铝合金门窗加工工艺

铝合金门窗加工工艺

应将密封条粘贴在扇框内部，再将玻璃嵌入扇框内，放上扇框密封条，用角码将扇框固定在框上，再将扇框与框通过合页连接，最后旋紧固定螺钉（整窗固定螺丝用不锈钢螺丝）。4、组装后的推拉门窗框、扇应平整、光滑，无扭曲、变形、松动、漏水、漏风等现象，检查合格后方可进行下一步工序。5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检15％，最少不低于5件。6、测量工具：钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20园柱棒。铝合金门窗加工工艺文件下料是铝合金门窗制作的关键工序，其质量控制点主要包括下料和组装。在下料前，需要检查设备运转和润滑，调整下料尺寸，对型材进行检查，套料或退回严重缺陷的型材，然后进行下料。下料长度允许偏差为L±毫米，角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于毫。下料时应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于30％，数量少的不低于5件。下料后的构件应按每工程、规格、数量贴好商标进行分类堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。检测工具包括钢卷尺和万能角度尺。铝合金平开门窗的组角是制作过程中的关键工序之一，其质量控制点包括复检构件加工是否合格、安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可进行四角连接。连接处应平整、光滑、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤，二件间隙应≤，宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±，＞2000mm允许偏差±，对角线长度≤3000mm允许偏差≤，＞3000mm允许偏差≤，搭接量四周均匀，允许偏差±。组角成形后，应根据每工程、规格、数量进行分类堆放并做好相应标识，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。检测工具包括钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺和φ20园柱棒。铝合金推拉门窗框、扇的组装质量控制点包括将构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。框组装时应粘贴四角防水胶条或打上防漏水胶，上框放入防盗定位块（两开窗3个四开窗5个），组成框旋紧固定螺钉（整窗固定螺丝用不锈钢螺丝）。扇组装时应将密封条粘贴在扇框内部，再将玻璃嵌入扇框内，放上扇框密封条，用角码将扇框固定在框上，再将扇框与框通过合页连接，最后旋紧固定螺钉（整窗固定螺丝用不锈钢螺丝）。组装后的推拉门窗框、扇应平整、光滑，无扭曲、变形、松动、漏水、漏风等现象，检查合格后方可进行下一步工序。检测工具包括钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺和φ20园柱棒。1、在组装各构件时，需要穿过密封条，并将密封条加长1％后穿入，然后在上部点入硅胶粘结。2、根据门窗型号，先装好下方滑轮和外扇勾企锁勾，然后安装门锁。3、在组装时，根据窗型，先组装好下方端，等待玻璃安装完毕后再组装上方端。4、连接处装配好后，要平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理。连接处的高低偏差应≤，连接处的拼装缝隙应≤。5、装配好的框或扇应平整，无扭曲，尺寸宽度或高度≤2000mm，允许偏差±；＞2000mm允许偏差±，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤，＞3000mm允许偏差≤。6、装配完毕后，要根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。7、控制方法包括自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3次。8、检测工具包括钢卷尺、深度尺、φ20园柱棒。关于括毛刺工艺规程：1、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上，用折断的钢锯条快刃口或专用工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，以免导致切口倒钝过大，影响装配件的平面，使缝隙过大。2、括毛刺后的型材应平滑，手感无毛刺凸起，同时清除下料时的残余铝屑。3、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，以免型材表面涂膜划破。关于铣切槽口、榫肩工艺规程：1、工作前，需要检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作。严禁带手套上岗。2、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切。铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口、榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对，防止由于设备或工具松动，型材走动等原因影响铣切质量。3、在铣切构件过程中，首先要了解加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铣切。如有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铣切。构件加工规程在加工构件时，应根据加工图纸和产品型号分类，结合成品加工规格和数量进行理料、配料，并清楚地交代下道工序，以避免差错。如果发现数量有问题，应向上道工序查询或向车间反映并积极进行补缺、退补。在理料时，应检查和校验质量，对于严重缺陷或影响成品外观的构件，应与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。理料时应轻起轻放，采用表面保护措施，按尺寸规格、型材品种或产品型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。攻丝工艺规程在机攻螺丝之前，必须检查机械运转情况并选用适当的攻丝规格，在夹紧好丝攻后进行边攻边加肥皂油润滑，以避免漏攻。螺孔应垂直。手攻螺丝时，必须垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以避免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。经过加工的丝孔必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。密闭条配装工艺规程配装好的密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）构件应平直、均匀，两端略放些余量，以便与框扇成型装配时有良好的吻接。不允许存在两端过长或过短以及未装配平直起皱现象。密封条配装后的构件应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。配件装配工艺规程在配件装配时，应按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准连接紧固、平整，不应有松动。存在的配合公差必须进行修挫、配装，以保证装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。铝门板在配装时应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。装配后不应影响成品的组装和外观质量，符合使用要求。框、扇成形装配工艺规程在装配时，应将待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象。斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。连接处应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差应≤，连接处的拼装缝隙应≤。成品组装工艺规程1、在成品组装过程中，必须按照生产加工图中的开启形式、数量和要求进行框扇配合组装。2、在组装过程中，首先要将框平放在装配台上，然后正确配置窗扇。组装完成后，应检查有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。3、对于较大的工程成品组装，应进行实样试制，以检验工艺制作、五金、配件安装是否存在问题，质量是否符合《铝合金门窗质量内控标准》要求。按照工程要求对框、扇进行分类安装。对于经技术部门认定的散装件成品，供货时必须进行实样试装配1～2樘，以检验是否符合成品质量要求。只有五金配件符合使用要求，才能认定出厂。4、装配好的框或扇应平整，无扭拧。当其外形尺寸宽度或高度≤2000mm时，允许偏差±；当其外形尺寸宽度或高度＞2000mm时，允许偏差±；对角线长度≤3000mm时，允许偏差≤；对角线长度＞30