中等职业技术学校模具制造技术专业职业能力分析报告

中等职业技术学校模具制造技术专业职业力气分析报告一、职业力气分析的目的和意义,90%,60%。2023年,中国模亿元,1380亿元,200万人。随着模具出口额的进一步扩大,及模具制造类企业的不断进展,模具专业技术人才需求量将进一步,6000多家模具企业,10名工,6万从业技能型人才。在传统机械领域里,模具人才培育大多通过学徒式培育,即师傅阅历经言传身教传授给徒弟。但随着产业升级更加迫切,零部件要求越来越周密简洁,传统学徒式人才培育模式已缺乏以满足模具行业进展的需要,必需通过融合岗位技能需求与课程培训内容,促进产教一体化,批量培育适合岗位职业素养需求的高端技能型人才。职业教育的本质任务是促进学生综合职业力气的进展和职业素养的提高,为企业供给满足产业经济进展的需要。《国家中长期教育改革和进展规划纲要〔2023020年),推动职业学校专业课程内容和职业标准相连接,建立健全职业教育课程连接体系,鼓舞毕业生在职连续学习,完善职业,,课程是否与职业岗位内容,企业的预期,进而影响人才培育的质量。,通过争论专业行业各岗位工作工程及工作任务,并进一步开展岗位职业力气体系分析,为开发与之相匹配的课程体系奠定坚实根底。同时,通过对岗位力气需求指标体系的分解,有利于校企共同制定人才力气水平评价标准,满足企业对技术技能型人才的选拔与考核,推动本专业相关产业进一步进展。二、职业力气分析的组织与实施(一)职业力气分析的根本方法。头脑风暴法具制造的企业作为职业力气分析的样原来源单位,,并承受头脑风暴法综合分析模具企业主要从业人员的工作工程、工作任务及其职业力气要求。文献法和评价方法,以指导职业力气分析,并对现场职业岗位工作任务等描述语言加以修正。访谈法,以岗位设置较,对头脑风暴法所得到的职业力气分析结果进展再确认。3-1所示。职业力气分析会职业力气分析会企业专家研讨(头脑风暴法)职业力气分析初表任务及力气点确认企业专家再确认(访谈法)标准语言国家职业标准争论(文献法)职业力气分析表3-1职业力气分析技术路线(二)职业力气分析会的组织前期预备依据职业力气分析会的流程和要求,本工程组特地安排了人手负责会场布置,包括落以及会场需要的其他物品等。另外,工程组还联系了较大规模的模具制造类企业,特邀请企业一线技术人员、工程师、企业高管及行业专家参与职业力气分析会。召开职业力气分析会:10家大中型模具及机械制造类企业作为头脑风暴法。岗位职业力气分析主要参与单位,与会专家均为从事模具设计、模具制造、生产治理等方面的企业高管。其次阶段:本工程其次次职业力气分析会议主要邀请了模具企业中直接从事模具设计、模具制造、工艺编制的技术人员参与,承受头脑风暴法进展研讨,在第一次职业力气分析会议根底上,对所得出的岗位力气分析表进展了补充确认。资料整理工作安排(1人1人),负责与会专家现场发言的记录以及会后资料的汇总。(三)职业力气分析表的制定制定表格力气要求,3-1所示。在职业力气分析表的制定上,沿袭经典的工作工程一工作任务一力气要求的统计方式,同时,依据统一要求,对各工作工程职业力气,3-2要求,逐级做出评价。3-1模具制造技术专业职业力气分析表工作工程工作工程工程评定工作任务职业力气力气要求高中1.11.1.1力气点…………关键力气通用力气、职业素养〕社会力气学习力气3-2工作工程评定表等级等级评定标准6能高质量、高效率地完成此项任务的全部内容,并能指导他人完成5能高质量、高效率地完成此项任务的全部内容,并能解决遇到的问题4能高质量、高效率地完成此项任务的全部内容3能圆满地完成此项任务的全部内容,不需要任何指导2能圆满地完成此项任务的全部内容,间或需要帮助和指导1能圆满地完成此项任务的全部内容,但需要在现场指导下,才能圆满地完成此项技能的全部内容职业力气分析依据前期的专业调研结果,结合中高职模具制造技术专业毕业生的主要就业岗位分,,并依据模具制造类企业的一般治理模式与运作流程,杭理出模具制造技术专业目标岗位涉及的工作工程,分解了不同工作工程所包含的工作任务,并进一步分析出每个工作任务所需要的职业力气。整理睬后资料,工程组成员将会议中行业专家的研讨结果进展整理,初步确定出模具企业中不同工作工程所包含的工作任务,以及力气分析表初稿。企业专家再确认,,与企业专家进展研讨,对模具制造技术专业职业力气分析表的各个工程进展逐一完善与再确定,完成了模具制造技术专业职业力气分析表。定稿工程组结合文献资料,比照职业技能鉴定标准及职业力气分析会议留意事项,在语言上对职业力气内容进展了修正;此外工程组还组织了中高职院校模具制造技术专业的,最终制定出模具制造技术专业岗位职业力气分析表。三、职业力气分析的结论与成效(一)结论本工程在前期人才需求调研的根底上,,5个步骤,梳理出模具行业中本专业培育目标的主要工作工程,分解了不同工作工程所包含的工作任务,并进一步分析出每个工作任务所需要的职业力气,从而构建了关于“工作工程工作任务一职业力气”的职业力气体系。依据前期的调研结果,,确定了本专业的职业生涯进展路径(3-3),6个主要职业岗位作为模,分别包括：数控加工编程、工艺编制、一般机加工、数控机床操作、电加工机床操作、模具钳工等。并对以上岗位的工作工程、工作任务及其职业力气进展分析。模具制造技术专业主要工作岗位、工作工程及其工作任务如表3-4所示。进展层级就业岗位制造岗位技术岗位进展层级就业岗位制造岗位技术岗位治理岗位职业资格证书Ⅴ高级技师〔模具钳工〕〔数控车间主任高级技师技师〔一般机加工、Ⅳ 工〕高级工〔一般机加Ⅲ 具钳工〕中级工〔一般机加Ⅱ 具钳工〕Ⅰ初级工〔一般机加电加工机床操作〕控车、数控铣初级工加工编程〕〔数控加打算调度员〔制定打算、程〕生产调度〕具设计师〔数艺编程〕〔高级〕控车、数控铣中级工3-4模具制造技术专业主要工作岗位、工作工程及其工作任务序号工作岗位工作工程工作任务数控加工工艺分析;确定数控加工工艺路线;选择数控编程数控程序编制方法;填写程序单1加工编程仿真与试切数控仿真加工;分析加工效果;完善数控加工程序电极设计工艺分析;设计电极构造;绘制电极图工艺编制一般机加工

拟定加工工序;编写工艺卡审查工艺卡、完善工艺路线;工件装夹;磨；零件检测；车床维护与保养;工件装夹;磨；零件检测；铣床维护与保养工艺预备;工件装夹;磨削加工 磨；零件检测；磨床维护与保养数控机床

;工件装夹;磨；零件检测；钻床维护与保养;工件装夹;磨；零件检测；数控车床维护与保养工艺预备;工件装夹;操作 数控铣削 磨；零件检测；数控铣床维护与保养

;工件装夹;电极装夹；电火花机床操作；零件检测；电火花机床床维护与保养机床操作

电火花线 艺预备;工件装夹;电极丝装调电火花线切割机切割加工 床操作；零件检测；电火花机床床维护与保养零件修整 工艺分析;修整模具零件模具钳工

;调试模具;拆装模具检查模具工作状态;保养模具分析产品缺陷;拟定修理方案;修理模具零件在确定模具制造技术专业的主要工作工程及其工作任务的根底上,结合模具行业的工作性质与工作特点,梳理出本专业毕业生必需具备的职业素养,并分别从社会力气、方法力气、职业意识等方面对各职业素养要素做进一步分析。模具制造技术专业职业力气分析表的内容在第四局部特地列示。(二)成效进一步明确了模具制造技术专业毕业生职业生涯升迁路径结合前期的企业与毕业生问卷调查及职业力气分析会的分析结果可知,中职毕业生可有制造岗位、设计岗位、3条职业升迁路径,5个阶10年以后可进展到第V阶段。第Ⅰ阶段:职业起点由制造岗位的初级工开头,工作内容主要是机床操作,此阶段通常为试用期或实习期,主要是为以后实际工作奠定技能根底与工艺阅历,中职毕业生进展0.5-1年。第Ⅱ阶段:以制造岗位为主要岗位,工作内容主要是机床操作与模具钳工,此阶段为毕,丰富阅历,提高技能水平,1~2年。第Ⅲ阶段:中职毕业生一局部连续在制造岗位进展,局部向技术岗位迁移,中职毕业生2-5年。第Ⅳ阶段:一局部中职毕业生连续在设计岗位进展,一局部中职毕业生向治理岗位进展5~10年。,而少局部中职8年以后在技术岗位或治理岗位上进一步进展。进一步细化了模具制造技术专业主要岗位职业力气需求指标依据岗位力气分析研16个工作工程,72327个力气点,16个工作工程涵盖了模具加工、模具装配及模具修理等全过程。在确定模具,结合模具行业的工作性质与工作特点,梳理出本专业毕业生必需具备的职业素养,并分别从社会力气、方法力气、职业,进一步细化了模具制造技术专业主要岗位的职业力气需求指标,构建了模具制造技术专业力气指标体系,明确了模具制造技术专业教学的培育目标。为开展中高职连接模具制造技术专业的课程转换供给依据通过职业力气分析,细化了模具制造过程力气点需求,构建了模具制造技术专业力气指标体系,为研制中职模具制造技术专业教学标准与课程标准奠定坚实根底。四、职业力气分析表3-6所示。/职业素养

表3-6模具制造技术专业职业力气分析表工作任务/ 职业力气 职业素养分类 工艺编写

1-1

编写工

1-1-11-1-21-1-31-1-41-1-51-1-61-1-71-1-81-1-91-1-101-2-11-2-2

识读中等简洁程度模具图 高生疏常用加工设备工艺范围、 特点、加工的经济精度计算生产纲领,确定生产类型及 生产的组织形式(零件的力学性能分析、使用性能分析、使用性 能分析、零件的构造工艺性能分析)确定毛坯种类 能依据公差与技术要求,选择加 工方法,划分加工阶段确定定位基准,初拟零件加工顺 中序安排加工挨次和工序整合 中分析工艺合理性 本钱分析 识读中等简洁程度模具图，绘 制简洁模具零件图选择机床、工艺装备 确定工序尺寸、加工余量及公工艺审查

1-22-1

艺卡 1-2-31-2-41-2-52-1-1审查工艺卡 2-1-22-1-32-2-1

差 中制定工艺标准 中提出工艺装备预备清单、订货 任务书、会签工艺装备图样工序质量审核与产品质量审核 对质量审核中觉察的工艺问题 提出解决措施工艺的严整和工艺装备的验证 巡查工艺规程执行状况 /职业素养

工作任务/

职业力气 水平2-2-2指导操作工人严格贯彻工艺规2-2-2指导操作工人严格贯彻工艺规程中2-2-3合理化建议,优化工艺文件中2-2-4工艺文件的修改、整理中2-2-5工艺存档中3-1-1识读中等简洁程度模具图高3-1-2分析生产任务书中工艺2 审查 2-2

工艺准备

熟知零件材料特性及机床性能 中参数选取刀具(车刀、钻头丝锥等)、 量具及工装夹具分析零件先后加工工序 中

夹

会使用车削加工用的工装夹具 分析加工基准的合理性 能找对加工零件 中一般车削

夹一般车

3-2-43-3-13-3-23-4-13-4-2

能正确装夹工件中生疏各种车刀的装夹方式高依据操作规程正确装夹车刀中识读中等简洁程度模具图中能依据模具零件的要求选定合适的机床,并确定合理的加工工 艺参数

床操作 3-4-3

能判别模具材料特性 中3-4-43-4-53-5 3-5-1

依据操作规程娴熟操作机床 会同工艺、设计、质检部门解 决现场工艺故障能分析刀具的角度关系 中/职业素养

工作任务/刀具修

3-5-2

职业力气 水平要求能判别刀具材料特性 中一般车削

磨测养

3-5-33-6-13-6-23-7-13-7-23-7-33-7-4

能标准操作刀具修磨设备及工 高具熟知常用量具的构造、原理及 使用、保养方法依据操作规程测量模具零件加 中工精度生疏机床构造、功能及根本操作 高生疏设备保养、维护标准 中械、电气常见故障3-7-5排解机床常见故障中4-1-1械、电气常见故障3-7-5排解机床常见故障中4-1-1识读中等简洁程度模具图中4-1-2分析生产任务书高4-1-3参数高4-1-4车刀、钻头、丝锥等)、量具及工装夹具中4-1-5分析零件先后加工工序高4-1-6生疏机床尺寸补偿方法中4-1-7会编辑数控加工程序中4-1-8会编制简洁的数控加工程序中4-2-1会使用车削加工用的工装夹具中4-2-2分析加工基准的合理性高4-2-3能找对加工零件中4-2-4能正确装夹工件高4-3-1生疏各种车刀的装夹方式中数控车削

4-14-24-3

夹/职业素养

工作任务/车刀装4-3 夹

4-3-24-4-1

职业力气 水平要求依据操作规程正确装夹车刀 识读中等简洁程度模具图 4-4

会使用数控车削操作系统 高能依据模具零件的要求选定合适的机床,并确定合理的加工工 艺参数能判别模具材料特性 中数控4 车削

刀具修4-5 磨零件检

4-4-54-4-64-5-14-5-24-5-34-6-1

依据操作规程娴熟操作机床 高会同工艺、设计、质检部门解决现场工艺故障 低能分析刀具的角度关系 高能判别刀具材料特性 能标准操作刀具修磨设备及工 具熟知常用量具的构造、原理及 高使用、保养方法

测

依据操作规程测量模具零件加 高工精度生疏机床构造、功能及根本操 高作生疏设备保养、维护标准 中完成机床的日常保养 分析气路、液路、主轴及机 械、电气常见故障分析各种报警信息内容及解决方法 中排解机床常见故障 中工艺准5 5-1 备

5-1-15-1-25-1-3

识读中等简洁程度模具图 高分析生产任务书 熟知零件材料特性及机床性能 参数/职业素养

工作任务/工艺准

5-1-4

职业力气 水平要求选取刀具(铣刀、钴头丝锥等)、 高量具及工装夹具

备夹夹

分析零件先后加工工序 会使用铣削加工用的工装夹具 分析加工基准的合理性 中能找对加工零件高能正确装夹工件高生疏各种铣刀的装夹方式高依据操作规程正确装夹铣刀高

5-4

能读懂中等简洁程度的零件图 高能依据模具零件的要求选定合适的铣床,并确定合理的加工工 艺参数5 削 床操作 5-4-35-4-45-4-55-5-1

能判别模具材料特性 中依据操作规程娴熟操作加工设备 高会同工艺、设计、质检部门解 决现场工艺故障能分析刀具的角度关系5-5 磨

能判别刀具的材料特性具使用、保养方法

测养

工精度作完成机床的日常保养/职业素养一般铣

工作任务/铣床维

5-7-4

职业力气 水平要求分析气路、液路、主轴及机 低械、电气常见故障5 削 5-7

护与保养

5-7-56-1-16-1-3熟知零件材料特性及机床性能6-1-3熟知零件材料特性及机床性能参数高6-1-4铣刀、钻头、丝锥等)、量具及工装夹具中6-1-5分析零件先后加工工序高6-1-6生疏机床尺寸补偿方法中6-1-7会编辑数控加工程序中6-1-8会编制数控加工程序中6-2-1会使用铣削加工用的工装夹具中6-2-2分析加工基准的合理性高6-2-3能找对加工零件中6-2-4能正确装夹工件高6-3-1生疏各种铣刀的装夹方式中4-3-2依据操作规程正确装夹铣刀高6-4-1识读中等简洁程度模具图高6-4-2会使用数控铣削操作系统高能依据模具零件的要求选定合6-4-3适的机床,并确定合理的加工工中艺参数6-4-4能判别模具材料特性中6-4-5依据操作规程娴熟操作机床高

排解机床常见故障 识读中等简洁程度模具图 分析生产任务书 高6-1

数控铣 6-2削6-36-4

夹夹数控铣)操作/职业素养

工作任务/6-4 6-4-66-5-1

职业力气 水平要求会同工艺、设计、质检部门解 决现场工艺故障能分析刀具的角度关系 高刀具修6-5 磨

能判别刀具材料特性 中6-5-3能标准操作刀具修磨设备及工6-5-3能标准操作刀具修磨设备及工具中6削6-6测6-6-16-6-26-7-1使用、保养方法作高高高6-7-2 生疏设备保养、维护标准 中6-7

方法6-7-6方法6-7-6排解机床常见故障中7-1-1识读中等简洁程度模具图中7-1-2分析生产任务书熟知零件材料特性及钻床性能高7-1-3参数高7-1-4选取钻头、量具及工装夹具中7-1-5分析零件先后加工工序高7-2-1会使用钻削加工用的工装夹具中7-2-2能找对加工零件中7-2-3能正确装夹工件高7-3-1生疏各种铣刀的装夹方式中7-3-2依据操作规程正确装夹铣刀高

完成机床的日常保养 中分析气路、液路、主轴及机 械、电气常见故障分析各种报警信息内容及解决 中钻削加工

7-17-27-3

夹夹/职业素养

工作任务/钻床操

7-4-17-4-2

职业力气 水平要求识读中等简洁程度模具图 能依据模具零件的要求选定合适的钻床,并确定合理的加工工 艺参数7-4

作 7-4-3

能判别模具材料特性 中钻削加7 工

钻头修7-5 磨零件检

7-4-47-4-57-5-17-5-27-5-37-6-1

依据操作规程娴熟操作钻床 会同工艺、设计、质检部门解 决现场工艺故障能分析钻头的工作状况 高能判别刀具材料特性 能标准操作钻头修磨设备及工 具熟知常用量具的构造、原理及 高使用、保养方法

测养

依据操作规程测量模具零件加工精度 高生疏钻床构造、功能及根本操作 高生疏设备保养、维护标准 中械、电气常见故障7-7-5排解钻床常见故障中8-1-1械、电气常见故障7-7-5排解钻床常见故障中8-1-1识读中等简洁程度模具图中8-1-2分析生产任务书高电火花加工

工艺准备

8-1-38-1-48-1-5

熟知零件材料特性及数控电火 花机床性能参数预备电极、选取量具及工装夹 中具分析零件先后加工工序 会使用电火花加工用的工装夹8-2 8-2-1 具 高/职业素养

工作任务/8-28-3

夹夹

统能依据模具零件的尺寸及精度8-4-2统能依据模具零件的尺寸及精度8-4-2要求选定适宜的数控电火花机高电火花8-4-3能判别模具材料特性中职业力气职业力气水平要求8-2-2分析加工基准的合理性高8-2-3能找对加工零件中8-2-4能正确安装工件高8-3-1能判别电极材料特性高8-3-2能找正电极高8-3-3依据操作规程正确装夹电极高电火花8 加工

8-48-58-6

作测养

8-4-48-4-58-4-68-5-18-5-28-6-18-6-28-6-38-6-48-6-58-6-6

数控电火花机床火花间隙设置 方法能依据操作规程娴熟操作数控电火花机床 高会同工艺、设计、质检部门解决现场工艺故障 低熟知常用量具的构造、原理及使用、保养方法 高依据操作规程测量模具零件加 高工精度生疏数控电火花机床构造、功 能及根本操作生疏设备保养、维护标准 中完成机床的日常保养 分析气路、液路、主轴及机械、电气常见故障 低分析各种报警信息内容及解决方法 中排解数控电火花机床常见故障 中/职业素养

工作任务/

9-1-1

职业力气 水平要求识读中等简洁程度模具图 中9-1

分析生产任务书 高熟知零件材料特性及数控电火花线切割机床性能参数 高预备电极丝、选取量具及工装 中夹具分析零件先后加工工序 高电火花加工

9-2

夹

9-1-69-1-79-1-8用的工装夹具9-2-2用的工装夹具9-2-2分析加工基准的合理性高9-2-3能找对加工零件中9-2-4能正确装夹工件高9-3-1能分析电极丝工作状况中9-3-2能判别电极丝材料特性中9-3-3能按操作规程正确装调电极丝高9-4-1识读中等简洁程度的模具图高会使用数控电火花线切割机床9-4-2操作系统高能依据模具零件的尺寸及精度9-4-3要求选定适宜的数控电火花机中9-4-4能判别模具材料特性中编制电火花数控加工程序，熟9-4-5悉数控电火花机床火花间隙设置方法高

生疏机床尺寸补偿方法 中会编辑数控电火花线切割加工 中程序会编制数控电火花线切割加工程序 中会使用数控电火花线切割加工 中9-39-4

装调作/职业素养

工作任务/9-4零件检

9-4-69-4-69-5-1

职业力气 水平要求能依据操作规程娴熟操作数控 电火花线切割机床会同工艺、设计、质检部门解 决现场工艺故障熟知常用量具的构造、原理及使用、保养方法 高电火花9 加工

9-59-6

测养

9-5-29-6-19-6-29-6-39-6-49-6-59-6-610-1-1

依据操作规程测量模具零件加 高工精度生疏数控电火花线切割机床结 构、功能及根本操作生疏设备保养、维护标准 中完成机床的日常保养 分析气路、液路、主轴及机 械、电气常见故障分析各种报警信息内容及解决 中方法排解数控电火花线切割机床常 中见故障识读中等简洁程度模具图 中工艺分10-1 析

分析生产任务及工艺标准 高分析模具零件的加工基准、装 高夹方式分析模具材料特性,刀具的种 类、性能及参数分析数控机床性能及技术参数 高数控加10 工程序10-2-1确定模具零件的加工基准、装夹方式高编辑10-2线10-2-210-2-3工装夹具拟定模具零件数控加工挨次高中10-2-4因素引起的故障并优化解决方中案10-3

方法

/职业素养数控加10 编辑

工作任务/选择数方法设置参数填写程序单

10-3-310-3-410-4-110-4-210-4-310-4-410-4-510-5-110-5-211-1-1

编制数控加工程序职业力气 水平要求生疏至少一种数控系统和数控 高机床依据模具零件的加工内容选用 适宜的数控编程方法会使用至少一种数控编程软件 编制数控加工程序会手工编制数控加工程序 依据工艺路线合理安排各工步 的挨次能依据模具零件的加工部位、加工步骤选取刀具型号、加工 用量及冷却方式能依据模具零件的加工部位、加工步骤预留加工余量 中填写模具零件数控加工的加工挨次、程序号及相应的刀具、 加工用量、加工方式等绘制简洁数控加工示意图 会使用至少一种仿真软件进展 模拟加工仿真与11

数控仿11-1 真加工分析加

11-1-211-1-311-2-1

设置仿真加工用量及刀具偏置 中值启动仿真加工程序 研判数控加工步骤及数控加工 程序的合理性试切

工效果 完善数工程序完善数工程序11-3 程序11-3-2中进展故障分析、优化设计

分析零件加工精度并选择补偿 中现场调试程序并指导工人加工 优化数控加工用量,完善数控加 零件修12 整 12-1

析

12-1-112-1-2

识读模具装配图和零件图 熟知公差协作及模具设计相关 标准/职业素养

工作任务/

12-1-3

熟知模具零件的加工工艺 高职业力气 水平要求分析模具零件的尺寸精度、表12-1

面质量及材料硬度等 检测分析模具零件加工精度 会操作模具零件加工设备 高零件修12 整

12-2

12-2-3修整模具零件 12-2-4

会操作模具零件修磨设备 模具零件去毛刺及抛光处理 总装调试

工艺分析调试模

12-2-512-2-613-1-113-1-213-1-313-1-413-1-513-2-113-2-2

模具零件其他的钳工修配 中帮助模具设计、工艺设计、生产治理、质检等其他部门人员 进展故障分析、优化设计识读模具装配图和零件图 熟知公差协作及模具设计相关 标准熟知模具零件的装配工艺 分析模具零件构造工艺性并确 定模具零件修配工艺分析模具动作原理并确定模具 零件装配挨次能推断零件的修配部位及修配余量 中能试装模具,操作调试设