生产与运作管理PPT第八章

第8章生产计划管理8.18.28.38.48.5生产计划概述生产能力计划生产作业计划作业排序生产进度控制8.1生产计划概述8.1.1生产计划及生产计划工作8.1.2生产计划的内容与主要指标8.1.3生产计划指标的综合平衡8.1.4三种主要的生产计划8.1.5工业企业生产计划体系及其特点8.1.6生产计划的工作内容与编制步骤8.1.1生产计划及生产计划工作生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。生产计划工作，是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列综合平衡工作，完成生产计划的确定。8.1.2生产计划的内容与主要指标

1.生产计划的内容

生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。2．企业生产计划的主要指标1.产品品种指标2.产品质量指标3.产品产量指标4.产品产值指标8.1.3生产计划指标的综合平衡1.科学地确定产品的产量2.产品生产进度安排3.合理的品种搭配8.1.4三种主要的生产计划1.

总体计划又称为生产大纲，是对企业未来较长时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出、内容、产出量、劳动力水平、库存投资问题所做的大致性描述。2．主生产计划编制主生产计划应当注意：（1）MPS所确定的生产量必须等于综合计划确定的生产总量；（2）MPS中规定的生产数量可以是需求量，也可以是净需求量；（3）MPS中应当反映出顾客订货与企业需求预测的数量和时间需求等信息；（4）MPS的计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到的零部件投入生产计划不可行；（5）MPS中决定生产批量和生产时间时，必须考虑资源的约束条件。3．物料需求计划它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是：需要量与需要时间确定而已知；需求成批并分时段，即呈现出离散性；百分之百的保证供应。8.1.5工业企业生产计划体系及其特点1.工业企业生产计划体系2．各类生产计划的特点

8.1.6生产计划的工作内容与编制步骤1.生产计划的工作内容（1）编制生产计划的准备（2）确定生产计划指标（3）排出生产进度2．生产计划的编制原则和步骤（1）确定目标，收集资料，进行内外部因素分析（2）拟定优化计划方案统筹安排（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。最终进行实施与评价。8.2生产能力计划8.2.1生产能力概念8.2.2核定生产能力的影响因素8.2.3生产能力计划的分类8.2.4生产能力计划的编制步骤8.2.1生产能力概念

企业的生产能力是指企业所输入的资源，在一定的时间内，在先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。生产能力可以分为设计能力、查定能力和计划能力。8.2.2核定生产能力的影响因素1.经济规划2.销售预测3.空间成本4.外协生产及多班工作8.2.3生产能力计划的分类1.长期生产能力计划

长期生产能力计划是指时间在一年以上的生产能力计划。2.中期生产能力计划

中期生产能力计划是指在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。3.短期生产能力计划

短期生产能力计划是指小于一个月的生产能力计划。

8.2.4生产能力计划的编制步骤1.估计未来的能力需求2.计算需求与现有能力之间的差

3.制定候选方案

4.评价每个方案

8.3生产作业计划8.3.1生产作业计划概述8.3.2生产作业计划的制定8.3.1生产作业计划概述

1.生产作业计划的概念生产作业计划是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。2.产品的期量标准期量标准，又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。（1）大量生产类型期量标准的制定（2）成批生产类型期量标准的制定（3）单件小批生产期量标准的制定3.制定生产作业计划的基本要求（1）确保实现已确定的交货期，即是按时完成任务的原则。（2）减少作业人员和设备的等待时间，又称充分利用原则。（3）工件在车间流程时间最短，即使作业加工对象的流程时间最短。（4）车间在制品的数量少，停放时间短，减少在制品的数量和停放时间，8.3.2生产作业计划的制定1.在制品定额法（1）出产量计算法（2）投入量计算法2.累计编号法提前量=提前期*平均日产量3.生产周期法8.4作业排序8.4.1作业排序的特征8.4.2作业排序的任务和目标8.4.3作业排序的主要功能及作业排序问题的分类8.4.4生产作业计划与作业排序8.4.5作业排序的优先规则8.4.6作业排序的评价标准8.4.7作业排序——甘特图法与调度方法8.4.1作业排序的特征一个作业排序系统区别于另一个作业排序系统的特征是：在进行作业排序时是如何考虑生产能力的。作业排序系统可以假定车间生产能力为无限负荷或有限负荷。区分作业排序系统的另一个特征是看作业排序是基于前向排序还是后向排序，在前向排序和后向排序中，最常用的是前向排序。8.4.2作业排序的任务和目标有效的作业排序系统应该能够做到：（1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列；（2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础；（3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成；（4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法；（5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法；（6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。8.4.3作业排序的主要功能及作业排序问题的分类

1.作业排序的主要功能（1）分配订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方。实质上，这是短期能力计划。（2）决定订单顺序（即建立订单优先级）。（3）对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度。（4）车间作业控制（或生产作业控制）。2．作业排序问题的分类（1）劳动力作业排序和生产作业排序（2）单台机器的排序问题和多台机器的排序问题（3）静态排序问题和动态排序问题（4）单目标排序问题和多目标排序问题8.4.4生产作业计划与作业排序作业计划（scheduling）与作业排序（sequencing）不是同义语。排序只是确定工件在机器上的加工顺序，而作业计划则不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。因此，只有作业计划才能指导每个工人和生产活动。8.4.5作业排序的优先规则在进行作业排序时，需用到优先调度规则。优先调度规则可以分为局部优先规则和整体优先规则两类。

局部优先规则决定工作的优先分配顺序仅以在单个工作地队列中的工作所代表的信息为依据。整体优先规则则决定工作的优先分配顺序不仅根据正在排序的工作地、而且还要考虑到其它工作地的信息。8.4.6作业排序的评价标准1.工作流程时间2.全部完工时间3.延迟4.在制品库存（WIP）5总库存6.利用率8.4.7作业排序——甘特图法与调度方法甘特图是作业排序中最常用的一种工具，最早由HenryL.Gantt于1917年提出。这种方法是基于作业排序的目的，将活动与时间联系起来的最早尝试之一。有两种基本形式的甘特图：作业进度图和机器图。作业进度图表示一项工作的计划开始日期、计划完成日期以及现在的进度。8.5生产进度控制8.5.1生产进度控制8.5.2影响生产进度控制的因素8.5.3控制生产进度计划的措施8.5.4生产调度8.5.4在制品管理8.5.5生产作业分配8.5.1生产进度控制生产作业控制是在生产作业计划的执行过程中对有关产品的数量，质量和进度的控制。实施生产作业控制有几个基本标准：（1）掌握工艺流程，这是生产作业控制的起点和基础，（2）安排生产进度计划，这是生产作业控制的前提，（3）下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段，（4）生产进度控制，这是生产作业控制的关键。8.5.2影响生产进度控制的因素1.设备故障2.停工待料3.质量问题4.员工缺勤8.5.3控制生产进度计划的措施1.以库存应万变2.抢修设备3.加班4.培养多能工8.5.4生产调度生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要