蒸养加气混凝土

蒸养加气混凝土建筑材料01成分结构物理性能质量控制生产工艺优点目录03050204基本信息蒸养加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断，也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，还可用于建筑屋面的保温和隔热。成分结构成分结构蒸养加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。蒸养加气混凝土孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。生产工艺生产工艺1原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入加气混凝土生产线下一道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。2原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。3物料搅拌浇注设备主要是浇注搅拌机：它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。4混合后的物料在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。5蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。6锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。7辅助设备⑴模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的物理性能物理性能1轻质性蒸养加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m3~700kg/m3,相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的1/4,也低于一般轻集料混凝土的容重,见表1。因而,采用蒸养加气混凝土砌块作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重,节约建筑材料和工程费用。2保温性蒸养加气混凝土砌块内部含有大量气泡和微孔,因而有良好的保温性能。容重400kg/m3~700kg/m3的加气混凝土导热系数通常为0.09W/(m·K)~0.17W/(m·K),保温能力是黏土砖的3~4倍、普通混凝土的4~8倍,见表2。3抗压性06级蒸养加气混凝土砌块抗压强度为3.5MPa,07级为5.0MPa。蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖,因此其砌体的强度利用率高,强度利用系数为.7~0.8,而黏土砖的强度利用系数只有0.2~0.3。4耐火性蒸养加气混凝土砌块导热系数低,热迁移慢,能有效抵抗火灾,并保护结构不受火灾影响。其耐火温度高达700℃,为一级耐火材料,属无机不燃物,高温下不会产生有害气体,是消防免检产品。优点优点1质轻：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。2防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。3隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。4保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。5抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。6抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。7环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。8耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。质量控制质量控制1对水泥的要求水泥水化时,除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外,还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下,这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用,以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%,而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此,从提高蒸养加气混凝土的强度来看,采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。2对生石灰的要求在生产蒸养加气混凝土砌块过程中,通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度,同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能,使坯体温度达