刚构桥施工方案

A2+598--CC+89A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺1.编制依据及编制范围1.1编制依据(1)国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；(2)国家、铁道部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检(3)已到位施工图、相关配套图纸及相关设计文件、现场调查相关资料。(5)钻(挖)孔灌注桩(200kg/h及以上)客运专线铁路(6)铁路综合接地系统通用参考图(通号(2009)9301)(7)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)(8)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424—2010、J1155—2011)(9)铁路桥涵设计基本规范(TB10002.1-2005)(10)铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范(TB10002.4-2005)(11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。(12)铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范(TB10002.4-2005)(13)公路工程技术标准(JTCB01-2003)(14)公路线路设计规范(JTCD20-2006)(15)公路桥涵设计通用规范(JTCD60-200)4(16)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTCD62-200)4(17)公路桥涵施工技术规范(JTC/TF50-2001)(18)《贵阳市见龙洞路与贵阳市域快铁交叉工程见龙洞路交叉方案设计》1.2编制范围本刚构桥位于东北环线上，施工里程为DI3K31+005~+122,为东北环线下穿A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺2.1工程概况K采用眀挖现浇施工，边坡采用挂网喷砼临时防护。DI3K31+053~+122段采用眀挖岩W2层上，要求地基承载力必须大于或等于0.7Mpa；DI3K31+005~+053段采用桩基，桩基按柱桩设计，除桩底标高满足设计面设φ16@10cm钢筋网，基底设φ25@10cm钢筋网。2.2工程特点2.2.1设计标准高本刚构桥线路为山区铁路，为客运专线，要求轨道必须具备高平顺性、高可2.2.2立交工程2.2.3施工干扰大3.建设项目所在地区特征3.1地形、地貌及工程地质见龙洞路立交钢构桥，下穿见龙洞路，临近甘庄村。基岩为三叠系下统1、人工填土(Q/4ml/)：褐黄色，稍湿、中密，成分为碎石、块石、角砾、mA2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺骨架间充填黏土及角砾。主要为机场高速公路段路堤，段内线路左侧20~80m范围2、红黏土(Q/4dl+el/)：褐黄、棕黄色，硬塑状，粘性一般，含5%~20%灰岩质角砾，零星分布于段内斜坡表面，层薄一般0~2m，局部稍厚，局部具弱膨隐晶质结构，岩质坚硬性脆，节理裂隙较发育，裂隙面呈铁锈色，岩芯较破碎，多呈碎块状、角砾状及砂状，局部稍完整呈柱状、短柱状，一般岩芯溶蚀较轻，局部3.2水文地质岩溶强烈发育，岩溶贮水空间好，岩溶地下水水量丰富，主要靠大气降水补给，但4.施工方案A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺为了确保施工便道行车畅通，雨季能正常行车，施工便道统一设计统一标准，路面结构采用沥青混凝土路面,汽车荷载等级采用公路-II级。G210国道主道改造实(1)在既有道路架设钢便桥；(2)施工本钢构桥大里程端3个节段；强度后，拆除钢便桥，将既有道路改移至已(4)施工剩余节段钢构桥。A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺(5)恢复原既有道路。总体施工方法：桩基采用旋挖钻钻孔施工，承台、扩大基础、墙身、顶板各部位均采用定型模板，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场吊装或泵送入膜浇注，刚构桥墙身(顶板下100cm)一并浇筑、墙身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两结术交底会，明确施工过程控制及有关技术规范要求，提高全体施工人员的质量、安侧墙及顶板模板安装侧墙及顶板模板安装测量放线基坑开挖工程检隐蔽工程检查桩基施隐蔽工程检查桩基施工桩基检测侧墙混凝土浇筑工程检顶工程检A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺施工前，首先确定出刚构桥中心及纵横轴线(见下图示)。根据纵、横轴线，计算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情-200A2+598--CC+89-200②基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。④基底高程容许误差符合下列规定(见下表)表允许偏允许偏差(mm)测量检查石(高程)序号1土(高程)基坑情况检验方法2基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实，且满足设计要求后按下图示意开挖基坑。对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。4.3.5.3桩基施工桩基施工工艺流程图桩基检测A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺(2)施工方法采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用出十字交点(钻孔桩中心)至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录。A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进，直至钻至设计有效深度，若钻进过程中发现溶洞，按照设计要求安在混凝土灌注前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚钢筋笼制作严格按照设计要求尺寸加工，主筋采用焊接箍筋采用绑扎，钢筋笼箍筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；笼直径±10mm；笼长±50mm；钢筋笼主筋保护时应缓慢、平稳，保证钢筋笼下放垂直度。笼下到设计深度时井口采用钢筋绑吊，导管安装前，应作气密性试验(采用灌水检测)。导管采用法兰扣连接，接头将混凝土沿灌注钢管顶部漏斗缓慢倒入，并根据灌注方量缓慢提升灌注钢管，控制灌注速率，灌注过程应连续，桩基混凝土浇筑过程中，应仔细测量孔深，混凝(3)溶洞处理施工(1)对穿溶洞桩基钻孔施工时，应采用钢套筒进行护壁，确保成桩效果。钢套A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺(2)在溶洞发育地段钻孔，施工应缓慢钻进，反复冲砸，确保护壁质量，不可(3)溶洞处理采用抛填黏土、片石，小冲程冲砸等方法，形成泥石护壁，回填明挖扩大基础开挖前进行基坑定位放线，放线时要根据基础的大小、有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。应使刚构桥中心线、基础中心线在同一线上，将刚构身的十字线弹出，并按设计弹出刚构身沉降缝位置，缝宽3cm，绑扎钢筋，立承台外模，模板采用2cm厚竹胶板，模板衔接处用宽胶带密封。在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋数量、尺寸、位置进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或泵送一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其承台或扩大基础混凝土灌注完毕，达到一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求：模板安装允许偏差和检验方法项项目基础轴线位置板、墙表面平整度础高程板、墙、墙板、墙两模板内侧宽度检验方法量允许偏差(mm)55+10-5序号1234现浇钢筋混凝土结构楼板，平面尺寸以12m×17.5m为例(平面展开尺寸)，墙A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺Li1200÷15.8=75.95.9=0.81m2Li1200÷15.8=75.95墙体模板采用钢模板拼装，模板竖向拼成，混凝土浇筑一次浇筑完成。泵送混凝土浇筑温度20℃，坍落度12~14㎝，混凝土浇筑速度1.0m/h。r=2400N/m3,混c0为更好的固定侧墙方木，，可在立杆适当位置加设短些的水平(φ48×3.5)钢A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺1c012122cF=0.22×24×4×1.2×1.15×1.01/2=29.15KN/m21211有效压头高度h=q÷24=1.46m11F=46.81KN/m2×0.6×0.6=16.85KN＜30KN。满足要求。HZ(1)顶板立管稳定性检算管(间距900×900㎜)作顶部模板支架。(横杆步距900㎜，立杆φ48×3.5钢管容许荷载取30KN)。A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺Li1200÷15.8=75.95c为.9=0.81m2Li1200÷15.8=75.95(2)顶板模板强度和挠度检算。1q=(1.1+0.25+24)×1.2×600÷10002A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺N挠度验算)。max1σ=M÷W=89.9×104÷(13.02×103)=69N/m2＜f=205N/m2maxmaxmax2(3)顶板模板内楞的强度和挠度验算，跨度900-100=800㎜。12(0.75+0.25+20.8)×1.2×800÷1000=20.928N/㎜(用于挠度验算)。1σ=M÷W=134.5×104÷(2×5.08×103)=132.38N/m2＜f=205N/m2(可)maxmaxmax2(一)模板支撑体系构造要求垂直剪刀撑纵向均必须设置，每隔四排立杆设置一道垂直剪撑，垂直剪刀撑钢(3)连柱(墙)件A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺要求每步与柱(墙)可靠连接。可以在立杆位置采用加木屑的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm(6)连柱(墙)件的布置及固定要求为了便于施工，本工程采用刚性连柱(墙)件水平方向沿每根刚构柱设置，高mA2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺(二)支架布设注意事项d可e体刚度和承载能力的关系很大，应按规定(3)支架搭设安全注意事项：(4)支架预压A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用%，80%.....逐渐加压的方式进行压前对底模的标高观测一次，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的可测出混凝土顶板荷载作用下支架将产生的弹性变形值，将此弹性变形值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，框身外采用钢管及方木加固，为确保框身的几何尺寸，边墙内外模板再采用φ12钢筋拉杆及支撑方木加固方法。框身内所有外露面模板采用竹胶板，与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆固定，伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除。模板接缝采用双面胶贴严实，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于符合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。模板及支架与脚手架之间不得相互连接。和，罐车运输，采用吊车吊装或泵送入模。A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺面涂刷脱模剂。沉降缝的设置，应在刚构身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。⑶浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5~10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。须采取保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。人检查，如有变形、移位立即校正并加固。⑻砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员)，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。⑼外加剂：所使用的外加剂使用前必须经过试验室复试合格后，报监理批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。结构外形尺寸见下表要求：尺寸允许偏差和检验方法A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺序号序号123456检验方法项检验方法(mm)轴线位轴线位基础置梁、柱、板、墙表面平整度础础梁、柱、板、墙垂直度截面尺寸预梁、柱、板、墙垂直度截面尺寸预埋件中心位置尺量+2005沉降缝的施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。在浇筑混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适响止水示的天数。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖麻袋或塑料薄膜等能。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等措施进行保温、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间4.4.1桩基钢筋笼焊缝高度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d，每节钢筋笼接头钢筋应错开，在接头长度段笼临时悬挂在护筒上方，支承点在护筒口外侧的支墩上。再起吊另一节，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，必须保证两节钢筋笼中心线重合，可采用两个垂直方向观测上节钢筋笼的垂直方向。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺据钻孔桩设计高程与地面高程计算确定固定钢筋的长度，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上，以保证钢筋笼的标高满足设计要求。平面位置固定时，在顶部箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼的中心，将钢筋笼下放至设计标高后，根据桩孔中心的护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼的位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点悬挂于横担在孔口的两根工字钢上并与工字钢进行焊接，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞形钢筋撑，支撑钢筋在钢筋笼安放在孔内过程中拆除，以便重复使用。起吊点应设在加强箍筋上且位于钢筋笼顶部的三分之一处，起吊过程应缓慢进行。为加强其刚口，可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊左右)，并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。“耳朵”用m9防止导管底口以上部分混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±的防水采用防水卷材，箱身侧面采用防水涂料。防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材(或高聚物改性沥青防水卷材)和黏结剂；A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，施工前应对基层面层进行验收。基对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，蜂窝麻面应用水泥砂浆填不平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处理剂较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，涂刷时应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于2mm并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。2以4.6保护层施工要求。A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺时倒将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣器捣实，在层指标要求A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺5≤1000C663、涂料晕至施工现场，要进行抽样复测，如复测结果质量不合格(达标不够、涂料离析、结块)不得施工。拧紧、拧严。5附属工程料对称回填至刚构刚构桥顶板顶面。刚构桥施工完毕回填好后，应做好回填面的排顶部设防护网和角钢栏杆。，运至指定的弃土场掩埋。A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺6夏季、雨季和冬季的施工④尽量缩短拌和时间，根据现场测定的混凝土的坍落度，调整混凝土配合比，雾器洒少量水，防止表面裂纹。生产防护。使其符合规程要求。混凝土拌合站、大堆集料及其它材料、混凝土泵站、泥浆池等外罩暖棚。钻机外罩A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺做好防寒物资的供应和储备。对于冬期施工所需材料，如：粗细骨料、钢筋、桩孔施工时，开钻后应连续作业，各工序间应紧密连接，减小工序的间隔时间制备泥浆的储备池、沉淀池须搭设防寒棚，保证泥浆不冻结。泥浆循环使用聚冬期混凝土灌注的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，混凝土灌注止落雪导致生锈。7.安全质量保证措施标。求。执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺项目经理部检测试验中心除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器此外，检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、保要求。法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高砼耐久性施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的要求在耐久混凝土中掺加一定量砼施工前，针对不同结构及环境制定施工全过程和各环节的质量控制内容与质机，并严格控制搅拌时间。其在混凝土中的位置时，竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺具具体说明隐蔽工程施工完毕后，由技术员在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，技术负责人签字，并由质量员邀请监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格措施把好隐蔽工程检查验收关把好隐蔽工程检查签证关把好隐蔽工程检验关序号123成立安全领导小组，各区设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时在工程施工的全过程中，各部门、各作业队要始终做到“三个坚持”和“四个“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故(1)防火措施加强安全防范工作。施工现场要设置安全防火、防爆、防雷电等标志牌。焊、割作m易燃易爆物品的距离项目部直通的专线电话。(2)机械设备安全保证措施②各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转④机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。严禁对运转中机⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”(3)特殊作业安全技术保证措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。箱内。架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证，实行定严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视。对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，采取相应的安A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺全措施。所有作业人员做到持证上岗，进行安全技术培训和考核。施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等，并派专人看守。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。从事施工施工的人员要持施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架上下，并作好防护措施的管理。施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必人员标志。施工时上下传递工具严禁抛掷。雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；强风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，及时修复损坏、松动处。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方(4)人身安全保证措施深化安全教育，强化安全意识。员工上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。高关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的协调规则及维护措施；起重作业安全放，各种交通、施工信号标识完备，各种管路架设正确。现场紧张有序，工序有条A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺不紊。文明施工，安全生产。施工现场设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。变压器周围设安全防护栏。加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“周一”安全互检、讲话制度，集认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违5)交通安全保护措施其他段落直接搭设满堂支架施工，施工时应作好地下管线及地上干线的保护及8.施工环保及水土保持，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排钢筋加工场规模很大，施工完毕后及时拆除清运临时工程，修整、恢复受到破施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清