地下连续墙施工讲解演示

（优选）地下连续墙施工讲解本文档共70页；当前第1页；编辑于星期一\14点30分一、地下连续墙简介在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。本文档共70页；当前第2页；编辑于星期一\14点30分二、地连墙施工工艺流程

成槽过程控制成槽质量检验清刷接头测量放样泥浆系统设置成槽机组装导墙制作槽段挖掘新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施工准备浇灌墙体砼安放砼导管拔出导管成墙回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应吊装、安放钢筋笼清理沉渣钢筋笼加工地连墙施工工艺流程图

本文档共70页；当前第3页；编辑于星期一\14点30分三、地下连续墙施工步骤地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤：1.施工准备2.导墙施工3.泥浆制备4.成槽施工5.槽端接头施工6.钢筋笼制作与吊放7.混凝土灌注本文档共70页；当前第4页；编辑于星期一\14点30分1、施工准备1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合本标段特点，主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构及基础，这里主要是居民楼（应对建筑物做相关评估），地质与水文情况等，地下管线走向分布，供水供电措施及环境保护等方面。1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工组织设计、周边建筑物、水文、地质、气象、施工图以及技术要求）测量点等。1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划，包括水电供应、临时住房、材料堆放、泥浆池布设等等。本文档共70页；当前第5页；编辑于星期一\14点30分2.导墙施工

2.1前期准备完成后，在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑，导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度均应满足规范要求。本文档共70页；当前第6页；编辑于星期一\14点30分2.2导墙施工注意事项2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖向两层梅花状布置。注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施工位置接头错开。本文档共70页；当前第7页；编辑于星期一\14点30分导墙实体图片本文档共70页；当前第8页；编辑于星期一\14点30分导墙允许偏差序号项目允许偏差检测方法1顶面高程±10mm用水准仪检测2导墙轴线±10mm用钢尺量或用经纬仪检查3导墙内墙面净距±10mm用钢尺量4内墙面垂直度1/300用铅垂和钢尺量5内墙面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查本文档共70页；当前第9页；编辑于星期一\14点30分3.泥浆制备3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用），按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量应不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。3.2成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经过净化处理后可重复利用以下为泥浆制备相关图片本文档共70页；当前第10页；编辑于星期一\14点30分泥浆制备相关图片本文档共70页；当前第11页；编辑于星期一\14点30分4.成槽施工4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境、地连墙构造尺寸及质量要求等选用。4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分考虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因素等。4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米（施工已设计为准），L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于6米，首开槽开挖时考虑两端接头管（箱）所占位置长度，顺开槽开挖时应考虑一端接头管（箱）所占位置长度，拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。本文档共70页；当前第12页；编辑于星期一\14点30分4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上，还应保持在导墙顶面以下30~50cm，成槽机成槽时必须加强槽壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测，根据施工进度随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜采用超声法确认，若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁坍塌时需及时查明原因并采取相应措施处理。槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。b、存在地下管线。（施工前调查清楚）槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥浆指标不合格处理措施：清槽、扩槽或回填重挖本文档共70页；当前第13页；编辑于星期一\14点30分4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。本文档共70页；当前第14页；编辑于星期一\14点30分地连墙成槽相关相片左图为液压抓斗成槽机，成槽机抓斗宽度2.8m，正常情况下24h可成槽30米深，6米长，0.8米宽两单元幅。本文档共70页；当前第15页；编辑于星期一\14点30分地连墙成槽相关相片左图为成槽机成槽施工，右下角为泥浆循环系统。本文档共70页；当前第16页；编辑于星期一\14点30分5.槽段接头施工5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实。本文档共70页；当前第17页；编辑于星期一\14点30分5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不允许有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。标准：采用锁口管时，接头端面洗刷干净，刷壁器上没有泥屑，槽底淤积不再增加；采用接头箱时，钢板要求光滑顺平，能够满足对接钢筋笼需要。检测方法：必要时可用超声波探测方法检查接头处是否残留附着物以及垂直度是否能够满足要求。注意：为了防止接头钢板残留绕流混凝土，影响下幅地连墙施工质量，接头箱拔除后立刻刷洗接头钢板。本文档共70页；当前第18页；编辑于星期一\14点30分槽段接头施工图片

工字钢接头刷壁器本文档共70页；当前第19页；编辑于星期一\14点30分槽段接头施工图片

左图为锁口管，拔管时有专用液压拔管机，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。本文档共70页；当前第20页；编辑于星期一\14点30分槽段接头施工图片

左图为液压式拔管机，正在起拔接头箱，接头箱在起拔的过程中要注意密切观测导墙和其周边土体沉降和位移情况，防止槽口坍塌。本文档共70页；当前第21页；编辑于星期一\14点30分槽段接头施工图片左图为“工”字型钢柔性接头背侧插接头箱。接头箱与型钢紧贴密实，注意在图片的下部型钢上设置的防绕流措施。0.5m宽，0.3mm厚的白铁皮，防绕流本文档共70页；当前第22页；编辑于星期一\14点30分6.钢筋笼制作与吊放6.1地连墙钢筋笼在平台上制作成型，钢筋笼应符合以下规定：钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端应在0.5m范围内向上做收口处理；钢筋笼焊接牢固，能够保证起吊刚度；垫块能够保证钢筋保护层厚度；预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎严密。6.2钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同时在笼内增加纵向和横向钢筋桁架、剪刀撑钢筋等，以上措施使钢筋笼在整体起吊的过程中有足够的刚度而不产生变形。本文档共70页；当前第23页；编辑于星期一\14点30分钢筋加工场布设时候钢筋加工平台和存放平台采用C15素混凝土浇筑而成，加工场选在平整的场地上，浇筑混凝土时采用水准仪将加工平台顶面抄平，铺设纵横向工字钢架垫钢筋笼，纵横向工字钢应垂直，钢筋加工场电器设备需统一管理。本文档共70页；当前第24页；编辑于星期一\14点30分钢筋笼制作与吊放钢筋笼内设置纵横向桁架筋，每幅钢筋笼设四根声测管，设两根注浆管。本文档共70页；当前第25页；编辑于星期一\14点30分工字型钢板端部处理措施。为更好插入槽底，工字型钢板翼缘处截成锐角。本文档共70页；当前第26页；编辑于星期一\14点30分本工程地连墙钢筋笼重约19.2t，钢筋笼吊装时可配合70t及50t的履带吊起吊，履带吊分主吊副吊，吊点可设12个或14个等，左图吊点为12个。本文档共70页；当前第27页；编辑于星期一\14点30分本文档共70页；当前第28页；编辑于星期一\14点30分9.地连墙混凝土灌注9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米，开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也不得将导管移出混凝土上表面。9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。本文档共70页；当前第29页；编辑于星期一\14点30分混凝土浇筑拔管拆管后堆放，有利于检查导管长度及混凝土以下埋深。本文档共70页；当前第30页；编辑于星期一\14点30分本文档共70页；当前第31页；编辑于星期一\14点30分导墙施工过程应注意的事项2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接2.5回填土必须分层夯实2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上2.7控制导墙两侧顶板的高差2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工完毕后应及时回填（做好支撑）本文档共70页；当前第32页；编辑于星期一\14点30分导墙转角处处理因成槽机的抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.1m。本文档共70页；当前第33页；编辑于星期一\14点30分导墙下土体加固搅拌桩穿透软弱淤泥层。制作导墙时挖出杂填土，使导墙直接坐到原状土层上。搅拌桩桩顶标高高出原状土50cm，以保证搅拌桩桩顶质量，导墙下部与搅拌桩接触。本文档共70页；当前第34页；编辑于星期一\14点30分泥浆制备泥浆池应包括：新浆池、循环池、废浆池3.1

泥浆的性能指标一般情况下根据工程地质特点而定(实验槽确定配合比）。3.2新制泥浆经24小时膨化后使用，泥浆的生产时间不应小于4分钟泥浆性能新泥浆配合参数检验方法比重1.04~1.09比重计粘度25-30漏斗计含砂率<4%洗砂瓶PH值8~9试纸新制泥浆指标本文档共70页；当前第35页；编辑于星期一\14点30分循环泥浆指标3.3由于地层内存在砂层，所以回收的泥浆采用除砂器进行除砂。再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，应予废弃。泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重<1.10<1.15比重计粘度<25<35漏斗计含砂率<4<7洗砂瓶PH值>8>8试纸循环泥浆性能控制指标本文档共70页；当前第36页；编辑于星期一\14点30分泥浆的检测3.4使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。每幅连续墙施工之前检测。实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）本文档共70页；当前第37页；编辑于星期一\14点30分成槽施工4.1 地下连续墙基本上采用履带式液压成槽机成孔、泥浆护壁的地连墙施工工艺，这是目前最快捷的施工方法。液压抓斗具有全液压驱动、施工噪音小、易于纠偏等特点。本文档共70页；当前第38页；编辑于星期一\14点30分成槽过程控制4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求及施工安全，成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘本文档共70页；当前第39页；编辑于星期一\14点30分成槽过程控制4.4 边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。4.5 浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重过大，则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。本文档共70页；当前第40页；编辑于星期一\14点30分垂直度控制4.6采用金泰、宝鹅等成槽机，

有先进的电子测量系统，对其深度及位置方向经显示屏幕准确地显示出来，可精确到0.01度。本文档共70页；当前第41页；编辑于星期一\14点30分纠偏测斜系统本文档共70页；当前第42页；编辑于星期一\14点30分成槽检测4.7采用超声波测壁仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度。左右位置同步获取端面垂直度数据。本文档共70页；当前第43页；编辑于星期一\14点30分

成槽质量评定4.8以超声波测斜仪实测槽段的各项垂直度数据，评定该槽段的成槽质量等级（保证垂直度不大于3‰）本文档共70页；当前第44页；编辑于星期一\14点30分清槽4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽底部后，采用液压抓斗将其抓出。4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环吸泥。按照规范沉渣厚度不大于10cm。本文档共70页；当前第45页；编辑于星期一\14点30分接头处理4.12刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。4.14后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。本文档共70页；当前第46页；编辑于星期一\14点30分刷壁器简图本文档共70页；当前第47页；编辑于星期一\14点30分接头处理液压抓斗铲刀本文档共70页；当前第48页；编辑于星期一\14点30分接头材料回填回填材料主要有石子、沙袋等接头钢板背后可以回填接头箱，接头箱两侧焊接角钢。由于接头钢外边尺寸小于地连墙厚度，在接头箱两侧焊接角钢，能够防止部分混凝土绕流的发生。（回填至设计开挖深度一下10米）4.16接头钢板背后回填袋装沙袋，回填10-15米后，采用吊车吊接头箱压实一次本文档共70页；当前第49页；编辑于星期一\14点30分沙袋回填控制要点4.17沙袋回填的质量直接影响混凝土扰流的发生及接缝的止水效果，所以在下放的过程中必须单个沙袋依次放到槽里，禁止为了抢速度或者其他原因用装载机直接倒向槽里，导致密实度不严实产生混凝土扰流。同时在槽口应有拦截措施保证沙袋投进钢筋笼内影响墙身质量。本文档共70页；当前第50页；编辑于星期一\14点30分钢筋笼制作5.1焊H型钢板：将工厂加工好的H型钢板吊放在钢筋笼两侧，把每节钢板焊接在一起。并在接头部位采用钢筋绑条焊接增加钢板的牢固性。5.2下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。5.3铺底筋：先将水平筋铺设在钢筋加工平台上与Ｈ字钢板焊接牢固再将外侧主筋铺设在水平筋上，主筋上端与上部限位角钢对齐，保持直顺。5.4焊桁架：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上，吊点周围100%点焊，其余50%点焊。5.5铺上层（内侧）钢筋：在平纵向（横向）桁架筋焊好的基础上铺上钢筋。本文档共70页；当前第51页；编辑于星期一\14点30分钢筋笼吊装首先设备的选用一定要准确。5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间，所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法，尽可能的减少对槽壁的施工影响。5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。“┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多，重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽度以减小钢筋笼重量。本文档共70页；当前第52页；编辑于星期一\14点30分钢筋笼制作5.6铺上层水平筋：将其点焊在主筋上，形成钢筋笼。5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、预埋接驳器、并将在主筋外焊接保护层垫板。5.8钢筋笼主筋采用机械连接、埋设件采用电焊，除主要结构连接处接点须全部焊接外，其余接头按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d,d为较小直径，钓钩与主筋采用双面焊接，长度为5d本文档共70页；当前第53页；编辑于星期一\14点30分吊点布置5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用“几”或者“〖〗”形状对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点100％焊接，吊点钢筋必须选用合格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工时的质量）本文档共70页；当前第54页；编辑于星期一\14点30分吊点布置图本文档共70页；当前第55页；编辑于星期一\14点30分吊点布置简图本文档共70页；当前第56页；编辑于星期一\14点30分钢筋笼起吊①、平抬起吊②、倾斜提升③、吊车对转④、钢筋笼水平方向运输⑤、吊放入槽⑥、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确。⑧、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。本文档共70页；当前第57页；编辑于星期一\14点30分钢筋笼吊装方式5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。本文档共70页；当前第58页；编辑于星期一\14点30分钢筋笼入槽（注意垂直）本文档共70页；当前第59页；编辑于星期一\14点30分混凝土灌注6.1、混凝土采用水下混凝土，添加剂根据设计而定6.2、初凝时间为7-9个小时。6.3、预留试块，现场观察砼初凝时间。6.4、混凝土浇筑采用Φ300mm或者350mm不等的双导管灌注，浇筑时应计算好首次浇筑量。本文档共70页；当前第60页；编辑于星期一\14点30分砼浇筑过程控制6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～6m为宜，导管埋深最大不超过6m。6.6混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现场配备柴油发电机，以防停电。6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。本文档共70页；当前第61页；编辑于星期一\14点30分导管布置方法如下图本文档共70页；当前第62页；编辑于星期一\14点30分接头箱起拔6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松动和拔出时间。6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每次抬高5cm-10cm，每间隔10~20min顶拔一次，每次幅度不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。本文档共70页；当前第63页；编辑于星期一\14点30分接头箱起拔施工本文档共70页；当前第64页；编辑于星期一\14点30分其他：预防及应急措施1、机械倾覆2、塌槽3、钢筋笼起吊变形散架4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等5、接头箱卡死、无法顶拔6、钢筋笼难以入槽7、扰流的处理8、施工过程的安全控制9、应急物资本文档共70页；当前第65页；编辑于星期一\14点30分机械倾覆为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须由专业队伍来安装并报验合格方准使用，操作司机必须持证上岗。司机操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业。配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作前必须进行安全技术交底记录。其次，应保证现场硬化道路的质量，防止在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂等现象。