GB∕T-13663.2-2018-给水用聚乙烯(PE)管道系统-第2部分：管材

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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准T8部分代替0给水用聚乙烯管道系统第2部分管材sOd)5发布 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布T8目 次前言 Ⅲ范围 1规范性引用文件 1术语和定义符号缩略语 2材料 2产品分类 3要求 3试验方法 0检验规则 19标志 30包装运输贮存 3附录A资料性附录)本部分与O7相比的结构变化情况 4附录B资料性附录)本部分与O7的技术性差异及其原因 5附录C规范性附录)带可剥离层的管材 8附录D资料性附录)高耐慢速裂纹增长性能0混配料和管材 0附录E资料性附录)S和R的关系 1参考文献 2ⅠT8前 言给水用聚乙烯管道系统分为五个部分:第1部分总则;第2部分管材;第3部分管件;第4部分阀门;第5部分系统适用性。本部分为3第2部分。本部分按照9给出的规则起草。3的第1部分和本部分共同代替T给水用聚乙烯管材与相比主要技术内容变化如下:本部分删除了3材料制造的管材仅包含E0和E0材料制造的管材本部分第1章;增加了最大工作压力不大于0a和参考工作温度为0℃的要求本部分第1章;增加了管材公称外径的范围将管材公称外径由0m增加至0m本部分第1章;将术语定义符号和缩略语的相关内容移入7第3章;修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容删除了3级别材料的分级和命名增加了混配料的0℃长期静液压强度曲线不允许在h前出现拐点的要求本部分;删除了材料的基本性能要求调整至;增加了标识色条用混配料的规定本部分;修改了回用料的要求本部分;增加了产品分类的要求本部分第5章;删除了其他用途水管颜色和暴露在阳光下敷设管道颜色相关内容增加了蓝色管材仅用于暗敷本部分;修改了管材长度的极限偏差规定长度不应有负偏差本部分;增加了管材公称外径的范围修改了管材平均外径的要求将管材不圆度从附录A调整至表2本部分;增加了管材缩口的规定本部分;常用R系列增加了9和增加了管系列本部分;修改了任一点壁厚公差的要求本部分;将聚乙烯管道系统对温度的压力折减调整至7附录;删除了E3级别管材静液压强度的相关要求。管材静液压强度0℃0试验参数0环应力由0a修改为00环应力由4a修改为0静液压强度0℃试验参数0环应力由6a修改为50环应力由5a修改为4本部分;ⅢT

修改了表6中环应力最小破坏时间的对应关系本部分;管材物理力学性能中增加了熔体质量流动速率炭黑含量炭黑分散颜料分散灰分壁厚大于2m管材断裂伸长率和耐慢速裂纹增长的要求本部分;将管材的氧化诱导时间试验参数和要求由0℃0修改为0℃0本部分;管材的物理力学性能中删去耐候性要求将其调整至7第4章表;增加了耐化学性能要求本部分;增加了系统适用性要求本部分;修改了试验方法的相关要求本部分第7章;检验分类中增加了控制点检验本部分;修改了管材的组批和分组的要求本部分;出厂检验项目增加了熔体质量流动速率本部分;出厂检验的抽样方案修改为取一般检验水平接收质量限本部分;增加了控制点检验的相关要求本部分;修改了型式检验时管材规格的选取要求本部分;修改了型式检验的检验项目本部分;型式检验增加了一般情况下每三年进行一次型式检验的要求将产品长期停产后恢复生产时修改为产品停产一年以上恢复生产时删去了国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时本部分;修改了判定规则的要求增加了如有卫生要求时卫生指标有一项不合格判为不合格批本部分;修改了标志要求本部分第9章;标志内容中增加了混配料牌号管材批号和回用料标志的要求并增加了标志示例本部分;修改了包装要求增加了在外包装标签或标志上应写明厂名厂址本部分;删去了堆放高度不得超过5m的要求;增加了资料性附录本部分与O7相比的结构变化情况本部分附录;增加了资料性附录本部分与O7的技术性差异及其原因本部分附录;增加了规范性附录带可剥离层管材本部分附录;增加了资料性附录高耐慢速裂纹增长性能0混配料和管材本部分附录;增加了资料性附录S和R的关系本部分附录。本部分使用重新起草法修改采用O塑料管道系统 给水用聚乙烯管材和件 第2部分管材。本部分与O7相比在结构上有较多调整。在附录A中列出了本部分章条编号与O7章条编号的对照一览表。本部分与O7相比存在技术性差异。相关差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口。Ⅳ学兔兔\h

T8本部分起草单位山东胜邦塑胶有限公司永高股份有限公司亚大集团公司广东联塑科技实业有限公司顾地科技股份有限公司浙江伟星新型建材股份有限公司沧州明珠塑料股份有限公司四川金易管业有限公司天津军星管业集团有限公司湖北金牛管业有限公司浙江中元枫叶管业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司。本部分主要起草人景发岐黄剑王志伟张慰峰付志敏李大治池永生沈凡成吴晓芬董波波、杨科杰陈鹊闫培刚李瑜。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:。Ⅴ学兔兔\h

T8给水用聚乙烯管道系统第2部分管材范围3的本部分规定了以聚乙烯混配料为原料经挤出成型的给水用聚乙烯管材以下简称管材的术语和定义符号缩略语材料产品分类要求试验方法检验规则标志包装运输、贮存。本部分与T3的其他部分一起适用于水温不大于0℃最大工作压力不大于0一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注参考工作温度为0℃。工作温度在0℃0℃之间的压力折减系数参见7附录。注选购方有责任根据其特定应用需求结合相关法规标准或规范要求恰当选用本部分规定的产品。本部分适用于E0和E0混配料制造的公称外径为6m0m的给水用聚乙烯管材。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。( 1计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限( O9)8塑料试样状态调节和试验的标准环境O)1塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定第1部分标准方法O)7流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力TO:)3流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法O)1热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定O)3热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分试验方法总则O:)3热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分聚烯烃管材O)8塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定O)8塑料 灰分的测定 第1部分通用方法O)8热塑性塑料管材通用壁厚表O)1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法O)7给水用聚乙烯管道系统 第1部分总则O)8给水用聚乙烯管道系统 第5部分系统适用性O,)9生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准1学兔兔\hT80聚烯烃管材管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法S)2塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度O)5 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用设计系数O)1流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的验方法切口试验O)3热塑性塑料管材管件及阀门通用术语及其定义3聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长 锥体试验方法O)9塑料 差示扫描量热法第6部分氧化诱导时间等温线和氧化诱导温度动态的测定O)术语和定义符号缩略语73界定的术语和定义符号缩略语适用于本文件。材料聚乙烯混配料生产管材应使用0或0级混配料混配料应符合7的要求。聚乙烯混配料分级和命名,最小要求强度以管材形式测定并外推得出。应按2测试混配料的长期静液压强聚乙烯混配料应按,最小要求强度以管材形式测定并外推得出。应按2测试混配料的长期静液压强度压力试验在至少三个温度下进行其中两个温度固定为0℃和0℃第三个温度可以在0℃至0℃间自由选择以确定0℃0年置信下限L从0℃0年的置信下限L外推S值。注国际上一般采用O0和O2对聚乙烯混配料进行分级和命名O0和O2分别对应2和。不允许0℃回归曲线在h前出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名最小要求强度a命名L0℃0年%)a00L000L2标识色条用混配料用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。2学兔兔\hT8回用料可少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料所生产的管材应符合本部分的要求。不应使用外部回收料回用料。注在使用本厂回用料的情况下由制造商与用户协商一致并采用合适标识。注通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行符合本部分的混配料及其制品中的铁元素的含量一般不超过0钙元素的含量一般不超过0。产品分类按照管材类型分为:单层实壁管材;在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材带可剥离层管材。要求总则单层实壁管材应符合本章的要求。带可剥离层的管材应符合附录C的要求。注在一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能E0材料制成的管材其性能参见附录。外观和颜色外观管材内外表面应清洁光滑不应有气泡明显的划伤凹陷杂质颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整并与管材轴线垂直。颜色管材应为黑色或蓝色黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条色条应沿管材圆周方向均匀分布。蓝色管材仅用于暗敷。几何尺寸管材长度管材长度一般为692也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。盘管长度由供需双方商定盘卷的最小内径应不小于n。平均外径不圆度管材的平均外径不圆度应符合表2中的规定。管材端口处的平均外径可小于表2中的规定但不应小于距管材末端n或0取两者之中较小者处测量值的%。3学兔兔\hT8表2平均外径和不圆度 单位为毫米公称外径dn平均外径直管不圆度的最大值anx6032003250322033004400443045505600680072508500980002001600205045005000785091502500400076000500460081004—002—001—000—008—006—004—002—4T8表2续) 单位为毫米公称外径dn平均外径直管不圆度的最大值anx000—003—005—注对于盘管或公称外径大于或等于0m的直管不圆度的最大值应由供需双方商定。a应在生产地点测量不圆度。壁厚及公差公称壁厚管材的公称壁厚n应符合表3的规定。允许使用根据8和7中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。注S和R之间的关系参见附录E。表3公称壁厚公称外径dn公称壁厚m标准尺寸比SDR91671631管系列S4S53S805600级公称压力a650865420级公称压力a065086546052033065—3307——340———34————3———————————————————————06670433187805548656901274355T8表3续)公称外径dn公称壁厚m标准尺寸比SDR91671631管系列S4S53S805600级公称压力a650865420级公称压力a06508654050000500550000000000000000307914293277385333—————————04764257462394825672———————12383764621418232825296————6435794867177724143394196——307766894091597091972727221284297667163214126429521906—————————793832385667905607—————————778037446054328802注公称压力按照C5计算。6T8壁厚公差管材的任一点壁厚公差应符合表4的规定。表4任一点壁厚公差 单位为毫米公称壁厚n壁厚公差公称壁厚n壁厚公差公称壁厚n壁厚公差公称壁厚n壁厚公差>≤>≤>≤>≤004004004004005005005005006006006006007007007007008008008008009009009009000000000000001001001001002002002002003003003003004004004004005005005005006006006006007007007007008008008008009009009009000000000000001001001001002002002002003003003003004004004004005005005005006006006006007007007007008008008008009009009009000000000000001001001001002002002———003003003———a任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为y。07T8静液压强度管材静液压强度应符合表5规定的要求。表5管材的静液压强度序号项目要求试验参数试验方法试验温度试验时间环应力:000℃1静液压强度0℃)无破坏无渗漏h0a40a试验温度试验时间环应力:000℃2静液压强度0℃)无破坏无渗漏h5a44a试验温度试验时间环应力:000℃3静液压强度0℃)无破坏无渗漏h0a40a在h内发生脆性破坏应视为未通过试验。如果试样在h内发生韧性破坏则按表6推荐的环应力时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验如不通过视为不合格。表6静液压强度0℃试验最小破坏时间关系00环应力a最小破坏时间h环应力a最小破坏时间h5545433531292419150000——物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。8T8表7管材的物理力学性能序号项目要求试验参数试验方法1熔体质量流动速率0加工前后变化不大于a负荷质量试验温度g052氧化诱导时间0n试验温度0℃63纵向回缩率≤3%试验温度试样长度0℃0m74炭黑含量b%%——85炭黑分散/颜料分散c≤3级——96灰分%试验温度℃07断裂伸长率n5me试样形状试验速度类型20n1断裂伸长率5n2me试样形状试验速度类型f0n断裂伸长率n2me试样形状试验速度类型f5n或试样形状试验速度类型f0n8耐慢速裂纹增长n5锥体试验)0h——29耐慢速裂纹增长n5切口试验)无破坏无渗漏试验温度内部试验压力11试验时间试验类型0℃0g2h水-水2a管材取样测量值与所用混配料测量值的关系。b炭黑含量仅适用于黑色管材。c炭黑分散仅适用于黑色管材颜料分散仅适用于蓝色管材。d若破坏发生在标距外部在测试值达到要求情况下认为试验通过。e当达到测试要求值时即可停止试验无需试验至试样破坏。f如果可行公称壁厚不大于5m的管材也可采用类型2试样类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如有争议以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。g对于其他R系列对应的压力值参见。9T8卫生要求用于输送饮用水的聚乙烯管材的卫生要求应符合9的规定。耐化学性若有特殊应用应对管材的耐化学性进行评价。注8中给出了聚乙烯管材的耐化学性指导。管材耐化学性评价分类参见O1O。系统适用性符合本部分的管材之间相互连接或与符合T3其他部分的组件连接时制造商应按8提供系统适用性证明文件。试验方法试样的状态调节和试验的标准环境应在管材生产至少h后取样。除非另有规定试样按8规定在温度为℃条件下进行状态调节至少并在此条件下进行试验。外观和颜色目测。尺寸测量长度平均外径不圆度壁厚按8的规定测量。盘管应在距端口nn范围内进行平均外径和壁厚测量。静液压强度按3试验。试验条件按表5中规定进行试样的内外介质均为水水—水类型,采用A型接头。熔体质量流动速率按1试验。氧化诱导时间按9试验。制样时应分别从管材内外表面切取试样然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个试验结果取最小值。纵向回缩率按1中的方法B试验。从一根管材上截取三个试样。对于公称外径大于0的管材可沿轴向均匀切成4片进行试验。炭黑含量按1试验。0T8炭黑分散颜料分散按0试验。灰分按8方法A试验。断裂伸长率按3制样按3试验。耐慢速裂纹增长锥体试验按3试验。切口试验按1试验。卫生要求按9试验。检验规则检验分类检验分为出厂检验控制点检验和型式检验。组批和分组组批同一混配料同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批每批数量不超过。生产期d尚不足t时则以d产量为一批。产品以批为单位进行检验和验收。分组应按表8对管材尺寸进行分组。表8管材尺寸分组 单位为毫米组别12345公称外径n5n0n0n0n0出厂检验出厂检验项目见2和表5中静液压强度0℃和表7中断裂伸长率熔体质量流动速率和氧化诱导时间。第6章外观颜色和尺寸检验按T1规定采用正常检验一次抽样方案取一般检验水平Ⅰ接收质量限。抽样方案见表。1T8表9抽样方案 单位为根批量范围N样本量n接收数Ac拒收数Re520153010501081203120023023400560078在外观颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样进行静液压强度0℃断裂伸长率、氧化诱导时间熔体质量流动速率试验。其中静液压强度0℃试样数量为1个氧化诱导时间的试样从内表面取样试样数量为1个。控制点检验在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验制造商每三个月进行一次。控制点检验的项目为静液压强度0℃炭黑含量炭黑分散颜料分散及灰分。型式检验按表8的尺寸分组每个尺寸组选取任一规格进行试验每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。型式检验项目为表5中除静液压强度0℃7和8以外所有的试验项目。按2规定对外观颜色和尺寸进行检验在检验合格的样品中抽取试样进行静液压强度0℃静液压强度0℃断裂伸长率耐慢速裂纹增长熔体质量流动速率氧化诱导时间纵向回缩率炭黑含量灰分炭黑分散颜料分散和卫生要求。对于卫生要求选用管材制造商生产产品范围内最小公称外径的管材进行试验。一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一应进行型式试验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;结构材料工艺有较大变动可能影响产品性能时;产品停产一年以上恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。判定规则第6章中的外观颜色和尺寸按表9进行判定。其他指标有一项不符合要求时则从原批次中随机抽取双倍样品对该项进行复验如复检仍不合格则判该批产品不合格。如有卫生要求时卫生指标有一项不合格判为不合格批。2T8标志标志内容应打印或直接成型在管材上标志不应引发管材破裂或其它形式的失效并且在正常的贮存气候老化加工及允许的安装使用后在管材的整个寿命周期内标记字迹应保持清晰可辨。如果采用打印标志标志的颜色应区别于管材的颜色。标志间隔不超过1。盘管的长度可在盘卷上标识。。标志应至少包括表0所列内容表0至少包括的标志内容内容标志或符号制造商和商标名称和符号内部流体水或”公称外径×壁厚nn标准尺寸比SDR公称压力或)—材料和命名0或0混配料牌号a—生产批号—回用料如有使用)例如R生产时间年份和地点提供可追溯性)生产时间;如果制造商在不同地点生产应标明生产地点的名称或代码本部分标准编号2a可以打印在标签上标签可以附在管材上或外包装上标签应保证在施工时完整清晰。示例:制造商用途nn R 公称压力 材料和命名生产批号生产时间 地点标准编号×× 水 包装运输贮存包装

1.a0 ×××× ××××××.按供需双方商定要求进行在外包装标签或标志上应标明厂名厂址。运输管材运输时不应受到划伤抛摔剧烈的撞击暴晒雨淋油污和化学品的污染。贮存管材应贮存在远离热源及化学品污染地地面平整通风良好的库房内如室外堆放应有遮盖物。管材应水平整齐堆放。3T8附 录A资料性附录)本部分与7相比的结构变化情况本部分与O7相比在结构上有较多调整具体章条编号对照情况见表。表1本部分与7的章条编号对照情况本部分章条编号对应的国际标准章条编号1和512~32~3112—324—1—21和215222312236279807—8—910—附录A—附录B—附录C附录A附录D—附录E附录B4T8附 录B资料性附录)本部分与7的技术性差异及其原因表1给出了本部分与O7的技术性差异及其原因。表1本部分与7的技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因1增加了材料为E0和E0及管材的公称外径的规定。增加了管材适用于输送温度不超过0℃的一般用途的压力输水以及饮用水的输配的规定。删除了多层共挤管将产品分类调整至本部分第5章考虑到我国产品标准的编排要求说明更明确。便于使用。以适应我国国情1删除了管材类型的要求5章产品分类中规定考虑到我国产品标准的编排要求1范围中最大工作压力修改为不大于0注2修改为选购方有责任根据其特定应用需求结合相关法规标准或规范要求恰当选用本标准规定的产品”以适应我国国情2增加了1增加检验规则便于标准引用2增加了8增加了塑料试样状态调节和试验的标准环境标准便于标准引用2用1代替了O5优先引用我国的标准2增加了7增加了流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力标准便于标准引用2用3代替了O1和O、1代替了OT3代替了OT3代替了O8代替了O6优先引用我国的标准2增加了8增加了灰分测定试验方法标准以适用于我国国情2用8代替了O5优先引用我国的标准2增加了1增加了炭黑含量的测定标准便于标准引用2用T7代替了O、8代替了O7优先引用我国的标准2删除了OO放入参考文献该文件在原文中未使用。本标准资料性引用5T8表1续)本部分的章条编号技术性差异原因2增加了9增加了饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价便于标准引用2增加了0增加了颜料及炭黑分散的测定方法标准便于标准引用2增加了5增加了长期静液压强度材料的分级和命名便于标准引用2增加了1增加了管材裂纹慢速增长的试验方法切口试验标准便于标准引用2增加了3增加了通用术语及其定义标准便于标准引用2增加了3增加了耐慢速裂纹增长椎体试验方法标准便于标准引用2用9代替了O2优先引用我国的标准2删除了O7该文件在原文中未使用2增加了2混配料的分级和命名强调给水用聚乙烯管材应使用混配料明确混配料的分级和命名4增加了4回用料的使用相关规定允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料所生产的管材应符合本部分的要求。不应使用外部回收料回用料”要求更为严格表述更为具体明确以适应我国国情2对于颜色的要求增加了色条数量的要求去掉了饮用水管材的颜色要求以及地上安装时应有防护的提示性内容以适应我国国情1增加了管材长度的相关要求明确管材长度要求以适应我国国情2增加了管材缩口的规定允许管材端口处的平均外径小于表2中的规定但不应小于距管材末端5n或0m取两者之中较小者处测量值的%”明确要求以适应我国国情2表2中增加了n0和n0两种规格管材平均外径的要求参考N11表3中增加了n0和n0两种规格管材公称壁厚的要求参考N11表3中删除了6和4两个系列管材保留常用系列以适应我国国情1将管材最小壁厚改为3m保证系统连接可靠性和安全性以符合我国国情2对于壁厚公差的表述改为任一点壁厚公差以适应我国国情6T8表1续)本部分的章条编号技术性差异原因4静液压强度0℃0试验参数E0环向应力4a修改为0a参考N14物理力学性能增加了炭黑含量炭黑分散颜料分散灰分和耐慢速裂纹增长要求更为严格以适应我国国情4将氧化诱导时间的试验参数和要求由0℃0”修改为0℃0”要求更为严格以适应我国国情7增加了试验方法”以适应我国国情8增加了检验规则”以适应我国国情9增加了标志间距的要求;标志内容增加了混配料牌号生产批号以及回用料如有使用)以适应我国国情0增加了包装运输贮存”以适应我国国情附录D增加了高耐慢速裂纹增长性能0混配料和管材适应国内外最新材料的发展和应用,以适应我国国情7T8附 录C规范性附录)带可剥离层的管材总则本附录规定了给水用在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材带可剥离层的管材的几何尺寸力学性能和物理性能以及标志要求。用于制造主体管材产品的聚乙烯混配料应符合7第4章要求。在单层实壁管材外部包覆的可剥离防护层应采用热塑性材料制造可剥离层不应影响管材符合本部分的要求。外观和颜色可剥离层的外观和颜色应符合2要求。几何尺寸去除可剥离层后的管材的几何尺寸应符合3的要求。静液压强度去除可剥离层后的管材的静液压强度应符合4要求可剥离层不应对管材有负面影响反之亦然。物理力学性能去除可剥离层后的管材的物理力学性能应符合5要求可剥离层不应对管材有负面影响反之亦然。卫生要求去除可剥离层后的管材的卫生要求应符合6要求可剥离层不应对管材有负面影响反之亦然。耐化学性去除可剥离层后的管材的耐化学性应符合7要求可剥离层不应对管材有负面影响反之亦然。系统适用性去除可剥离层后的管材的系统适用性应符合8要求可剥离层不应对管材有负面影响反之8T8亦然。可剥离性可剥离层应在贮存和安装前不易分开。在准备对接熔接或电熔连接前应可以使用简单工具手动去除可剥离层。标志标志应位于可剥离层上并应符合第9章要求。可剥离层应具有的标志在应用上与不带可剥离层管材有明显区别

如采用识别条标识。可剥离层上也应带有警示标志提示在电熔连接对接熔接以及机械连接前应去除可剥离层。9T8附 录D资料性附录)高耐慢速裂纹增长性能0混配料和管材总则在一些特殊敷设环