第四节 分散染料的染色工艺

第四节分散染料的染色工艺第一页，共二十七页，编辑于2023年，星期五一、高温高压染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件冷水进缸→温水2道（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至100℃→1道升温至110℃→1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水洗2道→还原清洗（38%NaOH3ml/L、85%保险粉2.5g/L、表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗（40~50℃，1道）→冷水洗→出缸第二页，共二十七页，编辑于2023年，星期五2、工艺处方分散染料x％（对织物重）分散剂NNO（或胰加漂T）0~0.5g/L冰HAC0.5ml/L（调节PH=5~6）（或磷酸二氢铵1~2g/L）第三页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明(1)染料的选择必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。染色工艺条件如PH值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小以相对分子质量较小的低温型染料为宜。拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似第四页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明(2)助剂：分散剂作用：扩散、匀染，提高得色量分散剂用量适当过多，降低上染量，产生焦油状物过少，分散液稳定性差常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。第五页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明(3)浴比1:10~1:30（最低的现已达1:3）(4)染浴的pH值大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色光发暗，涤纶pH>7的时候剥皮效应显著PH<5影响色光和上染率∴因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，pH＝5～6。用酸或强酸弱碱盐调节常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L第六页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明(5)温度和时间始染温度不宜过高，60~70℃入染升温速度不宜过快，1℃/min温度分段控制，控温区升温要慢最后染色温度130℃（此时上染百分率高，得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保温染色时间为40~60min第七页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明第八页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明高温高压染色应注意的问题1、调浆：温度必须<45℃2、拼色：选择染料性能相似的（类型、色光），以主色为主3、温度控制：控温区严格控制升温速度，90~130℃缓慢升温4、避免焦油化问题第九页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明焦油化概念：染液中形成的粘稠物粘附在织物上形成染疵并沾污设备易产生且出现后不易解决，须防止选择高温下分散性好的分散剂尽量提高浴比，降低染色温度高温排液，快速降温缩短设备清洁周期第十页，共二十七页，编辑于2023年，星期五4、生产实例浅红色：分散红F3BS2%（对织物重）阴离子分散剂0.5~1g/LPH（HAC调节）5~660℃入染2℃/min130℃

40min水洗皂洗水洗第十一页，共二十七页，编辑于2023年，星期五二、热溶染色法工艺1、工艺流程及主要条件浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20~40℃）→预烘（80~120℃）→热溶（180~210℃，1~2min）→后处理（或套染棉）第十二页，共二十七页，编辑于2023年，星期五2、工艺处方分散染料x（对织物重）渗透剂JFC1g/L磷酸二氢铵2g/L扩散剂NNO1g/L抗泳移剂（3%海藻酸钠）5g/L第十三页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明拼色所用染料的升华牢度要接近染液内一般可加入抗泳移剂，但必须不影响染液的稳定性。含固量要低，不妨碍染料向纤维的扩散，受热不分解，易洗除，对色光没有影响并不沾粘辊筒。染液内一般可不加或加很少量的润湿剂，否则影响色泽鲜艳度和得色。第十四页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明轧染液节pH值一般控制在5~6时，色光鲜艳pH值高色淡而萎暗pH值过低得色也较淡用醋酸或磷酸二氢氨调节pH值分散染料热溶染色时，最好使用均匀轧车，轧余率宜保持在65%左右，轧液温度以室温为宜。第十五页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明烘干主要应防止染料的泳移一般采用红外线预烘，在热风或烘筒烘干也可红外线、热风和烘筒联合使用为防止泳移，开始以无接触烘燥较适宜，在织物干至一定程度后（含水率在25%或30%以下），再用接触烘燥或升高热风温度，以提高烘燥速率。织物烘干后应立即进行热溶，以保持织物的热量，缩短升温时间，热溶时，分散染料扩散进入纤维内部而固着第十六页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明热溶温度和时间，对于染料的扩散和固着起关键性的作用涤纶在260℃熔融，同时有短链聚合物生成在238~240℃时纤维软化，丧失全部机械性能在235℃纤维发生消定向作用棉纤维在高于230℃温度下处理2min，纤维的物理机械性能会受到影响，并发生分解。∴理论上热溶温度必须在225℃以下第十七页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明热溶温度除和被染物的纤维性质有关外，还应与染料的性能相适应，即不同的染料，要求不同的热溶温度。有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶温度较高，一般得色越好。升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。升华牢度很差的染料，热溶温度提高，固色率反而下降。热溶染色的温度范围一般是170~215℃，某染料适宜的热溶温度一般是该染料固色率曲线中相对平坦部分所对应的温度。第十八页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明在热溶温度和时间这两个因素中，温度对固色率和扩散得影响是主要因素，一般宜采用较高的温度和较长的时间为有利，目前常用的热溶时间是1~2min。热溶后织物应冷却，落布温度在50℃以下为宜，最好在处热溶室后安装冷却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。热溶后还要经过一定的后处理，以去除纤维的浮色。第十九页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明热溶设备热风导辊式：最常用，时间长，幅度不易控制热风针板式：可控制幅度，但热溶时间难以保证高温过热蒸汽式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些接触加热式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些第二十页，共二十七页，编辑于2023年，星期五4、生产实例织物:涤/棉65/35，22/22tex，378根/10cm，淡蓝色染液处方分散蓝BBLS1.5g/L渗透剂JFC1ml/L扩散剂1g/L3%海藻酸钠5g/L工艺流程浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%,20~40℃）→预烘（80~120℃）→热熔（190~210℃，1~2min）→后处理第二十一页，共二十七页，编辑于2023年，星期五三、载体法染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件浸渍载体（60℃，2道）→浸渍载体（80℃，2道）→染色（加入染料和磷酸二氢胺，95~98℃，8~12道）→冷水洗（2~4道）→皂煮（4~6道）→热水洗（80~90℃，2~4道）→冷水洗（2道）第二十二页，共二十七页，编辑于2023年，星期五2、工艺处方分散染料x（对织物重）磷酸二氢胺1g/L载体3~4g/L第二十三页，共二十七页，编辑于2023年，星期五3、工艺说明载体用量适当多，Tg↓，上染量增加至一定程度，反而下降可获得剥色效果磷酸二氢胺使染液呈酸性PH=4.5~5.5利于载体发挥作用第二十四页，共二十七页，编辑于2023年，星期五4、生产实例织物：14.76tex/14.76tex，涤/棉65/35细纺布，600m设备：有罩卷染机色泽：灰色染液组成水杨酸甲酯乳液5%70L分散红F3BS198g分散黄E-3G220g分散蓝BBLS185g磷酸二氢胺150g加水至150L第二十五页，共二十七页，编辑于2