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文档简介

生产设备大中修检修作业安全管理制度一、前言生产设备是企业生产的基础，常规维护和检修是保证设备平稳运行的前提。但大中修检修属于专业维修，涉及到大量的高空作业、机电设备维修等高难度操作，安全事故随时可能发生。因此，本文档旨在制定一套完备的大中修检修安全管理制度，规范作业流程，减少安全隐患，保障员工生命财产安全。二、适用范围本文档适用于我公司饮料生产车间有关设备大中修检修作业的安全管理工作。三、基本要求1.严格遵守生产安全生产法律、法规和公司安全制度，确保设备大中修检修过程中，不发生一起安全事故。2.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循“先安全，后生产”的原则，确保人员安全与设备安全。3.强化现场安全管理，保证设备检修安全有序进行。四、组织模式本文档的实施由公司安全管理部门负责监管、保障，相关生产组织部门负责实施、落实。各生产车间需按照本制度要求，组织好设备大中修检修作业，保证安全质量，确保设备的定期检修、维护工作落实到位。五、作业前的准备1.做好设备的安全防护和绝缘措施，保障人身和设备的安全。2.清理工作场地，确保安全通道畅通，设立相应的安全标志。3.开展安全讲话，传达工作要求，确保每位操作人员了解检修项目、作业程序、安全风险等具体情况，强化安全意识。六、作业流程1.开展设备技术参数和维修资料评估，确定设备维修方案，并制定施工计划。2.检查作业工具、电器设备是否符合要求，所有工具设备必须需要验收合格后方可使用。3.检查作业场地和周边环境，确保作业现场无影响安全的隐患。4.按计划进行作业，组织好人员分工合理、下达明确作业指令。5.在作业过程中，应遵循规程操作，严格按照程序进行，确保操作人员的安全。6.做好化学品管理，在现场设置明显的危险标识，加强防护措施，确保化学品使用安全。7.记录作业过程，并对设备状态、维修情况进行评估和分析，最后开展验收，并做好安全交底工作。七、作业后的整理1.检查设备和作业场地，确认一切符合要求，进行设备调试和试运行，定期进行安全巡检。2.统计作业过程中的安全事故数据，并分析其趋势，不断强化安全管理的各个方面，促进作业安全素质不断提高。3.经过专业人员的验收以及责任人的签字，设备方可投入生产使用。八、安全教育与培训1.定期开展安全培训，提高员工对设备维修安全的重视程度。2.加强对困难作业环节的安全防范，强化员工的安全意识和安全技能。3.建立日常检查制度，定期检查员工的安全操作技能和安全作业习惯，确保他们具有良好的安全行为。九、结语本文档通过明确设备大中修检修作业安全管理制度，规范了设备检修的流程，保障了人员与设备的安全，

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