大体积混凝土施工规范测温要求内容

学习好帮手学习好帮手以下是大体积混凝土施工标准 GB50496-2023争论稿对测温的要求：6温控施工的现场监测与试验7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进展测试，入模温度进展测量，每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按以下方式布置：监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，监测点按平面分层布置；

在测试区内在测试区内，监测点的位置与数量可依据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布状况及温控的要求确定，经理论计算根本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置；在根底平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑构造的几何尺寸；沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于保温养护效果及环境温度监测点数量应依据具体需要确定；

点；混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上测温元件的选择应符合以以下规定：

50mm处的温度为准；50mm处的温度为准。1测温元件的测温误差应不大于2测试范围:-30 150C；3500MQ

0.3C〔25C环境下〕；应变测试元件的选择应符合以以下规定：11.0卩；£2测试范围：-1000~1000卩；3500MQ；温度和应变测试元件的安装及保护符合以下规定：测试元件安装前，必需在水下 1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件接头安装位置应准确，固定结实，并与构造钢筋及固定架金属体绝热；测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；测试元件四周应进展保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。测试过程中宜准时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；大体积混凝土进展应变测试时，应设置肯定数量的零应力测点。依据以前的标准，对大体积混凝土测温实际要求不是很细，中冶在主持编制的大体积标准，不知道正式版批了没有。按传统做法：埋设上中下三点，下点离板底100mm,中间点局厚度中间，上点板顶以下100mm〔也有观点应当就是外表的〕，这是垂直步点原则。另外，从平面来看，应当依据构件特点〔代表性〕确定测温点的布置，不用太近，固然也不能太远，主要依据构件特点，平板我一般或许 10m左右方格。测温点的埋设方法，最简洁就是埋设竖直测温管〔铁的或PVC〕，个人认为此做法可能偏差较大，由于中间一般温度最高，但是热通过对流可能造成孔口温度高于混凝土温度；还有一种方式是埋设测温导线〔热电耦〕，伸出三根导线〔一般用根12钢筋竖直绑扎结实〕，用配套手持电子测温仪测温，很便利。这仪器导线有廉价的也有贵的，廉价的一根导线几毛钱，仪器几百到千把块都有。最先进的还有一种无线测温的，适合于特别大的大体积混凝土，可能比较贵，没用过，但是很便利。测温频率：由于在养护开头阶段，混凝土温升比较快，在前 15天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土每4个小时测温一次。中止测温条件：测温主要掌握中心温度与外表温差，外表和大气温差不超过 25度，〔测量最高温度-最低气温〕，掌握降温梯度一般每天不超3度，至外表温度和25度就可以撤除保温。测温点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上外表，从平面考虑应包括中部和边角区。 但首先考虑温度变化敏感区，这是规程里面要求的！但是在具体实施中还是有阅历的元素，举例说明一下吧！某高层住宅楼工程地上1415227216.6m2。施工中承受大体积混凝土施工技术。测温方案：测温点的布置一一为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置 56个中层测温点和56个表层测温点。中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。外表测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温顺不测温时， 都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进展读数，并作好记录。留意：一个测温孔只能反映一个点的数据，不能实行通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。依据底板的高度测温点可分为外表测温点、 中部测温点、底层测温点，每处距表皮不小50mm。工程基层已设置滑移层，可以抵减大体积混凝土底板的内外约束，因此未考虑底层测温点。外表测温点的高度为底板顶标高低返550mm板厚

50mm;中部测温点的高度为底板顶标高低冬季混凝土施工如何测温？测温孔如何订?〔转载〕PART1:混凝土搅拌测温记录〔C2-6—12〕冬季混凝土施工时，应进展搅拌测温〔包括现场搅拌、商品混凝土〕并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必需依据规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。值需标注正负号。13.混凝土养护测温记录〔C26—13〕

表格中各温度混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》〔JGJI04〕和施工技术方案的规定。测温起止时间指室外日平均气温连续5d5~C时起，至室外日平均气温5d5~C冬施完毕；掺加防冻剂的混凝土未到达抗冻临界强度〔4MPa〕之前每隔2h测量一次，到达抗冻临界强度〔4MPa〕且温度变化正常，测温间隔时2h6h。混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图〔标明具体部位名称〕，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进展成熟度计算计〕。表格中各温度值需标注正负号。

〔本次、累关于测温的工程、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。14.大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进展检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。PART2:5、冬期施工混凝土的测温工作混凝土冬期施工测温10m1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小300*300*400的白色百叶箱。测温孔位置的选择，选择在温度变化大、简洁散失热量的部位、易于患病冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。构造测孔的设置梁〔包括简支撑与连接梁〕：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/31/2处。现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/31/2。20cm20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙1/220cm1/3，并不小于10cm30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。砼〔商砼〕拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要常常检查砼出罐和入模温度〔4次〕要求砼或砂浆出罐温度不低于10C5C。浇砼构造和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完在未掩盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次〔8：008：002：00〕至砼温0C为终结。混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时，应进展搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进展检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。测温要求在测时，按测孔编号挨次进展，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在3-5分钟后进展读数；混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；6小时测量一次；掺用防冻剂混凝土，在强度未到达4.0Mpa21次，以后每6小时测一次；冬期施工有室外大气测记录表；承受成熟度法预估混凝土强度。大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功， 如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进展测温监控，随时把握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作， 使养护工作更加科学有效， 即实行信息化”施工。这是大体积砼施工所必不行少的手段。⑴测温目的在施工以前进展必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、外表温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化状况到底如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能把握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度掌握在标准允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等准确把握，还可以依据实际状况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开头，加快施工进度，并节约本钱。布点方案依据工程平面外形，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的状况下，做到尽量削减布点数量。每布点柱顶部点距砼外表下 10cm，底部点距底面上10cm。五点柱之其余点匀距分布，三点柱亦按匀距分布。使用设备承受建筑施工用智能温度巡回控测系统 ，高精度热电阻温度传感器，精度 0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程完毕打印全过程主要柱温度梯度曲线。布点及监测①布点在砼浇筑前夕进展。当拟施工段钢筋绑扎完成，进展钢筋验收时，可开头进展布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进展布点，用一 $14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器承受胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后留神将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点完毕后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。②砼浇筑开头，即开头进展监测，专人值班。在浇筑完成后每天 24小时值班，随时把握砼温度动态，当温度梯度接近标准要求时，准时报警，以便马上承受措施，降低温度梯度。③监测时间应依据砼温度降低状况，保证砼不会发生温度裂缝时才能完毕。留意事项①砼浇筑时，应提示操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器

50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。②留意天气变化，尤其留意寒潮、阵雨时监测。四、大体积混凝土的温控措施#1汽轮发电机基座底板混凝土浇筑时估量天气温度在 30C左右，由于#1汽轮发电机基座底板为大体积混凝土，针对大体积混凝土简洁产生温差裂缝的问题， 我们打算实行以下措施，在保证混凝土施工质量的前提下，削减混凝土内外温差，确25C以内，进而防止混凝土温度裂缝的产生。〔一〕、从混凝土的原材料、搅拌过程实行措施降低水化热1、骨料使用前浇水冷却。2、承受冷水配置混凝土。3、尽可能降低水泥温度。在水泥罐外侧喷水降温。4、混凝土中掺加缓凝泵送剂，尽可能的延缓混凝土的初凝时间。5、水泥承受水化热较低的一般硅酸盐水泥。6砼浇灌时，从根底底板西北角开头，分段分层依次向前进展浇筑，依据砼搅拌楼的出料速度，现场掌握好分段的长度及分层的厚度。段与段及层与层之间时间间隔绝不行超过砼的终凝时间。根底底板砼应连续浇筑，一气呵成，不得留设施工缝。砼振捣人员应按规定振捣，不得漏振或过振，以砼外表泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣棒应做到快插慢拔。砼外表应测设标高、找平。在满足标准要求的前提下，尽量削减混凝土的一次浇筑厚度，实行薄层浇筑，并准时使用振动棒引导混凝土，加快混凝土的流淌，加快混凝土内部热量散发。当承受泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度最大宜不大于捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径

400mm混凝土振捣时，振1.25倍〔振动棒的作用半径为300mm，振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已终凝的混凝土，振捣棒插入下层混凝土内的深度应为50mm-100mm振捣棒的插入点应呈梅花布置。混凝土振捣时，要常常检查模板的变形和漏浆状况，觉察特别状况要准时处理。混凝土振捣棒应直上直下、快插慢拔确保振捣密实，振捣时间以外表消灭浮浆、不再消灭气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜〔20s—30s〕。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。为防止钢筋移位，严禁振捣棒冲击钢筋；浇混凝土时不得踩踏钢筋7、在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土外表泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要准时去除混凝土外表泌水，由于泵送混凝土的水灰比一般比较大，泌水现象也比较严峻，不准时去除，将会降低构造混凝土的质量。考虑此因素，现场安置一个施工人员负责泌水的清理工作。另外泵送混凝土浇筑完毕后混凝土外表存有一层水泥浆时，混凝土分散前在其外表撒一层干净的石子，用铁抹子压入混凝土内。以此消退拆模后混凝土外表消灭水裂纹。14@200的钢筋，深入混凝土300mm300mm①8、当由于消灭意外状况层面间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，按施工缝处理接茬。在接茬处遍插五、加强混凝土浇筑完毕后的养护1、混凝土初凝前用铁板压光，以削减混凝土外表水分的蒸发，尽量避开混凝土外表龟裂。混凝土浇筑后4 6小时内可能在外表消灭塑性裂缝，可实行二次压光处理