路基工程施工方案2017.1.15方案

一、工程概况ﻩ错误!未定义书签。二、编制依据ﻩ4三、施工计划...................................................................................................................................5四、施工准备ﻩ错误!未定义书签。五、施工技术人员、劳动力及机械安排ﻩ错误!未定义书签。1、人员投入ﻩ52、机械投入ﻩ错误!未定义书签。3、试验段ﻩ错误!未定义书签。六、施工方法ﻩ错误!未定义书签。 七、施工质量控制和检验ﻩ错误!未定义书签。 八、试验段数据采集与整理ﻩ错误!未定义书签。1、机械及人员组合和理性检验ﻩ错误!未定义书签。2、机械配备及使用效率统计................................................................错误!未定义书签。3、确定混合料配合比的控制与验证ﻩ错误!未定义书签。4、松铺系数测定.....................................................................................错误!未定义书签。5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定ﻩ错误!未定义书签。6、试验结果处理ﻩ错误!未定义书签。错误!未定义书签。1、质量保证组织措施............................................................................错误!未定义书签。2、质量保证控制措施.............................................................................错误!未定义书签。3、质量保证体系ﻩ错误!未定义书签。十、安全保证ﻩ错误!未定义书签。1、安全措施.........................................................................................................................272、安全保证体系ﻩ错误!未定义书签。 2、文明施工保证体系ﻩ错误!未定义书签。X五个自然村。项目起点与人民西路立交起点界面一致,项目起终点与造贝立交终点界面一致.排洪渠部分起点接南溪河,终点接造贝排洪渠,2+700．000,施工内容包括:道路工程、岩土工程、交通工程、安监本标段搅拌桩软基处理的桩号为:JK0+414.868~JK0+909。7、JK0＋925。7~JK0+990、JK1+240~JK2＋200共三段，长约2270m；浅层换填段为：JK0＋990~JK1+240、JKJK00共两段，长750m。1、道路横断面:5m(人+非)+1m(机非隔离)+8m(机动车道)+3~4m(中央绿化带)+8m(机动车道)＋＞0。5m(防撞墙)2、路面结构:机动车道结构层总厚度为67cm，自上而下为：4cm厚SBS细粒式改性沥青砼+5cm厚中粒式沥青砼+7cm厚粗＋15cm厚2.5MPa水泥稳定碎石。6cm厚蒸压灰砂砖+3cm厚M10水泥砂浆+20cm厚2．0MPa4、道路横坡设计:直线段道路机动车道采用2%直线形路拱横坡向道路外侧倾斜,非机动车道及人行道采用2%横坡,向道路内侧倾图1。《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1－2008)JTGF—2006)3.《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)4．《珠海市金凤路翠屏段市政道路工程第Ⅰ标段》施工图珠海市金凤路翠屏段市政道路第Ⅰ标段JK0＋414。868月10日－－2017年1月25日。力及机械安排30人保障水泥稳定层的正常施工.安排序号工种人数1板工42206施工管理人员143水稳摊铺工7杂工4测量人员4投入列表额定功率(额定功率(KW)3SSP220C轮胎压路机轮胎压路机机基层摊铺机15t123451132我部根据现场实际情况,选择JK0+600—JK0+800段作为进行摊铺，水泥稳定碎石基层试验段施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工,半幅一次性摊铺，在项目部、监理工心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量.(1)用于基层的原材料应进行标准试验应进行标准试验项目，见下表:每天使用前测2个样品程中每2000m3测2个样品塑限级配砾石或及级配碎石中0。5mm以下的细土相对密度、吸水率碎石等每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品，碎程中每2000m3测2个样品，水泥强度等级及终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品料，源或标号变化时重测重型击实混合料使用前进行强度试验.ﻭ(3)水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057－94)规定进行试验,通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,层达到2。5Mpa，上基层达到4。0Mpa。5(ﻭ)水泥剂量：水泥稳定碎石基层最佳水泥剂量为下基层4％，上基层为6％.工方法:↓材料检验ﻫ↓石料拌和量检测↓输↓↓ﻩ↓ﻩ不合格碾碾压和边部整形测(1)验收路床对于完成了的路床，必须按质量检验标准规定进行验收.凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后，方可铺筑水泥碎石 (3)水泥碎石拌和采取集中拌和方式,然后在拌和站用机具运输至铺设地段铺选用干净石屑，不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大自来水.拌和用水量以干料总重的6％左右为宜，量每槽过秤。采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。 (4)摊铺用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整。水泥碎石稳定层的压实系数为1。3~1．35，故松 宽.使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度,并同时没有明显的轮迹.稳定层表面不受破坏。碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿,如表面水 (6)养生湿法养生。养生期不少于7天.养生期内应保持潮湿状态。除洒水车3、水泥稳定碎石施工4.0MPa(1)水泥稳定碎石施工工艺流程如下图：线↓备材料检验↓拌和↓量检测输格↓↓碾压和边部整形ﻩ↓ﻩ不合格测 (2)施工方法格材料试验→混合料的拌和→水泥含量检测→混合料的运输和摊铺和边部整形→压实度检测→接缝处理→养生1)下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查.2)测量放样、挂设钢丝线施工区域测量放样按每20米一根桩放出中桩和边桩，复测下钢丝直径采用3mm钢丝,每段长200米，每次两侧4根交替使用.摊铺成型面的平整度.水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文碎石压碎值不大于13。8%,单个颗粒的最大粒径不大于35mm)12％：碎石(4．75-19mm)40%：石屑48％。②水：不能含有有害物质,一般采用地下水。含水量不大于6%。③水泥:采用普通硅酸盐水泥,42。5MPa低强度水泥.最佳水泥剂量2。5MPa为4％；4．0MPa为6％.4)混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。a。拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓c．拌和站拌和混合料必须连续、均匀.拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测.b．料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混c。卸料时，运料车在摊铺机前方20—30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空档，靠证混合料装车的均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料,装前后移动，分三次装料,避免混合料离析。e料时，后场有专人摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。钢丝一侧伸出纵坡传感器,沿钢丝顶面移动，摊铺机的熨平板频率须c在料车到达现场4~5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1。中应量减少拢料(受料斗)的次数,而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料d．摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象,a.混合料摊铺一定长度后(30~80m)立即进行碾压。进行检实组合形式。e碾压过程的注意事项:◆碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5~8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示.◆碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0。5％。若施工时风遍静压时，倒车后尽量原路返回,换档位置应在已压好的路段上，在◆混合料摊铺后应及时碾压，一般以30~80米为一个碾压段。碾压过程中,表面始终保持湿润,如遇高温和大风天气,水分蒸发过快，应及时通知拌合站,适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长进行清洁,以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好保证其表面不受破坏.。所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动(5-10m后)－—开振--振动碾压－-停振—－(5－10m后)停机—重起"的要拉动铺筑层.严禁在起动或停车时打开振动。横缝处理:施工最后,人工整平末端,进行碾压至要求的压实度。压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理,保。采用湿法养生。养生期不少于7天.水稳基层在施工完毕后禁止开放交通(除洒水车外),并在明显位标示牌。制和检验项目经理部将成立以项目经理为首的质量管理领导小组,其成员的最高领导机构,负责制订整个工程质量规划、质量管理方针和质量其职责为：全面监控、管理、检查本工程质量.组长:项目经理(梁锦荣)副组长：项目副经理(夏文武)成员:质检员(刘宏亮)、施工员(陈龙、洪广波)1、施工过程中的质量控制 (1)一般要求1)配料必须准确，塑性指数必须符合规定.根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量.2)摊铺过程中应该随时注意材料离析情况在双机联结处容易料“窝”和粗集料“带”应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀.3)在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。(2)质量控制要求1234目程 (mm)厚度均值 (mm)宽度(mm)度(%)频度每10延米1个断面，每1500~2000m26个点每20延米1处量标准—8-10平整度(mm)质量控制的项目、频度和质量标准量标准拌和时，高于最佳含水量0.5%~1.0%摊铺时,略高于最佳含水量象≥98％度拌和时每500m31次摊铺时每2000m21次，发现异常情况时，随时试验；据观测,异常时随时试验据观测,异常时随时试验随时观测目值拌和均匀性12345混合料采用重型击实方法进行设计,确定最佳含水量，最佳含水基层混合料重型击实技术要求求100注:①CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR.②计算体积指标时采用集料的毛体积密度,固体体积率为最大干密度除以混合料 (3)质量控制难点及要点1)压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源;混合料的在最佳含水量的状态下进行碾压,严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数.压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制2)平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多,首先要保证混合料的级配在规运料车挂空档，靠摊铺机推动前进;压路机初压时速度尽量减慢,以免推移过大。在施工过程中,派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正,对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然3)混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施准产量的80％以内，拌和时应连续均匀,不得出现混合料空料现象；后到一半时先停下,内 (1)基本要求 (2)检查项目基层试验段检查项目及检验标准见下表稳定碎石基层试验段实测项目查方法和频率灌砂法：每2000m26个点3m直尺，每200m测2目压实度(％)812水水准仪，每20m测1断面每2000m26个点水准仪，每20m测1断面全站仪：100m测1个点 宽度(mm)厚度(mm)横坡(％)中线偏位(mm)要求47八、试验段数据采集与整理在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员,根据施工现场情况和出现的问题,及时分析原因并进行适当的调整，通过试验2、机械配备及使用效率统计⑵、摊铺现场对料车到场时间,摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计.速度的匹配关系,同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常适当增加运输车辆。⑴、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，泥剂量和含水量控制在合理范围内.4、松铺系数测定平仪(两台)测出各点原地面高⑶、在碾压结束后测出对应点的压实高程,计算出各点的压实厚度；5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定组合及碾压遍数表初初压方案前静后振1遍振压3—5遍静压1~2遍复压终压行标定，在压路机振压4-5遍后分别对结构层进行压实度检测,并对细记录,为合理的碾压遍数分析提供数据.压实度测定点位的选择要具要作详细说明.创优的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管理者,全权工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品),都将构成建进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场.施工操作者是工程质量的直接责任者.工程质量的好坏，单就工B、施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道确保施工质量.E、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，范和设计要求组织、指导施工,不能因为抢工期而忽视质量.程中的质量监督.质检中心负责水泥稳定碎石成型路段的质量检测及评定，反馈上保证了工程质量.项项目经理：梁锦荣技术负责人：陆良裕现场负责人：夏文武、陈龙