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一、三视图的布置
1.
视图布置要求便于用图者易于查找;2.
视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚;3.
要素单元位置(x、y、z),各要素状态(x、y、z)无遗漏;4.
设计基准、加工基准、定位基准应统一。
二、设计基准的选择原则:
1.
确认设计基准时,应首先考虑零部件的装配位置,它是用哪些面、孔、销进行定位,通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求;其次考虑其配合要求、形位公差;第三考虑其功能要求,判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。2.
尺寸的标注方法;(从右边或图的下方能清楚读出)1)
以选定的设计基准建x、y、z轴,确定原点(图A);2)
标注控制要素单元基准的x、y、z坐标(图A);3)
根据功能要求,确定配合公差、确定粗糙度符号。
其中(x0,y0、z0)为要素单元位置(x1、y1、z1)为要素形状尺寸(x、y、z)轴为基准线4)尺寸标注要求:A、线距相等控制在7mmB、尺寸线与轮廓线间距在8mm
D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域(B图)
A区:尺寸公差、粗糙度、基准B区:形位公差3.
技术要求的书写要求;字体要求为5号宋体字。(1)未注圆角,未注倒角,去毛刺,倒钝等要求:(2)未注公差,未注形位公差要求;(3)坯件要求;●压铸件、锻件、洗铸件;●不允许疏松、缩孔;●执行国家标准;●锻件必须做探伤检查;●坯件做时效处理;●未注尺寸公差、形位公差;●拔模斜度要求●表面处理要求(4)焊接要求(低碳钢、低碳合金钢)●坡口大小●焊缝均匀,不允许出假焊、虚焊、夹渣等●焊缝的宽度、长度,凸出高度或凹陷深度●焊接后的受力指标(拉力、扭力等)(5)冲压件技术要求(低碳钢)●原材料不允许锈蚀●冲压后基准面校平●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔●表面处理要求(喷漆、烤漆、镀锌(白、彩)、镀铬)(6)弹簧要求(弹簧钢)●总圈数●有效圈数;●旋向;●两端面是否磨平;●硬度要求;●疲劳特性要求:100万次.力值劣化率不大于2%;●喷丸处理;●着色(主要为非等距弹簧);●其余按弹簧的技术条件;(7)橡胶件●工作条件(温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用);●表面粗糙度要求;●去飞边、毛刺.;●邵尔硬度;●抗老化性能;●耐温、耐油性能;●转速或移动速度、振动频率要求.(8)机加工件●热处理要求:●低碳钢(或低碳合金钢)●渗碳深度(0.3~0.5)或(0.5~0.8).表面硬度78~83HRA●芯部硬度23~28HRC●中碳钢(或中碳合金钢)●调质处理23~28HRC后再机加工●高频淬火:硬度45~55HRC●渗碳深度(0.3~0.5)或(0.5~0.8).表面硬度78~83HRA芯部硬度23~28HRC。
(9)电器件●绝缘性能;●拉脱力:7kgf;●防水要求;●开关可靠性要求:5万次不允许失效;●铜线材料要求●耐温特性;●抗老化特性。
(10)塑料件●材料(名称、成份);●收缩率;●颜色;●去飞边、去毛刺;●耐温(-25℃~55℃);●抗老化性能。三、常用材料发动机部份:(一)
有色金属:1.
ADC12(汽缸头,气缸体);2.
YL112(盖类件、箱体)。(二)
黑色金属1.
P-V铸铁(缸套);2.
合金铸铁(C:3.5~3.8%,Si:2.2~3%,Mn:0.7~1.2%,Cr:1.2~1.5%,Mo:1.2~1.5%,S:<0.1,P:0.3~0.6%(进排气门座);3.
粉末合金(C:0.8~0.9%,Cu:2~3%,其它2%,Fe:余量)(进排气门导管);4.
Cu—Cr—Mo—HT250(变速鼓);5.
65Mn(弹簧)—GB/T699—1999;6.
45GB/T699—1999(拔叉、轴传动);7.
20CrMoGB/T3077—1999(连杆、高速运动轴);8.
10-20(冲压件);9.
35(螺栓);10.
35CrMo(高强螺栓);11.
40Cr(左右曲柄);12.
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