第八章 混纺织物直接印花

第八章混纺织物直接印花第一页，共五十页，编辑于2023年，星期四第一节涤棉混纺织物直接印花第二页，共五十页，编辑于2023年，星期四涤棉混纺织物直接印花的上染方法

1．使用一种染料同时上染两种纤维可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、稳定不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等

2．使用两种染料分别上染两种纤维分散染料与活性染料同浆印花分散染料与可溶性还原染料同浆印花分散染料与还原染料同浆印花第三页，共五十页，编辑于2023年，星期四一、分散染料印花

印花方法

印花工艺（一）印花方法1.热溶法

2.高温高压汽蒸法

3.常压高温汽蒸法

第四页，共五十页，编辑于2023年，星期四（二）印花工艺色浆处方

工艺流程

工艺说明

第五页，共五十页，编辑于2023年，星期四1．色浆处方

分散染料10g

六偏磷酸钠3g

防染盐S10g

或氯酸钠3g

海藻酸钠糊400～600g

合成1000g第六页，共五十页，编辑于2023年，星期四2．工艺流程印花→烘干→常压高温汽蒸固色或热熔（195~200℃，45~50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干第七页，共五十页，编辑于2023年，星期四3．工艺说明六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃以下加入到分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃以下滤入海藻酸钠糊中。若防染盐S不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时分解变色，可加入氯酸钠0.1%~0.3%，过多会造成色斑。为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。分散染料色浆的pH控制在5～5.5，pH低于3或高于10，会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。第八页，共五十页，编辑于2023年，星期四二、涂料印花

1、涂料所用涂料要求有较高的给色量，颗粒的细度控制在0.1～1μm之间，均匀度为个别粒子不大于2μm。所选涂料必须耐高温、升华牢度良好。2、黏合剂黏合剂的选用要兼顾到成膜的牢度、皮膜的手感、透明度、洁白程度和耐热的稳定性等。各种黏合剂成膜后的色泽见表。第九页，共五十页，编辑于2023年，星期四黏合剂皮膜的颜色

黏合剂成膜后的色泽黏合剂BH或707（750橡胶浆BF）淡黄色透明东风牌（320黏着剂BAN）无色透明东风牌2F21、2FA淡黄色透明阿克拉莫W黄色透明阿克拉明FWR无色透明涤/棉织物涂料印花的色浆中黏合剂的含量一般控制在40%～50%。第十页，共五十页，编辑于2023年，星期四3、交联剂

涂料印花的色浆中加入交联剂FH或EH2%～3%，能提高刷洗牢度。使用时，将交联剂FH加到乳化糊中稀释，然后再加到黏合剂中，并以乳化糊作色浆的冲淡浆，切忌将交联剂最后加到印花色浆中。工艺流程：印花→烘干→浸轧氰醛树脂→焙烘（140～150℃，3～5min）第十一页，共五十页，编辑于2023年，星期四浸轧液处方：

柔软剂EM20g50%变性三聚氰胺甲醛10g

硫酸铵3g

合成1L此法只适用于全涂料印花工艺。涂料印花时，最后压一只淡水白浆光板花筒，可提高织物上花纹的压透情况，改善印花后的黏搭情况，提高刷洗牢度。印花工艺、操作等与涂料印花同。第十二页，共五十页，编辑于2023年，星期四三、可溶性还原染料印花

亚硝酸钠－酸显色热熔法亚硝酸钠—尿素热熔法第十三页，共五十页，编辑于2023年，星期四（一）亚硝酸钠—尿素热熔法

上染机理印花工艺第十四页，共五十页，编辑于2023年，星期四1．上染机理还原染料而上染纤维。用亚硝酸钠—尿素热熔法印花焙烘后，由于尿素在高温热熔时分解生成氰酸：使色浆pH下降到5.5～6。一方面使可溶性还原染料在高温下水解，另一方面使亚硝酸钠分解生成亚硝酸，促使染料氧化发色。另外，高温热熔时，亚硝酸钠在尿素存在下生成了低共熔点的混合物，在织物上形成易于熔融的物质，促使可溶性还原染料更易溶解，并氧化成为还原染料母体，而染着在棉纤维上和沾染在涤纶纤维表面，同时吸湿性增加，有利于亚硝酸钠在高温下分解，释放出氧化可溶性还原染料的物质，使染料发色。尿素又可促使涤纶纤维在高温热熔时的膨化，有利于可溶性还原染料向涤纶纤维内部扩散。因此，采用亚硝酸钠—尿素热熔法能同时上染涤棉两种纤维。

可溶性还原染料的发色是先经酸水解，然后氧化成母体第十五页，共五十页，编辑于2023年，星期四2．印花工艺（1）工艺流程：印花→烘干→焙烘（180℃，1～1.5min）→轧硫酸显色→水洗→皂洗→水洗→烘干（2）色浆处方可溶性还原染料5～30g

尿素50～150g

亚硝酸钠5～20g

太古油:松油（1:2）30～50g

海藻酸钠－合成龙胶糊400～600g

合成1000g第十六页，共五十页，编辑于2023年，星期四

（3）工艺分析

①尿素和亚硝酸钠的用量

尿素有利于染料的溶解和固色。

尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量特别敏感，随尿素用量增加，给色量急剧升高的，尿素用量15%以上；对尿素用量相当敏感的，尿素用量达12.5%以上色光鲜艳而纯正；对尿素用量影响较小的，尿素用量不低于10%。当尿素用量达到20%以上时，色浆中会有结晶析出，焙烘时会形成烟雾，污染环境。亚硝酸钠是染料的氧化剂，亚硝酸钠的用量直接影响到印花的表面给色量和色光：亚硝酸钠用量少，给色量降低；但用量过多，给色量也会降低。花纹的色光也随用量不同而异。因此，亚硝酸钠的用量要随染料及花筒雕刻的深浅进行调节。亚硝酸钠适宜的用量见表。

第十七页，共五十页，编辑于2023年，星期四亚硝酸钠的适宜用量染料浓度（%）亚硝酸钠用量（%）可溶性还原染料黄V黄I3G金黄IRK橙HR桃红IR大红IB蓝IBC橄榄绿IB绿IB青莲IRR棕IBRIBL灰1250.60.310.7510.4510.30.750.750.45110.45210.61.50.611.51.50.3110.451.510.51.50.511.51.50.30.5～1第十八页，共五十页，编辑于2023年，星期四②糊料的选择亚硝酸钠—尿素热熔法的给色量、色泽鲜艳度和印花轮廓清晰度都受到印花糊料的影响。印花糊料因涤纶纤维的疏水性而应选择含固量较高、抱水性较大和PVI值较高的糊料。又因为印花体系是氧化性的，所以不能选用还原性的糊料。小麦淀粉糊：给色量高（比海藻酸钠糊高20%～40%），色泽鲜艳，但印花均匀性差；海藻酸钠糊：给色量低，色光不够鲜艳，但轮廓最清晰，花纹均匀性好；羧甲基纤维素糊：给色量高，但色光没有小麦淀粉糊艳丽，均匀性差，轮廓不够清晰；混合糊：海藻酸钠与合成龙胶（1:1）混合时，给色量较高，均匀性较好，轮廓清晰度及色泽鲜艳度大有改善。第十九页，共五十页，编辑于2023年，星期四

利奥明HSG的用量为5%，用量增加，效果无明显提高。色浆中加入太古油:松油（1:2），有助于提高染料向涤纶纤维内的渗透性，但对给色量稍有影响。④焙烘温度及硫酸后处理的影响热熔温度增加，可提高染料的给色量。热熔以后，再经硫酸显色，一般不能再提高染料的给色量。在尿素用量低时，热熔温度对表面给色量影响特别显著，热熔温度增加10℃，给色量几乎成倍增加，如印地科素桃红IR、青莲IRR、大红IB、绿IB、灰IBL等；当尿素用量增加到10%，这种差距缩小。所以，增加尿素用量可以克服因热熔焙烘温度不匀而造成的条花和花色不匀。③助剂的影响第二十页，共五十页，编辑于2023年，星期四（二）亚硝酸钠—酸显色热熔法

1.色浆处方染料

x亚硝酸钠3～20g纯碱2g合成1000g2.工艺流程印花→烘干→硫酸浴显色→冷水洗并烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干。此法只适宜于印制浅色花型。第二十一页，共五十页，编辑于2023年，星期四四、分散/活性同浆印花

染料的选用

染料的沾染

分散/活性染料同浆印花工艺

第二十二页，共五十页，编辑于2023年，星期四(一)染料的选用

1．活性染料的选择活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种。适宜于印制中、深色的活性染料有：黄K—4G、黄K—6G、金黄K—2RA、金黄M—5R、橙K—GN、橙K—2GN、橙K—2R、橙K—7R、黄棕K—GR、红K—2G、红K—2BP、翠蓝K—GL、黑K—BR、黑M—2R、灰M—4R、灰KB—4RP。适宜于印制中色的活性染料有：黄X—RN、红M—8B、蓝M—BR、蓝K—NR、Remazol艳蓝R。不适宜于涤/棉织物同浆印花的活性染料有：橙HR、橙K—G、青莲K—3R、蓝X—BR、棕KB—3R。第二十三页，共五十页，编辑于2023年，星期四(一)染料的选用2．分散染料的选择分散染料应选择在弱碱性条件下固色好、染料的升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的分散染料。升华牢度高的分散染料适宜于印制深色花型；升华牢度中等的分散染料适宜于印制中色花型；升华牢度低的分散染料适宜于印制浅色花型。第二十四页，共五十页，编辑于2023年，星期四（二）染料的沾染染料名称在各类纤维上的色泽分散黄RGFL橙黄橙黄分散红3B玫红银丝玫红浅玫红较重分散蓝2BLN蓝银丝蓝浅蓝一般福隆艳黄SE－6GFL密黄棕黄米色较重福隆黄RGFL橙黄橙黄淡黄较重福隆黄棕2RFL黄棕黄棕白较好福隆大红S－BWFL大红银丝红浅桃红一般福隆红RL玫红银丝红浅玫红较重福隆棕S－2BL深棕银丝棕浅灰较好福隆蓝S－BGL蓝银丝蓝浅蓝一般对棉纤维的污染程度纯涤纶涤棉混纺纯棉部分分散染料和活性染料的沾染情况福隆蓝S－GFL蓝灰蓝灰淡黄中灰较重严重第二十五页，共五十页，编辑于2023年，星期四部分分散染料和活性染料的沾染情况*指对涤纶的沾染程度福隆海军蓝S－2GL深蓝蓝灰浅灰一般柏力登青莲B紫紫浅灰较好汽巴塞妥黑TW黑灰银丝灰浅灰较重活性嫩黄K-6G淡黄深黄深黄较重*活性橙KR淡橙橙金橙较重*活性艳红X-3B浅玫红玫红深玫红严重*活性棕K-3R棕红棕红棕严重*活性艳蓝X-BR浅蓝蓝深蓝较重*活性翠蓝K-GL浅蓝蓝蓝较重*活性元K-BR浅灰蓝灰蓝较好*Remazol艳蓝R浅灰灰深灰严重*染料名称在各类纤维上的色泽纯涤纶纯棉涤棉混纺对棉纤维的污染程度第二十六页，共五十页，编辑于2023年，星期四(三)分散/活性染料同浆印花工艺

1．小苏打同浆印花法(1)色浆处方分散染料1～100g

活性染料1～100g

防染盐S10g

小苏打10～20g

尿素30～50g

海藻酸钠糊x

合成1000g第二十七页，共五十页，编辑于2023年，星期四1．小苏打同浆印花法

（2）工艺流程：印花→烘干→热溶（180～190℃，2～3min）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干印花热固后，后处理要充分，且布速要快。洗液可用烧碱和非离子表面活性剂的混合液（pH≈12）并逐格升温。碱洗液处方

30%烧碱3g

碳酸钠3g

六偏磷酸钠0～3g

乳化剂EM（或匀染剂O）2g

合成1000g第二十八页，共五十页，编辑于2023年，星期四1．小苏打同浆印花法

（3）用剂分析①原糊:

一般选用低聚或中聚海藻酸钠糊，要求色浆内含固量2%～3%。②尿素:印制深色花型时一般只加少量尿素;印中色（不包括乙烯砜型活性染料和M型活性染料）时可加部分尿素，用量不超过5%;乙烯砜型活性染料与分散染料同浆印花时，一般不加或少加尿素。单焙烘固色时，尿素的用量控制在10%～15%。印制80/20混纺比的涤/棉织物时，色浆中不加或少加尿素为好。③碱剂:小苏打用量控制在2%以下。第二十九页，共五十页，编辑于2023年，星期四2．三氯醋酸钠同浆印花（1）色浆处方：分散染料x活性染料y三氯醋酸钠（1:1）60～80g酒石酸（1:2）6g防染盐S10g尿素30～100g海藻酸钠浆200～500g合成1000g（2）工艺流程：印花→烘干→热溶（180～190℃，2～3min）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干第三十页，共五十页，编辑于2023年，星期四3．二相法（1）色浆处方：分散染料x

活性染料y

尿素10～50g

防染盐S0～10g

海藻酸钠糊（低聚）300～400g

合成1000g（2）工艺流程：印花→烘干→热溶→碱固色→平洗第三十一页，共五十页，编辑于2023年，星期四3．二相法（3）碱固色的方法：①面轧碱液－快速蒸化法：轧碱液处方：

30%烧碱30mL

碳酸钾50g

纯碱100g

食盐15～30g

淀粉糊150～200g

合成1000mL工艺流程：印花→烘干→热溶→面轧碱液→汽蒸（100～102℃，30s）→平洗第三十二页，共五十页，编辑于2023年，星期四3．二相法②快速浸热碱法：浸碱液处方：

30%烧碱30mL

食盐200g

纯碱150g

合成1000mL印花织物焙烘后，浸轧加有食盐和硅酸钠的溶液（pH=11～12）。然后湿布打卷冷堆3～15h（15～25℃），并且用塑料薄膜将织物包起来，以防布边水分散失和干燥，堆置后进行平洗，最后烘干即可。第三十三页，共五十页，编辑于2023年，星期四3．二相法（4）工艺特点：分散/活性染料同浆印花时，色浆中不加碱剂，一般也不加尿素和防染盐S。在分散染料固色后再进行活性染料的碱固色，则具有以下特点：①印花色浆的稳定性好；②避免分散染料的水解，不影响分散染料的色光，给色量有所提高；③分散染料对棉纤维的沾色减少；④染色牢度尤其是湿处理牢度好；⑤印花的重现性好。⑥碱固色时花纹易渗化，染料易在轧碱液中溶落，影响地色的白度。第三十四页，共五十页，编辑于2023年，星期四4．中性同浆印花（1）色浆处方：分散紫HFRL15g

分散蓝SGL7.5g

活性紫K-3R7.5g

活性翠蓝K-GL3.7g

双氰胺20g

烟酸钠10g

合成1000g（2）工艺流程：印花→烘干→焙烘（190℃，1.5min）→汽蒸（7min）→水洗→皂洗→水洗→烘干第三十五页，共五十页，编辑于2023年，星期四

第二节维/棉织物印花

第三十六页，共五十页，编辑于2023年，星期四一、活性染料印花

（一）工艺流程浸轧尿素→烘干→印花→烘干→汽蒸→冷水洗→热水洗→烘干→水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干（二）色浆处方活性染料10~60g

尿素50~100g

海藻酸钠糊200~400g

热水

x

防染盐S5~10g

小苏打15~30g

合成1000g第三十七页，共五十页，编辑于2023年，星期四（三）工艺说明1.印花前浸轧尿素，汽蒸时可使维纶纤维膨化，提高给色量。2.印花后必须充分烘干才能进行蒸化，并要将蒸箱内还原气体或酸气排尽，以免影响染料发色。3.汽蒸温度控制在102~105℃，3~5min，利于减少维纶的湿热收缩，改善得色量和色泽鲜艳度。4.开始平洗时必须逐格升温，并用激烈的水冲洗和适当溢流使水解染料去除，减少沾污白地，洗后烘干再进行皂煮、水洗。第三十八页，共五十页，编辑于2023年，星期四二、还原染料印花

（一）工艺流程（浸轧尿素→烘干→）印花→烘干→汽蒸→氧化及水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干（二）色浆处方基本色浆+冲淡糊（参见棉织物还原染料印花）（三）工艺说明印花后立即烘干，防止搭色。落布前应透风，最好随印随蒸。汽蒸温度控制在102~104℃，6~9min。氧化用过硼酸钠10g/L，室温浸轧。第三十九页，共五十页，编辑于2023年，星期四三、缩聚染料印花

（一）工艺流程印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干（二）色浆处方缩聚染料10~50g

尿素50~80g

海藻酸钠糊200~400g

热水x

硫脲20~40g

小苏打10~20g

合成1000g第四十页，共五十页，编辑于2023年，星期四（三）工艺说明1．处方中加入尿素，能帮助染料溶解，并在汽蒸时促使纤维膨化，提高给色量和摩擦牢度。用量随染料浓度增加而增加。印浅色时最低用量不低于50g/L。2．处方中小苏打和硫脲的用量随染料浓度的增加而增加。若用纯碱作碱剂，可加快缩合反应，使汽蒸时间缩短2~3min，但色浆稳定性差，须在临用时加入。3．缩聚嫩黄6G，用量不宜低于40g/L，同时色浆温度不超过15℃。若温度过高，冷却后易凝冻变厚。因此，尿素、硫脲、小苏打、糊料均应先溶后冷却，再与染料迅速搅拌均匀后使用。第四十一页，共五十页，编辑于2023年，星期四四、活性、中性染料印花

采用活性染料为主，中性染料为辅的拼色原则，处方以活性染料直接印花为主，拼入中性染料即可。后处理工艺同活性染料直接印花，汽蒸时间延长至8min。尽量选用得色量高、鲜艳度好的染料拼，以利于克服色光萎暗的问题。第四十二页，共五十页，编辑于2023年，星期四五、涂料印花

（一）工艺流程印花→烘干→焙烘或汽蒸（二）色浆处方白涂料色涂料涂料400g5~150g黏合剂400g300~500g交联剂0~30g25~35g乳化剂x

x尿素_50g合成1000g1000g

第四十三页，共五十页，编辑于2023年，星期四（三）工艺说明1.色浆调好后应保持在20℃左右。2.焙烘温度140~150℃，时间3~5min；汽蒸102~104℃，时间5~6min。3.色浆中加适量柔软剂可改善手感。第四十四页，共五十页，编辑于2023年，星期四第三节其他混纺织物印花第四十五页，共五十页，编辑于2023年，星期四一、腈纶与纤维素纤维混纺织物印花

（一）还原染料印花色浆处方：还原染料x

雕白粉60～100g

碳酸钾50～100g

甘油0～30g

糊料500g

合成1000g工艺流程：印花→烘干→汽蒸（100～102℃，10～15min）→冷水洗→氧化（30%H2O23mL/L，HAc3ml/L，90℃，20min）→水洗→皂洗→水洗→烘干

第四十六页，共五十页，编辑于2023年，星期四（二）阳离子染料/活性染料同浆印花1．色浆处方（1）阳离子染料:

阳离子染料16g

醋酸（1︰1）