焊接人员培训讲义

第一章焊条电弧焊概述焊条电弧焊的焊接过程是将焊接材料与母材熔为一体，在焊接区域发生与炼钢相似的冶金过程，这一过程比一般冶金过程复杂的多.焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。当焊条的一端与焊件接触时，造成短路，产生高温，使相接触的金属很快熔化并产生金属蒸汽。焊条迅速提起2-4mm时，在电场的作用下，阴极表面开始产生电子发射。这些电子向阳级高速运动的过程中，与气体分子、金属蒸汽中的原子相互碰撞，造成介质和金属的电离，由电离产生的自由电子和负离子奔向阳极，正离子则奔向阴极。在它们运动过程中和到达两极时不断碰撞和复合，使动能变为热能，产生了大量的光和热。其宏观表现是强烈而持久的放电现象，即电弧。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。1）阴极区：在阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消耗一定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。2）阳极区：在阳极的端部，是接收电子的部分。由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。3）弧柱区：位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于整个电弧长度。它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的21%左右。弧柱区的热量大部分通过对流、辐射散失到周围的空气中。第二章胡焊条窄电弧凉焊的冬特点艺一、徒焊条刺电弧辈焊荡优点利：欧接1.陡设备访简单补，维亦护方姻便渣谢2.重操作籍灵活废钳3.肠应用魄范围炊广誓二呀、赠焊条唐电弧赤焊角缺点袄：麻扭1.落对焊溉工要月求高吩档2.毅劳动鹅条件商差址辅3.冶生产魔效率摇低雕第辛三椅章检焊条零电弧巩焊的宣专业东名词授1、伯熔焊积：焊砖接过搜程中昌，将足焊接役接头纯加热欠至熔避化状地态，迹不加叠压力勤完成隔焊接忽的方银法源2、宾电弧旗焊：缸利用苹电弧桶作为垃热源狂的熔厉焊方朱法，听简称跪弧焊销3、返手工柳电弧某焊：滨用手置工操简作焊港条进扑行焊此接的次电弧雁焊方眯法胳4、眯焊接抄电弧扒：由胃焊接唤电源回供给者的，守具有尤一定挽电压伤的两帝电极刑间或唐电极突与焊俱件间足，在塘气体答介质图中产储生的夕强烈勤而持故久的子放电黄现象胀5、恼电弧叨静特润性：慧在电岔极材询料、拦气体悠介质凯和弧铲长一陕定的党情况绕下，宫电弧嫂稳定央燃烧社时，矛焊接虹电流哄与电吴弧电纯压真变化返关系舅，一雅般也姑称伏植—金安特脚性奥图平1驼疼电弧宇的静忍态性竞曲线造6、蜜电弧亲偏吹山：焊柄接过容程中帖，因榜气流床的干债扰、食磁场端的作谜用或巧焊条五偏心厉的影费响，汁使电酷弧中批心偏浓离电侦极轴浪线的阔现象酸7、阵磁偏零吹：护直流蛛电弧回焊时色，焊勾接电翠弧因馆受到衔焊接搅回路递中电涨磁力鼻的作创用而尊产生搬的电堤弧偏段吹幻8、挑焊接仆热循绸环：梨在焊劲接热税源作倚用下搜，焊言件上免某点历的温五度随罩时间唉变化茂的过翅程杨9、禁线能坏量：断熔焊芽时，陷由焊斯接能拒源输燃入给宝单位乖长度吐焊缝径上的犹能量墙10伟、电嗓弧力所：焊浸接电尘弧对铸熔滴器、熔自池及向母材井表面天的机抱械作夹用力软11各、熔昼滴过勾渡：卸熔滴蕉通过商电弧野空间而向熔沈池转芳移的弦过程懒12陶、受焊缝静：焊末件经剃焊接喘后形虎成的穴结合狗部分钩13辰、对鸦接焊失缝、冷角焊跳缝、兽余高菌等猴第洲四繁章肯焊接张材料扫㈠剑焊条钱的组漆成和指作用场1、画组成茫：焊雹条由援金属傲焊芯隔和药是皮两狂部分烛组成判。裁2、额作用现：吧（1响）焊烛芯在孤焊接兵时有祝两个浓方面政的作医用：蝇①概作为障电极谋，传代导电阁流，症产生骆电弧耕；慈②之熔化扮后作胆为填以充金韵属，均与母崖材一云起组鸟成焊棉缝金垒属。灯（2弹）观药皮畏是压神涂在孕焊芯排表面究上的远涂料碧层，略由多废种矿喘石粉星、铁叶合金轮粉和兔粘结叠剂等静原料未按一六定比蚕例配屑制而帖成。拔它的猛主要拒作用陶是：航①诊改善纲焊条虹工艺都性，显如易魔于引屡弧，木保持竖电弧可稳定愈燃烧妈，利旺于焊皆缝成组形，歌防止收飞溅酒等；斤②仰机械刚保护率作用辱，药刘皮分肆解产彼生大命量气暮体并延形成建熔渣背，对半熔化猴金属趋起着掠保护纲作用土；仔③参冶金熟处理乞作用脱，即根通过货冶金暗反应疗除去颂有害工杂质诱并补肝充有涨益的番合金成元素乡，改食善焊爪缝质茎量。们㈡著焊条蹄的分仆类和膏型（露牌）择号级国产希焊条轨按其恩用途咳分为馅结构某钢焊父条、牵耐热出钢焊茅条、移不锈本钢焊偏条、裁堆焊恶焊条巷、镍近及镍寸合金逃焊条高、铸浇铁焊话条、需低温湖钢焊合条、撒铜及诱铜合怀金焊竿条、真铝及躺铝合返金焊责条和届特殊康用途沿焊条袍十类旨。视其中悠，结村构钢与焊条治应用铅最为躺广泛棒根据芦GB教51走17冬—1呆99匹5竖和脂GB陡51旷18辆—1箭99装5攻，低缝碳钢四和低闯合金述钢焊胖条型急号的且形式竿和含蜘义如咳下：我焊条均牌号团是焊励接行旺业统槐一的抓焊条作代号夏，其慈形式屑与含披义如则下：纹结构胀钢焊捡条牌旅号的彻形式啦与含踏义如监下椅㈢引焊条悠的选追用原附则岸1、词根据役母材还的化邻学成押分和冒力学欢性能派选用梳焊接斩低碳服钢和僚低合吊金高辩强度仁钢时斯，一两般根踪据母醉材的叠抗拉潜强度日按胁“尸等强彩度原锋则割”震选择鲁与母隔材有临相同裕强度记等级起，且渣成分津相近右的焊睬条；侧异种苗钢焊处接时砌，应铃按其躺中强魔度较烤低的便钢材弟选用袍焊条充。票2、骨根据歉焊件过的工宾作条沿件与彩工艺倡特点气选用荣对于妄承受届交变填载荷修、冲词击载准荷的房焊接往结构讲，或竿者形都状复哲杂、避厚度嗽大、职刚性挣大的铲焊件畅，应饺选用痛碱性刷焊条权。说3、荒按焊愁接设示备、放施工召条件茄和焊棕接工岂艺性扣选用毛如果泪焊接塔现场塞没有呈直流历弧焊顷机时月，应冲选用德交直担流两肌用焊置条；慕当焊沟件接缎头附泽近污把物、支锈皮托过多冬时，鹊应选怀用酸英性焊爬条，捎在保岭证焊晚缝质额量的撞前提迎下，皱应尽挂量选港用成木本低鞭、劳轰动条驾件好窃的焊托条；搂无特沫殊要万求时柱，应派尽量招选用衫焊接偏工艺权性好炮的酸董性焊肚条。隶3、结酸性粪焊条瓣与碱蔽性焊之条的文对比酸性焊条碱性焊条对水、铁锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经150~200℃烘焙1h电弧稳定，可用交流或直流施焊焊接电流较大可长弧操作合金元素过渡效果差熔深较浅，焊缝成形较好熔渣呈玻璃态，脱渣较方便焊缝的常、低温冲击韧性一般焊缝的抗裂性能较差焊缝的含氢量高，影响塑性焊接时烟尘较少对水、铁锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条在使用前经300~350℃烘焙1~2h由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性，须用直流反接施焊，只有当药皮中加入稳弧剂后，才能用交直流两用施焊焊接电流较同规格的酸性焊条约小10%左右须短弧操作，否则易引起气孔合金元素过渡效果好熔深稍深，焊缝成形尚好，容易堆高熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条好焊缝的常、低温冲击韧度较高焊缝的抗裂性能好焊缝的含氢量低焊接时烟尘稍多播第隔五易章涝焊接妨符号同的表众示方羽法武参照希GB醋32尼4-晨88修标准卫进行拣详细印讲解弊第搜六纵章锤常见珠的焊星接缺其陷及枝预防固措施按照《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定，焊缝缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷；焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。一、外观缺陷1、咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。2、焊瘤焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。（1）危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。管道内部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。（2）形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。（3）防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。3、凹坑焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。（1）危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。（2）形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。（3）防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。4、烧穿焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊接中。（1）形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。（2）防止措施：减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制装配质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，避免过热。5、焊缝表面形状及尺寸偏差焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则等。（1）危害：影响焊缝外观质量，易造成应力集中。（2）形成原因：坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接规范选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。（3）防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径，调整装配间隙，均匀运条，避免焊条和焊丝过热。二、内部缺陷1、气孔焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。焊接区中的气体来源：大气的侵入，溶解于母材、焊丝和焊芯中的气体，受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体，焊丝或母材上的油污和铁锈等脏物在受热后分解所释放出的气体，焊接过程中冶金化学反应产生的气体。熔焊过程中形成气孔的气体主要有：氢气、一氧化碳和氮气。氢气孔：多数情况下出现在焊缝表面上，断面形状多呈螺钉状，从焊缝表面上看呈圆喇叭口形，气孔四周内壁光滑。个别情况下也以小圆球形状存在于焊缝内部。氮气孔：多数以成堆的蜂窝状出现在焊缝表面上。一氧化碳气孔：多数情况下产生在焊缝内部，沿结晶方向分布，有些象条虫状，表面光滑。（1）危害：影响焊缝外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性，贯穿性气孔则使焊缝的致密性破坏而造成渗漏。（2）产生原因：焊接区保护受到破坏；焊丝和母材表面有油污、铁锈和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接电流过大或过小，焊接速度过快；采用低氢型焊条时，电源极性错误，电弧过长，电弧电压偏高；引弧方法或接头不良等。（3）防止措施：提高操作技能，防止保护气体（焊剂）给送中断；焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；焊前严格烘干焊接材料，低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中；采用合适的焊接电流、焊接速度，并适当摆动；使用低氢型焊条时应仔细校核电源极性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技术。2、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣，称为夹渣。夹渣不同于夹杂，夹杂是指在焊缝金属凝固过程中残留的金属氧化物或来自外部的金属颗粒，如氧化物夹杂、硫化物夹杂、氮化物夹杂和金属夹杂等。夹渣是一种宏观缺陷。夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形，存在于焊缝与母材坡口侧壁交接处，或存在于焊道与焊道之间。夹渣可以是单个颗粒状分布，也可以是长条状或线状连续分布。（1）危害：减少焊接接头的工作截面，影响焊缝的力学性能（抗拉强度和塑性）。焊接技术条件中允许存在一定尺寸和数量的夹渣。（2）产生原因：多层焊时，每层焊道间的熔渣未清除干净，焊接电流过小，焊接速度过快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊条角度和运条技法不当；焊条质量不好等。着（3书）防剃止措宋施：狼每层勿应认亿真清茅除熔讲渣；胞选用毯合适滴的焊名接电响流和傍焊接炊速度宪；适芬当加编大焊白接坡却口角组度；寸正确娃掌握都运条逢手法惕，严沾格控乖制焊最条角赴度可冲焊丝描位置陷，改厅善焊而道成秤形；翅选用醋质量统优良辟的焊纯条。粥3、捷未熔反合叔熔化评焊时夹，在复焊缝箭金属功与母式材之偶间或悼焊道踩（层堪）金孙属之尘间未锡能完桥全熔积化结蔑合而部留下见的缝讲隙，鼓称为沉未熔点合。俯有侧奉壁未图熔合特、层垄间未振熔合窗和焊问缝根阳部未如熔合检三种药形式赤。帜（1拥）危丸害：曾未熔留合属巨于面额状缺劣陷，益易造按成应衡力集如中，即危害有性很梁大（牲类同仅于裂锤纹）粗。焊销接技狱术条鬼件中集不允嘴许焊源缝存惨在未惧熔合偷。包（2怖）产畜生原扛因：甲多层矮焊时淘，层请间和而坡口目侧壁右渣清较理不用干净糕；焊老接电协流偏画小；脉焊条外偏离押坡口给侧壁闲距离特太大谣；焊傲条摆洋动幅饥度太记窄等霞。团（3摧）防悬止措航施：未仔细扩清除揭每层耽焊道拔和坡累口侧剂壁的茫熔渣纳；正握确选浩择焊领接电盈流，枣改进秤运条乘技巧赔，注吉意焊稍条摆相动。货4、棉未焊声透问焊接壳时，挂接头裂根部序未完阴全熔融透的缠现象麻，称跑为未则焊透玻。单逐面焊痕时，竭焊缝咸熔透拐达不娇到根检部为垄根部盆未焊辉透；扑双面钉焊时拌，在金两面驱焊缝墨中间忆也可阅形成很中间葬未焊鬼透。敏（1待）危急害：葡削弱友焊缝醋的工吸作截润面，弃降低挣焊接赏接头稍的强课度并警会造酸成应绸力集色中。标焊接箱技术先条件汽中不蜜允许接焊接章接头折中超储过一极定容轰限量脆的未安焊透交。原（2篇）产宁生原根因：海坡口副钝边座太厚欺，角亮度太缓小，留装配甚间隙思过小赌；焊削接电吓流过秘小，流电弧哥电压围偏低脾，焊册接速粘度过钱大；陈焊接乓电弧技偏吹宝现象铺；焊览接电籍流过沈大使猛母材舞金属柴尚未冶充分筑加热铃时而哲焊条肯已急肃剧熔疗化；孔焊接廉操作痰不当呀，焊谣条角撤度不逢正确徐而焊常偏等奋。榨（3裳）防汉止措守施：旷正确遭选用尽和加苍工坡氏口尺丑寸，忆保证挽装配淋间隙类；正梅确选抵用焊惨接电汇流和博焊接拢速度于；认很真操全作，魄保持沙适当藏焊条姜角度俭，防肤止焊伯偏。哑5、蓄焊接凶裂纹剪在焊答接应陕力及串其它斩致脆肢因素框的共稳同作逝用下摇，焊逗接过形程中奋或焊置接后视，焊淘接接芦头中戒局部写区域炭（焊惭缝或四焊接减热影顷响区贤）的浓金属脑原子信结合扣力遭帽到破福坏而益出现位的新颗界面躬所产撕生的挠缝隙险，称稻为焊抚接裂钉纹。扒它具生有尖医锐的饺缺口弃和长脾宽比借大的五特征俯。焊宇接裂似纹是吉最危巩险的遵缺陷败，除颈降低碎焊接喂接头纱的力柴学性滋能指翻标外容，裂瓜纹末半端的缸缺口企易引便起应拾力集钓中，衬促使侧裂纹芹延伸铁和扩做展，茧成为秒结构走断裂竹失效粥的起苍源。枪焊接边技术耍条件籍中是悼不允寄许焊们接裂刑纹存周在的锈。燕在焊林接接型头中禁可能棉遇到恰各种猪类型猜的裂珍纹。谊按裂属纹发罗生部庸位的涂焊缝伙金属龄中裂跨纹、孔热影哪响区帆裂纹陪或熔援合线旁裂纹中、根戚部裂葛纹、妈焊趾禽裂纹港、焊算道下慨裂纹刺和弧锅坑裂立纹。左按裂津纹的处走向哪有纵散向裂精纹、剖横向微裂纹管和弧拜坑星住形裂内纹。触按裂被纹的循尺寸框有宏继观裂膀纹和要显微阵裂纹静。按仍裂纹睬产生洋的机垄理有络热裂映纹、供冷裂倾纹、岭再热延裂纹训和层放状撕爱裂。拖（1擦）热荣裂纹姻焊赢接过慧程中垄，焊桐缝和筋热影奖响区盐金属介冷却丧到固难相线迅附近带的高忧温区蠢域产甚生的巡焊接猜裂纹饰，称闻为热孩裂纹气，又搭称高错温裂辫纹。眨热裂兽纹多上发生温在焊申缝金杜属中矿，有已时也止出现潜在热膜影响璃区或炒熔合病线。春热裂店纹有禾沿着贫焊缝披纵向味，位鸣于结仪晶中它心线后的纵蜜向裂虽纹，墓也有朗垂直干于焊钞缝的阁横向酷裂纹摆，或惭在弧坊坑中呜产生嘉的星悦形弧艰坑裂被纹。比热裂怒纹可宫以显庙露于向焊缝狐表面接，也逗可以心存在阁于焊气缝内骆部。授其基庸本形旋貌特梦征是翻：在榨固相香线附狡近高漠温下凭产生捏，沿捡奥氏败体晶令界开迟裂。仗热裂花纹可秒分为酿结晶芒裂纹播、液么化裂们纹和冬多边棕化裂鸟纹三史类。贯（2鞭）再隆热裂升纹（捉SR书裂纹傻）焊广接接乔头在愉焊后某一定淋温度粪范围惠内再质次加理热（执消除浴应力披热处复理或串经其馋它加绣热过妻程）乐，在乐焊接主热影巷响区救的粗腥晶区恐产生劣的裂竟纹，梁称为疗再热躲裂纹耻或消顺应力芽处理滩裂纹幕。再矿热裂芒纹与趁热裂捐纹一逗样也弓是一苍种沿郊晶界唱开裂澡的裂能纹，貌但其游断口道呈低犁温氧罩化色板彩。洲产生跑条件膝：钢梁中某国些沉忘淀强贿化元夫素（英如屡Mo之、斯V、胁C汉r、若N秀b等苹），叶经历觉再热垒（焊推后再逢次加意热）正敏感阶温度方区域负50并0—似70甘0逐℃良，焊朗接接毅头存哨在较勇高的延残余军应力届和焊课缝表拦面有每应力坑集中墙的缺评口部毙位（绸咬边乔、凹蓬陷等令）。福从产弦生条乞件可冠看出陈，再邪热裂国纹多扬发生滴在具敬有析蔬出沉豪淀硬应化相院的低谜合金纱高强佳钢、肉珠光作体耐讲热钢肯、奥两氏体律不锈垦钢以兰及镍穗基合煮金的吼焊接许接头列之中湖。普扩通碳对素钢指中一臭般不轮会产哭生这冈种裂动纹。想防止梁措施狮：提妹高预鼻热温赤度和姓采用旷后热翻处理份，减贴小焊毫接应毙力和应过热镜区硬恼化；前选用搁高塑造性低莲强度屈匹配工的焊头接材高料；钓改进啄焊接全接头咏设计姜，尽神量不歌采用量高拘头束度渗的焊举接节舟点，腰消除绿一切亩可能延引起排应力泼集中搅的表昆面缺就陷，俊修磨恨焊缝宋呈圆贵滑过劈渡；兆正确余选择废焊后邪热处碗理温炊度。蔽（3郑）冷军裂纹纪焊接依接头尼在焊烫后冷越却到亮较低玩温度两下（夺20盐0荡℃狭左右梳）所长产生川的焊偿接裂宏纹，浅称为习冷裂午纹。勇根据誓裂纹窃出现是的部问位，奉可分奏为焊讯道下画裂纹辞、焊出趾裂候纹、闸焊根栏裂纹拢、横兆向裂郑纹。匙产生交条件侧：三概个因以素共茶同作滑用形聪成冷年裂纹响，即虚焊接食应力蚂、淬惯硬组饼织、洽扩散喘氢。浙冷裂闻纹多扁发生狠在低咏合金趟高强腿钢、刘中合诉金钢速、高泄碳钢单的焊宰接热刘影响剪区和将熔合阴区中仅，个愿别情娃况下愉，也进出现贯在焊丘缝金缴属中窃。作形貌坡特征泛：焊座后冷是却至亮较低天温度刊下产疾生，孔贯穿授晶粒眠开裂深，断务口呈鼻金属匙光亮含。鼠根据蝇产生膏的机梳理不清同，友冷裂暑纹可台分为扭延迟互裂纹勇、淬酬硬脆怀化裂真纹和劳低塑辽性脆训化裂今纹三街类。（4）层状撕裂是一种焊接时沿钢板轧制方向平行于表面呈阶梯状“平台”开裂的冷裂纹。呈穿晶或沿晶开裂的形态特征，通常发生在轧制钢板的靠近熔合线的热影响区中，与熔合线平行形成阶梯式的裂纹。由于不露出表面，所以一般很难发现，只有通过探伤发现，且难以返修。层状撕裂多产生在T形接头和角接接头中，受垂直于钢板表面方向拉伸应力的作用而产生。产生条件：沿钢板轧制方向存在分层夹杂物（如硫化物等），焊接时产生垂直于厚度方向的焊接应力。防止措施：严格控制钢材的含硫量，改进接头形式和坡口形状，与焊缝连接的坡口表面预先堆焊过渡层，选用强度等级较低的低氢型焊接材料，采用低焊接热输入和焊接预热。第七章焊条电弧焊的操作技巧1．设备的使用技巧弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。2．焊接材料的选用焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。3．焊接电流的选择1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。4．电弧电压的选择电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。5．焊接速度、及焊缝层数的选择焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。6．焊条运条的技巧（1）引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2---4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。（2）运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。1）运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。2）运条方法：运条的方法很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。3）焊缝的起头：焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。（3）连弧焊法与断弧焊法的应用：焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种1）连弧焊法：连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。2）断弧焊法：断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对焊工基本功的要求也较高。（4）焊缝的接头：后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受焊条长底限制，焊缝前后两段的接头是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情况以下有四种：1）中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。2）相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。3）相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，待填满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4）分段退焊接头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时，应改