低压电机检修工艺规程

--.z..z.概述

低压电动机检修工艺规程我厂使用的低压电动机主要分为沟通电动机、直流电动机。按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。设备简介电机构造特点转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。立式电动机：定子、转子、绕组等与一般沟通异步电动机根本一样，所不同的是装在电转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由电枢铁芯本的三大部件。电机的冷却方式及特点动机得到冷却。后的热空气。从而带走电机产生的热量。低压电动机的检修周期大修周期机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进展。易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。小修周期主机辅机随机组小修进展。一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进展。检查或小修中觉察问题，应视具体状况改为大修。小修标准工程电动机外表及通风系统吹灰清扫。轴承的检修及油脂更换。接线盒的检查，螺丝紧固清理。测量定转子气隙，及非负荷侧风扇与异风环的间隙。检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。测量定子绕组的绝缘电阻。紧固接地螺帽及支持瓷瓶。电动机试运及验收。大修标准工程电动机解体，去除灰尘，污垢。电机定子的检修。电动机转子的检修。电动机轴承的检修。直流电机：滑环，换向器及电刷装置的检修。电动机的电气预防性试验。电动机的机装试运转及验收。低压电动机的检修工序和工艺标准电动机检修的一般本卷须知使用抽转子的工具，如假轴、拐臂横梁等要牢靠，倒链〔应有合格证应符合受力标准并完好。检修现场要有充分的照明。地。转子端部线圈，鼠笼条端环，绝缘套及风扇，均不得做为着力点及支撑点。及人身事故。阴雨天或四周的环境湿度大时，要防止绝缘受潮，工作连续时，定转子要用帆布盖好，室外长期存放，除用帆布盖好外，轴头及未涂漆部位要涂油防生锈。子前应认真检查定子膛，防止金属小工具，垫圈锯条等物品遗留于。尘。如遇到其他工种或其他班组在工作现场有穿插作业时，应相互照看，留意平安。进入现场应戴平安帽，且平安帽应系牢。沟通电动机检修电动机解体沟通电动机的解体步骤及工艺标准见表-1。表-1检修工程 工艺要求 质量标准检查钢丝绳、卡环、倒链和负荷量。起吊工具

安装起吊倒链，挂钢丝绳卡环

倒链升降敏捷，不准使用滑链的倒链。安装 3.钢丝绳应无生锈断股现象钢丝绳与垂直方向的夹角不许超过60º。拆卸底脚 1.联系机械班组解开对轮螺螺丝及电机引出线与电缆的接头

丝。2.用专用扳手撤除底角螺丝。3.拆开电机引出线及接地线。

将拆下的螺丝，螺帽及垫圈保存好。将拆下的引出线做好相序标号。将拆下的电缆线头三相短路牢靠接地。起吊电机安装支架和横梁拆卸对轮拆卸端盖抽出转子定子线圈的检修

的位置，且垫平放稳。装好扒对轮的工具。将对轮及专用工具用适宜的铁丝绑牢，挂在横梁的滑轮上。将对轮加热。把握适当的加热温度均匀用下对轮。将键取出保存好。先拆下非负荷端油、端盖。拆下负荷端油盖，端盖。钢丝绳不得碰及轴颈绑线及线圈。移动转子过程中，应以透光法，检查定转子间隙均匀使转子不碰撞定子铁芯及线圈。要垫在线圈上。工作连续时，应将定转子盖好。1.检查端部线圈是否变形。检查线圈的绝缘状况。检查线圈的绑线块是否紧固完整。用2~3kg/油水的压缩空气清理线圈。油垢。

留意按平安作业规程进展，不能碰坏电缆头。扒具丝杆或千斤顶的轴线应与电机转子轴心线全都，并留意不能损坏轴端的顶针眼。加热时应快速均匀，温度在100~150℃时即可进展。加热时不要将火焰喷到电机损伤线圈。码做好记号并记录。螺丝等另件应保存好。卸端盖时不要碰伤线圈电缆。轴颈应包扎好以免碰伤。拐臂套在电动机转子负载侧的靠背轮轴面上，找好转子平衡。将转子向负载侧平稳抽出。轴头与拐臂套间隙超过5mm时，用木条填充。假轴长度应不小于定子机壳长度，套以免假轴损伤转子轴，用吊车吊住专用横杆两头，专用横杆长度应等于定子机壳长度和假轴长度之和。钢丝绳与转子铁芯处垫橡胶或毛毡。线圈应清洁、无油垢、锈。良好、无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰、伤、磨损等特别现象。绑线，垫块应完好无松动。定子铁芯的检修接线盒的检修定子机壳的检修

象。伤线圈绝缘。检查铁芯压环有无裂纹。检查通风沟应清洁畅通。检查接线螺丝瓷瓶及接线板是否合格。检查引出线是否合格。检查接线盒螺丝是否紧固。清理机壳及风罩，去除壳异物。紧固风罩与吊环。检查接地线螺丝与机壳的接触状况。

铁芯严密整齐，无松动及过热现象，否则进展处理，经处理的铁芯应进展发热试验合格。槽楔应紧固，完整，无空洞声。3.通风沟应清洁畅通无油垢，异物。线板应无裂开，烧伤现象。接线板的位置正确紧固接线板与接线螺丝应接触良好。机壳与风罩应清洁，壳无异物。各部螺丝及吊环紧固。接地线螺丝与机壳接触良好。油漆完整好。端盖与机身的接触面应清洁，无变形，无毛刺。铭牌清洁，固定良好。电气预防性试验电气预防性试验工程及标准见表-3。表-3工程 工艺要求外表检查定转子各部位有无特别现象。按“电气设备预防性试验规程〞对低压电动机动的检修前后均应进展预防性试验包括相间，相对地，总定子线圈对地的绝缘电阻和每相的直流电阻试验。重要的低压电机应进展一千伏沟通耐压合格。各项试验结果，应具体记录(包括试验时的环境温度)转子的检修转子检修工程及标准见表-4。表-4检修工程 工艺要求

质量标准定子线圈直流电阻与过去无大变化，三相相差不超过最小值的2%，绝缘电阻，1000V摇表≥0.5MΩ，耐压2500V摇表一分钟通过(应符合电气试验规程)。质量标准转子线圈的检修转子铁芯的检修轴风扇及平衡块检修

用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子吹灰。用布擦拭转子线圈。检查线圈的绝缘状况。检查端部线圈绑线及下面的绝缘状况。检查铁芯有无松动过热变色。检查通风道。检查槽楔状况。检查大轴与铁芯的协作状况。检查风扇。检查平衡块有无松动位移。

转子线圈应清洁，无油垢。线圈端部无弯曲变形，绝缘良好，绝缘层应无脱落现象，无过热，碰伤磨损。绑线无松动滑动，焊锡无过热熔化现象。绝缘线下的绝缘层应完好。象。通风道畅通，清洁无异物。槽楔应紧固完整无空洞声。大轴应无弯曲、变形及裂纹与铁芯协作良好。轴颈和轴肩应完好，无磨损，无毛刺。风扇与轴的协作良好。4.平衡块应无位移且紧固。轴承的检修轴承套与轴结合面应无转动磨损。外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。检查轴承的外套，滚动体及保持架，记录型号。清洗检查轴承套轴承盖。用压铅丝法测量轴承间隙数值〔用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙好记录。其标准如表-5。表-5轴承间隙标准轴承规格 间隙标准径小于100mm的滚珠轴承 0.03—0.08mm径小于100mm的滚柱轴承 0.05--0.12mm径在100-130mm的滚珠轴承 0.05—0.14mm径在100-130mm的滚柱轴承 0.05--0.20mm按电机的工作性能加添润滑脂，记录其型号。轴承套和轴承及轴承盖的协作要严密，不应有瓢偏现象。拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其套两侧均匀受力，防止扒偏。更换安装轴承，用加热器加热到80~100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架〔卡子套入轴端顶住环，从钢管外端用铜锤打入。轴承外套滑道及滚动体外表必需光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，裂开，麻点。保持架应无松动裂纹，裂开现象，且不磨擦外套。毛刷毛不能遗留在轴承上头遗留在轴承，制止使用棉纱清洗。轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。加油时，轴承及轴承盖须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。润滑脂应清洁无2/3~3/4〔低速电机〕及1/2~2/3〔高速电机〕为准。滚动轴承与各部协作公差见表-6~12。表-6 滚珠、滚柱轴承与轴径的协作轴承径D〔mm〕

重型冲击负荷

负荷性质大型电机重负荷轴径公差

中小型电机轻负荷以上以下最高最低最高最低最高最低1830+30+15+23+8+17+23050+35+18+27+9+20+35090+40+20+30+1-+23+390120+45+23+35+12+26+3130150+50+25+40+15+30+5--.z..z.轴承径D〔mm〕轴承径D〔mm〕重型冲击负荷负荷性质大型电机重负荷中小型电机轻负荷端盖轴承膛孔公差〔0.001mm〕以上以下最高最低最高最低最高最低3050-20+7-8+180+2750890-23+8-10+200+30809120-26+9-12+230+35120150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16+300+45250260-35+11-16+_300+45260315-40+12-18+350+50表-8 电动机端盖止口和机壳的协作端盖止口外径(mm) 300 5008001000最大间隙(mm) 0.05 0.100.150.20表-9 电动机风扇和轴颈的协作(建议承受“+〞值)轴的直径(D)mm10~1818~3030~5050~8080~120孔为±时轴径的偏差(0.001)±6±7±8±10±12表-10 电动机靠背轮和轴颈的协作轴的直径(D)mm 10~1818~3030~5050~8080~120120~180孔为±时轴径的 +0+0+0+0+0+0偏差(0.001) -12-14-17-20-23-27表-11 键和键槽的协作键的宽度(mm)1~33~66~1010~1818~30轴键槽偏差(0.001mm)-5-45-10-55-15-65-20-75-25-95表-12 滚动轴承外圈磨损严峻，镶套时的协作公差参数值表-12.1端盖轴承座膛孔与外套的协作公差端盖车旋后孔径(mm)端盖上孔径为±0.001时套外径的偏差(0.001mm)

30~50+35+18

50~80+40+20

80~120+45+23

120~180+52+25

180~260+60+30

260~360+70+35表-12.2加套时，轴与套协作偏差参考值名义直径(mm)

孔(套外径)极限的偏差(0.001mm)

轴(外径)以上 18 3030 40

上限 下限+23 0+27 0

上限+62+77

下限+39+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+150直流电动机的检修直流电动机的检修工程及标准见表-13。表-13工程 工艺要求检查滑环换向器的外表。测量滑环和换向器的偏心度，可用千分表测量电刷在滑环换向器径向上跳动或直接用千分表测量滑环的径向跳动。用外径千分尺或游标卡尺测滑环换向器的不平度。滑环换向器的偏心度和不平度超过规定值时的车光：(1)车前检查滑环换向器的外表状况(不平度和偏心度)应将引

质量标准换向器外表呈棕褐色光泽的氧化膜受损伤。滑环换向器的偏心度最大最小之差在1500r/min0.05mm。不平度应在0.05mm以下。换向器外表光滑度到达Δ6。屑、云母粉末，并不使铜屑掉入上升片。片间直流电阻相互差值应不超过10%，即〔R线或上升片及绝缘物用布包

－R 大 小

×100%<10%小滑环 好，以免车屑落入。 7.上升片应无变形，并头套不应有变色脱焊、换向(2)在车前应在车床上找好中心松动等特别现象。器的线。检修(3)底为限度进展车平。(4)车旋时进刀量不超过0.1mm，合金钢车刀。(5)用专用工具打光外表。(6)车磨后用压缩空气清扫。(7)刮削换向器片间云母，深度1—2mm，倒角0.5×45°，槽底为平面。测量换向器片间直流电阻。6.检查换向片与电枢绕组的联接状况。1.清扫擦拭检查各部件测量电刷电刷 装置的绝缘电阻。装置 2.找磁极中心用电压表法用电的检 流表法测量等距离。修

刷架、刷架轴及刷握框的联接紧固，螺丝垫圈齐全良好。绝缘套管绝缘垫清洁无污垢、破损现象，用100V0.5MΩ。刷架引线绝缘良好，线鼻子焊接良好，连接紧固。定子磁极线圈清洁无油垢，主磁极与主磁外壳固定，装在磁极上的线圈结极检实无松动，楔子垫片结实，线圈查接头不脱焊，引线良好。

弹簧完好，无过热退火现象，压力一般为0.2~0.3kg/c10%。刷框外表平坦，无油垢及金属瘤，刷下框边与滑环换向器外表的距离约为2~4mm。电刷型号规格正确，电刷清洁完好无损，外表无碎裂粗糙等痕迹，与换向器滑环接触面在75%以上，更换的电刷需研磨。刷辫完好，无过热断股，松动脱落等现象。电刷下边距刷辫最小应有5~6mm或有不小于1/2更换的数量不应超过该电机电刷总数的1/2。0.1~0.2mm，电刷在刷握上下自由活动而晃动很小。电刷应在整个滑环换向器外表工作，不得靠边或超过滑环换向器的边缘带有倾斜角的电刷，其锐角头应与旋转方向相反。电刷与刷框固定连接，其固定螺丝及压片应将电刷压紧，刷框的软联接完好，无断股，10%时应补焊或重焊。同一组刷握应均匀地排列在始终线上，不得参差不齐。电刷在换向器上的排列，应使不同极性的一对电刷位于换向器同一圆截面上对电刷错开排列。各级的电刷应对称精细地调整在换向器的误差在±0.5mm0.5%。松动应用绝缘板涂环氧绝缘塞牢.磁极间连接线需更换时，应做好记录，按原接线连接好，定子铁芯无过热锈蚀和松驰现象。电枢现象，接头无开焊，绑线完好。缘良好。绕组2.励磁和电枢引线必需记清记号。检修3火花状况正常，应无过热现象。电气 1.绕组整流子对地和绑线对线圈预防 绝缘电阻。性试 2.绕组的直流电阻。

1.用10000摇表不低于0.5MΩ。2.与以前相比相差不大于2%。310%。验验电枢绕组片间的直流电阻。绕组的沟通耐压试验。41000V(100kW以下用2500V摇表1min通过)。端盖和对轮的检修端盖和对轮的检修工程及标准见表-16。表-16检修工程

工艺要求 质量标准端盖的检修

清扫检查端盖

齿口完整，清洁无变形，毛刺。旋转方向的标示箭头正确醒目。导风环应紧固良好，焊接、铆接良好。对轮的检修

清理打磨对轮及键。 1.对轮各部清洁无裂痕键无损伤变形。测量对轮的径尺寸公差和键槽 2.依据工作性质，对轮与键协作符合规定。的尺寸公差，做好记录。核对对轮，键与轴的协作尺寸。电机的组装与就位电机组装步骤及标准见表-17。表-17工程 工艺要求电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各

质量标准装前检查转子和端盖对轮的复装

部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛严禁有任何遗留物。1. 按电机解体的程序相反进展，需要敲击时应使用铜锤或用小方木，不能敲击端盖小油盖的薄弱局部，用适宜的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝。2．用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽加热对轮，装时清理径，加热时留意与易燃物的平安距离。3．测量定转子间隙。4．测轴封与轴的间隙。5．风扇的复装。6．轴承的检查。

1．留意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环。2．轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺。加热温度在200℃左右，对轮径清洁无毛刺装对轮时要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击并不能敲击对轮径边缘不能用力过大，以防损伤对轮和轴承。3．滑动式轴承： S最大—S最小/S平均×100%<10%0.05mm且不与轴磨擦。5．风扇完整无损，螺丝应齐全，紧固牢靠，外风扇装后不应摩擦端盖外罩。6．轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手转动转子，应敏捷，无卡涩及磨擦。7．端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，与键应完好，靠背轮与轴应紧固协作。8．不能碰伤电缆及地脚螺丝。检查倒链，钢丝绳，清理基电机就位 座与地脚，清理并按原记号放好垫片。检查清理接线柱，接原记号的相序接线，正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及

引线接线良好。定转子线圈及电缆绝缘合格。接地线接触良好。4．各相的平安距离合格。污物。螺丝压接应紧固，接线 接头，相间、对地和电缆绝缘测量工作条件差的电机接线后应用绝缘胶布做外表包裹以防灰进入。电动机外壳接地线应接牢。电机检修完毕后，将所用工现场清理 具带回工具房，现场清扫干净，放至原位。电机的试运转电动机安装完毕，经检查后应单独空载运行2~3min。试运转前应测量电机绝缘，380V电机不小于0.5