东陵大桥桩基开工报告

东李线修理改造工程(K0+810-K4+073)桩基开工报告复核：施工单位:沈阳大路建设编制时间:20230805分项开工申请批复单承包单位：沈阳大路建设开工项目：钻孔灌注桩开工项目：钻孔灌注桩或部位：K1+165.71东陵大桥建议开工日期：2023.08.09

180001号编号：打算完工日期：打算完工日期：2023.09.22此项工程负责人：附件：施工方案施工人员及自检体系机械设备一览表质量、安全、环保措施原材料试验及协作比承包人：日期：专业监理工程师意见和签字：本工程可以进展：总监理工程师：日期：第一章工程概况K1+165.71399.6米。上部构造承受装配式预T18×22.2，联间布置为六孔一联。下部构造桥墩承受柱式墩、钻孔灌注桩根底；桥台承受柱式〔肋板台、钻孔灌注桩根底。本标段桩基直径分别为Φ1.2m、Φ1.4m两种，桩基砼为C30，综合办公室：白海平工材综合办公室：白海平工材质财安中程科：李志料设备科：康检科：安务科：毕景全科：赵龙心试验室：彭丽其次章工程工程治理机构本标段的桥梁工程分桥队及梁板预制和砼拌和站来负责实施完成机构由工程领导决策层、工程治理层和施工作业层三局部构成〔如以以下图所示。钻孔桩工程组织治理机构工程经理：刘海军工程经理：刘海军工程总工：石国权生产经理：席飞民 勇阳宏哲娜桥梁桩基施工队第三章钻孔灌注桩施工打算安排序号桩号类型打算安排10#建序号桩号类型打算安排10#建89号21#建810号-811号32#建820号-821号43#建822号-823号54#建828号-829号65#建830号-831号76#建901号-902号87#建903号-904号98#建905号-906号109#建907号-908号1110#建909号-910号1211#建911号-912号1312#建913号-914号1413#建915号-916号1514#建917号-918号1615#建918号-919号1716#建920号-921号1817#建826号-827号1918#建824号-825号第四章钻孔灌注桩施工预备一、材料预备状况本标段钻孔灌注桩砼承受沈阳亚泰商品混凝土商品砼砼供给，各项指标均符合要求。已进场φ1020t，Φ2520t，Φ2220t，Φ122t。二、机械配备状况2台，吊车2台，铲车2台，电焊机5台，钢筋弯曲33233台，5100%。三、试验室预备状况中心试验室标准筛、压力机、标准稠度仪，胶砂搅拌机、坍落度筒、泥浆比重计等仪器，已通过检定、认证可以使用。四、人员及设备进场状况主要人员进场状况一览表序号职务姓名1工程经理刘海军2工程总工程师石国权3工程生产经理席飞4试验室主任彭丽娜5质检科科长安阳6工程科科长李志民7材料设备科科长康勇8安全科科长赵龙哲9综合办公室主任白海平序号职务姓名10桩基施工负责人：唐兆达11测量员刘群12质检员于宏光13质检员韩涛14试验员刘东其他人员：施工员：6人；电焊工：10人；混凝土工：15人；钢筋工：20人；力工：60人。主要设备进场状况一览表序号设备名称单位数量1旋挖钻机台22吊车台23铲车台24电焊机台55钢筋弯曲机台36钢筋切断机台37无齿锯台28发电机组组39钢筋冷拉机台310全站仪台111水准仪台212压力机台113混凝土抗折机台114水泥振动台台115粗、细集料筛套116标准养护箱台117养护室118第五章混凝土塌落度筒桥梁桩根底施工方案台3第一节钻孔灌注桩施工方法及要求一、场地平坦平。需要截水的，做好围堰、筑岛等措施，确保施工安全，场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统、及混凝土运输车等协调工作的要求。二、测量放线及复验好，埋设十字拴桩,护桩埋设必需结实，且不影响施工；桩基开钻后，每班21%以内。依据交桩单及平面图，定出桩位及设计高程点，基线水准点作特别保护，经复核无误前方可施工。三、护筒埋设200~400mm1个溢水口，护筒中心竖直线300mm，护筒外侧用粘土填实，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。四、泥浆的调制和使用技术要求旋挖钻机：在护筒内直接配置旋挖泥浆，钻孔过程中由专人依据孔深工时依据具体的地质条件确定。不同地层所需泥浆指标土层土层泥浆比重粘度/s含砂量%PH值粘性土1.118-20＜4＞9砂土1.2520-22＜4＞9角砾岩角砾岩1.222-25＜4＞9五、钻机就位整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开头钻进，钻进时每回次进尺控60cm,5～8m段旋挖过程中要留意通过把握盘来监控垂直度,如有偏差准时进展订正。②必需保证每挖一斗的同时准时向孔内注浆，使孔内水头保持确定高度，以增加压力，保证护壁的质量。速度，本工程桩基为嵌岩桩基，当到达岩层时准时做好调整。孔深以测绳检验，同时检测沉渣厚度，其值须符合标准要求。1%。孔径承受验孔器械测定。其顺当下至孔底，深度与测绳深度一样为合格。渣较多的泥浆替换出来。代清孔。九、钢筋笼加工、运输与吊放使用前调直除锈。钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行，钢筋骨架制作和吊放5%20m骨架顶端高程±20mm；钢筋主筋承受焊接，接头相互错开。钢筋笼主筋与加强箍筋间、主筋与螺旋箍筋间均承受点焊，为保证笼顶标高正确，笼顶设吊环，并按桩的标号挂牌。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格前方可使用。承受汽车吊下放钢筋笼，由于钢筋笼为柔性，对于比较长的钢筋笼分两段吊装，两段主筋承受焊接。起吊过程中，不得使笼产生不行恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直下放，避开碰撞孔壁。由测量人员严格把握笼顶标高，到达设计标高后固定吊杠，防止下沉或混凝土浇注时上浮。十、水下混凝土灌注混凝土工序与清孔、下笼工序必需严密连接，清孔后一小时内必需浇筑混凝土。起吊运输设备，预备好足量的混凝土，并准时测量孔底沉渣厚度，不合格者重清渣。浇注水下混凝土所承受的导管接头必需安装严密，确保密封良好。用0.3m-0.5m，将8#铁丝悬挂在导管内水面上。水下灌注混凝土工艺施工挨次：安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀出护筒。在灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排解导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使导管底部埋入混凝土内。首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中常常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适当提升，逐级拆卸导管，保持导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于拔导管次数，并在每次提升导管前控测一次管内外的混凝土高度。项次项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度〔MPa〕在合格标准内按JTG F80/1-20232孔的中心位群桩100D检查置〔mm置〔mm〕排架桩34孔径〔mm〕倾斜度〔mm〕50不小于设计桩检查探孔器，每桩检测〕仪或钻5孔深不小于设计测量绳、每桩测量6沉淀厚度〔mm〕摩檫桩岩桩≤50mm每桩检查支撑桩不大于图纸规定粘度7指标1.03-1.1017-20pa.s2%查清孔资料含砂率＜胶体率＞98%2-6m之间。混凝土的灌注必需连续不断地进展直至桩顶，防止断桩。15min，拆下的导管马上冲洗干净。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜缓缓灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆需要凿除，为此混凝土高度高以上的局部用风镐凿去。混凝土浇注过程中做好施工记录。十二、防止钢筋笼上浮措施在孔口固定钢筋笼上端。灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流淌性过小。当孔内混凝土接近钢筋笼底时，保持埋管深度，并放慢灌注进度。1～2m深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。在灌注将近完毕时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如消灭混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出局部沉淀物，使灌注工作顺当进展。十三、钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图测量定位测量定位场地平坦填筑工作平台灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌，斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程—以应严格遵守操作规程，在有阅历的工程技术人员指导下认真施工，并做好隐弊工程记录，以确保工程质量。1、孔壁坍塌指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落。主要缘由是施工过程中碰撞护整泥浆容重和液面高度；夯实使孔壁结实后，再正常冲击。2、偏孔指成孔过程中消灭孔位偏移或孔身倾斜。偏孔的主要原固是桩架不稳平稳垂直：如孔的偏移过大；应填入石子粘土，重成孔；如有探头石，低处，再开钻或密打。3、孔底隔层及孔内水位变化，施工时留意保护孔壁。4、夹泥或脆弱夹层指桩身混凝土混进泥土或形成浮浆泡沫脆弱夹层4小时内浇筑混凝土。5、流砂防止流砂涌入。第六章质量保证体系及措施一．建立健全质量自检体系成如下质量自检网络：质量治理体系图工程经理：刘海军工程经理：刘海军工程总工程师：石国权生产经理：席飞工程科：李志民安全科：赵龙哲质检科：安阳财务科：毕景宏材料科：康勇试验室：彭丽娜办公室：白海平桥梁桩基施工队二．建立质量责任制中必需完成的任务、担当的责任和赐予的权限。把质量治理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。三．建立一个完善的试验室为加强对原材料和施工质量的把握，本标段在工程经理部设中心试验室，配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备。工程所用原材料和工程质量的检验和质量把握供给科学的试验数据求试验人员深入施工现场，直接参与现场的施工质量治理。四．建立技术攻关和交底制度建立以工程总工程师为主的技术系统质量保证体系节组织骨干人员进展QC对如何保证每个施工工艺正确实施提出措施试验员和施工员实行旁站监视，觉察问题准时改进并拿出相应的防范措施，从而在施工工程中保证工程质量。五．建立完整的质量检查制度工程经理部每月组织大检查，并不定期随时抽检，觉察问题准时整改。六．加强质量教育及技术培训学习贯彻招标文件、技术标准、操作工艺、质量标准和监理规程高业务素养，履行职责，提高质量治理水平，严把质量关。七．建立质量奖罚制度、严峻对待质量事故发生质量事故，准时、照实地向主管上级汇报，依据“三不放过〔即事故缘由不查明不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过事故的有关责任人按公司有关奖罚方法规定惩罚奉献的个人和集体予以嘉奖。八．技术质量保证措施施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和把握工程依据工程的要求和特点，组织编写具体实施的施工组织设计，编制施工打算，落实人员、设备。做好各项施工技术交底工作，使各施工人员真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和标准性。加大监视的力度和把握手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均到达优良标准。对施工中各类测量仪器及试验设备，按规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。第七章安全保证措施一、安全治理目标四无：无职工因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故和无机破事故。一达标：安全生产达国标。二、安全保证体系及保证措施认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及有关安全生产的治理规定。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，结实树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立健全安全生产保证体系，施工现场设立专职安全员，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作；各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，保证体系：安全组织保证体系图生产经理:席飞工程科:李志民质检科:安阳桥梁桩基施工队4、钻孔灌注桩安全保证措施钻机在转产行走时，对陡坡等道路进展观看，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞构造物、翻车等事故发生。钻机就位后，对钻机及配套设施进展全面安全检查。钻机安设结实，钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上安装避雷设施。钻机钻进时严密监视钻进状况，观看孔内有无特别状况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有状况马上订正。灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。≥1.2m。灌注砼安全防护措施:灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固牢靠。泵送砼时，管道支撑确保结实并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。5cm厚的木板或竹夹板掩盖。泥浆池、桩孔周边必需安装警示灯,挂警示带,设安全标志。钢筋工程安全防护措施：钢筋调直现场，制止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全牢靠。进展钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。用电要求:必需承受“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电严格依据大路治理部门要求在旧大路穿插处设置各种安全标志标牌。在通道等构造施工期间搭设围挡及防护棚，确保行人安全。第八章环境保护措施治理目标严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法大事、无扰民大事，环保达标。环境保证措施建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，依据工作程序，对全部参与体系工作的人员进展相应的培训。环保体系详见