气柜防腐大修(技术)

中 盐 集 团中盐吉兰泰电石厂CO气柜清淤、腐蚀检测及附件检修方案编制：审核：批准：编制单位：电石生产技术室日期： 年 月中盐吉兰泰电石厂 CO气柜清淤、腐蚀检测及附件检修一、工程概况中盐电石厂一氧化碳气柜水槽内壁、 中节、钟罩内外壁长期浸泡在水中， 都有不同程度的腐蚀，石厂1万m3湿式直升式气柜是由水槽、一塔、二塔和钟罩四个部分组成，呈下大上小的圆柱形结构，塔体与塔体之间，靠上下水封连接并利用下水封的水位进行塔体之间的密封。后处理气柜自 2009年运行至今，一直未能对气柜内部进行检查。有水槽走道平台腐蚀情况、各塔节焊缝处腐蚀情况需要检查、气柜整体轻度腐蚀、淤泥淤积、直升导轮需要拆装维修等。二、实施必要性为恢复设备性能，稳定生产，为防止气柜发生腐蚀性泄漏，重新按照工艺设计要求进行清淤、检查、防腐处理。三、施工内容及要求一）检修前具备的条件1、炉气直供系统。2、气柜系统置换合格。3、放空钢水槽中储水，钢水槽排水。排放量约4800立方水，钢水槽底部设置有清扫孔，排水孔 2个管径150。4、检修所需物资、人员配备到位。5、灭火器、消防带等消防设施齐全。二）主要施工内容1、清除柜内淤泥及焦油。2、校正各塔节及钟罩挂圈圆度；3、更换破损的蒸汽管线、阀门，检查前、后水封，维护导轮30组；4、对气柜内部进行检查，必要时对气柜内外壁及所有钢结构喷砂除锈、 防腐,底板上面铺热沥青；5、检查气液分离器、前后水封；6、气柜调试；气柜清淤、腐蚀检测及附件检修表序号 防腐工程项目名称 单位 工程量 备注一 清理气柜、前后水封内淤泥并外运1 清除淤泥（含前后水封） m32 淤泥外运垃圾场 m3二 检查气柜、前后水封漏点、消漏及防腐修复1检查漏点台12消除漏点及防腐修复项按图纸技术要求做相关试验，并出具检测报告三检查维护调整导轮、轨道，检查校正各中节、钟罩圆度与平项衡1检查维护调整导轮与轨道，导轮检查、维护组102导轮拆装组3060个3检查校正各中节及钟罩圆度与平衡台1气柜、前后水封测壁厚，气柜中节、钟罩做平衡实验，气柜、四前后水封气密性试验及设计图纸要求相关试验，出据相应检测报告。1气柜、前后水封测壁厚，出据相应检测报告。项2气柜中节、钟罩做平衡实验出据相应检测报告。项3气柜、前后水封气密性试验，出据相应检测报告项4设计图纸要求其他相关试验，出据相应检测报告项三）、施工工艺停车→置换柜内余气（合格）→打开各处人孔和阀门→清除柜内淤泥→清除柜内壁板上焦油→检查校正挂圈圆度→修整部分导轮导轨→内外局部防腐施工→注水试验→升降试验→交付使用。1、气柜置换2、待水排空后，将钢水槽底部人孔盖打开，在人孔处安放轴流风机对气柜内进行强制通风，使用可燃气体报警仪对气柜内进行检测，待检测合格后安排人员进入。3、施工前流程停止送气 管路置换 炉气直供切换 气柜置换气柜隔离 钢水槽排水 强制通风内部可燃气体检测4、气柜清理流程底部淤泥清理 气柜内部检查 前水封检查 后水封检查气液分离器检查注：在对气柜内部进行检查时，如发现气柜内部腐蚀严重时，进行防腐处置。5、钢水槽注水：待检修完成后，将底部所有人孔及排水孔压实拧紧。气柜钢水槽注水注水口(口径150mm)。四）、质量标准按照电石厂2016年大修计划，执行以下标准1、HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜及验收规范》2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》3、GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》4、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》5、除锈等级和处理等级参照 GB/T8923.16、各方位尺寸按照原图纸执行四、进度安排2016.08.1~2016.09.30施工进度安排序号项目时间安排备注1气柜置换及排水2天2气柜清淤1天3气柜防腐、维修6天视气柜内部腐蚀情况而定4气柜注水及置换2天初步预计约11天五、安全措施1安全保障要求1）严格执行保证安全的组织措施和技术措施；2）进入受限空间必须办理相关受限空间票，并用含氧量测试仪进行测试；3）高空作业必须佩带安全带；4）高空作业必须办理高空作业票；5）制定安全应急保障预案，确保检修期间各类设备安全、稳定运行；6）作业人员劳动防护用品穿戴齐全。检修作业管理规定检修负责人负责检修工作的组织、实施，监护工作人员工作，并对检修人员的安全、检修质量和工作进度负责。（2）检修负责人在安排检修工作时，按照先检修后试验的原则进行工作。（3）检修作业完成后，检修负责人负责对现场进行检查，统计所有工具，防止遗留在设备内。4）检修作业人员严禁进入带电设备范围内，防止触电。5）检修负责人在完成检修任务后，要对检修工作情况进行详细记录，并补充设备档案。6）检修期间，各单位相关人员要严格遵守检修作业指导书，要遵章守纪，确保各项工作安全、有序开展。7)外协单