主体工程二次结构施工质量交底

主体工程二次结构施工质量交底为了确保公司项目二次结构施工质量，规范施工操作和质量检查验收，特制定本质量交底。一、 施工准备1、 各楼层二次结构施工前，必须完成一次结构缺陷修补，清除一次结构残留混凝土结块，楼面垃圾清理干净并清扫浮灰，垃圾运出楼层。2、 各工种周转材料清理干净，并运出楼层，由项目部指定地点分类堆放。二、 施工放线1、 二次结构施工前，项目技术员须在一次结构墙柱面先弹出建筑1米水平线，楼地面弹出二次结构外边线、门窗洞口线及控制线。2、 弹线完成后应认真复核放线尺寸准确无误，经项目技术负责人验证确认后方可进行二次结构施工。三、 技术交底1、 项目技术负责人或技术员对二次结构施工班组进行书面施工技术交底，交底内容要有针对性，应具体、详尽、细致。2、 施工技术交底须由交底人签字，接收人为项目质检员、安全员、施工班组长，确认无异议后分别签字接受。所有接受人人手一份，认真研读，认真落实施工及验收。3、 施工班组长必须按施工技术交底对本班组施工人员进行施工交底，督促本班组施工人员严格按施工技术交底要求进行施工作业。四、 工序施工1、止水坎台所有卫生间、厨房、天井等设计要求浇筑混凝土止水的部位必须设置混凝土止水坎台，止水坎台高度N200mm，厚度同墙厚。外墙线条、空调板与室内交接部位的坎台高出完成面N120mm。坎台底部及侧墙先采用云石机在坎台边线向里2mm左右切割，切割深度2m-4mm，切割范围内采用簪子剔凿至露见石子，清除碎屑，用水冲洗干净。（3） 木工支模须认真按楼地面弹出的结构边线准确定位，保证止水坎台断面尺寸、模板刚度和支撑牢固。门洞口两侧须牢固安装闸板。（4） 混凝土须按混凝土强度配合比拌制，振捣密实，保证断面尺寸，浇筑中若有模板歪斜时须及时调整矫正，止水带应无侧倾、上口表面平整、压实搓平。2、 二次结构植筋（1） 所有植筋钢筋规格必须符合设计要求，腰梁、构造柱植筋外露搭接长度须〉35d。（2） 植筋位置正确，数量符合设计要求，严格按技术员现场划线钻孔植筋。外门窗立边、出檐等小构件植筋，规格必须与主筋相符，间距不大于150mm，外露长度按挑出檐宽减保护层厚度，并在末端做45°弯钩，弯钩长度按小构件尺寸，30〜50mm内确定。（3） 植入主体结构深度须达到100mm或10d（取大值），钻孔植筋大于钢筋一个规格，钻孔后须吹扫清孔，植筋胶饱满，确保植筋牢固并经拉拔试验合格。3、 钢筋安装（1） 腰梁、构造柱钢筋绑扎牢固、横平竖直、不倒不歪。（2） 下料尺寸准确，钢筋搭接长度、箍筋间距符合规范要求。（3） 箍筋加密、钢筋保护层厚度符合设计和规范要求，不得露筋。（4） 门过梁钢筋必须在支模前绑扎安装到位，长度必须以端部进墙230mm下料，不得短缺。（5） 外门窗立边、出檐等小构件主筋与植筋做可靠绑扎连接，外边主筋置于植筋末端弯钩内。4、 墙体砌筑（1）必须立皮数杆，拉水平线，严格控制灰缝，加气块水平灰缝厚度15mm（土1mm），竖向灰缝厚度15〜20mm，并保证水平灰缝平直、竖向灰缝垂直。按加气块规格计算好拉结筋和腰梁植筋位置，保证墙顶与梁板底之间有170-180mm的斜塞砖高度，确保斜塞砖砌筑角度在45°〜60。之间。按加气块高度模数计算好砌筑皮数，墙体底部用混凝土砖找补高度，混凝土砖灰缝厚度10〜12mm，灰缝饱满密实并勾凹缝。构造柱马牙槎留置，先进后出，进出60mm(±5mm)，槎口上下垂直，随手清除槎口挤出的砂浆(不得事后清理，产生垃圾造成材料浪费)。加气块砌筑竖缝、横缝须满铺砂浆，轻敲压实，保证横竖灰缝砂浆饱满。及时清理落地砂浆并充分利用，杜绝材料浪费。禁止断裂加气块不经切割加工直接上墙，不准做假缝。宽度大于300mm的电箱洞口、消防箱洞口须设置过梁，过梁长度为洞口宽度两端各增加250mm，过梁厚度应N60mm。在门洞过梁两端预留过梁进墙位置，深入墙内长度N250mm，此处须对加气块进行切割加工后砌筑，不得事后锤击破碎。砌筑砂浆严格按配合比拌制，严格控制使用砂浆王等外加剂，保证砌筑砂浆强度。砌筑前，地面须浇水湿润，加气块须提前一天浇水湿润，以保证墙体砂浆结合良好。砌体灰缝勾凹缝，勾缝平直，勾缝深度不大于3mm，深度一致，勾缝后清除墙面残留砂浆杂物，保持墙面洁净无残留物。当日砌筑的墙体，自次日起须连续七天浇水保养，避免砌筑砂浆粉化降低强度。上部斜塞砖在加气块墙体完成14天，墙体稳定之后方可砌筑。墙体长度超过2米的斜塞砖须从中间向两端倾斜。斜塞砖砌筑须保证砂浆饱满密实，不得后补嵌入砂浆。砌筑施工过程中，各作业小组须随时检查墙体垂直度和平整度，保证墙体垂直平整。（15）二次结构施工允许偏差:序号项目允许偏差（mm）1墙体垂直度0，52墙体平整度0，83门窗洞口尺寸±104门过梁进墙长度0，105止水坎台高度0，105、 混凝土构件（1） 二次结构构造柱合模前，须清除柱根部垃圾杂物，经项目质检员验收后方可合模。（2） 支模时，除转角柱、T形柱外，直型墙构造柱不得使用步步紧，须采用穿墙螺杆做法。模板对夹支撑牢固，确保浇筑时不出现涨模和漏浆。（3） 模板加固时，不得重锤敲击造成墙体破坏。（4） 门加强框支模时，过梁入墙部位250mm模板须完全覆盖，两端未砌堵墙的须安装闸板，不得出现搁墙部位耷头现象。（5） 腰梁支模对夹支撑牢固，确保浇筑时不倒不歪和涨模，保证断面高度120mm，与构造柱、门加强框交接处须牢固安装闸板。（6） 混凝土拌制严格按配合比配料，按规定留置同条件试块。（7） 浇筑腰梁须使用手提式单相振动棒振捣，及时矫正模板防止腰梁侧倾，上口整平搓实。浇筑构造柱、门框时，适当加大混凝土坍落度，轻敲模板振实混凝土，不得出现断节、蜂窝、露筋等严重缺陷，拆模后及时检查修补一般缺陷。（8） 浇筑过梁时，保证过梁厚度达到设计要求和上口平直，保证过梁两端进墙达到250mm，无耷头现象。（9） 构造柱顶填塞混凝土，采用与构造柱混凝土同强度等级半干硬型混凝土，用小木方捣实，填塞至梁板底不留缝隙，表面原浆或1:2.5水泥砂浆压实搓平，外观方正。6、 电管、电箱上下墙槽修补：电管墙槽修补：（1） 清理凹槽内浮渣，必须浇水充分湿润，无明水；（2） 槽宽不大于30mm时，用1：2.5水泥砂浆掺胶抹平（砂必须为中粗砂），管两侧填补密实；槽宽大于30mm或多管同槽排列时，管外壁间保持15mm间距，浇水湿润后用C20细石混凝土封堵，面层用1：2.5水泥砂浆掺胶抹平；线槽深度大于30mm，分两次抹平；线管外壁砂浆厚度应大于15mm；（3） 用木搓板与墙面搓平，做好养护，防止干裂，并做好清理工作。（4） 所有管槽修补严禁使用砌筑砂浆和抹灰砂浆。配电箱处修补：配电箱背部洞口及正面箱体上下管槽，必须采用支立模板、灌入细石混凝土捣实的修补方法，灌补部位模板必