机械制图11-装配图

第11章装配图11.1装配图的表达方法11.1.1装配图的作用

在设计过程中，装配图可用来表达装配体的工作原理、零件之间的装配关系与相对位置、各零件的基本结构。一般是先设计总体结构并画出装配图，然后再根据装配图，设计零件的具体结构，绘制零件图。在生产过程中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术依据。11.1.2装配图的内容1.一组图形表示各零件间的相对位置关系、相互连接方式和装配关系，表达主要零件的结构特点以及机器或部件的工作原理。2.必要的尺寸表示机器或部件的规格性能、装配、安装尺寸，总体尺寸和一些重要尺寸。3.技术要求用符号或文字说明装配、检验时必须满足的条件。4.标题栏、序号、明细栏说明零件的序号、名称、数量和材料等有关事项。图11-1球阀的装配轴测图图11-2球阀轴测图11.1.3装配图的规定画法和特殊画法一、规定画法1.相邻零件的接触面（配合面）和非接触面的画法2.剖面线的画法3.标准件和实心件纵向剖切时的画法二、特殊表达方法1.拆卸画法2.沿结合面剖切画法3.假想画法4.夸大画法5.简化画法6.展开画法一、规定画法1.相邻零件的接触面（配合面）和非接触面的画法2.剖面线的画法3.标准件和实心件纵向剖切时的画法

二、特殊画法

1.拆卸画法和沿结合面剖切画法2.假象画法3.夸大画法4.展开画法11.1.4装配工艺结构画法1.零部件接触面、配合面的结构正确正确正确正确不正确（a）

正确不正确（b）

正确不正确（c）2.轴向定位结构滚动轴承的轴向固定3.密封结构（a）正确（b）不正确紧固件与被连接件接触面的结构4.螺纹连接合理结构（a）合理（b）合理（c）不合理螺纹紧固件连接件接触面结构常用防松装置11.2装配图尺寸标注和技术要求

1.性能（规格）尺寸表示装配体的性能、规格和特征的尺寸。这类尺寸是设计机器、了解和选用机器的依据。如图10-2球阀的管口直径。2.装配尺寸表示装配体相关零件的装配关系的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

1）配合尺寸表示两零件间有配合要求的尺寸，一般在尺寸数字后面注明配合代号。如图10-3齿轮油泵中、等。

2）相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间较重要的位置尺寸。如图10-3齿轮油泵中的尺寸105、65。3.安装尺寸表示装配体安装在地基上或与其它部件相连接时所需要的尺寸。如图10-3齿轮油泵中的安装孔和中心距70。4.外形尺寸表示装配体的外形轮廓所占空间大小的尺寸。如图10-3齿轮油泵的总长118、总宽85。5.其他重要尺寸表示在设计过程中计算确定或根据需要而选定的重要尺寸。如图10-2中扳手长度尺寸160。齿轮油泵轴测分解图图11-3齿轮油泵装配图11.2.2装配图中的技术要求

用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图的技术要求。如图11-2、图11-3中的技术要求。1.性能要求指装配体的规格、参数、性能指标等。2.装配要求指装配过程中应注意事项及装配后应达到的技术要求。3.检验要求指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的说明等。4.使用要求指对装配体的操作、维护、保养、注意事项等的说明。11.3装配图零部件序号和明细表为了便于看图和生产过程的图样管理，对装配图中每种的零、部件都必须编注序号，并填写明细栏。11.3.1序号1.指引线的规定画法（1)指引线应从零、部件可见轮廓内（画一小圆点）引出，若不便在零件轮廓内画出圆点可用箭头代替，并指向该部分的轮廓。如图10-4a～c所示。（2)指引线不与轮廓线或剖面线平行，必要时可转折一次。如图10-4d所示。2.序号的排列形式（1)每一个零、部件只注一个序号，对标准化的部件（如油杯、滚动轴承）也只编写一个序号。同一装配图中编注序号形式应一致。如图10-5所示，可参阅图10-2。（2)序号的数字注写在指引线的末端的水平线上或圆圈内，数字的高比图中所注尺寸大1号字高或2号字高。如图10-4a所示。图11-4零件序号的编写形式（3)序号应按顺时针或逆时针方向在整组图形外围整齐排列，不得跳号，并尽量使序号间隔相等。如图10-2、图10-3中的序号排列。（4)零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。如图10-2、图10-3中的序号排列。图10-5零件序号的编写形式11.3.2明细栏

装配图的明细栏是机器或部件中全部零件的详细目录，它画在标题栏上方，当标题栏上方位置不够时，可续接在标题栏左方。明细栏序号应按自下而上的顺序填写，以便发现漏编零件时续编。为此，明细栏最上面边框线规定用细实线。如图10-6所示，可参阅图10-2、图10-3中标题栏和明细栏。图11-6装配图的标题栏和明细栏11.4绘制装配图

在设计新机器或对现有机器、部件进行测绘时，都需要画出装配图。根据零件草图，标准件明细栏和装配示意图画装配图。图10-7柱塞泵装配轴测图

根据装配轴测图和所有零件图、标准件明细表，拟定部件的视图表达方案。1.主视图以最能反映出装配体的机构特征，工作原理、传动路线、主要装配关系，作为画主视图的投射方向。并以装配体的工作位置作为画主视图的位置。

图10-7柱塞泵应以A向作为画主视图的投射方向，并取全剖视图。能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。2.其他视图选择所需的其他视图，补充主视图上尚未表达清楚的内容。用局部剖视的俯视图，是为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全。为了清楚表明柱塞在凸轮作用下,上下往复运动的动作原理，特增加了A向视图。11.4.1确定方案以柱塞泵为例

在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。1.确定图幅根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。2.布置视图画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。1.确定图幅、布置视图根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。2.画主要装配线先画主体零件（泵体）。从主视图开始，画各视图的主要轮廓。3.按装配顺序,画主装配线上其它零件。4.画其它装配线进、出口单向阀，小轮、轴等。5.完成装配图检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。11.5读装配图和由装配图拆画零件图

读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。读装配图的要求：1.了解部件的功用、使用性能和工作原理。2.弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。3.弄懂各零件的结构形状。4.了解部件的尺寸和技术要求。11.5.1读图的方法和步骤以读图11-8所示控制阀装配图为例说明如下：1.概括了解首先由标题栏了解该机器或部件的名称；由明细栏了解组成机器或部件的各种零件的名称、数量、材料及标准件的规格，估计机器或部件的复杂程度；由画图的比例、视图大小和外形尺寸，了解机器或部件的大小；由产品说明书和有关资料，联系生产实践知识，了解机器或部件的性能、功用等。

如控制阀是安装在管路中控制流量的一种装置。从标题栏和明细栏可以看出，该部件由15种零件组成，其中标准件有5件。采用了三个基本视图和两个辅助视图来表达。10-8控制阀装配图2.分析视图了解各视图采用的表达方法，明确表达目的。主视图全剖，集中表达了工作原理和零件间的装配连接关系；俯视图采用拆卸画法；左视图为外形视图，两图都着重表达主要零件的结构形状。向视图补充表达了零件1的形状，B向局部视图，主要表达零件10的形状。3.分析零件从装配图可以看出，阀体是三通管式的壳体零件，主要部分由球和圆柱同轴组成。上部为圆柱形空腔，下部为球形空腔，左端进口有方形法兰盘，右边通孔则是通过螺纹与管道连接。4.分析工作原理和装配关系控制阀在管路中的状态共有两种，即关闭和开启，图示为关闭状态。当手轮1逆时针旋转时，螺杆9上升，通过螺母10的锁紧作用将阀门12一起带动上升，流体即由阀体左边的入口流入，流过阀门与衬套11所成的空隙上升至上部空腔，并从右边的出口流出。阀杆是一个实心零件，其中M36的螺纹与阀盖7的内螺纹旋合。当阀杆转动时，由于阀盖固定不动，迫使阀杆做上下运动，带动阀门开启或关闭。阀杆的旋转是通过其上部的方头与手轮上的方孔结合，旋转手轮即可带动阀杆。填料6，压盖3，螺柱4和螺母5组成密封装置。阀体与阀盖由螺纹连接固定。阀体底部有一个排放孔，以螺塞15堵塞，排污时拧下即可。5.归纳总结

通过上述的分析，对控制阀的主体结构、零件结构形状和作用有了较全面的了解，此外，还应对装配图上所注的尺寸和技术要求进行分析研究，从而了解机器或部件的设计意图和装配工艺性等，并弄清每个零件的拆装顺序。经过归纳总结，加深对机器或部件的认识，完成看装配图的全过程，并为拆画零件图做好准备。11.5.2由装配图拆画零件图

1.拆画零件图的步骤：

(1)按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。

(2)根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。

(3)根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。

注意：零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。

2.拆画零件图应注意的问题:

(1)零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。

(2)在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。

(3)零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。与标准件连接或配合的尺寸,如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。

(4)根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。①配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等级高的Ra取较小值。②接触面:Ra值取6.3~3.2，如零件的定位底面Ra可取