和设计要求；钢管无压扁、内壁光滑，壁厚要符合国家规范要求。钢管及管件镀层覆盖完整、表面无锈斑。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。3．型钢和电焊条的检测。4．按批查验合格证和材质证明书。5．型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。6．电缆头部件及接线端子检测。7．验合格证。8．部件齐全，表面无裂纹和气孔。三、配管（一）配管施工程序明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接管路连接。套接紧定式镀锌钢管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。应做到；箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。1．明管敷设，管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。2．测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定确定具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm，对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。3．接地焊接：用扁铁作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。跨接地线两端焊接面长度不得小于扁铁宽度的2倍，三面焊接，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐（二）施工要点：1．管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2．盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3．穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。四、管内穿线（一）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。（二）穿线1．选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色软线作接地线，蓝线作零线。2．穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3．清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（三）放线及断线1．放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2．断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（四）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1．同一交流回路的导线必须穿在同一管内。2．不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（五）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.5～6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。芯线与电器设备的连接：1．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。2．截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。4．每个设备和器具的端子接线不多于 2根电线。（六）线路检查及绝缘摇测1．线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2．绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。四、电缆敷设（一）施工准备：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（二）电气设备接线及试运转1．电气设备接线① 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。②引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。③ 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：a.截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。b.截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。d.接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。2．电机试运转应具备的条件.建筑工程结束，现场清扫整理完毕；② 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工③ 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑤ 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑥ 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。3．电机试运转步骤与要求。本工程中主要动力设备是制冷机组、风机、空调机及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。第六节 弱电系统的安装一、施工概述根据招标文件技术要求和工程量清单配置的内容分析， 整个项目施工内容包括：综合布线系统和群控系统。二、管线敷设强电线路可以与弱电线路平行配置，但需分隔于不同的线槽中，这样可以向每个用户提供一个包括数据、语音、不间断电源、照明电源出口的集成面板，真正地做到在一个清洁的环境下，实现智能化。1、桥架施工桥架主要承担公共主干部分线缆的敷设保护任务，所以水平部分敷设在各楼层的公共走道上。水平桥架采用吊装方式，吊架间距为每隔

2米为一组，如下图。桥架必须按照接地标准和要求将所有的桥架通过接地跨接线将桥架之间连通，并且桥架一端应与大楼接地体连接，如下图。在完成所有桥架的安装固定后，便可以近线线缆装入和敷设，线缆的敷设应与网络类型对应。所用金属/非金属管均须符合消防要求，管径与所穿线缆的数量均须符合相关要求。线路敷设应符合《工业企业通信设计规范》(GBJ42–81)和《建筑电气设计技术规程》的有关规定。2、线管施工线管是用于敷设桥架至工作区信息插座段的线缆，整个工程项目全部采用钢管，管径规格总共有25mm、20mm二种，在敷设过程中将根据敷设线缆的数量确定敷设的管径。3、线缆施工在完成配管和桥架的施工后便可以展开布线工程，也可以在完成能源站的配管即可开始线缆的敷设，与配管同步进行。线缆布放于线槽内保持平直，不会产生扭绞、打圈等现象，线缆的保护措施良好，避免受到外力的挤压和损伤。线缆在布放前两端贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正确并粘贴牢固，做到在拉线过程中避免损伤或磨掉。线缆布放时保持一定冗余，在交接间、设备间预留3-6米；工作区预留0.3-0.6米，以利于信息模块的端接。线缆穿过线管时使用预先穿过线管的细钢丝绳缓慢牵引，转弯时不能牵拉，必须先牵引过转弯处的拉线盒，然后再往前拉，一次穿过线管的最大距离不超过米，一条线管里的双绞线一次牵拉，双绞线进管时做到保持平直，以避免在拉线时受到损伤。第四章 工程质量管理第一节 工程质量管理目标本项目空调安装工程的施工质量严格按照施工图要求施工，达到业主和地区现行验收规范合格标准。第二节 质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工1、质量检查评定2、质量改进1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录成品保护1、用户使用2、发现质量问题质量问题保修

施工准备施工准备阶段技术交底施 工 施工过程阶段质量评定资料整理交工验收阶段竣工交付使用回访、保修质量控制流程图第三节 质量保证体系设置工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力。项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。一、本工程质量保证体系依据本工程的情况，并结合GB/T19001：2000质量管理体系要求，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受甲方、监理单位及质检站的监督、检查和指导。二、主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。（一）项目经理1．项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。2．建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。3．合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。4．组织编制职工培训计划。（二）项目技术负责人1．项目技术负责人是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。2．组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。3．制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。4．指导、协调各专业技术人员的工作，明确每位施工人员自己的质量职责。5．负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；6．负责组织重要材料质量检验和