二次结构施工技术交底

技术交底记录（一级）TJ1PAGE1工程名称施工单位交底部位主体工程工序名称二次结构施工交底提要：二次结构施工相关技术交底交底内容：1、施工方法1.1设计总则构造要求1）、填充墙长度大于5m时，墙顶应与梁或楼板设置拉结，可按天津市工程建设标准02G02图集第46页选用。2）、框架柱、剪力墙暗柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2A6@500拉结筋伸入砌体内，沿墙全长贯通设置。3）、构造柱布置原则：根据建筑平面图上砌体填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长每小于4m(视门窗洞口情况调整)设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面及配筋见详图八，在与构造柱对应位置的主体构件中应预埋与构造柱相同配筋的短筋，埋入与伸出长度为500mm，做法见详图十一，施工时应先砌墙后浇构造柱。4）、采用蒸压轻质砂加气混凝土的外围护填充墙中构造柱、圈梁、水平配筋带的设置及连接做法均详见国家建筑标准设计图集06CG01。构造柱布置图墙高＞4m时另增水平配筋带5）、当砌体填充隔墙的净高为3.0~5.0m时应在门窗洞口上皮沿墙全长设置钢筋混凝土圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋，插筋做法见详图十二，圈梁做法见详图九。6）、楼梯间砌体填充墙应每隔2.0米设置一道钢筋混凝土圈梁，遇门窗洞口改为洞口上皮，圈梁做法见详图九。楼梯间砌体填充墙尚应采用钢丝网砂浆面层加强。7）、一～五层裙房部分外墙石材幕墙后面的砌体填充墙应在一半层高位置设置一道钢筋混凝土圈梁，圈梁做法见详图十三。8）、本工程填充墙门窗洞口过梁（除施工图特别注明外）根据建筑平面及跨度参见下表选用。9）、设备暗装箱体洞口大于300mm，过梁可参见上图表，当一侧为框架柱或砼墙体时，应预留甩筋，过梁现浇。10）、电梯井道内应配合厂家标准图预留埋件。吊钩、吊环均采用HPB300级钢，不得采用冷加工钢筋。电梯机房楼板留洞及电梯机房混凝土墙体留洞位置均详见电梯厂家图纸。非混凝土墙体的电梯井道应在电梯井道四角设钢筋混凝土构造柱，截面200×200mm,主筋4A14，箍筋A6@150，井道四周应设钢筋混凝土圈梁，截面200×300，主筋4A12，箍筋A6@150，圈梁位置详电梯厂家要求设置。11）、室内隔墙采用加气混凝土或石膏板等吸水性强的轻质墙体，先在地面作150mm高的C20混凝土带，再于其上安装墙体。卫生间轻质墙体下部做150mm高的C20混凝土带同轻墙宽，地面防水材料卷起150高。12）、内檐门窗洞口处门垛小于300者，均采用素混凝土浇筑。13）、室内隔墙采用加气混凝土或石膏板等吸水性强的轻质墙体，现在地面做150mm高的C20混凝土带，再于其上安装墙体。卫生间轻质墙体下部做150mm高的C20混凝土带同轻墙宽，地面防水材料卷起150高。1.2砖砌体施工1.2.1施工顺序基层处理→放线→搁底→排砖→砌筑墙体→构造柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷打底。1.2.2测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口、设备预留洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制（测量和砌筑时应充分考虑砌块宽度比墙厚小10mm的情况，保证砌体墙居中）。高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。1.2.3预留筋构造施工1.2.3.1、拉结筋的设置墙体与钢筋混凝土剪力墙拉结处、墙体转角处和纵横墙交接处，沿剪力墙的高度（结构完成面起步）方向每隔500mm左右设2Ф6拉结筋，拉结筋植筋深度为10d~12d，拉结筋应置于灰缝中，沿墙全长贯通，钢筋端部900直钩（直钩平直段12d），拉结筋植筋完毕后进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。1.2.3.2、构造柱的设置根据建筑平面图上砌体填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长每小于4m(视门窗洞口情况调整)设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面及配筋见详图八，在与构造柱对应位置的主体构件中应预埋与构造柱相同配筋的短筋，埋入与伸出长度为500mm，做法见详图十一，施工时应先砌墙后浇构造柱。构造柱采用C20混凝土，竖筋分别锚入梁，板等建筑结构内500mm；构造柱与两侧墙体设2Ф6拉结筋，拉结筋竖向间距500mm左右，沿墙全长贯通，钢筋端部900直钩（直钩平直段12d）。马牙槎伸入墙体不小于60mm，槎高为200mm~300mm，先退后进。1.2.3.3、过梁的设置过梁、水平系梁采用C25混凝土。门窗过梁入墙长度不宜小于250mm，墙长不够时，过梁钢筋可以锚入主体结构中。门洞口宽度小于2m时，过梁支撑部位应予以加强（设抱框）。过梁配筋参照下表：1.2.3.4、其他设置1、顶层墙体有门窗等洞口时，在混凝土过梁上砌体的水平灰缝内，沿墙高方向每两皮砖设置2Ф6钢筋，并伸入过梁两端500mm。2、底层窗台下墙体灰缝内每两皮砖设置2Ф6钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于250mm。3、外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台檐，具体尺寸及配筋参照外檐详图。4、无特殊要求外，墙根部先砌好两至三层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。1.2.4页岩空心砖砌块施工1.2.4.1、墙体砌筑1、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线、墙线、门窗位置和标高。2、卫生间墙体下部做150mm高同墙宽C20混凝土墙坎。普通墙体三皮页岩实心砖撂地。3、皮数杆：砌块砖墙应设皮数杆并拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。4、砌筑前1-2天对空心砖进行浇水湿润，空心砖提前运输至砌墙部位且码放整齐，砌筑前应按空心砖的尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。页岩空心砖在砌筑过程中应上下错逢，搭接长度为主砖一半，最小不少于60mm；砂浆饱满度95%以上；平、立缝8-12mm；孔洞不得外露。5、排块应考虑构造柱和过梁、水平系梁位置，从构造柱开始排水平块。砌筑应尽量采用主规格的空心砖，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。构造柱位置两侧墙体留置马牙槽，马牙槽高度为300mm左右，深度为半个主砖，先退后进。构造柱两侧必须粘贴海绵条，构造柱模板顶部设置喇叭口，如下图所示：6、眠、斗结合砌筑时，首皮砖应眠砌。每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌筑完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。7、砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砖底面上满铺灰浆，铺灰长度为750mm，再在待砌的砖端头满铺灰，然后进行挤浆砌筑。在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。8、如已砌好的空心砖被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。9、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上剔凿。确需开孔、槽时，应采用电钻或无齿锯处理。并采取防裂措施。有防水要求的应做好防渗漏。10、预制过梁安装应采用1:2.5的水泥砂浆坐浆垫平。现浇过梁浇筑应在空心竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具固定过梁模板，拆模后立即用砂浆嵌填孔洞。11、砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑混凝土构造柱、过梁、水平系梁，混凝土塌落度不大于180mm,拌合物不离析、不泌水；过梁、构造柱浇筑前应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。12、门窗洞口宽度小于等于2000mm时，门窗安装应采用专用锚栓与墙体固定。当洞口大于2000mm时，门窗安装时应在门窗洞口两侧设置钢筋混凝土抱框。13、附墙砌筑烟道及通风道应砌筑密实，并随砌随抹用砂浆抹平，并注意不使孔道堵塞，防止漏烟。通风道处百页窗里侧（靠近通风道处）均加铅丝网。14、填充墙砌至梁板附近时，应待砌体沉降后，用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙。梁顶斜砌15、墙体吊挂点应在空心砖孔洞内预填C20混凝土；未预填部位需设吊挂件的，挂载重量小于0.21KN时，可采用钻孔深度大于等于15mm尼龙自锁螺栓单壁吊挂；挂载重量大于0.21KN，小于0.57KN时，可采用钻孔深度大于等于100mm尼龙钢锚栓双壁吊挂。1.2.4.2、与混凝土墙体交接部位连接凡墙体中不同材料连接如砌体与混凝土、梁、剪力墙等交接处及分隔缝处必须密封填实，对可能形成漏水或裂缝部位采用灌浆或密封嵌缝胶封闭。楼梯间不同材料交接处挂宽度不小于200mm搭接不小于100mm防裂钢丝网。除楼梯间外压入宽度不小于200mm搭接不小于100mm的耐碱玻纤网格布。如图：注：混合砂浆抹面时，应在交接处抹3mm聚合物水泥砂浆，压入耐碱玻纤网格布；水泥砂浆抹面时，应直接压入耐碱玻纤网格布。1.2.4.3、水电处理砌筑前应与机电部门协调，设备、管线应先安装预埋后方可砌筑。墙体内不应设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线。下水管道的主管、支管、立管及横管均应明管安装。1.2.4.4、二次结构混凝土施工（1）钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。（2）模板设备间等设计要求设置200mm高混凝土坎台，在二次结构线验收合格后进行模板安装，模板采用多层板、50×100木方制作，用步步紧、木方加固牢固，加固时注意留出施工走道，以方便混凝土的运输和浇筑。过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧。（3）混凝土浇筑混凝土采用预拌混凝土，浇筑前应将混凝土的标号、坍落度、用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。浇筑混凝土时，应将模板内杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，不得用力夯击，防止砌块移位。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。1.2.4.5、质量标准(1)、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。(2)、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。灰缝砂浆饱满度不应小于90%。(3)、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。(4)、构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。（5）、砌体与主体结构的空隙部位施工，应在砌体砌筑14d后进行。（6）、砌块填充墙不宜留置孔洞，不应设置脚手眼。（7）、允许偏差：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度5用2米托线板检查3表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口宽度（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度+15、（-5）5预留构造柱截面（宽度、度）±10尺量检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准1.2.4.6、成品保护1、空心砖运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。2、浇筑混凝土楼板时，应避免冲击已完成的墙体。3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。4、雨天施工应有防雨措施。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。1.2.5轻集料混凝土小型砌块施工1.2.5.1墙体砌筑1、每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。2、在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。3、小砌块应底面朝上反砌于墙上，并宜采用专用砂浆砌筑。4、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。6、设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上（水平墙梁、过梁钢筋应放在边肋内侧）。搭接长度不应小于55d，单面焊接长度不小于10d。7、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。8、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；小砌块应采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80％，不得出现瞎缝、透明缝。9、当雨量较大时应停止砌筑，并用防雨材料对墙体进行遮盖，继续施工时，须复核墙体的垂直度，如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。10、施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口两侧应沿墙高每3皮砌块设2φ4拉结钢筋网片，锚入墙内的长度不小于1000mm。11、灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：（1）、清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。（2）、砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。（3）、在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。（4）、浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不宜小于180mm。（5）浇灌混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所需混凝土量，以此作为其他芯柱混凝土用量的依据。（6）浇灌混凝土至顶部时，应预留50mm不浇满，届时和混凝土圈梁一起浇注，以加强芯柱和圈梁的连接。（7）每层混凝土应分两次浇灌，浇灌到1.4m左右，采用钢筋插捣或φ30振捣棒振捣密实，然后再继续浇灌，并插（振）捣密实。12、在门窗洞口两侧的小砌块，应按设计要求浇灌芯柱混凝土；临时施工洞口两侧砌块的第一个孔洞应浇灌芯柱混凝土。13、安装电盒、配电箱的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固14、需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。1.2.5.2质量标准1、主控项目：（1）、使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）、砌体芯柱混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。（4）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％，竖向灰缝饱满度不得小于80％，不得出现瞎缝、透明缝。（5）、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3，斜槎高度不得大于1.5m。小砌块砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺量检查＞10m202、一般项目：（1）、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，错缝尺寸应符合本规程的规定。（2）、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（3）、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。小砌块砌体一般尺寸允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准1.2.5.3成品保护1、装门窗框时，应注意保护好固定框的埋件，应参照相关图集施工，使门框固定牢固。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5、清水墙砌筑完毕后，宜从圈梁处向下用塑料薄膜覆盖墙体，以免墙体受到污染。1.2.5.4应注意的问题1、小砌块砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满，砌块含水率过大（砌筑前一般不须浇水）等。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确地组砌。1.2.6加气混凝土砌块施工1.2.6.1、墙体砌筑1、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线、墙线、门窗位置和标高。2、卫生间等潮湿墙体下部做200mm高同墙宽C20混凝土墙坎。普通墙体三皮混凝土砖撂地。3、皮数杆：砌块砖墙应设皮数杆并拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。4、砌筑前1-2天对砌块进行浇水湿润，砌块提前运输至砌墙部位且码放整齐，砌筑前应按砌块的尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。页岩空心砖在砌筑过程中应上下错逢，搭接长度为主砖一半，最小不少于1/3砖长；砂浆饱满度80%以上；平、立缝15mm；孔洞不得外露。5、排块应考虑构造柱和过梁、圈梁位置，从构造柱开始排水平块。砌筑应尽量采用主规格的砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。构造柱位置两侧墙体留置马牙槽，先退后进。构造柱两侧必须粘贴海绵条，构造柱模板顶部设置喇叭口。6、砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砖底面上满铺灰浆，铺灰长度为750mm，再在待砌的砖端头满铺灰，然后进行挤浆砌筑。在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。7、如已砌好的砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。8、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上剔凿。确需开孔、槽时，应采用电钻或无齿锯处理。并采取防裂措施。有防水要求的应做好防渗漏。9、遇有集中荷载的位置（暖气片）应预埋混凝土块。10、预制过梁安装应采用1:2.5的水泥砂浆坐浆垫平。现浇过梁浇筑应在空心竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具固定过梁模板，拆模后立即用砂浆嵌填孔洞。11、填充墙砌至梁板附近时，应待砌体沉降后（14天），用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙。加气砼填充墙顶部及底部的处理1.2.6.2、水电处理水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。遇有集中荷载的位置（暖气片）应预埋混凝土块。1.2.6.3、二次结构混凝土施工（1）钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。（2）模板设备间等设计要求设置200mm高混凝土坎台，在二次结构线验收合格后进行模板安装，模板采用多层板、50×100木方制作，用步步紧、木方加固牢固，加固时注意留出施工走道，以方便混凝土的运输和浇筑。过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧。（3）混凝土浇筑混凝土采用预拌混凝土，浇筑前应将混凝土的标号、坍落度、用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。浇筑混凝土时，应将模板内杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。混凝土由人工浇筑，不得用力夯击，防止砌块移位。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。1.2.6.4、质量标准1、主控项目应全部符合规范要求：1)、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；2)、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；2、一般项目符合规范要求。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺检查垂直度小于或等于3m5mm用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8mm用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10mm4外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m203、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。4、、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。5.2.6.5、成品保护1砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2砌筑好的墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。3运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。2、施工管理措施2.1质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。(1)、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。(2)、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。(3)、砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。(4)、过夜的砂浆不得使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。(5)、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。(6)、项目工程部、技术质量部，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。(7)、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，材料的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。(8)、粘接剂、干拌砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免因水淋雨泡而积块失效。2.2安全管理措施(1)、隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。(2)、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。(3)、内隔墙施工用脚手架(或活动架)需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。