全国职业院校技能大赛液压与气动系统装调与维护赛项中职组(样题)

--------中职组液压与气动系统装调与维护赛项工作任务书(样题)中职组液压与气动系统装调与维护赛项专家组2023年5场次号 工位号 交卷时间 现场裁判任务任务得分一二三四五六合计一、说明：任务完成总分为１０04.5记录表中全部数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔照实填写,表格应保持干净，全部数据记录必需报请裁判签字确认，数据涂改必需经裁判确认，否则该项不得分。３.竞赛完毕,选手应将工作任务书放置于电脑桌上,不得将其擅自带离竞赛场地,否则按违规处理。4. 任务书中全部涉及“选手确认”只能填工位号，严禁消灭姓名或与身份有关的信息,否则按违规处理。５.安全意识与职业素养评价:〔１)全部操作均应符合安全操作标准。〔3)遵守赛场纪律，敬重赛场工作人员。(４)疼惜赛场设备、器材,不允许顺手扔工具，尽量削减耗材的铺张，在操作中不得发出特别噪声,以免影响其他选手操作。(5〕器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作标准。6.违规操作扣分：在完成工作任务过程中更换的器件，经裁判组检测后；如为非人为损坏，由裁判依据现场状况赐予补时；如人为损坏或器件正常,每器件扣３分/次。(2)在完成工作任务过程中,因操作不当导致触电扣１0(３)在完成工作任务过程中，因操作不当导致现场大量漏油扣１０分。个,仪表及5/件。〔５〕扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣１0分,情节严峻者，经执委会批准，由裁--判长宣布，取消参赛资格。二、任务要求任务一组装设备部件和液压回路(２5〕依据赛场所供给的设备，按以下要求，完成液压回路的组装与调试。1.变量叶片泵的安装及调试依据变量叶片泵调压回路图(图1),选用适宜的液压阀及器件，完成变量叶片泵调压回路的连接与调试。任务要求：序号 泵的分类1 变量叶片泵

图1〔变量叶片泵调压回路〕表１:变量叶片泵的输出压力功能 P2〔MPa) 选手确认 裁判确认 备注系统压力２．定量柱塞泵的安装与调试2接与调试。〔1〕2,完成定量柱塞泵调压回路的组装及调试。----2(３)在组装完成的定量柱塞泵调压回路,使二级输出压力P2的压力值为３MＰａ,在表２中记录压力表的压力值，报请裁判验证压力值并签字确认。序号 泵的分类1定量柱塞泵2

图2(定量柱塞泵调压回路〕表2：定量柱塞泵的输出压力功能 P2〔MPa〕 选手确认 裁判确认 备注系统一级压力系统二级压力〔4〕定量柱塞泵调压回路压力调压原则请选择:( 〕A、P先＞P直 B、P先＜Ｐ直 Ｃ、P先=Ｐ直全自动轧钢冲压模拟装置液压回路掌握系统保压－快退、系统断电自锁功能,将冲压单元液压回路图补充完整。(２〕依据图3供给的液压回路图,要求双缸轧制单元能够实现液压缸的往复运动、进给单向调速功能，将双缸轧制单元液压回路补充完整。----图3(全自动轧钢冲压模拟装置液压系统图〕物料传送单元液压回路承受变量叶片泵为该回路的动力源,合理选用现场供给的器件，完成该回路的组装与调试。任务要求：〔1)4MPa。3,承受叠加阀元件,组装物料传送单元液压回路。3----表3：叠加阀在物料传送单元液压回路的位置3２10叠加阀位置挨次

叠加阀基板叠加阀名称 叠加阀职能符号 叠加阀型号双缸轧制单元液压回路承受定量柱塞泵作为该回路的动力源,合理选用现场供给的器件，完成回路的组装与调试。(1〕定量柱塞泵系统压力值７MPa4确认。(３〕双缸轧制单元液压缸下行能实现进油节流调速功能。〔4)双缸轧制单元液压缸下行到底后压力值为5MPa4中记录压力值，报请裁判验证压力值并签字确认。序号 任务系统

表4:双缸轧制单元液压回路参数压力〔MPa) 选手确认 裁判确认 备注1 定量柱塞泵调定最高供油压力２ 双缸轧制单元液压缸下行到底(5)液压方向阀一般应保持轴线〔 。Ａ、垂直安装 Ｂ、水平安装 Ｃ、垂直与水平均可以 D、倾斜安装(6〕在液压系统参数调整后,应将液压阀调整螺栓上锁紧螺母〔 以防止调整好参数变动。A、锁紧 Ｂ、放松 有限制----６．顶料单元液压回路承受定量柱塞泵作为该回路的动力源,合理选用现场供给的器件，完成回路的组装与调试。

图4〔顶料单元液压系统)(1)定量柱塞泵系统压力值7ＭＰa,在表5中记录压力值，报请裁判验证压力值并签字确认。〔4，承受叠加阀元件,组装顶料单元液压回路。〔3)顶料单元液压缸上行到底后压力值为 3MPa,在表５中记录压力值,报请裁判验证压力值并签字确认。序号

任务系统

表5:顶料单元液压回路参数压力(MPa〕 选手确认 裁判确认 备注定量柱塞泵调定最高供油压力顶料单元液压缸上行到底7.冲压单元液压回路承受定量柱塞泵作为该回路的动力源，合理选用现场供给的器件，完成回路的组装与调试。(1〕7ＭPa。(2〕3,承受叠加阀元件，组装冲压单元液压回路。----------〔3)依据自行组装的叠加阀组，按各自功能挨次，将选用的叠加阀名称、叠加阀职能符6表6:叠加阀在冲压单元液压回路的位置3210叠加阀位置挨次叠加阀名称叠加阀基板叠加阀职能符号叠加阀型号7电磁铁工作状态(注：得电为+,失电为-)。电磁铁动作挨次快进工进电磁铁动作挨次快进工进快退AＤ4ＡD5ＡD6(5〕在冲压缸的工作速度调整中，节流阀阀口大小合理调整方式是〔 A、阀口由大到小 B、阀口由小到大 Ｃ、任意任务二电气掌握回路连接〔１0〕I/O〔附件1、2〕,选用适宜的导线及器件,完成掌握电路的连接，并测试各执行部件动作功能。任务要求:(2)挂箱面板同一接线柱最多插两层导线。〔3〕实训台与挂箱，阀与挂箱之间的连接导线，按不同功能分开进展捆扎，间距为８0mm～10０mｍ。任务三编写PLC(15〕依据赛场供给设备及元件,按功能要求,编写PLＣ掌握程序，完成系统的集中掌握。ＰLC程序保存地址D：\“场次号”\“工位号”\〔特别提示：在编程过程中实时保存程序，以〕任务要求：(1)程序功能及要求①编写程序时,输入／输出地址附加中文注释。钮状态扫描，否则不执行任何功能。③启动功能：按下ＳB2PLＣ程序。SB315ｓ内各执行元件均恢复到初始状态。⑤急停功能:按下ＱS〔包括泵站。⑥定量柱塞泵保护功能:油过滤器压差保护保护。⑦变量叶片泵保护功能：油过滤器压差保护保护。⑧上料单元具有物料检测、顶料、推料功能。⑨轧制单元具有物料检测、轧制功能。⑩顶料单元具有物料检测、顶料功能。⑪冲压单元具有“快进-工进-保压-快退”功能⑫.cｍ。〔2)系统工作流程:按下ＳB2启动按钮→变量叶片泵启动→延时４s→定量柱塞泵启动→延时２s→泵站掌握阀得电→液压马达正转→顶料气缸伸出→延时2s→推料气缸推出物料→轧制单元入料检测传感器检测到物料(推料气缸推料到位后气缸缩回，到位后顶料气缸缩回)→轧制单元液压双缸伸出→冲压单元入料传感器检测到物料→挡料气缸伸出→冲压单元物料到位传感器检测后工进→工进2s后,保压5ｓ→保压5s完毕→冲压液压缸顶料液压缸缩回,同时延时3s 挡料气缸缩回→下料单元物料检测到位→延时 2s→下料单元双轴气缸伸出→双轴气缸伸出到位→真空吸盘吸取物料→３s后→双轴气缸缩回到位→缩回到位后→无杆气缸右移，右--4s→定量柱塞泵停顿。任务四气动回路组装与调试〔２０分〕5完成气动回路系统安装与调试;依据任务书供给某流水线送料装置示意图及工作要求,合理选6任务要求：(2〕调整相关阀门,使供气系统压力值为０.４MPa。图5(气动回路系统安装图〕(3)依据某流水线工作要求及图6示意图,合理选用图7中气动元件或承受标准气动符号，在3中绘制纯气动回路系统原理图。6ABA伸出→气缸B伸出→气缸A缩回→气缸Ｂ缩回，完成工件传送功能。0.3MPa；----5s,气缸A伸出,(延季节流口开度设置为５5〕;%时，中速运行；图６(流水线送料装置示意图〕21 32 2 222 21 3 1 32 4 2

1 321 1

1 3 213

3 1 32 100%11 3 5 31 22 21012100%3

100% 331112 1五整机调试与运行〔20

7(气动元件符号表)34PLＣ程序,调整相关阀件，完成自动轧钢冲压模拟装置联机调试。任务要求：〔1)PLCPLCPＬC可以向裁判申请放弃PＬC编程项〔放弃项以０分计算〕在表８中记录，并报请裁判签字确认，由裁判指定工作人员供给ＰLC--序号 自编ＰLC程序1 无法运行放弃

--表８：PLＣ源程序下载申请确认表是否申请源程序下载 选手确认 裁判确认 备注(2〕冲压单元冲压缸有快进、工进、保压以及快退过程。〔3〕SB315ｓ自动复位过程。〔4)整套系统每个单元工作连接流畅，不消灭任何故障现象。〔５〕9表９:设备联机总调试确认表运行功能〔正常√、不正常×)1〔正常√、不正常×)1上料单元２物料传送单元3双缸轧制单元4顶料缸单元5冲压单元6下料单元特别提示：在竟赛过程中,备注项中有“”标记的，表示选手已完成该工程内容，示意裁判，得修改；电气测试结果不合格也不得修改，并作为该工程的评分依据。试车项不得分。未完成并不得分。全部工程的监视检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。未经裁判签名核实的数据都是无效数值,该工程不得分。考试完毕时应在选手签名一栏中签上选手工位号,以确认自己的竞赛过程。----------1

ＰHDW0１-1面板主机I/O安排表(三菱〕序号注释输入地址序号注释输出地址1编码器A相脉冲X0001９步进电机脉冲Y000２编码器B相脉冲X0０120步进电机方向Y0０13上料单元物料检测X00221顶料气缸Y0024轧制单元入料检测X０0322推料气缸Y0０3５压制单元入料检测Ｘ00423挡料气缸伸出Y0046压制单元物料到位检测X00５24挡料气缸缩回Ｙ0０57下料单元物料到位检测Ｘ0０625无杆气缸左移Y00６８升降台原点检测Ｘ００７2６无杆气缸右移Y007９升降台左极限检测X０1027双轴气缸升出Ｙ０1010升降台右极限检测X０1128双轴气缸缩回Y01１1１推料原位X01２2９真空吸盘Y01212推料到位X０１3３013１41５１61７１8挡料原位挡料到位无杆气缸原位无杆气缸到位双轴气缸升出到位双轴气缸缩回原位X0１4X015X016X017X０20Ｘ０21３13２３33４3５３6DＷ-02B挂箱主机I/Ｏ安排表(三菱)序号注释输入地址序号注释输出地址1启动按钮ＳB2X000１3液压双缸伸出Y0002复位按钮SB3X00114液压双缸缩回Y0０1３液位低限信号Ｘ00215液压顶料缸升起Y0024压差发讯信号1X００3１6液压冲压缸伸出Ｙ00３5压差发讯信号2X00417液压冲压缸缩回Y０046急停按钮QSＸ００5１8泵站掌握阀Y00５7１９定量柱塞泵Y00６820变量叶片泵Y0０7921冷却风扇Y01010101１22２3液压马达正转冲压缸工进Ｙ01１Y0122

PHＤW01-2面板主机Ｉ／Ｏ安排表〔西门子〕序号注释输入地址序号注释输出地址1编码器A脉冲Ｉ0.019步进电机脉冲Q0．02编码器B脉冲I０.１20步进电机方向Q0.13上料单元物料检测Ｉ０．２21顶料气缸Ｑ0.2４轧制单元入料检测I0.322推料气缸Q0.35压制单元入料检测Ｉ0.４23挡料气缸伸出Ｑ0.46压制单元物料到位检测I0.524挡料气缸缩回Ｑ０.5７下料单元物料到位检测I0.625无杆气缸左移Ｑ０.68升降台原点检测I0.726无杆气缸右移Q0.79升降台左极限检测Ｉ1.０27双轴气缸升出Q1.010升降台右极限检测I1.12８双轴气缸缩回Q1.１１1推料原位Ｉ１．229真空吸盘Ｑ2．012推料到位Ｉ1.3３01３挡料原位I1.4３1１４挡料到位I1.53215无杆气缸原位I2．０331６无杆气缸到位I2.1341７双轴气缸升出到位I2．２35１8双